CN105239371A - 一种保湿面料的制造方法、面料、服装及保湿泡沫整理剂 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种保湿面料的制造方法，包括：选取面料基底层；将预先配置的保湿泡沫整理剂附着于所述面料基底层的表面；将所述面料基底层与附着于面料基底层表面的保湿泡沫整理剂交联，形成保湿面料；该种方法制成的面料具有良好的保湿效果，在人体皮肤处于干燥缺水状态时，为皮肤补充水分，保湿皮肤的滋润度，还能够避免静电产生，减少紫外线对皮肤的伤害；在人体皮肤滋润度正常的情况下，能够避免皮肤水分的蒸发；另外本申请还提供一种保湿面料、服装以及保湿泡沫整理剂。

Description

一种保湿面料的制造方法、面料、服装及保湿泡沫整理剂

技术领域

本申请涉及纺织技术领域，特别涉及一种面料的制造方法、面料、服装及保湿泡沫整理剂。

背景技术

根据面料的特性可以分为棉布、麻布、丝绸、化纤等等，面料已被广泛应用在日常生活中，例如：服装、服装配饰、床上用品、家居装饰等等，然而服装、床上用品等采用的面料，需要与人体皮肤接触。

在正常情况下，人体皮肤角质层具有吸水作用和屏障功能，同时由于汗腺及皮脂腺分泌的脂类物质的覆盖作用，使人体皮肤角质层可以保持一定的含水量，但是由于气候或皮肤受损的原因，会引起角质层缺水而导致皮肤处于干燥缺水状态。

