CN113279269B - 涤/氨针织物玫红色系染色方法 - Google Patents

涤/氨针织物玫红色系染色方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种涤/氨针织物玫红色系染色方法，包括染色前处理、染玫红色系以及染色后处理；其中，染色后处理免还原洗，而染液中含有新型玫红色系分散染料和吸湿排汗整理剂，前者为偶合组分含有邻苯二甲酰亚胺结构的偶氮型分散染料，后者则包括WELNOL SR‑631或者FERAN ICE。本发明的新型玫红色系分散染料由于偶合组分含有邻苯二甲酰亚胺结构，因此与涤纶结合非常牢固，从而大大降低了氨纶沾色现象，这样无需还原洗即可满足牢度要求。而本发明通过在染液中添加吸湿排汗整理剂能够将新型玫红色系分散染料以单分子状态稳定的分散在染液中，从而避免了高温高压状态下的缔和、凝聚，最终解决了染玫红色系易色花、色渍的问题。

Description

涤/氨针织物玫红色系染色方法
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种涤/氨针织物玫红色系染色方法。
背景技术
涤/氨针织物的染色工艺大多是采用分散染料染涤纶，再通过还原洗去除氨纶上沾染的分散染料以及涤纶表面的浮色。
玫红色由于色泽亮丽，成为众多品牌设计师非常喜爱的色调，尽管不同品牌之间色彩上会有一定的差异，但基本上都属于玫红色系。
目前，现有的涤/氨针织物染玫红色系的方法存在以下问题：
（1）氨纶沾色现象严重，通常需要1～2次还原洗才能将氨纶上沾染的分散染料以及涤纶表面的浮色彻底去除，从而满足牢度要求，但是还原洗既浪费水资源，又对环境不友好。
（2）色花、色渍问题较为突出，影响布面外观。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的涤/氨针织物染玫红色系存在的上述问题，提供一种无需还原洗即可满足牢度要求的涤/氨针织物玫红色系染色方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种涤/氨针织物玫红色系染色方法，包括染色前处理、染玫红色系以及染色后处理；其特征在于：所述染玫红色系采用的染液中含有新型玫红色系分散染料，所述染色后处理免还原洗。
所述新型玫红色系分散染料总用量为织物总重量的0.01～5.0%。
所述新型玫红色系分散染料为偶合组分含有邻苯二甲酰亚胺结构的偶氮型分散染料；包括新型分散玫红Rose和/或新型分散艳兰QS-2B，均来源于上海青石化学有限公司。
为了解决色渍、色花问题，所述染玫红色系采用的染液中还含有吸湿排汗整理剂。
所述吸湿排汗整理剂的用量为织物总重量的1.0～5.0%。
所述吸湿排汗整理剂为吸湿排汗整理剂WELNOL SR-631【来源于无锡台展化工科技有限公司】或者吸湿排汗整理剂FERAN ICE【来源于鲁道夫化工（东莞）有限公司】。
吸湿排汗整理剂公知作用在于赋予织物良好的吸水、快干、柔软等性能，然而，申请人出人意料地发现，上述吸湿排汗整理剂能够将上述新型玫红色系分散染料以单分子状态稳定的分散在染液中，从而避免了高温高压状态下的缔和、凝聚，最终解决了染玫红色系易色花、色渍的问题。
所述染液具体配方如下：新型玫红色系分散染料0.01～5.0%、吸湿排汗整理剂1.0～5.0%、还原防止剂0.2～2.0g/L、分散剂0.5～3.0g/L、其余为水，并用冰醋酸调节pH为4～5。
所述染玫红色系的染色温度为120～135℃，时间为30～60min；优选为染色温度130℃，染色时间45min。
所述染色后处理为水洗以及柔软处理。
所述染色前处理为除油处理、水洗以及酸中和处理。
所述除油处理温度为95～110℃，时间为20～50min。
所述除油处理采用的除油处理液具体配方如下：除油剂1.0～2.0g/L、乳化剂1.0～2.0g/L、纯碱1.0～3.0g/L，其余为水。
所述酸中和处理温度为20～40℃，时间为10～20min。
本发明具有的积极效果：
（1）本发明采用的新型玫红色系分散染料由于偶合组分含有邻苯二甲酰亚胺结构，因此与涤纶纤维结合非常牢固，从而大大降低了氨纶沾色现象，这样无需还原洗即可满足牢度要求（水洗牢度、拼接互染牢度均可达4级以上），不仅缩短了流程，而且减少了用水量，与传统工艺相比可以节约时间75min，节约用水至少3缸。
（2）本发明的方法在染液中添加了吸湿排汗整理剂，这是因为申请人经过大量实验出人意料地发现，这些吸湿排汗整理剂能够将新型玫红色系分散染料以单分子状态稳定的分散在染液中，从而避免了高温高压状态下的缔和、凝聚，最终解决了染玫红色系易色花、色渍的问题。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例的涤/氨针织物玫红色系染色方法具有以下步骤：
①染色前处理。
将涤/氨针织物浸入到除油处理液中，在110℃的温度下除油处理20min，以去除纺纱、织造油剂以及储存、运输过程中沾污的各种杂质；除油处理后进行水洗；水洗后在40℃的温度下进行酸中和处理10min。
除油处理液具体配方如下：1.5g/L的高效除油剂HT-ECO【来源于江苏德旺化工工业有限公司】、1.5g/L的乳化剂SEM-35N【来源于江苏守信助剂有限公司】、2.0g/L的纯碱、其余为水。
本实施例的涤/氨针织物为涤/氨单面布（75D/72F涤纶88%+40D氨纶12%）。
②染玫红色。
将经过步骤①染色前处理后的涤/氨针织物浸入到染液中，在130℃的温度下染色45min，使染料充分上染涤纶纤维。
