CN114717736A - 一种儿童高弹单向导湿骑行服面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种单向导湿骑行服面料，包括两种涤纶纱线和氨纶纱线交织的面料主体；所述涤纶占面料的质量比为80％～90％；所述氨纶占面料质量比为10％～20％。本发明通过选择一定比例的高吸湿涤纶、普通涤纶和细旦氨纶进行混织，再通过40针高针织造工艺制备出高弹高密面料，最后再经过特殊的染整及印花工艺，实现面料在舒适弹性、排汗、吸湿速干、防晒等性能上的最佳平衡。

Description

一种儿童高弹单向导湿骑行服面料及其制备方法
技术领域
本发明属于单向导湿骑行服面料技术领域，涉及一种单向导湿骑行服面料及其制备方法，尤其涉及一种儿童高弹单向导湿骑行服面料及其制备方法。
背景技术
平衡车项目是国内3～6岁儿童最喜爱的运动之一，但市场上主要运动品牌并未有专门针对儿童骑行服的产品售卖，也是目前市场上的一个空白领域。根据国际权威咨询机构调研数据显示，年龄越小的孩子在夏季外出活动的频率越高，学龄前儿童(6岁以前)，超过70％的人每天(49％～55％)或隔天 (21％～22％)外出玩耍。痱子湿疹等皮肤问题是孩子们在夏季最经常出现的健康问题，其次是由于夏天天气热容易出汗导致的感冒着凉。而皮肤晒伤、排汗不及时易感冒和捂汗发臭是家长主要担心和烦恼的三大健康问题。90％以上的家长针对孩子出现的夏季健康问题采取了一系列措施，首当其冲的解决方案是为孩子选择具有排汗功能的专业运动服，占比60％。
所以，针对儿童运动过程中面临的几大健康问题以及家长担心的几大健康问题，结合儿童的生理特点以及骑行运动的特点，儿童骑行面料必须具备以下几个特征：
(1)面料要非常亲肤舒适，减少与皮肤的摩擦；
(2)面料要有高弹性，同时无压迫感，保持面料舒适性的同时避免对儿童的生长发育产生影响；
(3)面料要有更好的吸湿排汗、吸湿速干性能；
(4)面料要有更好的抗紫外性能，防止小孩皮肤被晒伤。
因此，如何提供一种兼具舒适弹性、排汗、吸湿速干、防晒等功能于一体并适合于儿童骑行服的面料，解决目前弹力面料在吸湿速干及排汗等功能上存在矛盾、无法兼备的问题，已成为业内诸多研发型企业以及一线研究人员亟待解决的问题之一。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种单向导湿骑行服面料及其制备方法，特别是一种儿童高弹单向导湿骑行服面料的制备方法。本发明通过选择一定比例的高吸湿涤纶、普通涤纶和细旦氨纶进行混织，再通过 40针高针织造工艺制备出高弹高密面料，最后再经过特殊的染整及印花工艺，实现面料在舒适弹性、排汗、吸湿速干、防晒等性能上的最佳平衡。
本发明提供了一种单向导湿骑行服面料，包括两种涤纶纱线和氨纶纱线交织的面料主体；
所述涤纶占面料的质量比为80％～90％；
所述氨纶占面料质量比为10％～20％。
优选的，所述两种涤纶包括高吸湿涤纶和涤纶；
所述高吸湿涤纶占两种涤纶的质量比为50％～60％；
所述面料的结构为涤盖涤氨单面平纹结构；
所述高吸湿涤纶的回潮率为1.6％～2.0％；
所述涤纶的回潮率为0.3％～0.5％；
所述涤纶纱线的规格为50D/36F或70D/48F；
所述氨纶包括细旦氨纶；
所述氨纶纱线的密度为20D。
优选的，所述涤盖涤氨单面平纹结构中，面纱为高吸湿迭代涤纶，底纱为涤纶和氨纶；
所述高吸湿涤纶的玻璃化温度为62～67℃；
所述高吸湿涤纶中，二氧化钛的质量含量为2％～4％；
所述高吸湿涤纶为高吸湿迭代涤纶；
所述面料的克重为160～180g/m2；
所述交织的织造针数为36针、40针或44针；
所述面料主体为单面面料；
所述单向导湿骑行服面料包括儿童高弹单向导湿骑行服面料；
所述单向导湿骑行服面料的单向传递指数为400％～1200％。
优选的，所述面料主体上复合有吸排整理剂；
所述吸排整理剂包括非离子型的亲水性聚合物与聚硅氧烷的复配物乳液；
所述面料为正面亲水，反面具有不连续的拒水区域的面料；
所述面料的反面，拒水区域的面积比例为50％～80％，亲水区域的面积比例为20％～50％；
所述拒水区域包括印花的区域；
所述面料由面料原料经过两次吸湿排汗处理后得到；
所述两次吸湿排汗处理包括吸湿排汗整理和吸湿排汗定型；
所述两次吸湿排汗处理步骤之间包括单向导湿印花步骤。
本发明还提供了一种单向导湿骑行服面料的制备方法，包括以下步骤：
1)将高吸湿涤纶纱线、涤纶纱线与氨纶纱线经过织造后，得到面料主体；
2)将上述步骤得到的面料主体经过染整后，得到染整后的面料主体；
所述染整过程中包括吸湿排汗整理步骤；
3)将上述步骤得到的染整后的面料主体经过单向导湿印花和吸湿排汗定型处理后，得到单向导湿骑行服面料。
优选的，所述织造的方式包括圆形纬编针织；
所述染整的具体工艺流程依次包括：精炼去油水洗、预定形、染色、还原清洗、吸湿排汗整理和烘干步骤中的一步或多步；
所述精炼去油水洗步骤的水洗速度为15～30m/min；
所述精炼去油水洗步骤的布面pH值≤7.5；
所述预定形的温度为180～190℃；
所述预定形的速度为18～30m/min。
优选的，所述染色的浴比为1：(10～20)；
所述染色的染浴配方，包括：
分散染料：0.1～5owf；
分散剂：0.5～2g/L；
醋酸：0.5～2g/L；
水；
所述染色的染液pH值为5～7；
所述还原清洗的温度为60～90℃；
所述还原清洗的时间为10～30min。
优选的，所述吸湿排汗整理的时间为5～10min；
所述吸湿排汗整理的浴比为1：(10～20)；
