CN105908302B - 一种复合雪纺面料的制备方法 - Google Patents

一种复合雪纺面料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种复合雪纺面料的制备方法，通过将改性涤纶纤维和Coolplus纤维进行混纺，可以达到非常好的吸湿排汗、亲肤、遮蔽效果，面料具有半透明效果，时隐时现，符合现代女性浪漫的审美情趣。

Description

一种复合雪纺面料的制备方法
技术领域
本发明涉及功能型服装面料领域，特别是涉及一种复合雪纺面料的制备方法。
背景技术
涤纶纤维作为应用最广泛的化学纤维，其具有良好的成纤性能和机械性能，强度高、耐光、耐热和耐酸碱性好，具有良好的加工性和易纺性，可纯纺、混纺和交织。涤纶面料耐洗耐磨、免烫抗皱，在服装、家纺、装饰和产品用等领域被广泛应用。然而，涤纶纤维也存在吸湿性差、织物不吸汗、穿着有闷热感、防静电能力差和易沾污灰尘等缺点，因此大大制约了涤纶纤维的应用与发展。为提高涤纶纤维的穿着舒适性，提高涤纶纤维的应用附加值，通常是对涤纶纤维进行化学或物理方面的改进，进而赋予涤纶纤维较高的吸湿排汗性，提高涤纶织物穿着舒适度。
Coolplus纤维表面带有众多微孔及细微沟槽，可以产生毛细效应，可以将人体肌肤表层的汗水和湿气，很快吸收到织物外层，快速散发湿气和汗水，使人体表面保持干爽、清凉、舒适，具有调节体温的作用。纤维截面为“+”型，表面为细微沟槽，同时添加特殊的聚合体利用该材料溶解性的差异，赋予纤维无数细微空洞。通过这些细微沟槽产生的毛细现象，将肌肤表层排出的湿气与汗水经由芯吸扩散、传输等作用，瞬间排出体外。Coolplus纤维应用广泛，能纯纺，也能与棉、毛、丝、麻及各类化纤混纺或交织，可梭织、也可针织。既拥有如棉、麻、丝、羊毛等天然纤维之触感，且超越了天然纤维，Coolplus织物无论在速干性、透气性、防褪色性、防缩性及防皱性上均优于天然棉。
雪纺质地轻薄透明，手感柔爽富有弹性，具有良好的透气性和悬垂性，并且穿着飘逸、凉爽，广受女性消费者的喜爱。但是作为夏季贴身服装，雪纺面料的吸湿透气性能、亲肤性能、遮蔽效果仍有待加强。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种具有良好吸湿透气性能、亲肤性能和遮蔽效果的复合雪纺面料的制备方法。
一种复合雪纺面料的制备方法，按照下述步骤进行：
A、膨胀蛭石进行粉碎，过250目筛，得到膨胀蛭石粉；
B、将膨胀蛭石粉放入水中，加入植物染色剂，对膨胀蛭石粉进行高能球磨，通过离心分离加速沉淀，分离出超细研磨沉淀物，送回超细研磨环节重新参与高能球磨；去除沉淀物的浆料，通过压滤获得滤饼；
C、将滤饼在40-50℃条件下干燥10-15h，然后再在100-120℃条件下干燥2-5h，得到纳米级膨胀蛭石粉；
D、通过计量转盘将纳米级膨胀蛭石粉和微米级珍珠粉定量加入熔融状态的聚酯切片中，并在3-5s时间内，将聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度280-300℃，纺丝速度为1350-1450m/min；
E、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到改性涤纶纤维，牵伸倍数为3-4倍；
F、将改性涤纶纤维和coolplus纤维进行混纺，织成雪纺面料；
G、将混纺面料进行印花、后定型烘干，得到复合雪纺面料。
优选的，所述的coolplus纤维的加入量为复合面料质量的8-15%。
优选的，所述的步骤B中的植物染色剂与膨胀蛭石粉的质量比为（3-8）：1。
优选的，所述的步骤B中，还加入橄榄油，所述的橄榄油的加入量为膨胀蛭石粉质量的10-15%。
优选的，所述的步骤D中纳米级膨胀蛭石粉、微米级珍珠粉和聚酯切片的重量百分比为：
纳米级膨胀蛭石粉 0.5-0.8%
微米级珍珠粉 3-5%
