CN1834319A - 一种高舒适性生态纺织面料的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高舒适性生态纺织面料的制备工艺，该工艺采用五种及以上各具优势功能的纤维原料进行混和、包芯、交织、漂染、定型、整理工艺路线，制得高舒适性生态纺织面料，克服了传统面料依靠助剂处理获得的功能持久性不强的缺点，不仅具有天然面料独特的手感、悬垂性、保形抗皱性能，而且具有吸湿、排汗、透气、抗菌等持久性功能。

Description

一种高舒适性生态纺织面料的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种纺织面料的制备工艺，特别是一种高舒适性生态纺织面料的制备工艺。

背景技术

生态面料作为一种功能性服装面料，在市场上流传已久，众多消费者因其特殊的功能性而青睐于此。目前的生态面料，均局限于单一的功能性，其面料纤维所具备的功能，随着洗涤次数的增多或穿着时间的延长，面料的功能性会逐渐减弱直至消失，所应有的吸湿、排汗、透气、抗菌等综合功能的持久性均较差，面料一旦失去其吸湿、排汗、透气、抗菌等特殊功能，其面料也无异于普通的服装面料。随着人们生活水平的不断提高，如何制造出一种能够集吸湿、排汗、透气、抗菌等性能于一体同时又能使这些性能长期持久保持的面料，是纺织行业所共同探索的问题。

发明内容

本发明的目的是克服以上不足，提供一种能够持久地保持吸湿、排汗、透气、抗菌功能的高舒适性生态纺织面料的制备工艺。

本发明的技术解决方案是，采用多种原料复合混纺、包芯、交织及特殊整理等工艺路线制得，其制备工艺包括下列工艺流程：

一、复合混纺工艺：将聚脂纤维、竹纤维、天丝纤维、天然棉纤维和氨纶纤维五种纤维或五种以上各具优势功能的纤维原料进行复合混纺，制备出多元混纺包芯纱；

所述聚脂纤维，其截面为带有沟槽的异型截面，如“十”字形，或“W”形，或“Y”形等；

二、织造工艺：将以上混纺纱采用3/1+1/3的复合组织交织制得坯布。

三、染整工艺：将坯布进行染整加工，最终制成高舒适性生态纺织面料。

上述五种纤维原料按30∶30∶20∶17∶3的比例进行混合纺纱。

制作多元混纺包芯纱的工艺条件为：干重混合比率导湿纤维30％、竹纤维30％、天丝20％、棉17％。棉卷定量413g/m，生条定量17.21g/5m、熟条定量16.29g/5m、粗纱定量4.54g/10m、细纱隔距19×30mm、罗拉速度228r/min、罗拉加压157×98×137N、牵伸倍数25.45倍、络筒速度2400r/min。纱的捻度83.25拈/10cm、捻向Z、号数18.4tex。

采用3/1+1/3的复合组织交织制得坯布的工艺条件为：整经速度650rpm，张力配置10g、9g、8g、7g、10g，卷绕密度0.5g/cm3；浆纱车速60mpm，浆槽温度95℃，浆液粘度8-10秒，上浆率10-12％，回潮率4-5％，伸长率0.8％；织机速度550rpm，开口时间280度，主喷90-180度，辅喷第一组100-180度、第二组120-200度、第三组140-220度、第四组160-240度、第五组260-300度，主喷气压2.9kgf/cm3，辅喷气压4.4kgf/cm3。

染整加工工艺条件为：升温速率1-2℃/min，定型温度185-190℃，染色温度120℃，采用活性染料用浸染法工艺制成面料。

本发明的优点：

本发明采用五种及以上各具优势功能的纤维原料进行混和、包芯、交织、漂染、定型、整理工艺路线，制得高舒适性生态纺织面料，克服了传统面料依靠助剂处理获得的功能持久性不强的缺点，不仅具有天然面料独特的手感、悬垂性、保形抗皱性能，而且具有吸湿、排汗、透气、抗菌等持久性功能。

具体实施方式

本发明的制备工艺包括下列工艺流程：

1、复合混纺工艺：将聚脂纤维、竹纤维、天丝纤维、天然棉纤维和氨纶纤维等五种纤维原料进行复合混纺，制备出多元混纺包芯纱。

其五种纤维原料的复合比例为30∶30∶20∶17∶3。

2、织造工艺：将以上混纺纱采用3/1+1/3的复合组织交织制得坯布。

3、染整工艺：将坯布进行染整加工，最终制成高舒适性生态纺织面料。

上述五种纤维原料，各具优势功能，其混纺后，使面料具备有其组合的功能：聚脂纤维，选用一种表面具有沟槽，截面呈“十”字形或“W”形或“Y”形等异型截面聚脂纤维，它可使面料具有优良的导湿效应，如用美国杜邦公司制造的商品名为“Coolmax”的Dacron纤维，可使面料内部形成很好的毛细网络，可随时将皮肤上的汗湿抽离，传输到面料表面迅速蒸发，使皮肤保持干爽和舒适；竹纤维，具有70％以上的天然抗菌率和极佳的透气、透湿的毛细管效应；天丝纤维，它以天然植物为原料制备而得，其品质出众，是当今世界公认的“绿色纤维”，采用物理手段生产，因此可以降解及循环利用；天然棉纤维，具有优良吸湿性能，手感柔软，光泽自然柔和，透气性强；氨纶纤维，富有极强的回弹性，使面料体贴紧身，体现人体曲线美。