在皮肤处于干燥缺水状态时，如何通过面料能够给予皮肤补充水分，使皮肤保持滋润成为本领域技术人员所要解决的技术问题。

发明内容

本申请提供一种保湿面料的制造方法、面料、服装及保湿泡沫整理剂，以解决上述现有技术中存在的技术问题。

本申请提供一种保湿面料的制造方法包括：

选取面料基底层；

将预先配置的保湿泡沫整理剂附着于所述面料基底层的表面；

将所述面料基底层与附着于面料基底层表面的保湿泡沫整理剂交联，形成保湿面料。

优选的，所述预先配置的保湿泡沫整理剂，包括：

将水解胶原蛋白和透明质酸根据设定的质量百分比浓度溶于水中，形成保湿水溶液；

向所述保湿水溶液中分别先后添加交联剂和增稠剂，形成保湿水凝胶；

将所述保湿水凝胶中添加发泡剂，并通过发泡装置形成所述保湿泡沫整理剂。

优选的，所述水解胶原蛋白的质量百分比浓度范围为大于等于1.01％，小于等于12.98％。

优选的，所述透明质酸的质量百分比浓度范围为大于等于0.53％，小于等于20.06％。

优选的，所述交联剂选用三羟甲基丙烷、1,4-丁二醇二缩水甘油醚或乙二醇二缩水甘油醚。

优选的，所述交联剂的质量百分比浓度范围为大于等于4.99％，小于等于40.01％。

优选的，所述增稠剂选用藻酸丙二醇酯、羟乙基纤维素钠或聚丙烯酸及其衍生物。

优选的，所述增稠剂的质量百分比浓度范围为大于等于0.15％，小于等于5.99％。

优选的，所述发泡剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或十二烷基硫酸钠。

优选的，所述发泡剂的质量百分比浓度范围为大于等于0.06％，小于等于0.7％。

优选的，所述将预先配置的保湿泡沫整理剂附着于所述面料基底层的表面，所述附着的方式选用浸轧、涂层或印花的方式。

优选的，所述将所述面料基底层与附着于面料基底层表面的保湿泡沫整理剂交联，形成保湿面料；包括：

对附着有保湿泡沫整理剂的面料基底层烘燥交联处理。

优选的，所述烘燥交联处理的温度范围为大于等于70℃，小于等于110℃；烘燥交联处理的时间范围为大于等于4分钟，小于等于12分钟。

优选的，还包括：将交联处理后的保湿面料，进行焙烘，焙烘的温度范围为大于等于130℃，小于等于180℃，时间范围为大于等于3分钟，小于等于7分钟。

本申请还提供一种保湿面料，采用如上所述的保湿面料制造方法制备获得，包括：基底层和功能层；

所述功能层包括多个连续和/或多个离散的保湿微粒，通过将所述保湿微粒粘附于所述基底层，形成保湿面料。

优选的，所述保湿微粒为水解胶原蛋白和透明质酸的混合。

优选的，所述基底层选用天然纤维、人造纤维或化学纤维中的一种或两种或两种以上组合成的针织布或机织布。

本申请还提供一种服装，采用如上所述的保湿面料加工形成。

本申请还提供一种保湿泡沫整理剂，包括：水解胶原蛋白、透明质酸、水、交联剂、增稠剂和发泡剂，其中，所述水解胶原蛋白的质量百分比浓度范围为大于等于1.01％，小于等于12.98％；所述透明质酸的质量百分比浓度范围为大于等于0.53％，小于等于20.06％；所述交联剂的质量百分比浓度为大于等于4.99％，小于等于40.01％；所述增稠剂的质量百分比浓度范围为大于等于0.15％，小于等于5.99％；所述发泡剂的质量百分比浓度范围为大于等于0.06％，小于等于0.7％。

优选的，所述交联剂为三羟甲基丙烷、1,4-丁二醇二缩水甘油醚或乙二醇二缩水甘油醚。

优选的，所述增稠剂为藻酸丙二醇酯、羟乙基纤维素钠或聚丙烯酸及其衍生物。

优选的，所述发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或十二烷基硫酸钠。

本申请与现有技术相比，具有以下优点：

本申请提供的一种保湿面料的制造方法，通过在面料基底层附着具保湿成分的保湿整理剂，并通过交联剂将二者交联成为一体，该种方式制成的面料具有良好的保湿效果，在人体皮肤处于干燥缺水状态时，该种面料不仅能够及时为皮肤补充水分，保湿皮肤的滋润度，还能够避免静电产生，减少紫外线对皮肤的伤害；在人体皮肤滋润度正常的情况下，能够避免皮肤水分的蒸发。

附图说明

图1是本申请提供的一种保湿面料的制造方法的流程图。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

请参考图1所示，图1是本申请提供一种保湿面料的制造方法的流程图。该方法包括以下步骤：

步骤S100：选取面料基底层。

在该步骤中，所述面料基底层可以选用天然纤维，如：棉纤维、麻纤维、蚕丝纤维、毛纤维等；人造纤维，如：人造丝、铜氨纤维、莫代尔等；化学纤维，如：聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维等中的一种，也可以为上述中两种或两种以上组合成的针织布或机织布。

在本实施例中以涤纶针织布作为面料基底层进行说明。

步骤S110：将预先配置的保湿泡沫整理剂附着于所述面料基底层的表面。

在该步骤中，所述预先配置的保湿泡沫整理剂包括：

步骤S110-1将水解胶原蛋白和透明质酸根据设定的质量百分比浓度溶于水中，形成保湿水溶液；

所述步骤S110-1中，所述水解胶原蛋白是将胶原蛋白经过科学的加工方法后制成的相对分子量较小的胶原多肽，可完全溶解于水，被人体吸收利用率更高，而且可以改善皮肤细胞生存环境和促进皮肤组织的新陈代谢，促进皮肤对其它保湿物质的吸收。

所述透明质酸又称为玻尿酸，由微生物合成的氨基酸聚合物，分子链上含有大量的亲水性羟基基团，存在于动物和人体结缔组织细胞外基质中，人体皮肤真皮层含量较多，透明质酸是自然界中保湿性最好的高分子。

将水解胶原蛋白和透明质酸复配使用作用于人体皮肤时，水解胶原蛋白可以在皮肤表面形成一层透气的薄膜，使皮肤光滑湿润，还能加快皮肤组织的新陈代谢，促进皮肤对透明质酸的吸收，皮肤吸收的透明质酸作用于能够促进皮肤角质层的含水量增加，还能促进受损细胞的生长与修复。