聚酯切片 余量。
优选的，所述的步骤C中，纳米级膨胀蛭石粉的含水量低于0.1%。
本发明所提供的一种复合雪纺面料的制备方法，具有如下优点：
1、不使用化学制剂，是一种环保的新型纤维制备方法。
2、使用微米级珍珠粉对涤纶纤维进行改性，得到表面光滑的改性涤纶纤维，具有亲肤，保健的效果。
3、将膨胀蛭石粉与植物染色剂共同研磨，将植物染色剂进入膨胀蛭石粉中的层状结构，染色效果好，遮蔽效果好。
4、加入橄榄油，进一步提高染色剂在膨胀蛭石粉中的分散效果，还具有特别的香味。
5、混纺面料中仅加入少量的coolplus纤维，而涤纶纤维的颜色较深，混纺后颜色变化很小，无需进行进一步染色和整理，环保节能；
6、织成的雪纺面料具有非常好的吸湿透气、亲肤、遮蔽效果，面料具有半透明效果，时隐时现，符合现代女性浪漫的审美情趣。
具体实施方式
实施例1
一种复合雪纺面料的制备方法，按照下述步骤进行：
A、膨胀蛭石进行粉碎，过250目筛，得到膨胀蛭石粉；
B、将膨胀蛭石粉放入水中，加入植物染色剂和橄榄油，对膨胀蛭石粉进行高能球磨，通过离心分离加速沉淀，分离出超细研磨沉淀物，送回超细研磨环节重新参与高能球磨；去除沉淀物的浆料，通过压滤获得滤饼；
C、将滤饼在45℃条件下干燥12h，然后再在110℃条件下干燥3h，得到纳米级膨胀蛭石粉；
D、通过计量转盘将纳米级膨胀蛭石粉和微米级珍珠粉定量加入熔融状态的聚酯切片中，并在3-5s时间内，将聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度280℃，纺丝速度为1450m/min；
E、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到改性涤纶纤维，牵伸倍数为4倍；
F、将改性涤纶纤维和coolplus纤维进行混纺，织成雪纺面料；
G、将混纺面料进行印花、后定型烘干，得到复合雪纺面料。
所述的coolplus纤维的加入量为12%。
所述的步骤B中的植物染色剂与膨胀蛭石粉的质量比为5：1。
所述的橄榄油的加入量为膨胀蛭石粉质量的12%。
所述的步骤D中纳米级膨胀蛭石粉、微米级珍珠粉和聚酯切片的重量百分比为：
纳米级膨胀蛭石粉 0.6%
微米级珍珠粉 4%
聚酯切片 余量。
所述的步骤C中，纳米级膨胀蛭石粉的含水量为0.03%。
实施例2
一种复合雪纺面料的制备方法，按照下述步骤进行：
A、膨胀蛭石进行粉碎，过250目筛，得到膨胀蛭石粉；
B、将膨胀蛭石粉放入水中，加入植物染色剂和橄榄油，对膨胀蛭石粉进行高能球磨，通过离心分离加速沉淀，分离出超细研磨沉淀物，送回超细研磨环节重新参与高能球磨；去除沉淀物的浆料，通过压滤获得滤饼；
C、将滤饼在40℃条件下干燥10h，然后再在120℃条件下干燥2h，得到纳米级膨胀蛭石粉；
D、通过计量转盘将纳米级膨胀蛭石粉和微米级珍珠粉定量加入熔融状态的聚酯切片中，并在3-5s时间内，将聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度300℃，纺丝速度为1350m/min；
E、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到改性涤纶纤维，牵伸倍数为3倍；
F、将改性涤纶纤维和coolplus纤维进行混纺，织成雪纺面料；
G、将混纺面料进行印花、后定型烘干，得到复合雪纺面料。
所述的coolplus纤维的加入量为15%。
所述的步骤B中的植物染色剂与膨胀蛭石粉的质量比为3：1。
所述的橄榄油的加入量为膨胀蛭石粉质量的10%。
所述的步骤D中纳米级膨胀蛭石粉、微米级珍珠粉和聚酯切片的重量百分比为：
纳米级膨胀蛭石粉 0.5%
微米级珍珠粉 5%
聚酯切片 余量。
所述的步骤C中，纳米级膨胀蛭石粉的含水量为0.08%。
实施例3
一种复合雪纺面料的制备方法，按照下述步骤进行：
