CN107385654A - 一种抗菌保暖低碳针织面料及其印染工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌保暖低碳针织面料，由多个双面针织面料单元循环织造而成的针织面料本体，织造时采用传统的棉毛对位，并在三角排列中进行了创新，上层三角加入部分集圈，在面料外层形成了许多集圈小孔，加上咖啡碳纤维本身的天然孔隙结构，可迅速吸走人体汗液等水分子，使皮肤干燥舒适，而且具有咖啡碳纤维本身的抑菌除臭、促进血液循环、增加新陈代谢和抗紫外线等功能；印染工艺根据纤维特性采用双染染色，先染涤纶部分（分散荧光染料），再染人棉（常规活性染料），形成风格独特的麻灰效果，再通过印花烂花工艺在面料外层做轻烂花印花，破坏表面的部分人棉纤维，得到色彩鲜亮，印花部分颜色饱和实在，手感柔软。

Description

一种抗菌保暖低碳针织面料及其印染工艺
技术领域：
本发明涉及一种抗菌保暖低碳针织面料及其印染工艺。
背景技术：
咖啡炭纤维取材于研磨废弃的咖啡渣，经煅烧后制成晶体，再研磨成纳米粉体，加入到涤纶纤维中而生产出的一种功能性涤纶短纤，符合全球发展的低碳环保纺织品要求，其具有抑菌除臭、发散负离子和抗紫外线等多种功能。咖啡炭纤维属于T/R混纺纱，难以采用传统工艺中进行做染色和印花，一般只能采用涂料印花的方式，且手感，牢度都不理想。如用其它印花方式如：分散印花或者活性印花，又会出现花灰效果，颜色不实。就算采用分散活性同浆印花，在精细花型以及染深色底印花方面又会存在色彩不够艳丽的缺陷。
针织布在织造走线时主要由三种线圈单元组成，即成圈、集圈和浮线，成圈表示吃全针，针织完 成整个编织过程，形成线圈；集圈表示吃半针，针织只是吃纱没有脱圈、成圈，在旧线圈上形成圆弧；而浮线表示不吃针，在织物背面形成浮线；完成一组线圈编织的结构称为路。不同的线圈排列将会影响到针织布的结构和手感，甚至影响到针织布自身的多种性能。
发明内容：
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种在面料外层形成了许多集圈小孔，加上咖啡碳纤维本身的中空结构，可迅速吸走人体汗液等水分子，使皮肤干燥舒适，而且具有咖啡碳纤维本身的抑菌除臭、促进血液循环、增加新陈代谢和抗紫外线等功能的抗菌保暖低碳针织面料以及该面料的印染工艺。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种抗菌保暖低碳针织面料，由正反两面各6路对称的纱线循环针织而成，所述纱线为咖啡炭纤维和人棉纤维混纺而成的混纺纱；正面的每1路所述纱线包括循环设置的2个线圈，其中第1、3路中，其第1的线圈为成圈，其余为浮线；第2、4路中，其第2个的线圈为成圈，其余为浮线；第5路中，其第1的线圈为集圈，其余为浮线；第6路中，其第1的线圈为浮线，其余为集圈；反面的每1路所述纱线也包括循环设置的2个线圈，且每个线圈与正面的线圈位置一一对应，其中第1、3、5路中，其第1的线圈为浮线，其余为成圈；第2、4、6路中，其第1的线圈为成圈，其余为浮线。
所述混纺纱的线圈长度为28.5cm/100针。
所述面料的克重为300克/平方米。
一种抗菌保暖低碳针织面料的印染工艺，包括涤纶染色、人棉染色和烂花印花三个步骤；
1）涤纶染色：
