CN108797101A - 一种羊毛织物保暖整理液的制备方法 - Google Patents

一种羊毛织物保暖整理液的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种羊毛织物保暖整理液的制备方法，羊毛织物保暖整理液的组分包括炭化微粉，炭化微粉的制备方法包括以下步骤：S1：负压条件下将木棉纤维节段加入到氧化物溶胶中，超声波震荡处理；S2：取出S1体系中的木棉纤维节段，抽滤清洗烘干后在500～830℃绝氧气氛中煅烧1～2h，制得炭化微粉；其中，氧化物溶胶为选自钛溶胶、硅溶胶、镁溶胶、镁铝溶胶、硅镁铝溶胶中的一种，木棉纤维节段的长度为50～100μm。利用纳米级氧化物反射红外线和炭化微粉吸收并发射红外线的特点，提升羊毛织物穿着者体表的温热体感。

Description

一种羊毛织物保暖整理液的制备方法
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种羊毛织物保暖整理液的制备方法。
背景技术
现有技术中的发热面料包括以下几种：一是将发热纤维作为混纺纤维；二是通过后整理在面料中引入具有红外线发热功能的微粉或者微胶囊。不管是发热纤维还是微粉或者微胶囊，其发热机理主要包括吸湿发热（东洋纺的eks纤维、日本东丽的Softwarm纤维、日本三菱的Warmsensor纤维、日本旭化成的Thermogear纤维和Renaissα纤维等）、吸收红外线发热（Thermocatch纤维、东丽公司的Torayheat纤维）、化学反应放热（铁粉纺丝）和体表热感（辣椒素微胶囊）。吸湿发热和吸收红外线发热的热传递方式为直接传导，而体表热感不仅与热传导有关，还与体表空气流动速度有关。在体表空气流动速度较达的条件下，基于吸收红外线发热的热感不明显。
因此，有必要对现有技术中织物的发热方法及工艺进行优化。
发明内容
本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种羊毛织物保暖整理液的制备方法，整理液中的炭化微粉表面或者内腔中具有远红外功能的炭化微粉，利用纳米级氧化物反射红外线和炭化微粉吸收并发射红外线的特点，作用于人体达到升温效果，树脂内的木棉节段炭化形成独立隔离的空腔，有助于保温。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种羊毛织物保暖整理液的制备方法，其特征在于，羊毛织物保暖整理液的组分包括炭化微粉，炭化微粉的制备方法包括以下步骤：
S1：负压条件下将木棉纤维节段加入到氧化物溶胶中，超声波震荡处理；
S2：取出S1体系中的木棉纤维节段，抽滤清洗烘干后在500～830℃绝氧气氛中煅烧1～2h，制得炭化微粉；
其中，氧化物溶胶为选自钛溶胶、硅溶胶、镁溶胶中的一种，木棉纤维节段的长度为50～100μm。
利用木棉纤维节段的空腔，通过溶胶处理并煅烧后的炭化木棉纤维节段空腔内和/或端口和/或外表面附着纳米级的二氧化钛、二氧化硅、氧化镁、氧化镁铝等纳米级微粉。煅烧温度达900℃以上会导致木棉纤维节段碎裂呈弧面状的生物炭，优选的温度范围可使木棉纤维炭化碎裂的几率降低。另外，木棉纤维表面和内腔中溶胶的附着也能降低木棉纤维炭化碎裂的几率。
为了增加溶胶分子进入木棉纤维节段中的几率，优选的技术方案为，氧化物溶胶中的溶胶平均粒径小于40nm。
溶胶中氧化物的含量10%～40%范围内增加，溶胶的粘度也逐渐上升，溶胶粘度过高不利于溶胶分子进入木棉纤维节段中，优选的技术方案为，氧化物溶胶中氧化物的含量小于10%。
优选的技术方案为，超声波频率为40Hz，处理时间为60～150min，负压为0.3～0.5个大气压。