本申请利用上述两种物质的保湿功能制备成保湿水溶液，可以理解的是，具有保湿功能的物质并不限于上述两种，能够具有保湿，润滑等功能的物质都可以通过上述方法制备成保湿水溶液，因此，所述保湿水溶液并不限于上述内容。

在本实施中，水溶液中的水解胶原蛋白的质量百分比浓度范围为大于等于1.01％，小于等于12.98％，优选的水解胶原蛋白质量百分比浓度范围为大于等于1.98％，小于等于9.26％。水溶液中的透明质酸的质量百分比浓度范围为大于等于0.53％，小于等于20.06％，优选的透明质酸的质量百分比浓度范围为大于等于1.01％，小于等于6.59％。

步骤S110-2：向所述保湿水溶液中分别先后添加交联剂和增稠剂，形成保湿水凝胶；

在步骤S110-2中，所述交联剂可以选用三羟甲基丙烷、1,4-丁二醇二缩水甘油醚或乙二醇二缩水甘油醚。所述交联剂的质量百分浓度范围为大于等于4.99％，小于等于40.01％；优选的为大于等于10％，小于等于20％。

所述增稠剂可以选用藻酸丙二醇酯、羟乙基纤维素钠或聚丙烯酸及其衍生物。所述增稠剂的质量百分比浓度范围为大于等于0.15％，小于等于5.99％；优选的质量百分比浓度范围为大于等于0.75％，小于等于2.99％。

该步骤S110-2中，通过先添加交联剂，并使所述水解胶原蛋白与所述透明质酸充分搅拌均匀，之后在添加所述增稠剂并充分搅拌，进而形成保湿水凝胶。

步骤S110-3：将所述保湿水凝胶中添加发泡剂，并通过发泡装置形成所述保湿泡沫整理剂。

该步骤中，所述发泡剂可以选用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或十二烷基硫酸钠，所述发泡剂的质量百分比浓度范围为大于等于0.06％，小于等于0.7％，优选的范围为大于等于0.12％，小于等于0.37％。

在添加发泡剂后可以通过采用发泡装置，例如：Neovi-foam系统，将水解胶原蛋白/透明质酸水凝胶制成均匀泡沫。

在所述步骤S110中，将配置好的保湿泡沫整理剂可以通过选用浸轧、涂层或印花的方式附着在所述面料基底层上。

步骤S120：将所述面料基底层与附着于面料基底层表面的保湿泡沫整理剂交联，形成保湿面料。

在本实施例中，保湿泡沫整理剂附着于面料基底层表面，使面料基底层的带液率的范围为大于等于10％，小于等于60％；将所述附着有保湿泡沫整理剂的面料基底层放入烘箱中进行烘燥交联处理，所述烘箱中的交联处理温度范围控制在大于等于70℃，小于等于110℃，优选地的温度为80℃。交联处理的时间范围为大于等于4分钟，小于等于12分钟，优选的时间为10分钟。

为使所述交联剂能够与所述保湿泡沫整理剂和所述面料基底层充分反应，提高保湿泡沫整理剂位于面料基底层的牢固度，对烘燥交联处理后的保湿面料进行焙烘处理，焙烘的温度范围为大于等于130℃，小于等于180℃，时间范围大于等于3分钟，小于等于7分钟，优选的，所述焙烘的温度为160℃，时间为5分钟。

本申请采用烘燥和焙烘两种工艺手段。目的是为更好的实现交联，因为烘燥在烘干基布的同时会实现交联，但是可能存在交联的速度较慢，交联充分度不够等问题，为提高交联的速度以及达到充分交联的效果，还可以在烘燥之后进行焙烘处理，从而快速地进行充分交联。因此，在本实施例中优选可以先进行低温烘燥处理，再进行高温焙烘处理。

采用上述方法制备的面料，附着于所述基底层上的保湿泡沫整理剂含有水解胶原蛋白和透明质酸复配成分、使皮肤处于干燥状态时，能够释放出保湿润肤成分，给予皮肤补充水分；并且还具有透湿透气、抗菌、抗静电、抗紫外等功能。