将副缸中的涤纶染色液升温至50℃后，在副缸中加入包括1g/L的HAC、0.5g/L的高温匀染剂、0.5g/L的硫酸铵以及0.5g/L的除油剂，再按染料与面料的重量比值加入2%的涤纶染色剂，涤纶染色剂从副缸匀速抽入主缸对面料进行染色，抽料时间为10min；随后将主缸中的涤纶染色液以2℃/min的速度升温到130℃，面料在130℃的涤纶染色液中保温30min后，将涤纶染色液以2℃/min的速度降温到60℃，完成涤纶染色；
2）人棉染色：
将副缸中的人棉染色液升温在40℃后，在副缸中加入50g/L的元明粉、0.5g/L 的CT粉以及0.5g/L的翠兰匀染剂，搅拌运行10min后，按染料与面料的重量比值加入3.6%的人棉染色剂，人棉染色剂从副缸匀速抽入主缸对面料进行染色，抽料时间为20min，抽料完成后保持染色10min，随后在副缸中加入水和纯碱形成的碱液，先将1/3的碱液匀速抽入主缸，抽料时间为15min，再将剩余2/3的碱液匀速抽入主缸，抽料时间为15min，最终主缸内的纯碱浓度为15g/L，保持染色10min后，将人棉染色液以1℃/min的速度升温到60℃，面料在60℃的人棉染色液中保温染色45min后，完成人棉染色；
3）烂花印花
将完成涤纶染色和人棉染色后的面料使用包括72%的原糊、14%的硫酸氢钠和14%的水的烂花浆底进行烂花。
所述烂花印花中的原糊由10%的烂花糊和90%的水构成
所述涤纶染色剂为分散荧光桃红BG染色剂。
所述人棉染色剂包括染料与面料的重量比值为0.7%柯茉素红、0.4%柯茉素红黄和2.5%瑞华素黑。
本发明的有益效果是：本发明的一种抗菌保暖低碳针织面料，由多个双面针织面料单元循环织造而成的针织面料本体，织造时采用传统的棉毛对位，并在三角排列中进行了创新，上层三角加入部分集圈，在面料外层形成了许多集圈小孔，加上咖啡碳纤维本身的天然孔隙结构，可迅速吸走人体汗液等水分子，使皮肤干燥舒适，而且具有咖啡碳纤维本身的抑菌除臭、促进血液循环、增加新陈代谢和抗紫外线等功能；印染工艺根据纤维特性采用双染染色，先染涤纶部分（分散荧光染料），再染人棉（常规活性染料），形成风格独特的麻灰效果，再通过印花烂花工艺在面料外层做轻烂花印花，破坏表面的部分人棉纤维，得到色彩鲜亮，印花部分颜色饱和实在，手感柔软。
附图说明：
图1为本发明针织面料的线圈编织图。
具体实施方式：
实施例1
如图1所示的一种抗菌保暖低碳针织面料，由正反两面各6路对称的纱线循环针织而成，所述纱线为咖啡炭纤维和人棉纤维混纺而成的混纺纱1，咖啡炭纤维和人棉纤维的质量比为3:2。正面的每1路所述纱线包括循环设置的2个线圈，其中第1、3路中，其第1的线圈为成圈，其余为浮线；第2、4路中，其第2个的线圈为成圈，其余为浮线；第5路中，其第1的线圈为集圈，其余为浮线；第6路中，其第1的线圈为浮线，其余为集圈；反面的每1路所述纱线也包括循环设置的2个线圈，且每个线圈与正面的线圈位置一一对应，其中第1、3、5路中，其第1的线圈为浮线，其余为成圈；第2、4、6路中，其第1的线圈为成圈，其余为浮线。
这种针织排列采用传统的棉毛对位，但是在三角排列中进行了创新，证明三角中加入部分集圈，在面料外层形成了许多集圈小孔，加上咖啡碳纤维本身的中空结构，可迅速吸走人体汗液等水分子，使皮肤干燥舒适。面料内层仍然采用常规棉毛组织结构，咖啡碳纤维和人棉纤维的优点相结合，柔软性好，穿着舒适。面料中所述混纺纱的线圈长度为28.5cm/100针，所述面料的克重为300克/平方米，尺寸稳定性好，重量适中。
