CN107190537A - 排汗单导面料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种排汗单导面料及其制备工艺，所述制备方法包括以下步骤：(1)纺丝；(2)织造；(3)预定型；(4)染色；(5)烘定；(6)拉毛。本发明所述排汗单导面料及其制备工艺，成品风格达到了设计要求，其手感滑爽、柔软、悬垂性好，具有很好的吸湿排汗效果，完全能满足穿着者舒适、透气、凉爽的需求，是功能面料的最佳选择；从生产过程和成品效果来看，使用吸湿排汗纤维、后整理助剂及加工工艺相结合能使面料吸湿排汗效果更加显著；在保持织物原有导湿快干功能的基础上，改善面料的亲肤性、吸湿透气性、抗静电性、舒适性等性能。

Description

排汗单导面料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种排汗单导面料及其制备工艺。
背景技术
随着各行各业开源节能，低碳经济是发展趋势，纺织染整行业不仅要在设备上、工艺流程和助剂等方面优化，经济、低碳且清洁生产，还必须在织物选材方面进一步研发，科学选材，发挥其最优的潜能，开发出既是新型产品，又有新型功能的低碳纺织面料。服装穿着舒适，绿色环保，附加值高。
纺织面料新品种不断创新，对服用性能要求也越来越高，不但面料手感好，服装效果好，而且要求色泽纯正，经济实用，环保舒适等，这就对纺织面料及后整理提出了更高的要求，即要在现有条件下集面料手感、色泽与功能于一体。
作为“排汗睡衣”这一新品类的开创者，喜眠公司大力开发排汗速干功能面料，其排汗速度比全棉睡衣快5倍，能真正达到排汗、速干、不沾身的效果。喜眠是中国排汗睡衣开创者，喜眠面料排汗速干不着凉。
专利申请号：201610553091.0公开了一种单向导湿面料，由丙纶和改性涤纶通过双面机进行织造形成双面结构的坯布，其中丙纶在内层形成与皮肤直接接触的疏水面，改性涤纶在外层形成亲水面，丙纶和改性涤纶在中间进行交织形成中间交织层，丙纶所占总质量的质量份数为40-50％，改性涤纶所占总质量的质量份数为50-60％，所述丙纶为改性丙纶，所述改性丙纶的染色采用原液着色，即先按照事先测定的配方，在纤维液态的情况下加入染料形成溶液后，再进行喷丝，直接生成有色丝。
专利申请号：201510890823.0公开了一种吸湿排汗面料；包括上层面料和下层面料，所述上层面料由超仿棉porel纤维与竹炭纤维形成的混纺纱纺织而成，所述上层面料和下层面料之间有一层吸湿排汗层，所述吸湿排汗层由吸湿排汗纤维组成，所述吸湿排汗纤维的纤维单丝包括截面为X型单丝和截面为H型单丝组成，所述X型单丝和H型单丝并列集束在一起；所述下层面料外有一层抗菌；上层面料由超仿棉porel纤维与竹炭纤维制成，制得的面料具有较强的吸湿排汗功能，透气性强，而且绿色环保。
发明内容
针对现有技术存在的诸多缺陷，本申请人作为中国排汗睡衣的开创者经过大量的深入研究，在付出了充分的创造性劳动后，提供一种排汗单导面料及其制备工艺。
本发明目的是通过如下技术方案实现的：
一种排汗单导面料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将0-100重量份排汗纤维与0-100重量份氨纶使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料；优选地，为1-100重量份排汗纤维与1-100重量份氨纶进行针织织造；
(2)将面料在定型机中以温度为190-200℃下高温焙烘25-55s，车速19-25m/min，得到预定型面料；
(3)将0.2-0.7重量份生物表面活性剂、0.3-0.6重量份乙二胺四乙酸二钠、0.4-0.8重量份硫酸钠加入95-105重量份水中以转速为200-500转/分搅拌4-6分钟混合均匀，然后加入0.5-1.5重量份ALK黄、25-30重量份贝通S-GL、1-3重量份ALK深蓝以转速为300转/分搅拌10分钟混合均匀，最后加入0.8-2.8重量份亲水整理剂以转速为200-500转/分搅拌5-15分钟混合均匀，得到染液；将预定型面料放入温度为35-45℃染液中，130℃下保温30min；
(4)将染色面料浸入30-40℃的清水中，保温10min，将浸泡后的面料取出，在温度55-75℃下烘干12-36小时。