所述吸湿排汗整理的吸湿排汗整理剂包括非离子型的亲水性聚合物与聚硅氧烷的复配物乳液；
所述吸湿排汗整理的吸湿排汗整理剂的浓度为1～3g/L；
所述烘干的温度为150～180℃；
所述烘干的速度为10～20m/min。
优选的，所述单向导湿印花的工艺包括圆网印花工艺；
所述单向导湿印花的印花浆料的粘度为800～1500厘泊；
所述单向导湿印花的印花浆料配方，包括
C6拒水剂 80～120g/L；
拒水增效剂 5～20g/L；
增稠剂 5～20g/L；
水；
所述C6拒水剂包括C6氟碳树脂；
所述拒水增效剂包括阳离子嵌段共聚异氰酸酯；
所述增稠剂包括海藻酸钠和/或聚丙烯酸树脂。
优选的，所述吸湿排汗定型的浴比为1：(10～20)；
所述吸湿排汗定型的定型剂配方，包括
吸湿排汗整理剂 20～40g/L；
柔软剂 30～60g/L；
水；
所述吸湿排汗定型的定型温度为150～180℃；
所述吸湿排汗定型的速度为10～20m/min。
本发明还提供了上述技术方案任意一项所述的单向导湿骑行服面料或上述技术方案任意一项所述的制备方法所制备的单向导湿骑行服面料在儿童骑行方面的应用。
本发明提供了一种单向导湿骑行服面料，包括两种涤纶纱线和氨纶纱线交织的面料主体；所述涤纶占面料的质量比为80％～90％；所述氨纶占面料质量比为10％～20％。与现有技术相比，本发明针对现有的针织面料在综合性能上难以满足儿童骑行方面的应用，虽然现有的技术中也公开了一些研究方案，如专利CN108301234A中公开额单向导湿弹力面料的织染方法，单向导湿弹力面料为双层结构，表层选用亲水性易染纤维，里层选用丙纶原液着色纱。主要是通过表层亲水性纤维和里层弹力拒水纤维的亲疏水差异性纱线单向导湿功能。以及专利CN110079928A中公开的单向导湿弹性织物及其制造方法，通过特殊的纬编工艺编织，直接织出具有内表面和外表面的圆筒状服装或白坯布料，其中内表面包含F数较小的凸出部，且各凸出部与扩散相连接，当该内表面与皮肤汗液相接触时，汗液被该凸出部疏松的孔隙吸收，利用虹吸效应快速将汗液通过无数相对疏松的孔隙排到改单向导湿弹性织物的扩散面，达到强力吸汗排湿的效果，纱线中添加了氨纶，织物本身具备优秀的弹性效果。本发明研究认为，目前高弹单导面料的制备方法主要的两种方式，一种是通过织造的方式实现高弹和单导的结合，这种面料通常是双层结构，并在织造过程中使用氨纶纱，通过正反两面使用亲疏水性不同的纱线或者通过织造工艺使正反两面的呈现高低F数差异来实现单导效果。这种技术的主要缺点是面料必须是双层结构，织出来的面料比较厚，不适合运动；同时氨纶会显著的降低面料的吸湿速干性能。而另外一种是通过使用氨纶纱织造出来弹性面料，在通过单导印花的方式实现高弹单导的功能。这种技术中高氨纶含量会阻止汗液从亲肤面到正面的传递，极大的影响面料的单导性能，同时氨纶会降低面料吸湿速干的性能。然而，高弹性又需要高氨纶含量，这也是现有技术面临的两难的局面。
基于此，本发明提供了一种具有特定结构和组成的单向导湿骑行服面料，这是一种高弹单导骑行服面料，是一定比例的高吸湿涤纶、普通涤纶和细旦氨纶的混织结构，由于氨纶是不吸湿的，含量越多则会影响面料的单向导湿和吸湿性能，含量太少又会影响面料的弹性，因此选用合适的配比非常重要。同时本发明在面纱中选用的是回潮率为1.6％的高吸湿涤纶，底纱选用的是回潮率0.4％的常规涤纶，由于面料正反两面亲疏水差异，通过差动毛细效应，能极大的提高整个面料的吸湿排汗能力，弥补掉氨纶所带来的负面影响。而且通常情况下，单导印花前的面料是不做吸湿排汗整理的，这样会影响后续拒水印花的影响。但本发明中所述的面料具有高氨纶含量，氨纶本身不吸湿且会阻碍导湿效果，所以在染整过程中进行了一次吸排整理，单导后又进行了一次吸排定型，这种工艺制备出来的面料不仅具有非常好的排汗效果，而且具有非常高的吸湿速干效果，不会因为高氨纶含量而影响面料的吸湿性，有效的解决现有的高弹性和吸湿速干难以两全的问题。
本发明通过选择一定比例的高吸湿涤纶、普通涤纶和细旦氨纶进行混织，再通过40针高针织造工艺制备出高弹高密面料，最后再经过特殊的染整及印花工艺，实现面料在舒适弹性、排汗、吸湿速干、防晒等性能上的最佳平衡。
实验结果表明，本发明制备的单向导湿骑行服面料，弹性回复率为 90％～95％，弹性率为110％～150％,单向传递指数为400％～1200％，蒸发速率为0.3g/h～0.4g/h，达到了舒适弹性、排汗、吸湿速干等性能上的优异的平衡，能够满足作为儿童骑行服面料的需求。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对发明权利要求的限制。
本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用工业纯或针织面料领域内使用的常规纯度。
本发明提供了一种单向导湿骑行服面料，包括两种涤纶纱线和氨纶纱线交织的面料主体；
在本发明中，所述两种涤纶优选包括高吸湿涤纶和涤纶。具体的，所述涤纶即为普通涤纶或常规涤纶。再具体的，所述高吸湿涤纶可以为高吸湿迭代涤纶(迭代TM涤纶)。
在本发明中，所述高吸湿涤纶占两种涤纶的质量比优选为50％～60％，更优选为52％～58％，更优选为54％～56％。
在本发明中，所述高吸湿涤纶的回潮率优选为1.6％～2.0％，更优选为1.65％～1.95％，更优选为1.7％～1.9％，更优选为1.75％～1.85％。
在本发明中，所述高吸湿涤纶中，二氧化钛的质量含量优选为2％～4％，更优选为2.4％～3.6％，更优选为2.8％～3.2％。