以下，本申请以克重为150g的涤纶针织布为面料基底层，附着方式分别采用浸轧、涂层(后整理)以及印花等，通过三个实施例对本申请提供的一种保湿面料的制造方法实现过程进行说明。

实施例一：

以克重为150g的涤纶针织布为基底层。

首先，分别将水解胶原蛋白和透明质酸质溶于水中，并在常温条件下充分搅拌均匀，形成水解胶原蛋白质量百分比浓度为2.51％和透明质酸质量百分比浓度为1.62％的保湿水溶液。

其次，向所述保湿水溶液中加入乙二醇二缩水甘油醚(交联剂)，充分搅拌，然后再加入羧乙基纤维素(增稠剂)，充分搅拌溶解制成具有水解胶原蛋白和透明质酸的保湿水凝胶，其中乙二醇二缩水甘油醚(交联剂)质量百分比浓度为11.7％，羧乙基纤维素(增稠剂)质量百分比浓度为0.79％。

接着，向具有水解胶原蛋白和透明质酸的保湿水凝胶中加入的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(发泡剂)，通过使用发泡装置将具有水解胶原蛋白和透明质酸的保湿水凝胶制备成均匀泡沫，即：形成保湿泡沫整理剂，其中脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(发泡剂)质量百分比浓度为0.25％。

最后，通过浸轧方式将制备的具有水解胶原蛋白和透明质酸的保湿泡沫整理剂均匀附着于涤纶布的表面，使涤纶布的带液率为60％；将涤纶布放在温度为85℃烘箱进行烘燥交联，交联时间为10分钟，完成交联。在完成烘燥交联后，还可以再将涤纶布在160℃的烘箱中焙烘5分钟，使交联剂与水解胶原蛋白和透明质酸以及涤纶布基底层充分反应，从而提高保湿泡沫整理剂位于涤纶布基底层上的耐水性以及牢固度。

实施例二：

以克重为150g的涤纶布为基底层。

首先，分别将水解胶原蛋白和透明质酸质溶于水中，并在常温条件下充分搅拌均匀，形成水解胶原蛋白质量百分比浓度为2.01％和透明质酸质量百分比浓度为1.62％的保湿水溶液。

其次，向所述保湿水溶液中加入1,4-丁二醇二缩水甘油醚(交联剂)，充分搅拌，然后再加入质量百分比浓度为2.25％的藻酸丙二醇酯(增稠剂)，充分搅拌溶解制备成具有水解胶原蛋白和透明质酸的保湿水凝胶，其中丁二醇二缩水甘油醚(交联剂)质量百分比浓度为12.9％，藻酸丙二醇酯(增稠剂)质量百分比浓度为2.25％。

接着，向具有水解胶原蛋白和透明质酸的保湿水凝胶中加入的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(发泡剂)，通过使用发泡装置将具有水解胶原蛋白和透明质酸的保湿水凝胶制备成均匀泡沫，即：形成保湿泡沫整理剂，其中脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(发泡剂)质量百分比浓度为0.23％。

最后，通过后整理(涂层)的方式将制备的具有水解胶原蛋白和透明质酸的保湿泡沫整理剂附着于涤纶布的表面，使涤纶布的带液率为45％。将涤纶布在温度为85℃烘箱中进行10分钟的烘燥交联处理，进而完成交联。在完成交联后，还可以再将交联处理后的涤纶布放置在165℃的烘箱中焙烘5分钟，使交联剂与水解胶原蛋白和透明质酸以及涤纶布基底层充分反应，从而提高保湿泡沫整理剂位于涤纶布基底层上的耐水性以及牢固度。

实施例三：

以克重为150g的涤纶布为基底层。

首先，分别将水解胶原蛋白和透明质酸溶于水中，在常温条件下充分搅拌均匀，形成水解胶原蛋白质量百分比浓度为5.19％和透明质酸质量百分比浓度为0.97％的保湿水溶液；

