CN112030582A - 一种cdp毛圈为底纱的混纺摇粒绒面料的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种CDP毛圈为底纱的混纺摇粒绒面料的加工方法，属于纺织技术领域。包括如下步骤：1、制备以腈纶与粘胶纤维所织平纹为面纱、CDP所织毛圈为底纱的混纺摇粒绒面料；2、对混纺摇粒绒面料进行前处理；3、对腈纶和CDP纤维进行染色；4、对染色后的腈纶和CDP纤维进行后处理；5、对粘胶纤维进行染色；6、对染色后的粘胶纤维进行后处理。本发明生产的面料具有优良的麻灰效果。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种CDP毛圈为底纱的混纺摇粒绒面料的加工方法。
背景技术
腈纶纤维有合成羊毛之称，具有优异的耐日晒、防霉抗菌能力，同时手感柔软、保暖性能优良。CDP即改性涤纶，耐磨、强度高且有良好的化学稳定性，但是吸湿性低。粘胶纤维织物具有很好的吸湿性和透气性、且光洁柔软,有丝绸感,手感滑爽,但湿模量较低，容易变形，耐磨性较差。腈纶和粘胶纤维与CDP纤维的混纺面料综合了单组份纤维的优点，具有优良的保暖性，吸湿透气，又有良好的手感和悬垂性的外观，深受广大消费者喜爱，在市场上有广阔的前景。而腈纶与粘胶纤维所织平纹做面，CDP所织毛圈做底的混纺织物在染色过程中，底面具有不同的得色率，易产生底面色不一致，且极难控制布面风格并保证生产重现性。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种CDP毛圈为底纱的混纺摇粒绒面料的加工方法，本发明所要解决的技术问题是提供一种腈纶与粘胶纤维所织平纹为面纱、CDP所织毛圈为底纱的混纺摇粒绒面料的加工方法，使成品面料具有麻灰效果。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种CDP毛圈为底纱的混纺摇粒绒面料的加工方法，其特征在于，本加工方法包括如下步骤：
1、制备以腈纶与粘胶纤维所织平纹为面纱、CDP所织毛圈为底纱的混纺摇粒绒面料；
2、对混纺摇粒绒面料进行前处理：
A、按照1：10的浴比在染色机内加入水和除油剂运行5min，其中除油剂的含量为2g/L；
B、升温至70℃，保温30min；
C、以1℃/min的速率降温至60℃，然后进行排水；
D、溢流水洗一次，然后把水排尽；
3、对腈纶和CDP纤维进行染色：
A、按照1：8的浴比及织物的吸水率加入清水、元明粉和匀染剂；将温度控制在40℃并加入冰酸酸；其中匀染剂占总质量的1％，元明粉的含量为5g/L，冰酸酸的含量为0.1g/L；
B、将阳离子染料和冰酸酸在副缸加热至80℃并保持10min，然后线性加入染色机内；其中染料总占缸内液体总质量为0.5％，冰酸酸含量为0.3g/L，加入染料和冰酸酸的过程为10min，然后运行5min，此时染色机内PH为4.0左右；
C、以2℃/min的速率升温至80℃，以0.5℃/min的速率升温至87℃运行12min，以0.3℃/min的速率升温至91℃后保温12min，以0.3℃/min的速率升温至93℃后保温12min，以0.3℃/min的速率升温至95℃后保温30min；
D、以1℃/min的速率降温至60℃，然后进行排水；
腈纶纤维与CDP纤维在染色时得色率不同，本发明采用多次阶梯式升温以保证腈纶与CDP纤维的得色稳定性。同时选择合适的CationicCA型阳离子染料，保温温度控制95℃以达到良好的麻灰风格。
4、对染色后的腈纶纤维进行后处理：
A、染色完成后，将水排尽，水洗一次；
B、按照1：8的浴比及织物的吸水率加入清水和分散剂KFS，升温至70℃，然后保温15min；其中分散剂KFS的含量为2.0g/L；