一种排汗单导面料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将35-40重量份排汗纤维与2-4重量份氨纶使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料；
(2)将面料在定型机中以温度为190-200℃下高温焙烘25-55s，车速19-25m/min，得到预定型面料；
(3)将0.2-0.7重量份生物表面活性剂、0.3-0.6重量份乙二胺四乙酸二钠、0.4-0.8重量份硫酸钠加入95-105重量份水中混合均匀，然后加入0.5-1.5重量份ALK黄、25-30重量份贝通S-GL、1-3重量份ALK深蓝混合均匀，最后加入0.8-2.8重量份亲水整理剂混合均匀，得到染液；将预定型面料放入温度为35-45℃染液中，其中预定型面料与染液的质量比为1：(5-15)，醋酸调节pH值为4.5-5.5，按1-2℃/min速度升温至75-85℃，按0.6-1℃/min速度升温至105-115℃，保温8-12min，按0.6-1℃/min速度升温至125-135℃，保温25-35min，最后以0.8-1.2℃/min速度降温至65-75℃，取出，得到染色面料；
(4)将染色面料浸入30-40℃的清水中，保温5-15min，将浸泡后的面料取出，在温度55-75℃下烘干12-36小时。
一种排汗单导面料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将35-40重量份排汗纤维与2-4重量份氨纶使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料；
(2)将面料在定型机中以温度为190-200℃下高温焙烘25-55s，车速19-25m/min，得到预定型面料；
(3)将预定型面料进行氧气等离子体处理，气体压强为35-45Pa，等离子体射频功率为80-120W，处理时间为60-180秒；
(4)将0.2-0.7重量份生物表面活性剂、0.3-0.6重量份乙二胺四乙酸二钠、0.4-0.8重量份硫酸钠加入95-105重量份水中混合均匀，然后加入0.5-1.5重量份ALK黄、25-30重量份贝通S-GL、1-3重量份ALK深蓝混合均匀，最后加入0.8-2.8重量份亲水整理剂混合均匀，得到染液；将氧气等离子体处理后的面料放入温度为35-45℃染液中，其中氧气等离子体处理后的面料与染液的质量比为1：(5-15)，醋酸调节pH值为4.5-5.5，按1-2℃/min速度升温至75-85℃，按0.6-1℃/min速度升温至105-115℃，保温8-12min，按0.6-1℃/min速度升温至125-135℃，保温25-35min，最后以0.8-1.2℃/min速度降温至65-75℃，取出，得到染色面料；
(5)将染色面料浸入30-40℃的清水中，保温5-15min，将浸泡后的面料取出，在温度55-75℃下烘干12-36小时。
一种排汗单导面料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将35-40重量份排汗纤维与2-4重量份氨纶使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料；
(2)将面料在定型机中以温度为190-200℃下高温焙烘25-55s，车速19-25m/min，得到预定型面料；
(3)将预定型面料进行氧气等离子体处理，气体压强为35-45Pa，等离子体射频功率为80-120W，处理时间为60-180秒；
(4)将氧气等离子体处理后的预定型面料进行电晕处理，处理电压为5-10KV，处理时间为25-35s；
(5)将0.2-0.7重量份生物表面活性剂、0.3-0.6重量份乙二胺四乙酸二钠、0.4-0.8重量份硫酸钠加入95-105重量份水中混合均匀，然后加入0.5-1.5重量份ALK黄、25-30重量份贝通S-GL、1-3重量份ALK深蓝混合均匀，最后加入0.8-2.8重量份亲水整理剂混合均匀，得到染液；将电晕处理后的面料放入温度为35-45℃染液中，其中电晕处理后的面料与染液的质量比为1：(5-15)，醋酸调节pH值为4.5-5.5，按1-2℃/min速度升温至75-85℃，按0.6-1℃/min速度升温至105-115℃，保温8-12min，按0.6-1℃/min速度升温至125-135℃，保温25-35min，最后以0.8-1.2℃/min速度降温至65-75℃，取出，得到染色面料；
