CN110952217A - 一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布及其生产工艺 - Google Patents
一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布及其生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布及其生产工艺，该针织布是由棉纤维、莫代尔纤维和Sorona纤维制成混纺纱后织造而成，通过上述三种纤维的特性和比例的设计制得面料，得到功能性的吸湿排汗效果，避免了现有技术通过使用功能性助剂的方式得到吸湿排汗效果，因此，该针织布具有耐洗性和环保性好的优点。该自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布的生产工艺，通过利用棉纤维、莫代尔纤维和Sorona纤维有不同的染色特性与收缩特性，在染色中过程中进行染色温度和定胚温度的控制，使纤维之间的收缩率不一样，进而得到竹节的布面效果。因此，该生产工艺具有容易染色，竹节效果好且手感平滑无间痕感的优点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布及其生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对于穿着质量的要求越来越高，尤其对于衣服面料的功能性要求越来越高。
目前，现有技术中的吸湿排汗功能的针织布，其要达到吸湿排汗的功能一般是通过往面料中添加功能性助剂的方式，但是，这种方式制得的吸湿排汗功能的针织布存在耐洗性及其环保性不好的缺陷。
另外，现有技术的吸湿排汗功能的针织布在生产过程中，存在难以染色，且竹节效果不好的缺陷。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布，该自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布具有耐洗性和环保性好的优点。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布的生产工艺，该生产工艺具有容易染色，且竹节效果好的优点。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布，它由以下重量百分比的纤维制成混纺纱后织造而成：
棉纤维 25％～35％
莫代尔纤维 25％～35％
Sorona纤维 35％～45％。
优选的，所述的一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布，它由以下重量百分比的纤维制成混纺纱后织造而成：
棉纤维 27％～33％
莫代尔纤维 27％～33％
Sorona纤维 37％～43％。
更为优选的，所述的一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布，它由以下重量百分比的纤维制成混纺纱后织造而成：
棉纤维 30％
莫代尔纤维 30％
Sorona纤维 40％。
所述混纺纱的纱线支数为50S～70S。
所述Sorona纤维的细度为50D～70D。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，定胚：对棉纤维、莫代尔纤维和Sorona纤维进行高温定胚，得到初始定型的棉纤维、莫代尔纤维和Sorona纤维；
步骤二，Sorona纤维染色：往置有Sorona纤维的染缸中于一定温度下加入助剂染料运行一定时间，然后升温到一定温度后保温一定时间，再进行降温和再升温操作，然后再进行清洗；
步骤三，棉纤维和莫代尔纤维染色：往分别置有棉纤维和莫代尔纤维的染缸中于一定温度下加入助剂染料运行一定时间，然后升温到一定温度后保温一定时间，再进行降温排水和清洗；
步骤四，纺纱：将染色后的棉纤维、莫代尔纤维和Sorona纤维进行混纺，制得混纺纱；
步骤五，织造：对步骤四制得的混纺纱进行织造，得到织造面料；
步骤六，定型成品：利用软滑硅油对步骤五得到的织造面料于一定温度下进行定型，即制得所述自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述高温定胚的温度为185℃～195℃。
上述技术方案中，所述步骤二中，往置有Sorona纤维的染缸中于38℃～42℃下加入助剂染料运行8min～10min，然后升温到120℃～130℃后保温35min～45min，再进行降温至45℃～55℃和再升温至80℃～90℃，然后再进行清洗。
上述技术方案中，所述步骤三中，往分别置有棉纤维和莫代尔纤维的染缸中于38℃～42℃下加入助剂染料运行25min～35min，然后升温到55℃～65℃后保温40min～50min，再进行降温至室温、排水和清洗。
上述技术方案中，所述步骤五中，对步骤四制得的混纺纱运用30寸30针的方式进行织造，得到织造面料；
所述步骤六中，利用软滑硅油对步骤五得到的织造面料于155℃～170℃下进行定型，即制得所述自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布，是由棉纤维、莫代尔纤维和Sorona纤维制成混纺纱后织造而成，通过上述三种纤维的特性和比例的设计制得面料，得到功能性的吸湿排汗效果，避免了现有技术通过使用功能性助剂的方式得到吸湿排汗效果，因此，该自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布具有耐洗性和环保性好的优点。
(2)本发明提供的一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布的生产工艺，通过利用棉纤维、莫代尔纤维和Sorona纤维有不同的染色特性与收缩特性，在染色中过程中进行染色温度和定胚温度的控制，使得纤维之间的收缩率不一样，进而得到竹节的布面效果。因此，该生产工艺具有容易染色，竹节效果好且手感平滑无间痕感的优点。