A、膨胀蛭石进行粉碎，过250目筛，得到膨胀蛭石粉；
B、将膨胀蛭石粉放入水中，加入植物染色剂和橄榄油，对膨胀蛭石粉进行高能球磨，通过离心分离加速沉淀，分离出超细研磨沉淀物，送回超细研磨环节重新参与高能球磨；去除沉淀物的浆料，通过压滤获得滤饼；
C、将滤饼在50℃条件下干燥10h，然后再在100℃条件下干燥5h，得到纳米级膨胀蛭石粉；
D、通过计量转盘将纳米级膨胀蛭石粉和微米级珍珠粉定量加入熔融状态的聚酯切片中，并在3-5s时间内，将聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度290℃，纺丝速度为1350m/min；
E、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到改性涤纶纤维，牵伸倍数为3倍；
F、将改性涤纶纤维和coolplus纤维进行混纺，织成雪纺面料；
G、将混纺面料进行印花、后定型烘干，得到复合雪纺面料。
所述的coolplus纤维的加入量为8%。
所述的步骤B中的植物染色剂与膨胀蛭石粉的质量比为8：1。
所述的橄榄油的加入量为膨胀蛭石粉质量的15%。
所述的步骤D中纳米级膨胀蛭石粉、微米级珍珠粉和聚酯切片的重量百分比为：
纳米级膨胀蛭石粉 0.5%
微米级珍珠粉 3%
聚酯切片 余量。
所述的步骤C中，纳米级膨胀蛭石粉的含水量为0.01%。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合雪纺面料的制备方法，其特征在于，按照下述步骤进行：
A、膨胀蛭石进行粉碎，过250目筛，得到膨胀蛭石粉；
B、将膨胀蛭石粉放入水中，加入植物染色剂，对膨胀蛭石粉进行高能球磨，通过离心分离加速沉淀，分离出超细研磨沉淀物，送回超细研磨环节重新参与高能球磨；去除沉淀物的浆料，通过压滤获得滤饼；
C、将滤饼在40-50℃条件下干燥10-15h，然后再在100-120℃条件下干燥2-5h，得到纳米级膨胀蛭石粉；
D、通过计量转盘将纳米级膨胀蛭石粉和微米级珍珠粉定量加入熔融状态的聚酯切片中，并在3-5s时间内，将聚酯切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度280-300℃，纺丝速度为1350-1450m/min；
E、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到改性涤纶纤维，牵伸倍数为3-4倍；
F、将改性涤纶纤维和coolplus纤维进行混纺，织成雪纺面料；
G、将混纺面料进行印花、后定型烘干，得到复合雪纺面料。
2.如权利要求1所述的复合雪纺面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中的植物染色剂与膨胀蛭石粉的质量比为（3-8）：1。
3.如权利要求1所述的复合雪纺面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中，还加入橄榄油，所述的橄榄油的加入量为膨胀蛭石粉质量的10-15%。
4.如权利要求1所述的复合雪纺面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤D中纳米级膨胀蛭石粉、微米级珍珠粉和聚酯切片的重量百分比为：
纳米级膨胀蛭石粉 0.5-0.8%
微米级珍珠粉 3-5%
聚酯切片 余量。
5.如权利要求1所述的复合雪纺面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤C中，纳米级膨胀蛭石粉的含水量低于0.1%。
6.如权利要求1所述的复合雪纺面料的制备方法，其特征在于，所述的coolplus纤维的加入量为复合面料质量的8-15%。
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