一种抗菌保暖低碳针织面料的印染工艺，包括涤纶染色、人棉染色和烂花印花三个步骤；为了保证染色效果，通常采用主缸和副缸配合的方式进行染色，其中副缸中用于放置助剂和染料，主缸中用于放置面料，根据染色工艺的不同将副缸中的助剂和染料按照不同工序抽入主缸对面料进行染色。
1）涤纶染色：
将副缸中的涤纶染色液升温至50℃后，在副缸中加入包括1g/L的HAC、0.5g/L的高温匀染剂、0.5g/L的硫酸铵以及0.5g/L的除油剂，再按染料与面料的重量比值（o.w.f）加入2%的涤纶染色剂，涤纶染色剂从副缸匀速抽入主缸对面料进行染色，抽料时间为10min；随后将主缸中的涤纶染色液以2℃/min的速度升温到130℃，面料在130℃的涤纶染色液中保温30min后，将涤纶染色液以2℃/min的速度降温到60℃，完成涤纶染色。其中，涤纶染色剂使用的是浙江龙盛集团股份有限公司生产的分散荧光桃红BG染色剂，助剂中使用的是绍兴市华信化工有限公司生产的HAC和硫酸铵、广东德美精细化工股份有限公司生产的高温匀染剂、杭州美高华颐化工有限公司生产的除油剂。通过高温、低温以及升温、降温的过程完成涤纶部分的染色，染色效果好。
2）人棉染色：
将副缸中的人棉染色液升温在40℃后，在副缸中加入50g/L的元明粉、0.5g/L 的CT粉以及0.5g/L的翠兰匀染剂，搅拌运行10min后，按染料与面料的重量比值（o.w.f）加入3.6%的人棉染色剂，人棉染色剂从副缸匀速抽入主缸对面料进行染色，抽料时间为20min，抽料完成后保持染色10min，随后在副缸中加入水和纯碱形成的碱液，先将1/3的碱液匀速抽入主缸，抽料时间为15min，再将剩余2/3的碱液匀速抽入主缸，抽料时间为15min，最终主缸内的纯碱浓度为15g/L，保持染色10min后，将人棉染色液以1℃/min的速度升温到60℃，面料在60℃的人棉染色液中保温染色45min后，完成人棉染色。人棉染色剂包括染料与面料的重量比值（o.w.f）为0.7%柯茉素红、0.4%柯茉素红黄和2.5%瑞华素黑，其中柯茉素红和柯茉素红黄为上海色采燃料化工有限公司生产的染料，瑞华素黑为浙江瑞华化工有限公司生产的染料。整个人棉染色过程中采用元明粉、CT粉和翠兰匀染剂作为助剂，先将使助剂充分均匀分散在染液中再加入人棉染色剂，使染色更加均匀，碱液分两次加入，使面料不易出现色点、色斑、色花等现象，而且整个染色过程从40℃升温到60℃，能够使面料形成风格独特的麻灰效果。
3）烂花印花
将完成涤纶染色和人棉染色后的面料使用包括72%的原糊、14%的硫酸氢钠和14%的水的烂花浆底进行烂花操作，所述烂花印花中的原糊由10%的烂花糊和90%的水构成。采用这种比例的烂花浆底在面料外层做轻烂花（烂花效果不透底，不镂空）印花，能够破坏表面的部分人棉纤维，使面料变得色彩鲜亮，印花部分颜色饱和实在，手感柔软。
本实施例的一种抗菌保暖低碳针织面料，由多个双面针织面料单元循环织造而成的针织面料本体，织造时采用传统的棉毛对位，并在三角排列中进行了创新，上层三角加入部分集圈，在面料外层形成了许多集圈小孔，加上咖啡碳纤维本身的天然孔隙结构，可迅速吸走人体汗液等水分子，使皮肤干燥舒适，而且具有咖啡碳纤维本身的抑菌除臭、促进血液循环、增加新陈代谢和抗紫外线等功能；印染工艺根据纤维特性采用双染染色，先染涤纶部分（分散荧光染料），再染人棉（常规活性染料），形成风格独特的麻灰效果，再通过印花烂花工艺在面料外层做轻烂花印花，破坏表面的部分人棉纤维，得到色彩鲜亮，印花部分颜色饱和实在，手感柔软。