在本发明中，所述高吸湿涤纶的玻璃化温度优选为62～67℃，更优选为 63～66℃，更优选为64～65℃。
在本发明中，所述涤纶，即普通涤纶或常规涤纶的回潮率优选为 0.3％～0.5％，更优选为0.33％～0.48％，更优选为0.35％～0.45％，更优选为 0.38％～0.43％。
在本发明中，所述涤纶占面料的质量比为80％～90％，优选为82％～88％，更优选为84％～86％。
所述氨纶占面料质量比为10％～20％，优选为12％～18％，更优选为 14％～16％。
在本发明中，所述面料主体优选为单面面料。
在本发明中，所述面料主体的结构优选为涤盖涤氨单面平纹结构。其中，涤盖涤氨的定义与本领域中棉盖丝的定义相近似。所述面料主体为单面平纹的织造结构。具体的，所述涤盖涤氨单面平纹结构中，面纱为高吸湿迭代涤纶，底纱为涤纶(常规涤纶)和氨纶。
在本发明中，所述涤纶纱线的规格优选为50D/36F或70D/48F。
在本发明中，所述氨纶优选包括细旦氨纶。
在本发明中，所述氨纶纱线的密度优选为20D。
在本发明中，所述面料的克重优选为160～180g/m2，更优选为 164～176g/m2，更优选为168～172g/m2。
在本发明中，所述交织的织造针数优选为36针、40针或44针。
在本发明中，所述面料主体上优选复合有吸排整理剂。具体的，所述面料主体上复合有染色剂。所述染色后的面料主体上复合有吸排整理剂或者所述染色剂上复合有吸排整理剂。
在本发明中，所述吸排整理剂优选包括非离子型的亲水性聚合物与聚硅氧烷的复配物乳液。所述吸排整理剂优选为非离子型的亲水性聚合物-聚硅氧烷吸排整理剂。具体的，所述吸排整理剂可以为FERAN ICS吸排整理剂。
在本发明中，所述面料优选为正面亲水，反面具有不连续的拒水区域的面料。
在本发明中，所述面料的反面，拒水区域的面积比例优选为50％～80％，更优选为55％～75％，更优选为60％～70％。亲水区域的面积比例优选为 20％～50％，更优选为25％～45％，更优选为30％～40％。
在本发明中，所述拒水区域优选包括印花的区域。
在本发明中，所述面料优选由面料原料经过两次吸湿排汗处理后得到。
在本发明中，所述两次吸湿排汗处理优选包括吸湿排汗整理和吸湿排汗定型。
在本发明中，所述两次吸湿排汗处理步骤之间优选包括单向导湿印花步骤。
在本发明中，所述面料主体的反面，所述具有不连续的拒水区域的面料上，所述吸排整理剂表面还复合有拒水材料。
在本发明中，所述单向导湿骑行服面料优选包括高弹单向导湿骑行服面料，更优选为儿童高弹单向导湿骑行服面料。
在本发明中，所述单向导湿骑行服面料的单向传递指数优选为 400％～1200％，更优选为500％～1100％，更优选为600％～1000％，更优选为 700％～900％。
在本发明中，所述单向导湿骑行服面料的蒸发速率优选为0.3g/h～0.4g/h，更优选为0.32g/h～0.38g/h，更优选为0.34g/h～0.36g/h。
在本发明中，所述单向导湿骑行服面料的弹性回复率优选为90％～95％，更优选为91％～94％，更优选为92％～93％。
在本发明中，所述单向导湿骑行服面料的弹性率优选为110％～150％，更优选为115％～145％，更优选为120％～140％，更优选为125％～135％。
本发明提供了一种单向导湿骑行服面料的制备方法，包括以下步骤：
1)将高吸湿涤纶纱线、涤纶纱线与氨纶纱线经过织造后，得到面料主体；
2)将上述步骤得到的面料主体经过染整后，得到染整后的面料主体；
所述染整过程中包括吸湿排汗整理步骤；
3)将上述步骤得到的染整后的面料主体经过单向导湿印花和吸湿排汗定型处理后，得到单向导湿骑行服面料。
本发明首先将高吸湿涤纶纱线、涤纶纱线与氨纶纱线经过织造后，得到面料主体。
在本发明中，所述织造的方式优选包括圆形纬编针织。
本发明再将上述步骤得到的面料主体经过染整后，得到染整后的面料主体。
所述染整过程中包括吸湿排汗整理步骤。
在本发明中，所述染整的具体工艺流程依次优选包括：精炼去油水洗、预定形、染色、还原清洗、吸湿排汗整理和烘干步骤中的一步或多步，更优选为精炼去油水洗、预定形、染色、还原清洗、吸湿排汗整理和烘干步骤中的多步。
在本发明中，所述精炼去油水洗步骤的水洗速度优选为15～30m/min，更优选为18～27m/min，更优选为21～24m/min。
在本发明中，所述精炼去油水洗步骤的布优选面pH值≤7.5，更优选pH 值≤7，更优选pH值≤6.5。
在本发明中，所述预定形的温度优选为180～190℃，更优选为182～188℃，更优选为184～186℃。
在本发明中，所述预定形的速度优选为18～30m/min，更优选为 12～28m/min，更优选为14～26m/min，更优选为16～24m/min，更优选为 18～22m/min。
本发明最后将上述步骤得到的染整后的面料主体经过单向导湿印花和吸湿排汗定型处理后，得到单向导湿骑行服面料。
在本发明中，所述染色的浴比优选为1：(10～20)，更优选为1：(12～18)，更优选为1：(14～16)。
在本发明中，所述染色的染浴配方，优选包括：
分散染料：0.1～5owf；
分散剂：0.5～2g/L；
醋酸：0.5～2g/L；
水。
具体的，所述分散染料优选为0.1～5owf，更优选为1～4owf，更优选为 5～3owf，更优选为10～2owf。
所述分散剂优选为0.5～2g/L，更优选为0.8～1.7g/L，更优选为1.1～1.4g/L。
所述醋酸优选为0.5～2g/L，更优选为0.8～1.7g/L，更优选为1.1～1.4g/L。
