CN109208135A - 涤纶与发热腈纶交织家纺面料的织造方法及产品 - Google Patents

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Abstract

本发明一种涤纶与发热腈纶交织家纺面料的织造方法及产品。其织造方法包括如下步骤：1）纺丝：1.1）阳离子可染涤纶纺丝；1.2）制备发热腈纶纤维；1.3）制备吸湿发热聚丙烯腈原液；1.4）制备发热腈纶纤维；2）纺纱：2.1）阳离子可染涤纶丝的纺纱；2.2）发热腈纶纤维的纺纱；3）织造：采用分条整经的方式进行整经；4）染整。本发明将阳离子可染涤纶纱与发热腈纶纤维纱进行交织，充分利用已有的纤维通过工艺方法的改进织造出新的面料。本发明方法制得的面料不仅便于染色，而且具有抗起毛起球性、减少静电产生，所生产的面料色泽亮丽，保暖性好的优点。

Description

涤纶与发热腈纶交织家纺面料的织造方法及产品
技术领域
本发明涉及一种家纺面料的织造工艺，特别是公开一种涤纶与发热腈纶交织家纺面料的织造方法及产品。
背景技术
由于自然界中可供人类使用的纤维有限，合成纤维的出现成为了必然。涤纶和腈纶是目前运用最广泛的合成纤维。涤纶为聚酯纤维，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，纤维细度大、强度高、可塑性可变性好，大量用于各种纺织领域，品种和规格比较多。一般的涤纶吸湿性很差，染色困难，经过阳离子可染酯改性后，阳离子染料可染。腈纶纤维柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫,具有优良的保暖性、染色性和仿毛性等特点,有人造羊毛之称,在针织内衣、毛毯、人造毛皮等服用领域应用广泛。
基于上述优点，合成纤维得到广泛的运用，但合成纤维在制备工艺和产品应用上存在一些问题，比如合成纤维织物一般抗起毛起球性较差、抗静电能力不佳等。
如申请号为201010004465.6的发明专利公开了一种阳离子可染纺织品，其中至少含有阳离子染料可染聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维和氨纶纤维,还可以含有其它天然纤维或化学纤维中的一种或几种。通过用阳离子染料（或阳离子与其他染料结合）进行染色,可以得到色彩鲜艳、性能优良的染色性能；染色时,对氨纶纤维的污染较小；同时具有优良的弹性率、弹性回复率及柔软的手感等优点,穿着舒适并且外观好。但面料一般用作内衣、滑雪衫、健身服、体操服、运动服等，由于面料中含有较高含量的氨纶，面料的弹性比较大，吸湿性能较差，因此并不适宜用作家纺用品。
又如：申请号为201110098693.9的发明专利，公开了一种吸湿发热纤维及其制备方法，将丙烯腈70～95、丙烯酰胺1～15、丙烯酸1～15在高浓度的氯化锌、硫氰酸钠等盐溶剂中搅拌均匀,升温至40℃,用氧化还原引发体系进行接枝共聚反应1小时后静止30小时,脱泡12小时,然后置于低浓度的氯化锌、硫氰酸钠等盐溶液中,在5℃条件下凝固,然后在100℃的热水下牵升,最后经过水洗、干燥、定型后切断打包得到具有很高吸湿性能,吸水率大于25％,在遇水汽时具有很好的自发热效果的纤维。该方法操作比较简单，所获得的纤维吸湿保暖性能也比较好，但工艺流程长，所需的药品比较多，发生的反应也比较多，比较难控制其他副反应的发生。
再如：申请号为201420074514.7的实用新型专利公开了一种含吸湿发热腈纶的保暖床品面料，该面料由经纱和纬纱交织而成,经纱和纬纱均为再生纤维素纤维和吸湿发热腈纶纤维的混纺纱；或者经纱是再生纤维素纤维纯纺纱或者吸湿发热腈纶纤维纯纺纱,纬纱是再生纤维素纤维纯纺纱或者吸湿发热腈纶纤维纯纺纱中不同于纬纱的一种,再生纤维素纤维和吸湿发热腈纶纤维的细度为0.8D～1.2D,混纺纱的再生纤维素纤维占重量比为70～85%,吸湿发热腈纶纤维占重量比为15～30%,织物组织为斜纹或缎纹组织,纱支为20～40S,捻系数为390～420。该专利所生产的面料吸湿保暖、能有效防止静电的产生,同时提升手感的柔软活络度，但面料中吸湿发热腈纶所占的比例小，由于纤维成分的不同，面料在染色印花时所需的工序比较多。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种制得的面料抗起球性较好、抗静电能力强、手感柔软、透气保暖的涤纶与发热腈纶交织家纺面料的织造方法及产品。
本发明是这样实现的：一种涤纶与发热腈纶交织家纺面料的织造方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）纺丝：
1.1）阳离子可染涤纶纺丝：选择阳离子可染涤纶切片通过熔体法直接纺丝，得到阳离子可染涤纶丝；
