CN111607886B - 基于汉麻间隔组织结构的运动防护面料及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织面料技术领域，特别涉及一种基于汉麻间隔组织结构的运动防护面料及其生产工艺。其包括基底织物，基底织物包括上层合成纤维层，中间纤维层以及下层纤维层，中间纤维层由两路合成抗菌纤维组成，下层纤维层由一路纤维为纯汉麻纱和另一路纤维层组成，一路合成抗菌纤维与上层纤维层链接，另一路合成抗菌纤维与下层纤维层链接，上层合成纤维层涂有功能性涂胶层。生产工艺包括如下步骤：(1)分级养生(2)纺粗纱(3)粗纱煮漂(4)粗纱染色(5)低温皂洗固色一浴(6)纺细纱(7)织物低温去油(8)涂覆功能性涂胶层(9)烘干。本发明结合汉麻纤维抗菌吸湿及抗紫外线性及面料间隔结构，使面料有良好的透气性，且手感柔软，不变形。

Description

基于汉麻间隔组织结构的运动防护面料及其生产工艺

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，特别涉及一种基于汉麻间隔组织结构的运动防护面料及其生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对运动防护面料的服用性要求越来越高，即要求防水，防紫外线，还要求吸湿排汗性，好的耐磨性，减震性。随着经济快速发展和化纤工业的发展及机电一体化的普及，针织产业有了快速的发展。其产品开始服装面料、装饰面料、产业用布等多领域拓展。目前，针织面料早已突破了内衣的应用范围，不断向更深更广的领域延伸，并且可以完成其他编织机无法实现的一些功能和结构。

三维间隔针织物以其抗压弹性、透气性、吸湿、导湿性以及结构整体性和可成型性等功能在服装、建筑、工业等领域得到广泛的应用。三维间隔针织物的结构就像三明治一样，由两个独立的表面织物层和中间连接层组成，中间连接层通常采用刚性间隔纱，将两个独立的表面织物层进行连接，在这两层织物之间形间隔。在实际编织机在编入间隔纱时，通过加大正反面两层面料的间隙，可编织出中空双层面料。如果间隔纱采用单丝，一般采用抗弯曲刚度较高的聚酯、聚酰胺或聚丙烯，因此能够将两个表面层撑起隔开，即可纺织形成有弹力、有厚度、储存较多空气的间隔织物。

目前，间隔织物存在以下缺点：首先，间隔织物的两个表面层对织物的生理性能及皮肤的触感起决定性的作用。它不仅要求表面织物具有良好的通风性能和较轻的结构，而且要求能够通过毛细作用，把人体皮肤上的汗液吸附至间隔织物的表面。因此，对贴近皮肤的一表面层的纤维柔软触感要求高。当与皮肤接触的表面织物层，当采用吸湿性差，抗菌性能差的纤维原料时，会导致体内热量聚集，导致人体大量出汗，最终导致舒适性能较差。其次，间隔织物是一个各向异性的面料，在沿厚度方向上有与其它两个方向截然不同的力学性能。厚度方向上的载荷主要由间隔纱承受。织物受到压缩载荷后，受力点的间隔纱受到压缩，发生弯曲，便将载荷向受力点四周传递。如采用的与皮肤接触的表面织物层手感坚硬时，会对皮肤造成一种压迫、不适感。第三，一般来说，间隔纱越粗，间隔织物的抗压缩性能越好，但是织物表面刺痒感越明显。而当贴身织物采用触感柔软的纤维后织物表面刺痒感会大大减弱，可提高舒适感。第四，间隔织物的后整理工艺一般包括：松弛、水洗，预定型漂白，染色。而在整理时，易导致间隔纱的倒伏而造成织物的厚度不均和抗压性能降低，因此大多数服饰，存在手感坚硬，穿着不舒适，吸水不易干的缺陷。

基于汉麻纤维天然的抗菌性，吸湿性，抗紫外线性能，以及现代人们对保健功能、舒适性越来越高的要求，开发即健康又符合现代审美要求变得十分迫切，因此，一种抗菌性，吸湿性，抗紫外线性能，以及舒适性高的汉麻间隔结构运动防护面料应运而生。

如专利CN 105671968 A，公开了一种高强度防护面料，其包括基底织物和涂覆在所述基底织物上的防护涂层，所述防护涂层通过浸渍含有水性聚氨酯的乳液并固化得到，并且所述防护涂层的涂覆量为50～200g/㎡；所述含有水性聚氨酯的乳液是由18～20wt％的预聚体组分、3.0～5.0wt％的低聚物组分、4.0～6.0wt％的氨基硅烷的水解缩合物、0.5～1.0wt％的十二烷基磺酸钠、1.0～3.0wt％的渗透剂、1.0～3.0wt％的柔软剂和余量的水形成的乳液。专利CN109094154A，公开了供一种弹性运动面料，包括弹性内表层、弹性颗粒以及保暖外表层，所述弹性内表层设置在保暖外表层下端面，所述弹性颗粒通过粘合剂分别连接在弹性内表层上端面以及保暖外表层下端面。