在本发明中，所述染色的染液pH值优选为5～7，更优选为5.4～6.6，更优选为5.8～6.2。
在本发明中，所述还原清洗的温度优选为60～90℃，更优选为65～85℃，更优选为70～80℃。
在本发明中，所述还原清洗的时间优选为10～30min，更优选为14～26min，更优选为18～22min。
在本发明中，所述吸湿排汗整理的时间优选为5～10min，更优选为 6～9min，更优选为7～8min。
在本发明中，所述吸湿排汗整理的浴比优选为1：(10～20)，更优选为1： (12～18)，更优选为1：(14～16)。
在本发明中，所述吸湿排汗整理的吸湿排汗整理剂优选包括非离子型的亲水性聚合物与聚硅氧烷的复配物乳液。
在本发明中，所述吸湿排汗整理的吸湿排汗整理剂的浓度优选为1～3g/L，更优选为1.4～2.6g/L，更优选为1.8～2.2g/L。
在本发明中，所述烘干的温度优选为150～180℃，更优选为155～175℃，更优选为160～170℃。
在本发明中，所述烘干的速度优选为10～20m/min，更优选为12～18m/min，更优选为14～16m/min。
在本发明中，所述单向导湿印花的工艺优选包括圆网印花工艺。
在本发明中，所述单向导湿印花的印花浆料的粘度优选为800～1500厘泊，更优选为900～1400厘泊，更优选为1000～1300厘泊，更优选为1100～1200厘泊。
在本发明中，所述单向导湿印花的印花浆料配方，优选包括
C6拒水剂 80～120g/L；
拒水增效剂 5～20g/L；
增稠剂 5～20g/L；
水。
具体的，所述C6拒水剂优选包括C6氟碳树脂。所述C6拒水剂的加入量优选为80～120g/L，更优选为85～115g/L，更优选为90～110g/L，更优选为 95～105g/L。
所述拒水增效剂优选包括阳离子嵌段共聚异氰酸酯。所述拒水增效剂的加入量优选为5～20g/L，更优选为8～17g/L，更优选为11～14g/L。
所述增稠剂包括海藻酸钠和/或聚丙烯酸树脂，更优选为海藻酸钠或聚丙烯酸树脂。所述拒水增效剂的加入量优选为5～20g/L，更优选为8～17g/L，更优选为11～14g/L。
在本发明中，所述吸湿排汗定型的浴比优选为1：(10～20)，更优选为1： (12～18)，更优选为1：(14～16)。
在本发明中，所述吸湿排汗定型的定型剂配方，优选包括
吸湿排汗整理剂 20～40g/L；
柔软剂 30～60g/L；
水。
具体的，所述吸湿排汗整理剂的加入量优选为20～40g/L，更优选为 24～36g/L，更优选为28～32g/L。
所述柔软剂的加入量优选为30～60g/L，更优选为35～55g/L，更优选为 40～50g/L。
在本发明中，所述吸湿排汗定型的定型温度优选为150～180℃，更优选为 155～175℃，更优选为160～170℃。
在本发明中，所述吸湿排汗定型的速度优选为10～20m/min，更优选为12～18m/min，更优选为14～16m/min。
本发明为完整和细化整体制备工艺，更好的保证单向导湿骑行服面料的结构和形貌，提高单向导湿骑行服面料的综合性能，上述单向导湿骑行服面料的制备方法具体可以为以下步骤：
本发明主要包括以下几个步骤：
1.织造
将高吸湿涤纶、涤纶与氨纶按照一定比例在圆纬编机上进行交织，其中面料结构为涤盖涤氨平纹结构，面纱选择高吸湿迭代涤纶，底纱为普通涤纶和氨纶，其中，高吸湿迭代涤纶占比为50％～60％，涤纶总占比为80％～90％，氨纶占比10％～20％。高吸湿迭代涤纶中二氧化钛含量2％～4％，回潮率为1.6％，玻璃化温度62℃～67℃，优选规格为50D/36F；普通涤纶优选规格50D/36F，氨纶优选20D，克重为160～180g/m2。
2.染整
将步骤1中所得面料进行染整处理，染整工艺流程为：精炼去油水洗-预定形-染色-还原清洗-吸湿排汗整理-烘干
(1)精炼去油水洗
选择连续性可加热喷淋松式预缩水洗机，车速15～30m/min，精炼配方：高效精炼乳化剂20～30g/l，乳化剂类型为多元共聚多功能脂肪醇聚或醚类非离子表面活性剂，纯碱2g/l，布面pH值≤7.5。
(2)预定形
预定形工艺：过轧车清水、定形机温度180～190℃、车速18～30m/min、超喂15％，带液率控制在75％～100％。由于面料中的涤纶为高吸湿涤纶，高温后手感变硬，所以定形温度不能高于190℃。
(3)染色
将预定形后的面料浸入40℃染浴中，染色浴比为1：10～1：20，恒温 10～15min，再以1.5-2℃的速度升温至50℃，恒温10min，最后以1℃/min的速度升温至100～115℃，恒温10～60min。
所述染浴配方为：
分散染料：0.1～5owf；
分散剂：0.5～2g/L，分散剂类型为芳香羧酸单酯；
醋酸：0.5～2g/L，染液pH值控制在5～7。
(4)还原清洗
将染色后的染液排掉，继续进行还原清洗，还原清洗浴比为1：10～20，加热至80℃，保温10～30min后排水。所述还原清洗液包括：纯碱0.3～0.5g/l，还原剂1～3g/L，其中还原剂为保险粉或二氧化硫脲。
(5)吸湿排汗整理
将还原清洗后的面料在缸中进行吸湿排汗整理，吸排整理浴比为1： 10～20，整理浴温度为室温，处理时间5～10min，整理液包括：吸排整理剂1～3g/l, 其余为水。其中，吸排整理剂为非离子型的亲水性聚合物与聚硅氧烷的复配物乳液。
(6)烘干
烘干温度150～180℃，烘干车速为10～20m/min。
3.单导印花