(3)本发明提供的一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布的生产工艺，具有工艺简单，生产成本低，并能够适合于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布，它由以下重量百分比的纤维制成混纺纱后织造而成：
棉纤维 30％
莫代尔纤维 30％
Sorona纤维 40％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为60S。
本实施例中，Sorona纤维的细度为60D。
上述一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，定胚：对棉纤维、莫代尔纤维和Sorona纤维进行高温定胚，得到初始定型的棉纤维、莫代尔纤维和Sorona纤维；本实施例中，高温定胚的温度为190℃；
步骤二，Sorona纤维染色：往置有Sorona纤维的染缸中于40℃下加入助剂染料运行9min，然后升温到125℃后保温40min，再进行降温至50℃和再升温至85℃，然后再进行清洗；
步骤三，棉纤维和莫代尔纤维染色：往分别置有棉纤维和莫代尔纤维的染缸中于40℃下加入助剂染料运行30min，然后升温到60℃后保温45min，再进行降温至室温、排水和清洗；
步骤四，纺纱：将染色后的棉纤维、莫代尔纤维和Sorona纤维进行混纺，制得混纺纱；
步骤五，织造：对步骤四制得的混纺纱运用30寸30针的方式进行织造，得到织造面料；
步骤六，定型成品：利用软滑硅油对步骤五得到的织造面料于160℃下进行定型，即制得所述自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布。
实施例2。
一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布，它由以下重量百分比的纤维制成混纺纱后织造而成：
棉纤维 25％
莫代尔纤维 35％
Sorona纤维 40％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为50S。
本实施例中，Sorona纤维的细度为50D。
上述一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，定胚：对棉纤维、莫代尔纤维和Sorona纤维进行高温定胚，得到初始定型的棉纤维、莫代尔纤维和Sorona纤维；本实施例中，高温定胚的温度为185℃；
步骤二，Sorona纤维染色：往置有Sorona纤维的染缸中于38℃下加入助剂染料运行10min，然后升温到120℃后保温45min，再进行降温至45℃和再升温至80℃，然后再进行清洗；
步骤三，棉纤维和莫代尔纤维染色：往分别置有棉纤维和莫代尔纤维的染缸中于38℃下加入助剂染料运行35min，然后升温到55℃后保温50min，再进行降温至室温、排水和清洗；
步骤四，纺纱：将染色后的棉纤维、莫代尔纤维和Sorona纤维进行混纺，制得混纺纱；
步骤五，织造：对步骤四制得的混纺纱运用30寸30针的方式进行织造，得到织造面料；
步骤六，定型成品：利用软滑硅油对步骤五得到的织造面料于155℃下进行定型，即制得所述自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布。
实施例3。
一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布，它由以下重量百分比的纤维制成混纺纱后织造而成：
棉纤维 35％
莫代尔纤维 25％
Sorona纤维 40％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为70S。
本实施例中，Sorona纤维的细度为70D。
上述一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，定胚：对棉纤维、莫代尔纤维和Sorona纤维进行高温定胚，得到初始定型的棉纤维、莫代尔纤维和Sorona纤维；本实施例中，高温定胚的温度为195℃；
步骤二，Sorona纤维染色：往置有Sorona纤维的染缸中于42℃下加入助剂染料运行8min，然后升温到130℃后保温35min，再进行降温至55℃和再升温至90℃，然后再进行清洗；
步骤三，棉纤维和莫代尔纤维染色：往分别置有棉纤维和莫代尔纤维的染缸中于42℃下加入助剂染料运行25min，然后升温到65℃后保温40min，再进行降温至室温、排水和清洗；
步骤四，纺纱：将染色后的棉纤维、莫代尔纤维和Sorona纤维进行混纺，制得混纺纱；
步骤五，织造：对步骤四制得的混纺纱运用30寸30针的方式进行织造，得到织造面料；
步骤六，定型成品：利用软滑硅油对步骤五得到的织造面料于170℃下进行定型，即制得所述自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布。
实施例4。
一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布，它由以下重量百分比的纤维制成混纺纱后织造而成：
棉纤维 35％
莫代尔纤维 30
Sorona纤维 35％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为55S。
本实施例中，Sorona纤维的细度为55D。
上述一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，定胚：对棉纤维、莫代尔纤维和Sorona纤维进行高温定胚，得到初始定型的棉纤维、莫代尔纤维和Sorona纤维；本实施例中，高温定胚的温度为188℃；
步骤二，Sorona纤维染色：往置有Sorona纤维的染缸中于39℃下加入助剂染料运行8.5min，然后升温到122℃后保温38min，再进行降温至48℃和再升温至82℃，然后再进行清洗；