C、1℃/min的速率降温至60℃，然后进行排水；
D、再次对布面进行水洗一次；
E、加入冰酸酸，其中冰酸酸的含量为0.15g/L，持续6min，然后排水；
F、再次对布面进行水洗，至布面干净；
5、对粘胶纤维进行染色：
A、按照1：8的浴比及织物的吸水率加入清水、熬合剂HS及浴中抗皱剂运行5min；此步骤在40℃下进行；其中熬合剂HS含量为1.5g/L，浴中抗皱剂含量为2g/L；
B、线性加入元明粉，持续10min，至元明粉份量为30g/L；保持10min；
C、线性加入英彩克隆染料，持续30min，至染料占比为1％；保持10min；
D、线性加入纯碱，持续25min，至纯碱含量为1.5g/L；保持10min；
E、线性加入纯碱，持续20min，至纯碱含量为4.5g/L；保持10min；
F、线性加入纯碱，持续20min，至纯碱含量为9g/L；保持10min；
G、以0.7℃/min的速率升温至60℃，保温50min，然后排水；
粘胶纤维吸收染料极快且不易向内部扩散，本发明采用延长加入染料的时间，利用元明粉纯碱自动输送系统的便捷性分多次加入纯碱的方式提高染色的匀染性。
6、对染色后的粘胶纤维进行后处理：
A、染色完成后，将水排尽，水洗一次；
B、加入柠檬酸中和，柠檬酸含量为1.5g/L，持续6min，然后排水；
C、按照1：8的浴比及织物的吸水率加入清水、净洗剂SC，升温至70℃，然后保温10min；其中净洗剂SC的含量为2g/L；
D、以1℃/min的速率降温至60℃，然后进行排水；
E、按照1：8的浴比及织物的吸水率加入清水、净洗剂SC，升温至70℃，然后保温10min；其中净洗剂SC的含量为2g/L；
F、以1℃/min的速率降温至60℃，然后进行排水；
G、水洗两次；
H、加入柠檬酸中和，溢流水洗10min至缸内水澄清，然后将布料出缸；其中柠檬酸的含量为0.3g/L。
需要注意的是：要达到良好的布面风格，在对腈纶和CDP进行染色过程中，要选择合适的染色PH、染料类型、染色工艺曲线及保温温度。本发明采用染色PH为4.0左右，染料类型为无锡先进化药化工有限公司的CationicCA型阳离子染料，保温温度为95℃。
整个染色加工过程中，除阳离子染料需要高温化料外，其余染料和助剂均采用台湾流亚科技股份有限公司提供的输送系统自动输送以保证染色效果的稳定性和生产的重现性。
所述染色机为苏州巴佐尼机械设备有限公司生产的高温高压溢流染色机。
所述染色机的主泵压力为800，喷嘴为50％，圈时为90S/圈。
本发明相比现有技术具有如下优点：
1、本发明采用严格控制染色PH在4.0左右，并多次阶梯式升温以保证腈纶与CDP纤维的得色稳定性，达到腈纶与粘胶纤维所织平纹做面，CDP所织毛圈做底的混纺摇粒绒面料的底面具有同色性的效果。
2、本发明选择无锡先进化药化工有限公司的CationicCA型阳离子染料，保温温度控制在95℃以达到良好的麻灰风格。
3、本发明采用台湾流亚科技股份有限公司提供的输送系统自动输送以保证麻灰风格的稳定性和生产的重现性。
4、本发明采用柠檬酸中和，改善了传统冰醋酸中和后残留的酸味。
附图说明
图1是是本发明中混纺摇粒绒面料前处理的工艺流程图；
图2是本发明中腈纶和CDP纤维的染色工艺图；
图3是本发明中腈纶和CDP纤维的后处理工艺流程图；
图4是本发明中粘胶纤维的染色工艺图；
图5是本发明中粘胶纤维的后处理工艺流程图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
设备和设备参数为：采用苏州巴佐尼机械设备有限公司生产的高温高压溢流染色机，主泵压力为800，喷嘴为50％，圈时为90S/圈。