将吸排整理后的面料进行单导印花，即对面料的反面进行拒水处理，形成不连续的拒水区域。所述单导印花的工艺：优选圆网印花工艺，拒水区域的面积为50％～80％，亲水区域的面积为20％～50％，烘干车速为8～15m/min。单导印花的配方：C6拒水剂用量80～120g/L，拒水增效剂5～20g/L，增稠剂用量5～20g/L，余量为水，印花浆料黏度为800～1500厘泊。其中，拒水剂为C6 氟碳树脂，拒水增效剂为阳离子嵌段共聚异氰酸酯，增稠剂为海藻酸钠或聚丙烯酸树脂。
4.吸排定型
将单导印花后的面料进行吸湿排汗定型处理，定型配方：吸排整理剂 20～40g/L，所述吸排整理剂为非离子型的亲水性聚合物与聚硅氧烷的复配物乳液，柔软剂30～60g/L，所述柔软剂为聚乙烯醇类，余量为水。定型温度为 150～180℃，车速为10～20m/min。
定型完成后，得到高弹单导骑行服面料。
本发明主要是通过选择一定比例的高吸湿涤纶、普通涤纶和细旦氨纶进行混织，再通过40针高针织造工艺制备出高弹高密面料，最后再经过特殊的染整及印花工艺，实现面料在舒适弹性、排汗、吸湿速干、防晒等性能上的最佳平衡。
本发明还提供了上述技术方案任意一项所述的单向导湿骑行服面料或上述技术方案任意一项所述的制备方法所制备的单向导湿骑行服面料在儿童骑行方面的应用。
本发明上述步骤提供了一种儿童高弹单向导湿骑行服面料及其制备方法。该具有特定结构和组成的单向导湿骑行服面料，是一定比例的高吸湿涤纶、普通涤纶和细旦氨纶的混织结构，由于氨纶是不吸湿的，含量越多则会影响面料的单向导湿和吸湿性能，含量太少又会影响面料的弹性，因此选用合适的配比非常重要。同时本发明在面纱中选用的是回潮率为1.6％的高吸湿涤纶，底纱选用的是回潮率0.4％的常规涤纶，由于面料正反两面亲疏水差异，通过差动毛细效应，能极大的提高整个面料的吸湿排汗能力，弥补掉氨纶所带来的负面影响。而且通常情况下，单导印花前的面料是不做吸湿排汗整理的，这样会影响后续拒水印花的影响。但本发明中所述的面料具有高氨纶含量，氨纶本身不吸湿且会阻碍导湿效果，所以在染整过程中进行了一次吸排整理，单导后又进行了一次吸排定型，这种工艺制备出来的面料不仅具有非常好的排汗效果，而且具有非常高的吸湿速干效果，不会因为高氨纶含量而影响面料的吸湿性，有效的解决现有的高弹性和吸湿速干难以两全的问题。
本发明通过选择一定比例的高吸湿涤纶、普通涤纶和细旦氨纶进行混织，再通过40针高针织造工艺制备出高弹高密面料，最后再经过特殊的染整及印花工艺，实现面料在舒适弹性、排汗、吸湿速干、防晒等性能上的最佳平衡。
实验结果表明，本发明制备的单向导湿骑行服面料，弹性回复率为 90％～95％，弹性率为110％～150％,单向传递指数为400％～1200％，蒸发速率为0.3g/h～0.4g/h，达到了舒适弹性、排汗、吸湿速干等性能上的优异的平衡，能够满足作为儿童骑行服面料的需求。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种单向导湿骑行服面料及其制备方法进行了详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。
实施例1
本实施例主要包括以下几个步骤：
1.织造
将60％的50D/36F的迭代涤纶、30％的50D/36F的常规涤纶、10％的20D 氨纶进行交织，其中迭代涤纶为青岛新维纺织开发有限公司生产，氨纶为韩国晓星集团生产的
Figure RE-GDA0003649582270000151
Soft Fit系列，面料结构为平纹单面布，面料克重 165g/m2。
2.染整
将步骤1中所得面料进行染整处理，染整工艺流程为：精炼去油水洗—预定形-染色-还原清洗-吸湿排汗整理-烘干
(1)精炼去油水洗
选择连续性可加热喷淋松式预缩水洗机，车速20m/min，精炼配方：高效精炼乳化剂0-15 25g/l，0-15为广东澳博顺化工有限公司生产，纯碱2g/l，布面pH值6.9。
(2)预定形
预定形工艺：过轧车清水、定形机温度185℃、车速20m/min、超喂15％，带液率控制在85％。
(3)染色
将预定形后的面料浸入40℃染浴中，染色浴比为1：15，恒温15min，再以1.5℃的速度升温至50℃，恒温10min，最后以1℃/min的速度升温至105℃，恒温30min。
所述染浴配方为：
huntsman分散染料TERASIL火红WW-GS：1.5owf
分散剂：1g/L，分散剂为鲁道夫化工的RUCOGAL ERX
醋酸：0.5g/L，染液pH值控制在6.5
(4)还原清洗
将染色后的染液排掉，继续进行还原清洗，还原清洗浴比为1：15，加热至80℃，保温20min后排水。所述还原清洗液包括：纯碱0.5g/l，还原清洗剂 RUCORIT RGH 2g/L(鲁道夫化工生产)。
(5)吸湿排汗整理
将还原清洗后的面料在缸中进行吸湿排汗整理，吸排整理浴比为1：15，整理浴温度为室温，处理时间10min，整理液包括：
Figure RE-GDA0003649582270000161
FERAN ICS 2g/l(鲁道夫化工生产)。
(6)烘干
烘干温度180℃，烘干车速为10m/min。
3.单导印花
将吸排整理的面料进行单导印花，印花花型如下，烘干车速为10m/min。单导印花的配方：C6拒水剂用量100g/L(
Figure RE-GDA0003649582270000162
-GUARD AFC6)，拒水增效剂5g/L(鲁道夫RUCO-GUARD XCR)，增稠剂用量8g/L (鲁道夫TH5000)，印花浆料黏度为1200厘泊。