1.2）制备发热腈纶纤维：用氢氧化钠水溶液对由丙烯腈和丙烯酸乙酯组成的丙烯腈共聚体进行1-3小时水解,其中丙烯腈共聚物与氢氧化钠的质量比为1:1-1:2,水解温度为105℃-110℃ ，并加入丙酮沉析,过滤后用盐酸调节PH值至4-7,得到聚丙烯腈水解物；将聚丙烯腈水解物用氯化锌水溶液调配成固含量为20%-40%的水解聚丙烯腈原液；
1.3）将该水解聚丙烯腈原液调温至70℃-80℃,同常规生产的聚丙烯腈原液按照质量比为比例1:4-2:3，充分混合均匀,得到吸湿发热聚丙烯腈原液；
1.4）将吸湿发热聚丙烯腈原液通过异形孔喷丝板挤出,在凝固浴中形成初生纤维，凝固成型后对初生纤维进行预牵伸，水洗洗去纺丝溶剂，然后以PH值为9-12的缓冲溶液用浸渍和喷淋结合的方法进行亲水性处理,使纤维上的型梭基转化为盐型梭基，再在热水中进行水浴牵伸，在105℃-145℃温度环境下进行热交联处理；纤维进行卷曲和定型后上油烘干，最后将纤维切断打包，得到发热腈纶纤维；
2）纺纱：
2.1）阳离子可染涤纶丝的纺纱：先对阳离子可染涤纶丝进行24h的调湿处理，在相对湿度为80%散包加湿并平衡24h，然后再进行开松、梳理、并条、粗纱、细纱工序，得到阳离子可染涤纶纱；
2.2）发热腈纶纤维的纺纱：车间的温度控制在25-30℃，相对湿度在65%-70%，使用滑石粉对作用部件进行抗静电处理，然后在棉纺设备上再进行开松、梳理、并条、粗纱、细纱工序，得到发热腈纶纤维纱；
3）织造：采用分条整经的方式进行整经；
4）染整：织物下机松弛后，进行一正一反烧毛处理；并通过酶退浆或碱退浆法进行退浆；然后依次进行煮练、漂白、染色，最后定型，其中染色时，始染温度为65-75℃，然后逐渐升温至沸腾，升温时间为18-22min，染料用量为0.5% owf、匀染剂用量0.5% owf、醋酸钠用量1.0%，染液的PH值为4-5。
步骤1.1中，所述阳离子可染涤纶切片为接枝了硫磺基团的阳离子可染涤纶切片。
在步骤3的织造过程中，按6根阳离子可染涤纶纱、6根发热腈纶纤维纱的循环进行排列，纬纱也采用6根阳离子可染涤纶纱、6根发热腈纶纤维纱的循环进行排列，按蜂巢组织形状进行织造。
一种如上所述的涤纶与发热腈纶交织家纺面料的织造方法制得的产品。
本发明的有益效果是：将阳离子可染涤纶纱与发热腈纶纤维纱进行交织，充分利用已有的纤维通过工艺方法的改进织造出新的面料。本发明方法制得的面料不仅便于染色，而且具有抗起毛起球性、减少静电产生，所生产的面料色泽亮丽，保暖性好的优点。
具体实施方式
本发明一种涤纶与发热腈纶交织家纺面料的织造方法包括如下步骤：
1）纺丝：
1.1）阳离子可染涤纶纺丝：选择阳离子可染涤纶切片通过熔体法直接纺丝，得到阳离子可染涤纶丝；所述阳离子可染涤纶切片为接枝了硫磺基团的阳离子可染涤纶切片。
1.2）制备发热腈纶纤维：用氢氧化钠水溶液对由丙烯腈和丙烯酸乙酯组成的丙烯腈共聚体进行1-3小时水解,其中丙烯腈共聚物与氢氧化钠的质量比为1:1-1:2,水解温度为105℃-110℃ ，并加入丙酮沉析,过滤后用盐酸调节PH值至4-7,得到聚丙烯腈水解物；将聚丙烯腈水解物用氯化锌水溶液调配成固含量为20%-40%的水解聚丙烯腈原液。
1.3）将该水解聚丙烯腈原液调温至70℃-80℃,同常规生产的聚丙烯腈原液按照质量比为比例1:4-2:3，充分混合均匀,得到吸湿发热聚丙烯腈原液。
1.4）将吸湿发热聚丙烯腈原液通过异形孔喷丝板挤出,在凝固浴中形成初生纤维，凝固成型后对初生纤维进行预牵伸，水洗洗去纺丝溶剂，然后以PH值为9-12的缓冲溶液用浸渍和喷淋结合的方法进行亲水性处理,使纤维上的型梭基转化为盐型梭基，再在热水中进行水浴牵伸，在105℃-145℃温度环境下进行热交联处理；纤维进行卷曲和定型后上油烘干，最后将纤维切断打包，得到发热腈纶纤维。
2）纺纱：
2.1）阳离子可染涤纶丝的纺纱：先对阳离子可染涤纶丝进行24h的调湿处理，在相对湿度为80%散包加湿并平衡24h，然后再进行开松、梳理、并条、粗纱、细纱工序，得到阳离子可染涤纶纱。
2.2）发热腈纶纤维的纺纱：车间的温度控制在25-30℃，相对湿度在65%-70%，使用滑石粉对作用部件进行抗静电处理，然后在棉纺设备上再进行开松、梳理、并条、粗纱、细纱工序，得到发热腈纶纤维纱。
3）织造：采用分条整经的方式进行整经；按6根阳离子可染涤纶纱、6根发热腈纶纤维纱的循环进行排列，纬纱也采用6根阳离子可染涤纶纱、6根发热腈纶纤维纱的循环进行排列，按蜂巢组织形状进行织造。
4）染整：织物下机松弛后，进行一正一反烧毛处理；并通过酶退浆或碱退浆法进行退浆；然后依次进行煮练、漂白、染色，最后定型，其中染色时，始染温度为65-75℃，然后逐渐升温至沸腾，升温时间为18-22min，染料用量为0.5% owf、匀染剂用量0.5% owf、醋酸钠用量1.0%，染液的PH值为4-5。
最终得到本发明产品。
本发明将阳离子可染涤纶纱与发热腈纶纤维纱进行交织，所织成的面料用阳离子染料染色，阳离子染料色鲜艳、色谱全、耐洗、耐磨，且采用改性后的阳离子可染涤纶纱与发热腈纶纤维纱交织的面料的抗起毛起球性得到改善。织造时按蜂巢组织形状进行织造，使织物更加保暖透气。