优选的技术方案为，羊毛织物保暖整理液还包括整理树脂和/或多糖整理剂、溶剂及分散剂，按重量份数计，羊毛织物保暖整理液各组分的重量份数分别为：整理树脂和/或多糖整理剂3～10份、分散剂0.05～2份、溶剂60～90份、炭化微粉0.3～3份。整理树脂和/或多糖整理剂包覆于炭化微粉表面，或者作为炭化微粉和羊毛织物之间的粘接剂，有助于炭化微粉在羊毛织物中形成局部空腔，皮肤表面释放的热量传递到羊毛织物中，空腔中的空气比热小升温快，可在使用者的体感上呈现发热效果。
上述羊毛织物包括普通全羊毛织物、羊毛混纺织物、丝光羊毛织物，优选为与皮肤直接接触的丝光羊毛织物，丝光羊毛织物通常用于生产羊毛衫、羊毛袜子等。
优选的技术方案为，整理树脂和/或多糖整理剂为选自有机硅树脂、壳聚糖、水溶性聚氨酯树脂中的一种或两种以上的组合。
优选的技术方案为，溶剂为去离子水，或者去离子水与低级醇的混合溶液。上述的低级醇包括但不限于乙醇。
本发明的目的之二在于提供一种羊毛织物保暖整理液，其特征在于，经由上述的羊毛织物保暖整理液的制备方法制得。
本发明的目的之三在于提供一种发热保暖羊毛织物的制备方法，其特征在于，包括整理、预烘、焙烘的后整理步骤，整理为采用上述的羊毛织物保暖整理液对羊毛织物浸渍整理或泡沫整理，预烘温度低于100℃，焙烘温度为130～160℃。
优选的技术方案为，泡沫整理为对羊毛织物的内表面进行单面整理。
本发明的优点和有益效果在于：
本发明通过采用具有空腔的木棉纤维节段和溶胶，制备内含纳米级无机氧化物的炭化微粉，利用纳米级氧化物反射红外线和炭化微粉吸收并发射红外线的特点，提升羊毛织物穿着者体表的温热体感，炭化微粉管状空腔中空气比热小，体表温度散发有助于空腔中温度的上升，起到绝热保温的效果；
羊毛织物保暖整理液不仅可改善羊毛面料的毡缩起球性能，用于贴身衣物面料时，还能提升体感温度，体感温度受体表空气流动速度影响小；
发热保暖羊毛织物的制备方法步骤简单，适于规模生产。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1羊毛织物保暖整理液的制备方法中羊毛织物保暖整理液的组分包括炭化微粉，炭化微粉的制备方法包括以下步骤：
S1：负压条件下将木棉纤维节段加入到氧化物溶胶中，超声波震荡处理；
S2：取出S1体系中的木棉纤维节段，抽滤清洗烘干后在800℃绝氧气氛中煅烧1h，制得炭化微粉；
其中，氧化物溶胶为纳米级硅溶胶，木棉纤维节段的长度为50～100μm。
实施例1中，纳米级硅溶胶采用市售产品，溶胶平均粒径为10nm左右。氧化物溶胶中氧化物的含量为20%；超声波采用常用的频率为40Hz，处理时间为60min。羊毛织物保暖整理液各组分的重量份数分别为：整理树脂3份、分散剂2份、溶剂60份、炭化微粉3份，整理树脂为水性聚氨酯，溶剂相应的采用去离子水；S1中的负压条件采用0.5个大气压。
实施例2-3
实施例2基于实施例1，区别在于羊毛织物保暖整理液各组分的重量份数分别为：整理树脂和/或多糖整理剂10份、分散剂0.05份、溶剂90份、炭化微粉0.3份。
实施例3基于实施例1，区别在于羊毛织物保暖整理液各组分的重量份数分别为：整理树脂6份、分散剂1份、溶剂75份、炭化微粉1.6份。
实施例4
实施例4基于实施例3，区别在于，实施例4采用纳米级钛溶胶，纳米级钛溶胶中氧化物的含量为10%，溶胶平均粒径为10～15nm。煅烧条件为500℃煅烧2h。
S1超声波处理时间为150min。S1中的负压条件采用0.3个大气压。
实施例5
实施例5基于实施例3，区别在于，实施例5采用镁溶胶：镁溶胶六水合硝酸镁作为前驱体，将六水合硝酸镁和柠檬酸溶于水和无水乙醇的混合溶剂中，80℃搅拌数小时，得到镁溶胶。
S1超声波处理时间为90min。S1中的负压条件采用0.7个大气压。
实施例6