4吸排定型
将单导印花后的面料进行吸湿排汗定型处理，定型配方：
Figure RE-GDA0003649582270000163
ICS 30g/L，柔软剂SIH40g/L(昂高化工生产)，定型温度为180℃，车速为10m/min。
定型完成后，得到高弹单导骑行服面料。
对比例1
本对比例1与实施例1相比，将迭代涤纶更换成了普通涤纶，其余不变。
1.织造
将90％的50D/36F的普通涤纶与10％的20D氨纶进行交织，其中普通涤纶为盛虹集团生产，氨纶为韩国晓星集团生产的
Figure RE-GDA0003649582270000164
Soft Fit系列，面料结构为平纹单面布，面料克重165g/m2。
2.染整
将步骤1中所得面料进行染整处理，染整工艺流程为：精炼去油水洗—预定形-染色-还原清洗-吸湿排汗整理-烘干
(1)精炼去油水洗
选择连续性可加热喷淋松式预缩水洗机，车速20m/min，精炼配方：高效精炼乳化剂0-15 25g/l，0-15为广东澳博顺化工有限公司生产，纯碱2g/l，布面pH值6.9。
(2)预定形
预定形工艺：过轧车清水、定形机温度185℃、车速20m/min、超喂15％，带液率控制在85％。
(3)染色
将预定形后的面料浸入40℃染浴中，染色浴比为1：15，恒温15min，再以1.5℃的速度升温至50℃，恒温10min，最后以1℃/min的速度升温至105℃，恒温30min。
所述染浴配方为：
huntsman分散染料TERASIL火红WW-GS：1.5owf
分散剂：1g/L，分散剂为鲁道夫化工的RUCOGAL ERX
醋酸：0.5g/L，染液pH值控制在6.5
(4)还原清洗
将染色后的染液排掉，继续进行还原清洗，还原清洗浴比为1：15，加热至80℃，保温20min后排水。所述还原清洗液包括：纯碱0.5g/l，还原清洗剂 RUCORIT RGH 2g/L(鲁道夫化工生产)。
(5)吸湿排汗整理
将还原清洗后的面料在缸中进行吸湿排汗整理，吸排整理浴比为1：15，整理浴温度为室温，处理时间10min，整理液包括：
Figure RE-GDA0003649582270000171
FERAN ICS 2g/l(鲁道夫化工生产)。
(6)烘干
烘干温度180℃，烘干车速为10m/min。
3.单导印花
将吸排整理的面料进行单导印花，印花花型如下，烘干车速为10m/min。单导印花的配方：C6拒水剂用量100g/L(
Figure RE-GDA0003649582270000172
-GUARD AFC6)，拒水增效剂5g/L(鲁道夫RUCO-GUARD XCR)，增稠剂用量8g/L (鲁道夫TH5000)，印花浆料黏度为1200厘泊。
4.吸排定型
将单导印花后的面料进行吸湿排汗定型处理，定型配方：
Figure RE-GDA0003649582270000173
ICS 30g/L，柔软剂SIH40g/L(昂高化工生产)，定型温度为180℃，车速为10m/min。
定型完成后，得到高弹单导骑行服面料。
对比例2
本对比例2与实施例1相比，还原清洗后少了一道吸湿排汗整理，其余不变。
1.织造
将60％的50D/36F的迭代涤纶、30％的50D/36F的常规涤纶、10％的20D 氨纶进行交织，其中迭代涤纶为青岛新维纺织开发有限公司生产，氨纶为韩国晓星集团生产的
Figure RE-GDA0003649582270000181
Soft Fit系列，面料结构为平纹单面布，面料克重 165g/m2。
2.染整
将步骤1中所得面料进行染整处理，染整工艺流程为：精炼去油水洗—预定形-染色-还原清洗-吸湿排汗整理-烘干
(1)精炼去油水洗
选择连续性可加热喷淋松式预缩水洗机，车速20m/min，精炼配方：高效精炼乳化剂0-15 25g/l，0-15为广东澳博顺化工有限公司生产，纯碱2g/l，布面pH值6.9。
(2)预定形
预定形工艺：过轧车清水、定形机温度185℃、车速20m/min、超喂15％，带液率控制在85％。
(3)染色
将预定形后的面料浸入40℃染浴中，染色浴比为1：15，恒温15min，再以1.5℃的速度升温至50℃，恒温10min，最后以1℃/min的速度升温至105℃，恒温30min。
所述染浴配方为：
huntsman分散染料TERASIL火红WW-GS：1.5owf
分散剂：1g/L，分散剂为鲁道夫化工的RUCOGAL ERX
醋酸：0.5g/L，染液pH值控制在6.5
(4)还原清洗
将染色后的染液排掉，继续进行还原清洗，还原清洗浴比为1：15，加热至80℃，保温20min后排水。所述还原清洗液包括：纯碱0.5g/l，还原清洗剂 RUCORIT RGH 2g/L(鲁道夫化工生产)。
(5)烘干
烘干温度180℃，烘干车速为10m/min。
3.单导印花
将吸排整理的面料进行单导印花，印花花型如下，烘干车速为10m/min。单导印花的配方：C6拒水剂用量100g/L(
Figure RE-GDA0003649582270000191
GUARD AFC6)，拒水增效剂5g/L(鲁道夫RUCO-GUARDXCR)，增稠剂用量8g/L (鲁道夫TH5000)，印花浆料黏度为1200厘泊。
4.吸排定型
将单导印花后的面料进行吸湿排汗定型处理，定型配方：
Figure RE-GDA0003649582270000192
ICS 30g/L，柔软剂SIH40g/L(昂高化工生产)，定型温度为180℃，车速为10m/min。
定型完成后，得到高弹单导骑行服面料。