整个染色加工过程中，除阳离子染料需要高温化料外，其余染料和助剂均采用台湾流亚科技股份有限公司提供的输送系统进行自动输送。
对混纺摇粒绒面料进行前处理：
按照1：10的浴比在染色机内加入水和除油剂运行5min，其中除油剂的含量为2g/L；升温至70℃，保温30min；以1℃/min的速率降温至60℃，然后进行排水；溢流水洗一次，然后把水排尽。
对腈纶和CDP纤维进行染色：
按照1：8的浴比及织物的吸水率加入清水、元明粉和匀染剂；将温度控制在40℃然后加入冰酸酸；其中匀染剂的含量为1％，元明粉的含量为5g/L，冰酸酸的含量为0.1g/L；将CationicCA型阳离子染料和冰酸酸在副缸加热至80℃并保持10min，然后线性加入染色机内；其中染料总占比为0.5％，冰酸酸含量为0.3g/L，加入染料和冰酸酸的过程为10min，然后运行5min，此时染色机内PH为4.0左右；以2℃/min的速率升温至80℃，以0.5℃/min的速率升温至87℃运行12min，以0.3℃/min的速率升温至91℃运行12min，以0.3℃/min的速率升温至93℃运行12min，以0.3℃/min的速率升温至95℃保温30min；以1℃/min的速率降温至60℃，然后进行排水。
对染色后的腈纶纤维进行后处理：
染色完成后，将水排尽，水洗一次；按照1：8的浴比及织物的吸水率加入清水和分散剂KFS，升温至70℃，然后保温15min；其中分散剂KFS的含量为2.0g/L；1℃/min的速率降温至60℃，然后进行排水；再次对布面进行水洗一次；加入冰酸酸，其中冰酸酸的含量为0.15g/L，持续6min，然后排水；再次对布面进行水洗，至布面干净。
对粘胶纤维进行染色：
按照1：8的浴比及织物的吸水率加入清水、熬合剂HS及浴中抗皱剂运行5min；此步骤在40℃下进行；其中熬合剂HS含量为1.5g/L，浴中抗皱剂含量为2g/L；线性加入元明粉，持续10min，至元明粉份量为30g/L；运行10min；线性加入英彩克隆染料，持续30min，至染料占比为1％；运行10min；线性加入纯碱，持续25min，至纯碱含量为1.5g/L；运行10min；线性加入纯碱，持续20min，至纯碱含量为4.5g/L；运行10min；线性加入纯碱，持续20min，至纯碱含量为9g/L；运行10min；以0.7℃/min的速率升温至60℃，保温50min，然后排水。
对染色后的粘胶纤维进行后处理：
染色完成后，将水排尽，水洗一次；加入柠檬酸中和，柠檬酸含量为1.5g/L，持续6min，然后排水；按照1：8的浴比及织物的吸水率加入清水、净洗剂SC，升温至70℃，然后保温10min；其中净洗剂SC的含量为2g/L；以1℃/min的速率降温至60℃，然后进行排水；按照1：8的浴比及织物的吸水率加入清水、净洗剂SC，升温至70℃，然后保温10min；其中净洗剂SC的含量为2g/L；以1℃/min的速率降温至60℃，然后进行排水；水洗两次；加入柠檬酸中和，溢流水洗10min至缸内水澄清，然后将布料出缸；其中柠檬酸的含量为0.3g/L。
将通过本加工方法处理后的混纺摇粒绒面料样布送客户确认，布面麻灰效果及各项物测指标均得到客户确认，达到客户要求，申请前已进入批量生产。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (3)
1.一种CDP毛圈为底纱的混纺摇粒绒面料的加工方法，其特征在于，本加工方法包括如下步骤：
1)、制备以腈纶与粘胶纤维所织平纹为面纱、CDP所织毛圈为底纱的混纺摇粒绒面料；
2)、对混纺摇粒绒面料进行前处理：
A、按照1：10的浴比在染色机内加入水和除油剂运行5min，其中除油剂的含量为2g/L；