(6)将染色面料浸入30-40℃的清水中，保温5-15min，将浸泡后的面料取出，在温度55-75℃下烘干12-36小时。
优选地，本发明排汗单导面料的制备工艺，还包括拉毛处理；所述拉毛处理为将面料加亲水剂1-5wt％后用起毛机进行拉毛处理，第一台起毛机进行轻起毛，第二台进行重起毛，第三台进行轻刷毛梳毛。
优选地，所述排汗纤维包括Coolmax纤维、Thermocool纤维、Coolpass纤维、Pore纤维等。
优选地，所述生物表面活性剂为双半乳糖甘油二酯、鼠李糖脂、蔗糖十二烷酸酯中一种或多种的混合物。
更优选地，所述生物表面活性剂由75-85wt％鼠李糖脂和15-25wt％蔗糖十二烷酸酯组成。
优选地，所述亲水整理剂为吸湿排汗剂TF-620。
本发明所述氧气等离子体处理，即在等离子体处理器中，在氧气环境下，对预定型面料进行处理，具体可以参照李志红、任煜的《低温氧等离子体处理对纯棉织物性能的影响》(南通大学学报，2005年12月，第4卷第4期)。更具体的一种氧气等离子处理方法可以为：将预定型面料置于等离子体处理器的腔体中，先抽真空至背底真空度为10～30Pa，通入氧气，调节工作压力至40～80Pa，等离子体射频功率为80～160W，对预定型面料进行氧气等离子体处理，处理时间为60～180秒。
本发明还提供一种排汗单导面料，采用上述方法制备而成。
本发明还提供一种复合排汗单导面料，包括里层和外层，所述里面为上述排汗单导面料，所述外层由下述重量份原料制备而成：0-100重量份排汗纤维、0-100重量份再生纤维素纤维、0-100重量份氨纶.
优选地，所述复合排汗单导面料，包括里层和外层，所述里面为上述排汗单导面料，所述外层由下述重量份原料制备而成：35-45重量份排汗纤维、40-60重量份再生纤维素纤维、1-5重量份氨纶；所述排汗纤维包括Coolmax纤维、Thermocool纤维、Coolpass纤维、Pore纤维；所述再生纤维素纤维包括铜氨纤维、甲壳素纤维、竹纤维、Modal纤维、Tencel纤维。
本发明由喜眠公司开发，具有自主知识产权。喜眠是中国排汗睡衣开创者，喜眠面料排汗速干不着凉。所述排汗单导面料及其制备工艺，成品风格达到了设计要求，其手感滑爽、柔软、悬垂性好，具有很好的吸湿排汗效果，完全能满足穿着者舒适、透气、凉爽的需求，是功能面料的最佳选择。本发明的面料具有优异的排汗速干功能，具有良好的排汗速干不着凉功能。从生产过程和成品效果来看，使用吸湿排汗纤维、后整理助剂及加工工艺相结合能使面料吸湿排汗效果更加显著；在保持织物原有导湿快干功能的基础上，改善面料的亲肤性、吸湿透气性、抗静电性、舒适性等性能。
具体实施方式
织物的悬垂性是织物服用性能的一个重要指标，具有良好悬垂性的服装能够形成光滑流畅的曲面造型，并能与人体恰当地贴合，给人视觉上的舒适性。悬垂性进行测试参考FZ/T 01045-1996进行，测试仪器采用武汉国量仪器有限公司提供的型号为YG811E的织物悬垂性能测定仪；试验前将试样在温度为20℃、相对湿度为65％的条件下调湿24小时。
抗起毛气球测试：参照GB/T4802-1-2008，采用圆轨迹法进行测试，压力590N，起毛次数190次，气球次数150次。
纱线和织物传导液态水的能力叫导湿性。可以用“芯吸”描述织物的导湿性能。研究织物的芯吸，目的是为了研究从人体皮肤上蒸发的汗液通过织物蒸发到体外的速度。针织物的毛细管作用主要取决于纤维的性能和针织物的空隙，芯吸性影响着织物的穿着舒适性，芯吸性好的织物穿着时不易产生闷热感。导湿性测试，实验仪器：LCK-800纺织品毛细效应测试仪，实验条件：温度20±2℃，湿度65±2％，水温26±1℃，试样规格试样30cm×3cm。记录5min时的芯吸高度。
实施例中Coolmax纤维为INVISTA公司Coolmax纤维，规格为75D。
实施例中莫代尔纤维采用奥地利兰精公司生产的莫代尔，产品规格：1.3Dtex×38mm。
实施例中电晕放电仪由大连无线电九厂提供，型号为SDCD16-2-10。