Claims (4)

1.一种涤纶与发热腈纶交织家纺面料的织造方法，其特征在于：包括如下步骤：
纺丝：
1.1）阳离子可染涤纶纺丝：选择阳离子可染涤纶切片通过熔体法直接纺丝，得到阳离子可染涤纶丝；
1.2）制备发热腈纶纤维：用氢氧化钠水溶液对由丙烯腈和丙烯酸乙酯组成的丙烯腈共聚体进行1-3小时水解,其中丙烯腈共聚物与氢氧化钠的质量比为1:1-1:2,水解温度为105℃-110℃ ，并加入丙酮沉析,过滤后用盐酸调节PH值至4-7,得到聚丙烯腈水解物；将聚丙烯腈水解物用氯化锌水溶液调配成固含量为20%-40%的水解聚丙烯腈原液；
1.3）将该水解聚丙烯腈原液调温至70℃-80℃,同常规生产的聚丙烯腈原液按照质量比为比例1:4-2:3，充分混合均匀,得到吸湿发热聚丙烯腈原液；
1.4）将吸湿发热聚丙烯腈原液通过异形孔喷丝板挤出,在凝固浴中形成初生纤维，凝固成型后对初生纤维进行预牵伸，水洗洗去纺丝溶剂，然后以PH值为9-12的缓冲溶液用浸渍和喷淋结合的方法进行亲水性处理,使纤维上的型梭基转化为盐型梭基，再在热水中进行水浴牵伸，在105℃-145℃温度环境下进行热交联处理；纤维进行卷曲和定型后上油烘干，最后将纤维切断打包，得到发热腈纶纤维；
纺纱：
2.1）阳离子可染涤纶丝的纺纱：先对阳离子可染涤纶丝进行24h的调湿处理，在相对湿度为80%散包加湿并平衡24h，然后再进行开松、梳理、并条、粗纱、细纱工序，得到阳离子可染涤纶纱；
2.2）发热腈纶纤维的纺纱：车间的温度控制在25-30℃，相对湿度在65%-70%，使用滑石粉对作用部件进行抗静电处理，然后在棉纺设备上再进行开松、梳理、并条、粗纱、细纱工序，得到发热腈纶纤维纱；
织造：采用分条整经的方式进行整经；
染整：织物下机松弛后，进行一正一反烧毛处理；并通过酶退浆或碱退浆法进行退浆；然后依次进行煮练、漂白、染色，最后定型，其中染色时，始染温度为65-75℃，然后逐渐升温至沸腾，升温时间为18-22min，染料用量为0.5% owf、匀染剂用量0.5% owf、醋酸钠用量1.0%，染液的PH值为4-5。
2.根据权利要求 1 所述的涤纶与发热腈纶交织家纺面料的织造方法，其特征在于：步骤1.1中，所述阳离子可染涤纶切片为接枝了硫磺基团的阳离子可染涤纶切片。
3.根据权利要求 1 所述的涤纶与发热腈纶交织家纺面料的织造方法，其特征在于：在步骤3的织造过程中，按6根阳离子可染涤纶纱、6根发热腈纶纤维纱的循环进行排列，纬纱也采用6根阳离子可染涤纶纱、6根发热腈纶纤维纱的循环进行排列，按蜂巢组织形状进行织造。
4.一种如权利要求1-3中任意一项所述的涤纶与发热腈纶交织家纺面料的织造方法制得的产品。
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