B、升温至70℃，保温30min；
C、以1℃/min的速率降温至60℃，然后进行排水；
D、溢流水洗一次，然后把水排尽；
3)、对腈纶和CDP纤维进行染色：
A、按照1：8的浴比及织物的吸水率加入清水、元明粉和匀染剂；将温度控制在40℃并加入冰酸酸；其中匀染剂占总质量的1％，元明粉的含量为5g/L，冰酸酸的含量为0.1g/L；
B、将阳离子染料和冰酸酸在副缸加热至80℃并保持10min，然后线性加入染色机内；其中染料总占缸内液体总质量为0.5％，冰酸酸含量为0.3g/L，加入染料和冰酸酸的过程为10min，然后运行5min，此时染色机内PH为4.0左右；
C、以2℃/min的速率升温至80℃，以0.5℃/min的速率升温至87℃运行12min，以0.3℃/min的速率升温至91℃后保温12min，以0.3℃/min的速率升温至93℃后保温12min，以0.3℃/min的速率升温至95℃后保温30min；
D、以1℃/min的速率降温至60℃，然后进行排水；
腈纶纤维与CDP纤维在染色时得色率不同，本发明采用多次阶梯式升温以保证腈纶与CDP纤维的得色稳定性。同时选择合适的Cationic CA型阳离子染料，保温温度控制95℃以达到良好的麻灰风格。
4)、对染色后的腈纶纤维进行后处理：
A、染色完成后，将水排尽，水洗一次；
B、按照1：8的浴比及织物的吸水率加入清水和分散剂KFS，升温至70℃，然后保温15min；其中分散剂KFS的含量为2.0g/L；
C、1℃/min的速率降温至60℃，然后进行排水；
D、再次对布面进行水洗一次；
E、加入冰酸酸，其中冰酸酸的含量为0.15g/L，持续6min，然后排水；
F、再次对布面进行水洗，至布面干净；
5)、对粘胶纤维进行染色：
A、按照1：8的浴比及织物的吸水率加入清水、熬合剂HS及浴中抗皱剂运行5min；此步骤在40℃下进行；其中熬合剂HS含量为1.5g/L，浴中抗皱剂含量为2g/L；
B、线性加入元明粉，持续10min，至元明粉份量为30g/L；保持10min；
C、线性加入英彩克隆染料，持续30min，至染料占比为1％；保持10min；
D、线性加入纯碱，持续25min，至纯碱含量为1.5g/L；保持10min；
E、线性加入纯碱，持续20min，至纯碱含量为4.5g/L；保持10min；
F、线性加入纯碱，持续20min，至纯碱含量为9g/L；保持10min；
G、以0.7℃/min的速率升温至60℃，保温50min，然后排水；
6)、对染色后的粘胶纤维进行后处理：
A、染色完成后，将水排尽，水洗一次；
B、加入柠檬酸中和，柠檬酸含量为1.5g/L，持续6min，然后排水；
C、按照1：8的浴比及织物的吸水率加入清水、净洗剂SC，升温至70℃，然后保温10min；其中净洗剂SC的含量为2g/L；
D、以1℃/min的速率降温至60℃，然后进行排水；
E、按照1：8的浴比及织物的吸水率加入清水、净洗剂SC，升温至70℃，然后保温10min；其中净洗剂SC的含量为2g/L；
F、以1℃/min的速率降温至60℃，然后进行排水；
G、水洗两次；
H、加入柠檬酸中和，溢流水洗10min至缸内水澄清，然后将布料出缸；其中柠檬酸的含量为0.3g/L。
2.根据权利要求1所述一种CDP毛圈为底纱的混纺摇粒绒面料的加工方法，其特征在于，所述染色机的主泵压力为800，喷嘴为50％，圈时为90S/圈。
3.根据权利要求1或2所述一种CDP毛圈为底纱的混纺摇粒绒面料的加工方法，其特征在于，控制染色过程中PH在3.95～4.05之间。
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