实施例中等离子体处理器，采用常州新区世泰等离子体技术开发有限公司生产的HD-1A等离子体设备；SY型射频功率源(规格500W，频率13569kHz)。
实施例中氨纶采用杜邦氨纶丝，规格为70D。
实施例中吸湿排汗剂TF-620，由浙江传化股份有限公司提供。
实施例中ALK黄采用上虞市宏图化工有限公司提供的品牌为龙盛的分散黄ALK200％。
实施例中贝通S-GL采用上海贝通色彩科技有限公司提供的T/Q Blue S-GL200％。
实施例中ALK深蓝采用上虞市宏图化工有限公司提供的品牌为龙盛的深蓝ALK200％。
实施例1
排汗单导面料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将38重量份排汗纤维与3重量份氨纶使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料，克重为180克/平方米；
(2)将面料在定型机中以温度为195℃下高温焙烘30s，车速22m/min，得到预定型面料；
(3)将0.5重量份鼠李糖脂、0.45重量份乙二胺四乙酸二钠、0.6重量份硫酸钠加入100重量份水中以转速为300转/分搅拌5分钟混合均匀，然后加入1重量份ALK黄、27重量份贝通S-GL、2重量份ALK深蓝以转速为300转/分搅拌10分钟混合均匀，最后加入1.2重量份吸湿排汗剂TF-620以转速为300转/分搅拌10分钟混合均匀，即得所述染液；将预定型面料放入温度为40℃染液中，其中预定型面料与染液的质量比为1：10，醋酸调节pH值为5，按1.5℃/min速度升温至80℃，按0.8℃/min速度升温至110℃，保温10min，按0.8℃/min速度升温至130℃，保温30min，最后以1℃/min速度降温至70℃，取出，得到染色面料；
(4)将染色面料浸入35℃的清水中保温10min进行水洗；将水洗后的面料取出，在温度60℃下烘干15小时即得。
实施例2
排汗单导面料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将38重量份排汗纤维与3重量份氨纶使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料，克重为180克/平方米；
(2)将面料在定型机中以温度为195℃下高温焙烘30s，车速22m/min，得到预定型面料；
(3)将预定型面料置于等离子体处理器的腔体中，先抽真空至背底真空度为10Pa，通入氧气(医用,纯度99.99％)，调节工作压力至40Pa，等离子体射频功率为100W，对预定型面料进行氧气等离子体处理，处理时间为90秒；
(4)将0.5重量份鼠李糖脂、0.45重量份乙二胺四乙酸二钠、0.6重量份硫酸钠加入100重量份水中以转速为300转/分搅拌5分钟混合均匀，然后加入1重量份ALK黄、27重量份贝通S-GL、2重量份ALK深蓝以转速为300转/分搅拌10分钟混合均匀，最后加入1.2重量份吸湿排汗剂TF-620以转速为300转/分搅拌10分钟混合均匀，即得所述染液；将氧气等离子体处理后的预定型面料放入温度为40℃染液中，其中氧气等离子体处理后的预定型面料与染液的质量比为1：10，醋酸调节pH值为5，按1.5℃/min速度升温至80℃，按0.8℃/min速度升温至110℃，保温10min，按0.8℃/min速度升温至130℃，保温30min，最后以1℃/min速度降温至70℃，取出，得到染色面料；
(5)将染色面料浸入35℃的清水中保温10min进行水洗；将水洗后的面料取出，在温度60℃下烘干15小时即得。
实施例3
排汗单导面料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将38重量份排汗纤维与3重量份氨纶使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料，克重为180克/平方米；
(2)将面料在定型机中以温度为195℃下高温焙烘30s，车速22m/min，得到预定型面料；
(3)将预定型面料进行电晕处理，处理电压为8KV，处理时间为30s；