对本发明实施例1、对比例1和对比例2所得样品进行测试，测试结果，参见表1。
表1为本发明实施例1、对比例1和2的测试结果。
表1
Figure RE-GDA0003649582270000193
Figure RE-GDA0003649582270000201
实施例2
本实施例主要包括以下几个步骤：
1.织造
将50％的50D/36F的迭代涤纶、35％的50D/36F的常规涤纶、15％的20D 氨纶进行交织，其中迭代涤纶为青岛新维纺织开发有限公司生产，氨纶为韩国晓星集团生产的
Figure RE-GDA0003649582270000202
Soft Fit系列，面料结构为平纹单面布，面料克重 180g/m2。
2.染整
将步骤1中所得面料进行染整处理，染整工艺流程为：精炼去油水洗—预定形-染色-还原清洗-吸湿排汗整理-烘干
(1)精炼去油水洗
选择连续性可加热喷淋松式预缩水洗机，车速20m/min，精炼配方：高效精炼乳化剂0-15 25g/l，0-15为广东澳博顺化工有限公司生产，纯碱2g/l，布面pH 值6.6。
(2)预定形
预定形工艺：过轧车清水、定形机温度185℃、车速10m/min、超喂12％，
带液率控制在90％。
(3)染色
将预定形后的面料浸入40℃染浴中，染色浴比为1：15，恒温15min，再以1.5℃的速度升温至50℃，恒温10min，最后以1℃/min的速度升温至105℃，恒温30min。
所述染浴配方为：
huntsman分散染料TERASIL火红WW-GS：1.5owf
分散剂：1g/L，分散剂为鲁道夫化工的RUCOGAL ERX
醋酸：0.5g/L，染液pH值控制在6.5
(4)还原清洗
将染色后的染液排掉，继续进行还原清洗，还原清洗浴比为1：15，加热至80℃，保温20min后排水。所述还原清洗液包括：纯碱0.5g/l，还原清洗剂RUCORIT RGH 2g/L(鲁道夫化工生产)。
(5)吸湿排汗整理
将还原清洗后的面料在缸中进行吸湿排汗整理，吸排整理浴比为1：15，整理浴温度为室温，处理时间20min，整理液包括：
Figure RE-GDA0003649582270000211
FERAN ICS 2.5g/l (鲁道夫化工生产)。
(6)烘干
烘干温度180℃，烘干车速为10m/min。
3.单导印花
将吸排整理的面料进行单导印花，印花花型如下，烘干车速为10m/min。单导印花的配方：C6拒水剂用量110g/L(
Figure RE-GDA0003649582270000212
-GUARD AFC6)，拒水增效剂 5g/L(鲁道夫RUCO-GUARD XCR)，增稠剂用量8g/L
(鲁道夫TH5000)，印花浆料黏度为1200厘泊。
4.吸排定型
将单导印花后的面料进行吸湿排汗定型处理，定型配方：
Figure RE-GDA0003649582270000213
ICS 40g/L，柔软剂SIH50g/L(昂高化工生产)，定型温度为180℃，车速为10m/min。定型完成后，得到高弹单导骑行服面料。
对本发明实施例2所得样品进行功能性测试，测试结果，参见表2。
表2为本发明实施例2制备的高弹单导骑行服面料的测试结果。
表2
Figure RE-GDA0003649582270000214
实施例3
本实施例主要包括以下几个步骤：
1织造
将48％的50D/36F的迭代涤纶、40％的50D/36F的常规涤纶、12％的20D 氨纶进行交织，其中迭代涤纶为青岛新维纺织开发有限公司生产，氨纶为韩国晓星集团生产的
Figure RE-GDA0003649582270000221
Soft Fit系列，面料结构为平纹单面布，面料克重 175g/m2。
2.染整
将步骤1中所得面料进行染整处理，染整工艺流程为：精炼去油水洗—预定形-染色-还原清洗-吸湿排汗整理-烘干
(1)精炼去油水洗
选择连续性可加热喷淋松式预缩水洗机，车速20m/min，精炼配方：高效精炼乳化剂0-15 25g/l，0-15为广东澳博顺化工有限公司生产，纯碱2g/l，布面pH 值6.6。
(2)预定形
预定形工艺：过轧车清水、定形机温度185℃、车速10m/min、超喂12％，
带液率控制在90％。
(4)染色
将预定形后的面料浸入40℃染浴中，染色浴比为1：15，恒温15min，再以1.5℃的速度升温至50℃，恒温10min，最后以1℃/min的速度升温至105℃，恒温30min。
所述染浴配方为：
huntsman分散染料TERASIL火红WW-GS：1.5owf
分散剂：1g/L，分散剂为鲁道夫化工的RUCOGAL ERX
醋酸：0.5g/L，染液pH值控制在6.5
(4)还原清洗
将染色后的染液排掉，继续进行还原清洗，还原清洗浴比为1：15，加热至80℃，保温20min后排水。所述还原清洗液包括：纯碱0.5g/l，还原清洗剂 RUCORIT RGH 2g/L(鲁道夫化工生产)。
(5)吸湿排汗整理
将还原清洗后的面料在缸中进行吸湿排汗整理，吸排整理浴比为1：15，整理浴温度为室温，处理时间20min，整理液包括：
Figure RE-GDA0003649582270000222
FERAN ICS 2.5g/l (鲁道夫化工生产)。
(7)烘干
烘干温度180℃，烘干车速为10m/min。
5.单导印花
将吸排整理的面料进行单导印花，印花花型如下，烘干车速为10m/min。单导印花的配方：C6拒水剂用量100g/L(
Figure RE-GDA0003649582270000231