其次，向所述保湿水溶液中加入1,4-丁二醇二缩水甘油醚(交联剂)，充分搅拌，然后再加入质量百分比浓度为0.75％的羧乙基纤维素钠(增稠剂)，充分搅拌溶解制备成具有水解胶原蛋白和透明质酸的保湿水凝胶，其中丁二醇二缩水甘油醚(交联剂)质量百分比浓度为15.8％，羧乙基纤维素钠(增稠剂)质量百分比浓度为0.75％。

接着，向具有水解胶原蛋白和透明质酸的保湿水凝胶中加入质量百分比浓度为0.24％的十二烷基硫酸钠(发泡剂)，通过使用发泡装置将具有水解胶原蛋白和透明质酸的保湿水凝胶制备成均匀泡沫，即：形成保湿泡沫整理剂，其中十二烷基硫酸钠(发泡剂)质量百分比浓度为0.24％。

最后，将产生的均匀泡沫与涂料色浆混合配制成印花浆，并通过印花方式将印花浆附着于涤纶布基底层的表面，使涤纶布基底层的带液率为40％；将附着有印花浆的涤纶布在90℃烘箱进行10分钟的烘燥交联处理，进而完成交联。在完成交联后，再放入165℃的烘箱进行5分钟的焙烘，使交联剂与印花浆以及涤纶布基底层充分反应，从而提高印花浆位于涤纶布基底层上的耐水性以及牢固度。

以上对本申请提供的一种保湿面料的制造方法的具体实现过程进行了详细介绍，基于上述内容，本申请还提供一种保湿面料，下面对本申请提供的保湿面料进行说明，需要说明的是，对于保湿面料的说明仅为示意性的，具体可以参考保湿面料的制造方法内容。

本申请提供的一种保湿面料采用上述保湿面料制造方法制备获得，结构如下：

所述保湿面料包括：基底层和功能层；

其中，所述功能层包括多个连续和/或多个离散的保湿微粒，通过将所述保湿微粒粘附于所述基底层，形成保湿面料。

所述保湿微粒可以为水解胶原蛋白和透明质酸的混合，或其他具有保湿成分的物质构成。

基于上述内容，本申请还提供一种服装，该服装采用上述保湿面料的制造方法制造而成的面料加工而成。

本申请还提供一种保湿泡沫整理剂，包括：水解胶原蛋白、透明质酸、水、交联剂、增稠剂和发泡剂，其中，所述水解胶原蛋白的质量百分比浓度范围为大于等于1.01％，小于等于12.98％；所述透明质酸的质量百分比浓度范围为大于等于0.53％，小于等于20.06％；所述交联剂的质量百分比浓度为大于等于4.99％，小于等于40.01％；所述增稠剂的质量百分比浓度范围为大于等于0.15％，小于等于5.99％；所述发泡剂的质量百分比浓度范围为大于等于0.06％，小于等于0.7％。具体内容可以参考上述保湿面料制造方法中的内容描述，此处对保湿泡沫整理剂的描述仅为示意性的。

以上对本申请提供的一种保湿面料的制造方法、保湿面料、服装及保湿泡沫整理剂的实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (22)