(4)将0.5重量份鼠李糖脂、0.45重量份乙二胺四乙酸二钠、0.6重量份硫酸钠加入100重量份水中以转速为300转/分搅拌5分钟混合均匀，然后加入1重量份ALK黄、27重量份贝通S-GL、2重量份ALK深蓝以转速为300转/分搅拌10分钟混合均匀，最后加入1.2重量份吸湿排汗剂TF-620以转速为300转/分搅拌10分钟混合均匀，即得所述染液；将电晕处理后的预定型面料放入温度为40℃染液中，其中电晕处理后的预定型面料与染液的质量比为1：10，醋酸调节pH值为5，按1.5℃/min速度升温至80℃，按0.8℃/min速度升温至110℃，保温10min，按0.8℃/min速度升温至130℃，保温30min，最后以1℃/min速度降温至70℃，取出，得到染色面料；
(5)将染色面料浸入35℃的清水中保温10min进行水洗；将水洗后的面料取出，在温度60℃下烘干15小时即得。
实施例4
排汗单导面料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将38重量份排汗纤维与3重量份氨纶使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料，克重为180克/平方米；
(2)将面料在定型机中以温度为195℃下高温焙烘30s，车速22m/min，得到预定型面料；
(3)将预定型面料置于等离子体处理器的腔体中，先抽真空至背底真空度为10Pa，通入氧气(医用,纯度99.99％)，调节工作压力至40Pa，等离子体射频功率为100W，对预定型面料进行氧气等离子体处理，处理时间为90秒；
(4)将氧气等离子体处理后的预定型面料用电晕放电仪进行电晕处理，处理电压为8KV，处理时间为30s；
(5)将0.5重量份鼠李糖脂、0.45重量份乙二胺四乙酸二钠、0.6重量份硫酸钠加入100重量份水中以转速为300转/分搅拌5分钟混合均匀，然后加入1重量份ALK黄、27重量份贝通S-GL、2重量份ALK深蓝以转速为300转/分搅拌10分钟混合均匀，最后加入1.2重量份吸湿排汗剂TF-620以转速为300转/分搅拌10分钟混合均匀，即得所述染液；将电晕处理后的预定型面料放入温度为40℃染液中，其中电晕处理后的预定型面料与染液的质量比为1：10，醋酸调节pH值为5，按1.5℃/min速度升温至80℃，按0.8℃/min速度升温至110℃，保温10min，按0.8℃/min速度升温至130℃，保温30min，最后以1℃/min速度降温至70℃，取出，得到染色面料；
(6)将染色面料浸入35℃的清水中保温10min进行水洗；将水洗后的面料取出，在温度60℃下烘干15小时即得。
实施例5
排汗单导面料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将38重量份排汗纤维与3重量份氨纶使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料，克重为180克/平方米；
(2)将面料在定型机中以温度为195℃下高温焙烘30s，车速22m/min，得到预定型面料；
(3)将预定型面料置于等离子体处理器的腔体中，先抽真空至背底真空度为10Pa，通入氧气(医用,纯度99.99％)，调节工作压力至40Pa，等离子体射频功率为100W，对预定型面料进行氧气等离子体处理，处理时间为90秒；
(4)将氧气等离子体处理后的预定型面料用电晕放电仪进行电晕处理，处理电压为8KV，处理时间为30s；
(5)将0.5重量份双半乳糖甘油二酯、0.45重量份乙二胺四乙酸二钠、0.6重量份硫酸钠加入100重量份水中以转速为300转/分搅拌5分钟混合均匀，然后加入1重量份ALK黄、27重量份贝通S-GL、2重量份ALK深蓝以转速为300转/分搅拌10分钟混合均匀，最后加入1.2重量份吸湿排汗剂TF-620以转速为300转/分搅拌10分钟混合均匀，即得所述染液；将电晕处理后的预定型面料放入温度为40℃染液中，其中电晕处理后的预定型面料与染液的质量比为1：10，醋酸调节pH值为5，按1.5℃/min速度升温至80℃，按0.8℃/min速度升温至110℃，保温10min，按0.8℃/min速度升温至130℃，保温30min，最后以1℃/min速度降温至70℃，取出，得到染色面料；
(6)将染色面料浸入35℃的清水中保温10min进行水洗；将水洗后的面料取出，在温度60℃下烘干15小时即得。