本实施例的染液具体配方如下：3.0%的新型分散玫红Rose、2.0%的吸湿排汗整理剂WELNOL SR-631【来源于无锡台展化工科技有限公司】、0.45g/L的还原防止剂OX【来源于苏州合秦贸易有限公司】、1.0g/L的分散剂HP【来源于苏州合秦贸易有限公司】、其余为水，并用冰醋酸调节pH为4.5。
③染色后处理。
将经过步骤②染色后的涤/氨针织物直接进行水洗，最后加入2.0g/L亲水性柔软剂，在30℃的温度下进行柔软处理20min。
本实施例采用的亲水性柔软剂为珠海华大浩宏化工有限公司的TWSOFT SL 302非硅类柔软剂。
（实施例2）
本实施例的涤/氨针织物玫红色系染色方法与实施例1基本相同，不同之处在于：步骤②的染液中无吸湿排汗整理剂SR-631。
（实施例3）
本实施例的涤/氨针织物玫红色系染色方法具有以下步骤：
①染色前处理，同实施例1。
②染鲜艳紫色。
本实施例的染液具体配方如下：3.0%的新型分散玫红Rose、0.2%的新型分散艳兰QS-2B、2%的吸湿排汗整理剂剂SR-631、0.45g/L的还原防止剂OX、1.0g/L的分散剂HP、其余为水，并用冰醋酸调节pH为4.5。
其余同实施例1。
③染色后处理，同实施例1。
（实施例4）
本实施例的涤/氨针织物玫红色系染色方法与实施例3基本相同，不同之处在于：步骤②的染液中无吸湿排汗整理剂SR-631。
（对比例1）
本对比例的涤/氨针织物玫红色系染色方法具有以下步骤：
①染色前处理，同实施例1。
②染玫红色。
本实施例的染液具体配方如下：3.0%的现有分散玫红Red-HSF、0.45g/L的还原防止剂OX、1.0g/L的分散剂HP、其余为水，并用冰醋酸调节pH为4.5。
其余同实施例1。
③染色后处理。
将经过步骤②染色后的涤/氨针织物先进行水洗，然后浸入到还原清洗液中，在85℃的温度下进行还原洗20min，然后再进行水洗，接着在40℃的温度下进行酸中和处理10min，最后加入2.0g/L亲水性柔软剂（来源同实施例1），在30℃的温度下进行柔软处理20min。
本实施例的还原清洗液具体配方如下：3.0g/L保险粉、3.0g/L烧碱、其余为水。
（对比例2）
本对比例的涤/氨针织物玫红色系染色方法具有以下步骤：
①染色前处理，同实施例1。
②染玫红色，同对比例1。
③染色后处理，同实施例1【也即免还原洗】。
（对比例3）
本对比例的涤/氨针织物玫红色系染色方法具有以下步骤：
①染色前处理，同实施例1。
②染鲜艳紫色。
本实施例的染液组成如下：2.25%的常规分散玫红Red-HSF、0.54%的常规分散艳兰HFW-CBN、0.45g/L的还原防止剂OX、1.0g/L的分散剂HP、其余为水，并用冰醋酸调节pH为4.5。
其余同实施例1。
③染色后处理，同对比例1【也即含还原洗】。
（对比例4）
本对比例的涤/氨针织物玫红色系染色方法具有以下步骤：
①染色前处理，同实施例1。
②染鲜艳紫色，同对比例3。
③染色后处理，同实施例1【也即免还原洗】。
各实施例及各对比例的步骤②染液主要区别以及步骤③的染色后处理主要区别见表1。其中，新型分散玫红Rose和新型分散艳兰QS-2B均来源于上海青石化学有限公司，常规分散玫红Red-HSF和常规分散艳兰HFW-CBN均来源于绍兴上虞精联贸易有限公司。
表1
实施例1 实施例2 对比例1 对比例2 实施例3 实施例4 对比例3 对比例4
玫红色系 玫红色 玫红色 玫红色 玫红色 鲜艳紫色 鲜艳紫色 鲜艳紫色 鲜艳紫色
新型分散玫红Rose 3.0% 3.0% / / 3.0% 3.0% / /
新型分散艳兰QS-2B / / / / 0.2% 0.2% / /
常规分散玫红Red-HSF / / 3.0% 3.0% / / 2.25% 2.25%
常规分散艳兰HFW-CBN / / / / / / 0.54% 0.54%
吸湿排汗整理剂SR-631 2.0% / / / 2.0% / / /
还原洗 无 无 有 无 无 无 有 无
（测试例1）
按照《AATCC61-2A家庭及商业上颜色之洗涤坚牢》测试各实施例及各对比例染色后的涤/氨针织物的水洗牢度，结果见表2。
表2
颜色 实施例1 实施例2 对比例1 对比例2 实施例3 实施例4 对比例3 对比例4
变色 4-5级 4-5级 4-5级 4-5级 4-5级 4-5级 4-5级 4-5级
醋酸 4-5级 4-5级 4级 3-4级 4级 4级 3-4级 3-4级
棉 4-5级 4-5级 4-5级 4-5级 4-5级 4-5级 4-5级 4-5级
尼龙 4-5级 4-5级 3-4级 3级 4级 4级 3级 3级
涤纶 4-5级 4-5级 4-5级 4级 4级 4级 4-5级 4级
腈纶 4-5级 4-5级 4-5级 4-5级 4-5级 4-5级 4-5级 4-5级
羊毛 4-5级 4-5级 3-4级 3级 4-5级 4-5级 3-4级 3级
（测试例2）
按照国家标准《GB/T 31127-2014 纺织品 色牢度试验 拼接互染色牢度》中的方法B测试各实施例及各对比例染色后的涤/氨针织物的拼接互染牢度，结果见表3。
表3
实施例1 实施例2 对比例1 对比例2 实施例3 实施例4 对比例3 对比例4
拼接互染牢度 4级 4级 4级 3级 4级 4级 3-4级 3-4级
布面外观 良好，无色花、色渍 无色花，有少量色渍 无色花，有少量色渍 无色花，有少量色渍 良好，无色花、色渍 团状色花、色渍较严重 团状色花、色渍较严重 团状色花、色渍较严重
（测试例3）
对各实施例及各对比例染色后的涤/氨针织物进行布面外观检查，结果仍见表3。