实施例6与实施例5的区别在于，整理树脂和/多糖整理剂为壳聚糖。
发热保暖羊毛织物的制备方法包括整理、预烘、焙烘的后整理步骤，整理为对羊毛织物保暖整理液对羊毛织物浸渍整理或泡沫整理，预烘温度85～95℃，焙烘温度为130～160℃。泡沫整理为对羊毛织物的内表面进行单面整理。
对比例
对比例1基于实施例1，区别在于直接在羊毛织物保暖整理液中添加相等重量的炭粉。
对比例2基于实施例4，区别在于直接在羊毛织物保暖整理液中添加相等重量的锐钛矿型纳米二氧化钛。
空白样品未经任何整理液整理。
选用同样的10cm*10cm的羊毛织物面料块，分别置于实施例和对比例烘进行整理，两浸两轧，轧液率为60%，预烘至干燥，160℃下焙烘3min，水洗烘干，得到整理后的羊毛面料。
将整理后的面料置于温度20±2℃，湿度为65±4%的环境中，相同的射灯照射条件下，采集10分钟、20分钟温度值。
实施例1-6和对比例1、2及空白样品的20分钟温度值分别依次为： 43.84℃、40.12℃、41.90℃、45.27℃、41.55℃、43.23℃、41.03℃、37.56℃、35.54℃。
实施例1和对比例1在射灯照射10分钟后的温度值分别为41.35℃和38.29℃，相同条件下，实施例1的升温速率较快。
由上述实测值可知，实施例1-6的整理液对于羊毛织物的辐照升温有改善作用，直接添加纳米级炭粉的整理液对羊毛织物的辐照升温改善明显优于添加二氧化钛的整理液。
上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种羊毛织物保暖整理液的制备方法，其特征在于，羊毛织物保暖整理液的组分包括炭化微粉，炭化微粉的制备方法包括以下步骤：
S1：负压条件下将木棉纤维节段加入到氧化物溶胶中，超声波震荡处理；
S2：取出S1体系中的木棉纤维节段，抽滤清洗烘干后在500～830℃绝氧气氛中煅烧1～2h，制得炭化微粉；
其中，氧化物溶胶为选自钛溶胶、硅溶胶、镁溶胶、镁铝溶胶、硅镁铝溶胶中的一种，木棉纤维节段的长度为50～100μm。
2.根据权利要求1所述的羊毛织物保暖整理液的制备方法，其特征在于，氧化物溶胶中的溶胶平均粒径小于40nm。
3.根据权利要求2所述的羊毛织物保暖整理液的制备方法，其特征在于，氧化物溶胶中氧化物的含量小于10%。
4.根据权利要求3所述的羊毛织物保暖整理液的制备方法，其特征在于，超声波频率为40Hz，处理时间为60～150min，负压为0.3～0.5个大气压。
5.根据权利要求3所述的羊毛织物保暖整理液的制备方法，其特征在于，羊毛织物保暖整理液还包括整理树脂和/或多糖整理剂、溶剂及分散剂，按重量份数计，羊毛织物保暖整理液各组分的重量份数分别为：整理树脂和/或多糖整理剂3～10份、分散剂0.05～2份、溶剂60～90份、炭化微粉0.3～3份。
6.根据权利要求5所述的羊毛织物保暖整理液的制备方法，其特征在于，整理树脂和/或多糖整理剂为选自有机硅树脂、壳聚糖、水溶性聚氨酯树脂中的一种或两种以上的组合。
7.根据权利要求5所述的羊毛织物保暖整理液的制备方法，其特征在于，溶剂为去离子水，或者去离子水与低级醇的混合溶液。
8.一种羊毛织物保暖整理液，其特征在于，经由权利要求1至7中任意一项所述的羊毛织物保暖整理液的制备方法制得。
9.一种发热保暖羊毛织物的制备方法，其特征在于，包括整理、预烘、焙烘的后整理步骤，整理为采用权利要求8所述的羊毛织物保暖整理液对羊毛织物浸渍整理或泡沫整理，预烘温度低于100℃，焙烘温度为130～160℃。
10.根据权利要求9所述的发热保暖羊毛织物的制备方法，其特征在于，泡沫整理为对羊毛织物的内表面进行单面整理。
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