1.一种保湿面料的制造方法，其特征在于，包括：

选取面料基底层；

将预先配置的保湿泡沫整理剂附着于所述面料基底层的表面；

将所述面料基底层与附着于面料基底层表面的保湿泡沫整理剂交联，形成保湿面料。

2.根据权利要求1所述的保湿面料的制造方法，其特征在于：所述预先配置的保湿泡沫整理剂，包括：

将水解胶原蛋白和透明质酸根据设定的质量百分比浓度溶于水中，形成保湿水溶液；

向所述保湿水溶液中分别先后添加交联剂和增稠剂，形成保湿水凝胶；

将所述保湿水凝胶中添加发泡剂，并通过发泡装置形成所述保湿泡沫整理剂。

3.根据权利要求2所述的保湿面料的制造方法，其特征在于：所述水解胶原蛋白的质量百分比浓度范围为大于等于1.01％，小于等于12.98％。

4.根据权利要求2所述的保湿面料的制造方法，其特征在于：所述透明质酸的质量百分比浓度范围为大于等于0.53％，小于等于20.06％。

5.根据权利要求2所述的保湿面料的制造方法，其特征在于：所述交联剂选用三羟甲基丙烷、1,4-丁二醇二缩水甘油醚或乙二醇二缩水甘油醚。

6.根据权利要求5所述的保湿面料的制造方法，其特征在于：所述交联剂的质量百分比浓度范围为大于等于4.99％，小于等于40.01％。

7.根据权利要求2所述的保湿面料的制造方法，其特征在于：所述增稠剂选用藻酸丙二醇酯、羟乙基纤维素钠或聚丙烯酸及其衍生物。

8.根据权利要求7所述的保湿面料的制造方法，其特征在于：所述增稠剂的质量百分比浓度范围为大于等于0.15％，小于等于5.99％。

9.根据权利要求2所述的保湿面料的制造方法，其特征在于：所述发泡剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或十二烷基硫酸钠。

10.根据权利要求9所述的保湿面料的制造方法，其特征在于：所述发泡剂的质量百分比浓度范围为大于等于0.06％，小于等于0.7％。

11.根据权利要求1所述的保湿面料的制造方法，其特征在于：所述将预先配置的保湿泡沫整理剂附着于所述面料基底层的表面，所述附着的方式选用浸轧、涂层或印花的方式。

12.根据权利要求1所述的保湿面料的制造方法，其特征在于：所述将所述面料基底层与附着于面料基底层表面的保湿泡沫整理剂交联，形成保湿面料；包括：

对附着有保湿泡沫整理剂的面料基底层烘燥交联处理。

13.根据权利要求12所述的保湿面料的制造方法，其特征在于：所述烘燥交联处理的温度范围为大于等于70℃，小于等于110℃；烘燥交联处理的时间范围为大于等于4分钟，小于等于12分钟。

14.根据权利要求13所述的保湿面料的制造方法，其特征在于，还包括：将烘燥交联处理后的保湿面料，进行焙烘，焙烘的温度范围为大于等于130℃，小于等于180℃，时间范围为大于等于3分钟，小于等于7分钟。

15.一种保湿面料，其特征在于：所述保湿面料采用如权利要求1-14任意一项所述的保湿面料制造方法制备获得，包括：基底层和功能层；

所述功能层包括多个连续和/或多个离散的保湿微粒，通过将所述保湿微粒粘附于所述基底层，形成保湿面料。

16.根据权利要求15所述的保湿面料，其特征在于：所述保湿微粒为水解胶原蛋白和透明质酸的混合。

17.根据权利要求15所述的保湿面料，其特征在于：所述基底层选用天然纤维、人造纤维或化学纤维中的一种或两种或两种以上组合成的针织布或机织布。

18.一种服装，其特征在于：服装采用如权利要求15-17任意一项所述的保湿面料加工形成。

19.一种保湿泡沫整理剂，其特征在于，包括：水解胶原蛋白、透明质酸、水、交联剂、增稠剂和发泡剂，其中，所述水解胶原蛋白的质量百分比浓度范围为大于等于1.01％，小于等于12.98％；所述透明质酸的质量百分比浓度范围为大于等于0.53％，小于等于20.06％；所述交联剂的质量百分比浓度为大于等于4.99％，小于等于40.01％；所述增稠剂的质量百分比浓度范围为大于等于0.15％，小于等于5.99％；所述发泡剂的质量百分比浓度范围为大于等于0.06％，小于等于0.7％。

20.根据权利要求19所述的保湿泡沫整理剂，其特征在于：所述交联剂为三羟甲基丙烷、1,4-丁二醇二缩水甘油醚或乙二醇二缩水甘油醚。

21.根据权利要求19所述的保湿泡沫整理剂，其特征在于：所述增稠剂为藻酸丙二醇酯、羟乙基纤维素钠或聚丙烯酸及其衍生物。

22.根据权利要求19所述的保湿泡沫整理剂，其特征在于：所述发泡剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠或十二烷基硫酸钠。