Claims (5)

1.一种涤/氨针织物玫红色系染色方法，包括染色前处理、染玫红色系以及染色后处理；其特征在于：所述染玫红色系采用的染液中含有玫红色系分散染料，所述染色后处理免还原洗；
所述玫红色系分散染料为偶合组分含有邻苯二甲酰亚胺结构的偶氮型分散染料；包括分散玫红Rose和/或分散艳兰QS-2B；
所述染玫红色系采用的染液中还含有吸湿排汗整理剂；
所述吸湿排汗整理剂为吸湿排汗整理剂WELNOL SR-631。
2.根据权利要求1所述的涤/氨针织物玫红色系染色方法，其特征在于：所述染液具体配方如下：玫红色系分散染料0.01～5.0%、吸湿排汗整理剂1.0～5.0%、还原防止剂0.2～2.0g/L、分散剂0.5～3.0g/L、其余为水，并用冰醋酸调节pH为4～5。
3.根据权利要求1所述的涤/氨针织物玫红色系染色方法，其特征在于：所述染玫红色系的染色温度为120～135℃，时间为30～60min。
4.根据权利要求1所述的涤/氨针织物玫红色系染色方法，其特征在于：所述染色前处理为除油处理、水洗以及酸中和处理；所述染色后处理为水洗以及柔软处理。
5.根据权利要求4所述的涤/氨针织物玫红色系染色方法，其特征在于：所述除油处理温度为95～110℃，时间为20～50min；所述除油处理采用的除油处理液具体配方如下：除油剂1.0～2.0g/L、乳化剂1.0～2.0g/L、纯碱1.0～3.0g/L，其余为水；所述酸中和处理温度为20～40℃，时间为10～20min。
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