上述各道工艺的工艺流程为：

1、复合混纺工艺(纺纱工艺)：五种纤维混合—开清棉—梳棉—并条—条并卷—精梳—并条—粗纱—细纱—络筒；

2、织造工艺：整经—浆纱—穿综—织造—修织—整理—打包—入库；

3、染整工程：翻缝—烧毛—退浆—煮练—漂白—定型—染色—后整理。

各道工艺流程的工艺条件如下：

1、制作多元混纺包芯纱的工艺条件为：干重混合比率导湿纤维30％、竹纤维30％、天丝20％、棉17％。棉卷定量413g/m，生条定量17.21g/5m、熟条定量16.29g/5m、粗纱定量4.54g/10m、细纱隔距19×30mm、罗拉速度228r/min、罗拉加压157×98×137N、牵伸倍数25.45倍、络筒速度2400r/min。纱的捻度83.25拈/10cm、捻向Z、号数18.4tex。涤纶改性纤维选用带有十字沟槽的Coolmax纤维，充分体现了面料的吸湿排汗透气功能。棉纤维及氨纶的适量加入，使面料手感柔软、吸湿性强，弹性丰满。

2、制得坯布的工艺条件为：整经速度650rpm，张力配置10g、9g、8g、7g、10g，卷绕密度0.5g/cm3；浆纱车速60mpm，浆槽温度95℃，浆液粘度8-10秒，上浆率10-12％，回潮率4-5％，伸长率0.8％；织机速度550rpm，开口时间280度，主喷90-180度，辅喷第一组100-180度、第二组120-200度、第三组140-220度、第四组160-240度、第五组260-300度，主喷气压2.9kgf/cm3，辅喷气压4.4kgf/cm3。浆纱工序中，用易于退浆的改性淀粉及高效平滑剂等环保型浆料，同时避免高温上浆渗透过密，后整理纤维结构中退浆不净，损伤纤维内部结构，防止纤维内部沟槽堵塞，达不到吸湿排汗的目的。

3、染整加工工艺条件为：染色过程中的升温速率1-2℃/min，保温时间须满足40-50min，定型温度185-190℃，为达到匀染效果，所加的分散均染剂、横条消除剂、消泡剂均不用阳离子型或silicone系列的疏水性药剂，采用亲水性药剂。门幅定型幅度拉平，避免染后成品布面不平整。同时，在织物的染整过程中不能用强碱处理，否则会导致纤维的猛烈降解，影响纤维的诸多性能。染色温度严格控制，不能过高，以120℃为宜，否则会使导湿纤维的孔道产生变形膨胀、扭曲以致堵塞而影响到织物的透湿功能。

Claims (5)

1、一种高舒适性生态纺织面料的制备工艺，其特征在于：其制备工艺包括下列工艺流程：

一、复合混纺工艺：将聚脂纤维、竹纤维、天丝纤维、天然棉纤维和氨纶纤维五种纤维各具优势功能的纤维原料进行复合混纺，制备出多元混纺包芯纱；

所述聚脂纤维，其截面为带有沟槽的异型截面，如“十”字形，或“W”形，或“Y”形等；

二、织造工艺：将以上混纺纱采用3/1+1/3的复合组织交织制得坯布。

三、染整工艺：将坯布进行染整加工，最终制成高舒适性生态纺织面料。

2、如权利要求1所述的一种高舒适性生态纺织面料的制备工艺，其特征在于：上述五种纤维原料按30∶30∶20∶17∶3的比例进行混合纺纱。

3、如权利要求1或2所述的一种高舒适性生态纺织面料的制备工艺，其特征在于：

制作多元混纺包芯纱的工艺条件为：干重混合比率导湿纤维30％、竹纤维30％、天丝20％、棉17％。棉卷定量413g/m，生条定量17.21g/5m、熟条定量16.29g/5m、粗纱定量4.54g/10m、细纱隔距19×30mm、罗拉速度228r/min、罗拉加压157×98×137N、牵伸倍数25.45倍、络筒速度2400r/min。纱的捻度83.25拈/10cm、捻向Z、号数18.4tex。

4、如权利要求1或2所述的一种高舒适性生态纺织面料的制备工艺，其特征在于：

采用3/1+1/3的复合组织交织制得坯布的工艺条件为：整经速度650rpm，张力配置10g、9g、8g、7g、10g，卷绕密度0.5g/cm3；浆纱车速60mpm，浆槽温度95℃，浆液粘度8-10秒，上浆率10-12％，回潮率4-5％，伸长率0.8％；织机速度550rpm，开口时间280度，主喷90-180度，辅喷第一组100-180度、第二组120-200度、第三组140-220度、第四组160-240度、第五组260-300度，主喷气压2.9kgf/cm3，辅喷气压4.4kgf/cm3。

5、如权利要求1或2所述的一种高舒适性生态纺织面料的制备工艺，其特征在于：

染整加工工艺条件为：升温速率1-2℃/min，定型温度185-190℃，染色温度120℃，采用活性染料用浸染法工艺制成面料。