实施例6
排汗单导面料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将38重量份排汗纤维与3重量份氨纶使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料，克重为180克/平方米；
(2)将面料在定型机中以温度为195℃下高温焙烘30s，车速22m/min，得到预定型面料；
(3)将预定型面料置于等离子体处理器的腔体中，先抽真空至背底真空度为10Pa，通入氧气(医用,纯度99.99％)，调节工作压力至40Pa，等离子体射频功率为100W，对预定型面料进行氧气等离子体处理，处理时间为90秒；
(4)将氧气等离子体处理后的预定型面料用电晕放电仪进行电晕处理，处理电压为8KV，处理时间为30s；
(5)将0.5重量份蔗糖十二烷酸酯、0.45重量份乙二胺四乙酸二钠、0.6重量份硫酸钠加入100重量份水中以转速为300转/分搅拌5分钟混合均匀，然后加入1重量份ALK黄、27重量份贝通S-GL、2重量份ALK深蓝以转速为300转/分搅拌10分钟混合均匀，最后加入1.2重量份吸湿排汗剂TF-620以转速为300转/分搅拌10分钟混合均匀，即得所述染液；将电晕处理后的预定型面料放入温度为40℃染液中，其中电晕处理后的预定型面料与染液的质量比为1：10，醋酸调节pH值为5，按1.5℃/min速度升温至80℃，按0.8℃/min速度升温至110℃，保温10min，按0.8℃/min速度升温至130℃，保温30min，最后以1℃/min速度降温至70℃，取出，得到染色面料；
(6)将染色面料浸入35℃的清水中保温10min进行水洗；将水洗后的面料取出，在温度60℃下烘干15小时即得。
本发明的面料具有优异的排汗速干功能，具有良好的排汗速干不着凉功能。
实施例7
排汗单导面料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将38重量份排汗纤维与3重量份氨纶使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料，克重为180克/平方米；
(2)将面料在定型机中以温度为195℃下高温焙烘30s，车速22m/min，得到预定型面料；
(3)将预定型面料置于等离子体处理器的腔体中，先抽真空至背底真空度为10Pa，通入氧气(医用,纯度99.99％)，调节工作压力至40Pa，等离子体射频功率为100W，对预定型面料进行氧气等离子体处理，处理时间为90秒；
(4)将氧气等离子体处理后的预定型面料用电晕放电仪进行电晕处理，处理电压为8KV，处理时间为30s；
(5)将0.4重量份鼠李糖脂、0.1重量份蔗糖十二烷酸酯、0.45重量份乙二胺四乙酸二钠、0.6重量份硫酸钠加入100重量份水中以转速为300转/分搅拌5分钟混合均匀，然后加入1重量份ALK黄、27重量份贝通S-GL、2重量份ALK深蓝以转速为300转/分搅拌10分钟混合均匀，最后加入1.2重量份吸湿排汗剂TF-620以转速为300转/分搅拌10分钟混合均匀，即得所述染液；将电晕处理后的预定型面料放入温度为40℃染液中，其中电晕处理后的预定型面料与染液的质量比为1：10，醋酸调节pH值为5，按1.5℃/min速度升温至80℃，按0.8℃/min速度升温至110℃，保温10min，按0.8℃/min速度升温至130℃，保温30min，最后以1℃/min速度降温至70℃，取出，得到染色面料；
(6)将染色面料浸入35℃的清水中保温10min进行水洗；将水洗后的面料取出，在温度60℃下烘干15小时即得。排汗单导面料性能测试结果：芯吸高度(5min)为6.8cm，悬垂系数为5.93％，起毛起球为5级。
实施例8
排汗单导面料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将38重量份排汗纤维与3重量份氨纶使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料，克重为180克/平方米；
(2)将面料在定型机中以温度为195℃下高温焙烘30s，车速22m/min，得到预定型面料；