Claims (7)

1.一种抗菌保暖低碳针织面料，其特征在于：由正反两面各6路对称的纱线循环针织而成，所述纱线为咖啡炭纤维和人棉纤维混纺而成的混纺纱（1）；正面的每1路所述纱线包括循环设置的2个线圈，其中第1、3路中，其第1的线圈为成圈，其余为浮线；第2、4路中，其第2个的线圈为成圈，其余为浮线；第5路中，其第1的线圈为集圈，其余为浮线；第6路中，其第1的线圈为浮线，其余为集圈；反面的每1路所述纱线也包括循环设置的2个线圈，且每个线圈与正面的线圈位置一一对应，其中第1、3、5路中，其第1的线圈为浮线，其余为成圈；第2、4、6路中，其第1的线圈为成圈，其余为浮线。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌保暖低碳针织面料，其特征在于：所述混纺纱（1）的线圈长度为28.5cm/100针。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌保暖低碳针织面料，其特征在于：所述面料的克重为300克/平方米。
4.一种根据权利要求1所述的抗菌保暖低碳针织面料的印染工艺，其特征在于：包括涤纶染色、人棉染色和烂花印花三个步骤；
涤纶染色：
将副缸中的涤纶染色液升温至50℃后，在副缸中加入包括1g/L的HAC、0.5g/L的高温匀染剂、0.5g/L的硫酸铵以及0.5g/L的除油剂，再按染料与面料的重量比值加入2%的涤纶染色剂，涤纶染色剂从副缸匀速抽入主缸对面料进行染色，抽料时间为10min；随后将主缸中的涤纶染色液以2℃/min的速度升温到130℃，面料在130℃的涤纶染色液中保温30min后，将涤纶染色液以2℃/min的速度降温到60℃，完成涤纶染色；
人棉染色：
将副缸中的人棉染色液升温在40℃后，在副缸中加入50g/L的元明粉、0.5g/L 的CT粉以及0.5g/L的翠兰匀染剂，搅拌运行10min后，按染料与面料的重量比值加入3.6%的人棉染色剂，人棉染色剂从副缸匀速抽入主缸对面料进行染色，抽料时间为20min，抽料完成后保持染色10min，随后在副缸中加入水和纯碱形成的碱液，先将1/3的碱液匀速抽入主缸，抽料时间为15min，再将剩余2/3的碱液匀速抽入主缸，抽料时间为15min，最终主缸内的纯碱浓度为15g/L，保持染色10min后，将人棉染色液以1℃/min的速度升温到60℃，面料在60℃的人棉染色液中保温染色45min后，完成人棉染色；
烂花印花
将完成涤纶染色和人棉染色后的面料使用包括72%的原糊、14%的硫酸氢钠和14%的水的烂花浆底进行烂花。
5.根据权利要求4所述的抗菌保暖低碳针织面料的印染工艺，其特征在于：所述烂花印花中的原糊由10%的烂花糊和90%的水构成。
6.根据权利要求4所述的抗菌保暖低碳针织面料的印染工艺，其特征在于：所述涤纶染色剂为分散荧光桃红BG染色剂。
7.根据权利要求4所述的抗菌保暖低碳针织面料的印染工艺，其特征在于：所述人棉染色剂包括染料与面料的重量比值为0.7%柯茉素红、0.4%柯茉素红黄和2.5%瑞华素黑。
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