步骤三，棉纤维和莫代尔纤维染色：往分别置有棉纤维和莫代尔纤维的染缸中于39℃下加入助剂染料运行28min，然后升温到58℃后保温47min，再进行降温至室温、排水和清洗；
步骤四，纺纱：将染色后的棉纤维、莫代尔纤维和Sorona纤维进行混纺，制得混纺纱；
步骤五，织造：对步骤四制得的混纺纱运用30寸30针的方式进行织造，得到织造面料；
步骤六，定型成品：利用软滑硅油对步骤五得到的织造面料于158℃下进行定型，即制得所述自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布。
实施例5。
一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布，它由以下重量百分比的纤维制成混纺纱后织造而成：
棉纤维 27％
莫代尔纤维 28％
Sorona纤维 45％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为65S。
本实施例中，Sorona纤维的细度为65D。
上述一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，定胚：对棉纤维、莫代尔纤维和Sorona纤维进行高温定胚，得到初始定型的棉纤维、莫代尔纤维和Sorona纤维；本实施例中，高温定胚的温度为192℃；
步骤二，Sorona纤维染色：往置有Sorona纤维的染缸中于41℃下加入助剂染料运行9.5min，然后升温到128℃后保温42min，再进行降温至53℃和再升温至82℃，然后再进行清洗；
步骤三，棉纤维和莫代尔纤维染色：往分别置有棉纤维和莫代尔纤维的染缸中于41℃下加入助剂染料运行28min，然后升温到63℃后保温42min，再进行降温至室温、排水和清洗；
步骤四，纺纱：将染色后的棉纤维、莫代尔纤维和Sorona纤维进行混纺，制得混纺纱；
步骤五，织造：对步骤四制得的混纺纱运用30寸30针的方式进行织造，得到织造面料；
步骤六，定型成品：利用软滑硅油对步骤五得到的织造面料于165℃下进行定型，即制得所述自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布，其特征在于：它由以下重量百分比的纤维制成混纺纱后织造而成：
棉纤维 25％～35％
莫代尔纤维 25％～35％
Sorona纤维 35％～45％。
2.根据权利要求1所述的一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布，其特征在于：它由以下重量百分比的纤维制成混纺纱后织造而成：
棉纤维 27％～33％
莫代尔纤维 27％～33％
Sorona纤维 37％～43％。
3.根据权利要求1所述的一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布，其特征在于：它由以下重量百分比的纤维制成混纺纱后织造而成：
棉纤维 30％
莫代尔纤维 30％
Sorona纤维 40％。
4.根据权利要求1所述的一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布，其特征在于：所述混纺纱的纱线支数为50S～70S。
5.根据权利要求1所述的一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布，其特征在于：所述Sorona纤维的细度为50D～70D。
6.权利要求1至5任意一项所述的一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，定胚：对棉纤维、莫代尔纤维和Sorona纤维进行高温定胚，得到初始定型的棉纤维、莫代尔纤维和Sorona纤维；
步骤二，Sorona纤维染色：往置有Sorona纤维的染缸中于一定温度下加入助剂染料运行一定时间，然后升温到一定温度后保温一定时间，再进行降温和再升温操作，然后再进行清洗；
步骤三，棉纤维和莫代尔纤维染色：往分别置有棉纤维和莫代尔纤维的染缸中于一定温度下加入助剂染料运行一定时间，然后升温到一定温度后保温一定时间，再进行降温排水和清洗；
步骤四，纺纱：将染色后的棉纤维、莫代尔纤维和Sorona纤维进行混纺，制得混纺纱；
步骤五，织造：对步骤四制得的混纺纱进行织造，得到织造面料；
步骤六，定型成品：利用软滑硅油对步骤五得到的织造面料于一定温度下进行定型，即制得所述自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布。
7.根据权利要求6所述的一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，所述高温定胚的温度为185℃～195℃。
8.根据权利要求6所述的一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，往置有Sorona纤维的染缸中于38℃～42℃下加入助剂染料运行8min～10min，然后升温到120℃～130℃后保温35min～45min，再进行降温至45℃～55℃和再升温至80℃～90℃，然后再进行清洗。
9.根据权利要求6所述的一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，往分别置有棉纤维和莫代尔纤维的染缸中于38℃～42℃下加入助剂染料运行25min～35min，然后升温到55℃～65℃后保温40min～50min，再进行降温至室温、排水和清洗。
10.根据权利要求6所述的一种自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中，对步骤四制得的混纺纱运用30寸30针的方式进行织造，得到织造面料；
所述步骤六中，利用软滑硅油对步骤五得到的织造面料于155℃～170℃下进行定型，即制得所述自形成竹节效果的吸湿排汗的针织布。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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