(3)将预定型面料置于等离子体处理器的腔体中，先抽真空至背底真空度为10Pa，通入氧气(医用,纯度99.99％)，调节工作压力至40Pa，等离子体射频功率为100W，对预定型面料进行氧气等离子体处理，处理时间为90秒；
(4)将0.5重量份鼠李糖脂、0.45重量份乙二胺四乙酸二钠、0.6重量份硫酸钠加入100重量份水中以转速为300转/分搅拌5分钟混合均匀，然后加入1重量份ALK黄、27重量份贝通S-GL、2重量份ALK深蓝以转速为300转/分搅拌10分钟混合均匀，最后加入1.2重量份吸湿排汗剂TF-620以转速为300转/分搅拌10分钟混合均匀，即得所述染液；将氧气等离子体处理后的预定型面料放入温度为40℃染液中，其中氧气等离子体处理后的预定型面料与染液的质量比为1：10，醋酸调节pH值为5，按1.5℃/min速度升温至80℃，按0.8℃/min速度升温至110℃，保温10min，按0.8℃/min速度升温至130℃，保温30min，最后以1℃/min速度降温至70℃，取出，得到染色面料；
(5)将染色面料浸入35℃的清水中保温10min进行水洗；将水洗后的面料取出，在温度60℃下烘干15小时；
(6)将烘干后的面料加亲水剂2％后用MB331E 36棍起毛机(连云港鹰游纺机有限责任公司)进行拉毛处理，第一台起毛机进行轻起毛，第二台进行重起毛，第三台进行轻刷毛梳毛。
实施例9
复合排汗单导面料，包括里层和外层，所述里面为任一个实施例1-8制备的排汗单导面料，所述外层由下述重量份原料制备而成：45重量份排汗纤维、52重量份再生纤维素纤维、3重量份氨纶；将里层和外层采用常规方法织造即得复合排汗单导面料。所述排汗纤维包括Coolmax纤维、Thermocool纤维、Coolpass纤维、Pore纤维；所述再生纤维素纤维包括铜氨纤维、甲壳素纤维、竹纤维、Modal纤维、Tencel纤维。
测试例1
对实施例1-6的排汗单导面料性能进行测试，具体测试结果见表1。
表1：排汗单导面料性能测试结果表
由表1看到，本发明的面料具有极强的排汗速干功能，具有良好的排汗速干不着凉功能。本发明采用吸湿排汗剂TF-620与染色同浴进行，排汗单导面料性能得到大幅提升。这是因为吸湿排汗剂TF-620除了明显改善织物手感外，还可以起到匀染和浴中抗皱作用，在80-90℃时就已充分进入纤维内部，并在表面形成一层连续的亲水膜，能提高纤维的亲水性，防止因织物拒水而引起的飘浮、打结和堵缸，产生色花。实施例2采用氧气等离子体处理，活化面料纤维表面基团，进而增加其亲水性能，进一步增强整理效果。实施例3对织物进行电晕处理，改善织物的润湿性能和亲水性能。

Claims (10)

1.一种排汗单导面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将0-100重量份排汗纤维与0-100重量份氨纶使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料；
(2)将面料在定型机中以温度为190-200℃下高温焙烘25-55s，车速19-25m/min，得到预定型面料；
(3)将0.2-0.7重量份生物表面活性剂、0.3-0.6重量份乙二胺四乙酸二钠、0.4-0.8重量份硫酸钠加入95-105重量份水中以转速为200-500转/分搅拌4-6分钟混合均匀，然后加入0.5-1.5重量份ALK黄、25-30重量份贝通S-GL、1-3重量份ALK深蓝以转速为300转/分搅拌10分钟混合均匀，最后加入0.8-2.8重量份亲水整理剂以转速为200-500转/分搅拌5-15分钟混合均匀，得到染液；将预定型面料放入温度为35-45℃染液中，130℃下保温30min；
(4)将染色面料浸入30-40℃的清水中，保温10min，将浸泡后的面料取出，在温度55-75℃下烘干12-36小时。
2.一种排汗单导面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将35-40重量份排汗纤维与2-4重量份氨纶使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料；
(2)将面料在定型机中以温度为190-200℃下高温焙烘25-55s，车速19-25m/min，得到预定型面料；