GUARD AFC6)，拒水增效剂 5g/L(鲁道夫RUCO-GUARD XCR)，增稠剂用量8g/L (鲁道夫TH5000)，印花浆料黏度为1200厘泊。
6.吸排定型
将单导印花后的面料进行吸湿排汗定型处理，定型配方：
Figure RE-GDA0003649582270000232
ICS 40g/L，柔软剂SIH50g/L(昂高化工生产)，定型温度为180℃，车速为10m/min。定型完成后，得到高弹单导骑行服面料。
对本发明实施例3所得样品进行功能性测试，测试结果，参见表3。
表3为本发明实施例3制备的高弹单导骑行服面料的测试结果。
表3
Figure RE-GDA0003649582270000233
以上对本发明提供的一种儿童高弹单向导湿骑行服面料及其制备方法进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种单向导湿骑行服面料，其特征在于，包括两种涤纶纱线和氨纶纱线交织的面料主体；
所述涤纶占面料的质量比为80％～90％；
所述氨纶占面料质量比为10％～20％。
2.根据权利要求1所述的骑行服面料，其特征在于，所述两种涤纶包括高吸湿涤纶和涤纶；
所述高吸湿涤纶占两种涤纶的质量比为50％～60％；
所述面料的结构为涤盖涤氨单面平纹结构；
所述高吸湿涤纶的回潮率为1.6％～2.0％；
所述涤纶的回潮率为0.3％～0.5％；
所述涤纶纱线的规格为50D/36F或70D/48F；
所述氨纶包括细旦氨纶；
所述氨纶纱线的密度为20D。
3.根据权利要求2所述的骑行服面料，其特征在于，所述涤盖涤氨单面平纹结构中，面纱为高吸湿迭代涤纶，底纱为涤纶和氨纶；
所述高吸湿涤纶的玻璃化温度为62～67℃；
所述高吸湿涤纶中，二氧化钛的质量含量为2％～4％；
所述高吸湿涤纶为高吸湿迭代涤纶；
所述面料的克重为160～180g/m2；
所述交织的织造针数为36针、40针或44针；
所述面料主体为单面面料；
所述单向导湿骑行服面料包括儿童高弹单向导湿骑行服面料；
所述单向导湿骑行服面料的单向传递指数为400％～1200％。
4.根据权利要求1所述的骑行服面料，其特征在于，所述面料主体上复合有吸排整理剂；
所述吸排整理剂包括非离子型的亲水性聚合物与聚硅氧烷的复配物乳液；
所述面料为正面亲水，反面具有不连续的拒水区域的面料；
所述面料的反面，拒水区域的面积比例为50％～80％，亲水区域的面积比例为20％～50％；
所述拒水区域包括印花的区域；
所述面料由面料原料经过两次吸湿排汗处理后得到；
所述两次吸湿排汗处理包括吸湿排汗整理和吸湿排汗定型；
所述两次吸湿排汗处理步骤之间包括单向导湿印花步骤。
5.一种单向导湿骑行服面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将高吸湿涤纶纱线、涤纶纱线与氨纶纱线经过织造后，得到面料主体；
2)将上述步骤得到的面料主体经过染整后，得到染整后的面料主体；
所述染整过程中包括吸湿排汗整理步骤；
3)将上述步骤得到的染整后的面料主体经过单向导湿印花和吸湿排汗定型处理后，得到单向导湿骑行服面料。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述织造的方式包括圆形纬编针织；
所述染整的具体工艺流程依次包括：精炼去油水洗、预定形、染色、还原清洗、吸湿排汗整理和烘干步骤中的一步或多步；
所述精炼去油水洗步骤的水洗速度为15～30m/min；
所述精炼去油水洗步骤的布面pH值≤7.5；
所述预定形的温度为180～190℃；
所述预定形的速度为18～30m/min。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述染色的浴比为1：(10～20)；
所述染色的染浴配方，包括：
分散染料：0.1～5owf；
分散剂：0.5～2g/L；
醋酸：0.5～2g/L；
水；
所述染色的染液pH值为5～7；
所述还原清洗的温度为60～90℃；
所述还原清洗的时间为10～30min。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述吸湿排汗整理的时间为5～10min；
所述吸湿排汗整理的浴比为1：(10～20)；
所述吸湿排汗整理的吸湿排汗整理剂包括非离子型的亲水性聚合物与聚硅氧烷的复配物乳液；
所述吸湿排汗整理的吸湿排汗整理剂的浓度为1～3g/L；
所述烘干的温度为150～180℃；
所述烘干的速度为10～20m/min。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述单向导湿印花的工艺包括圆网印花工艺；
所述单向导湿印花的印花浆料的粘度为800～1500厘泊；
所述单向导湿印花的印花浆料配方，包括
C6拒水剂 80～120g/L；
拒水增效剂 5～20g/L；
增稠剂 5～20g/L；
水；
所述C6拒水剂包括C6氟碳树脂；
所述拒水增效剂包括阳离子嵌段共聚异氰酸酯；
所述增稠剂包括海藻酸钠和/或聚丙烯酸树脂。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述吸湿排汗定型的浴比为1：(10～20)；
所述吸湿排汗定型的定型剂配方，包括
吸湿排汗整理剂 20～40g/L；
柔软剂 30～60g/L；
水；
所述吸湿排汗定型的定型温度为150～180℃；
所述吸湿排汗定型的速度为10～20m/min。
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