(3)将预定型面料进行氧气等离子体处理，气体压强为35-45Pa，等离子体射频功率为80-120W，处理时间为60-180秒；
(4)将0.2-0.7重量份生物表面活性剂、0.3-0.6重量份乙二胺四乙酸二钠、0.4-0.8重量份硫酸钠加入95-105重量份水中混合均匀，然后加入0.5-1.5重量份ALK黄、25-30重量份贝通S-GL、1-3重量份ALK深蓝混合均匀，最后加入0.8-2.8重量份亲水整理剂混合均匀，得到染液；将氧气等离子体处理后的面料放入温度为35-45℃染液中，其中氧气等离子体处理后的面料与染液的质量比为1：(5-15)，醋酸调节pH值为4.5-5.5，按1-2℃/min速度升温至75-85℃，按0.6-1℃/min速度升温至105-115℃，保温8-12min，按0.6-1℃/min速度升温至125-135℃，保温25-35min，最后以0.8-1.2℃/min速度降温至65-75℃，取出，得到染色面料；
(5)将染色面料浸入30-40℃的清水中，保温5-15min，将浸泡后的面料取出，在温度55-75℃下烘干12-36小时。
3.如权利要求2所述排汗单导面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将35-40重量份排汗纤维与2-4重量份氨纶使用针织纬编大圆机进行针织织造，得到面料；
(2)将面料在定型机中以温度为190-200℃下高温焙烘25-55s，车速19-25m/min，得到预定型面料；
(3)将预定型面料进行氧气等离子体处理，气体压强为35-45Pa，等离子体射频功率为80-120W，处理时间为60-180秒；
(4)将氧气等离子体处理后的预定型面料进行电晕处理，处理电压为5-10KV，处理时间为25-35s；
(5)将0.2-0.7重量份生物表面活性剂、0.3-0.6重量份乙二胺四乙酸二钠、0.4-0.8重量份硫酸钠加入95-105重量份水中混合均匀，然后加入0.5-1.5重量份ALK黄、25-30重量份贝通S-GL、1-3重量份ALK深蓝混合均匀，最后加入0.8-2.8重量份亲水整理剂混合均匀，得到染液；将电晕处理后的面料放入温度为35-45℃染液中，其中电晕处理后的面料与染液的质量比为1：(5-15)，醋酸调节pH值为4.5-5.5，按1-2℃/min速度升温至75-85℃，按0.6-1℃/min速度升温至105-115℃，保温8-12min，按0.6-1℃/min速度升温至125-135℃，保温25-35min，最后以0.8-1.2℃/min速度降温至65-75℃，取出，得到染色面料；
(6)将染色面料浸入30-40℃的清水中，保温5-15min，将浸泡后的面料取出，在温度55-75℃下烘干12-36小时。
4.如权利要求3所述排汗单导面料的制备工艺，其特征在于，还包括拉毛处理。
5.如权利要求3所述排汗单导面料的制备工艺，其特征在于：所述排汗纤维包括Coolmax纤维、Thermocool纤维、Coolpass纤维、Pore纤维等。
6.如权利要求3所述排汗单导面料的制备工艺，其特征在于：所述生物表面活性剂为双半乳糖甘油二酯、鼠李糖脂、蔗糖十二烷酸酯中一种或多种的混合物。
7.如权利要求3所述排汗单导面料的制备工艺，其特征在于：所述亲水整理剂为吸湿排汗剂TF-620。
8.一种排汗单导面料，其特征在于：采用权利要求1-7中任一项所述方法制备而成。
9.一种复合排汗单导面料，其特征在于：包括里层和外层，所述里面为权利要求8所述的排汗单导面料，所述外层由下述重量份原料制备而成：0-100重量份排汗纤维、0-100重量份再生纤维素纤维、0-100重量份氨纶。
10.如权利要求9所述复合排汗单导面料，其特征在于：包括里层和外层，所述里面为权利要求8所述的排汗单导面料，所述外层由下述重量份原料制备而成：35-45重量份排汗纤维、40-60重量份再生纤维素纤维、1-5重量份氨纶；所述排汗纤维包括Coolmax纤维、Thermocool纤维、Coolpass纤维、Pore纤维等；所述再生纤维素纤维包括铜氨纤维、甲壳素纤维、竹纤维、Modal纤维、Tencel纤维等。
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