上述专利的面料虽然不仅手感舒适性和透湿性，而且具有优异的抗老化性和防水性能，还具有保暖以及保健效果，镂空的设计实现减震防护的功能、弹力，且吸湿效果好。但是，上述专利基底织物采用了天然纤维、合成纤维或混纺纤维中的一种，首先在选材上没有优势，天然纤维、合成纤维与汉麻纤维相比，防霉抗菌性、吸湿性以及抗紫外线性能较差。第二，结构上采用平板结构面料，透气性、通气性能较差，汗液不能顺利排出，从而导致舒适度降低。第三，防护涂层采用浸渍的方式涂覆在基底织物上，也就是说其将基底织物的两面均涂覆有防护涂层，不仅会导致透气性差，还会使得织物手感坚硬，穿着舒适度降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种良好的透气性和适度调节能力，防霉抗菌性能好，防水、抗紫外线性能良好的基于汉麻间隔组织结构的运动防护面料及其生产工艺。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种基于汉麻间隔组织结构的运动防护面料，所述运动防护面料包括基底织物，所述基底织物为针织织物，所述基底织物包括上层合成纤维层，中间纤维层以及下层纤维层，所述上层纤维层包括一层涤纶纤维层和一层低熔点涤纶丝，所述中间纤维层由两路合成抗菌纤维交缠组成，所述下层纤维层由一路纤维为纯汉麻纱和另一路纤维层组成，一路所述合成抗菌纤维与上层纤维层连接，另一路所述合成抗菌纤维与下层纤维层连接，所述上层合成纤维层上刮涂或滚涂有功能性涂胶层，所述功能性涂胶层的涂覆量为2-5g/㎡，涂层后所述运动防护面料克重为310-320g/㎡。

上述的基于汉麻间隔组织结构的运动防护面料，所述涤纶纤维为50-350D涤纶DTY长丝，所述低熔点涤纶丝为50-100D的低熔点涤纶丝，所述中间纤维层为由两路30-80D合成抗菌纤维交缠组成，所述纯汉麻纱为36-100公支纯汉麻纱，所述纯汉麻纱可为色纱，所述色纱包括深海蓝色纱、中国红色纱。

上述的基于汉麻间隔组织结构的运动防护面料，所述另一路纤维层为50-350D涤纶DTY丝、60-90公支有机棉纱、60公支纯汉麻纱中的一种或几种。

一种基于汉麻间隔组织结构的运动防护面料的生产工艺，包括如下步骤：

(1)、分级养生、纤维分梳：打麻后，将麻纤维进行分级梳理，然后将麻稍韧皮纤维、麻秆韧皮纤维以及麻根韧皮纤维分别进行养生处理；

(2)、并条后纺粗纱：根据所需纱线的支数及品质对麻稍韧皮纤维、麻秆韧皮纤维以及麻根韧皮纤维进行合理搭配后制得麻条，将制得的麻条进行并合，将并条牵伸处理后的麻条经粗纱机牵伸、加捻处理制成粗纱，并把粗纱卷绕形成卷装粗纱；

(3)、粗纱煮漂：将粗纱管纱套装于纱架上，装入煮漂锅内，进行煮漂；

(4)、粗纱染色：将煮漂完成的粗纱放入含多活性基活性染料的染液中，向染液中加入代用碱，代用盐，升温至60℃保温40-50min，控制浴比为1:5-1:10，排液；

(5)、低温皂洗固色一浴：将粗纱浸入60℃含低温皂洗剂的溶液中，保温10min，控制浴比为1:5-1:10，排液；向水洗机中加入纱线润滑剂，控制温度为35℃，处理15min后排液，控制浴比为1:8-1:15；

(6)、纺细纱、烘干：卷装粗纱经细纱机牵伸、加捻、卷绕处理，最终形成细纱管纱后，用射频机进行射频烘干1-2小时，得到纯汉麻纱，然后将上层合成纤维层纤维、中间纤维层纤维和下层纤维层纤维，针织成基于汉麻间隔组织结构的坯布；

(7)、织物低温去油：将质量浓度分别为3～5g/L的纯碱，1～2g/L的洗净剂，和1～2g/L的氧漂活化剂在辅缸中混合均匀形成氧漂处理液后打入煮锅中，并放入坯布，开始升温运转；待氧漂处理液升温至70～80℃时向煮锅中加入质量分数为28％的双氧水，控制浴比为1:8～1:15，运转40～50min后，排液，得到半成品坯布；

(8)、涂覆功能性涂胶层：通过滚涂或刮涂的方式将功能性涂胶转移到半成品坯布的上层合成纤维层上；

(9)、烘干：在110～150℃条件下烘干，得到功能性运动防护面料。

上述的基于汉麻间隔组织结构的运动防护面料的生产工艺，所述步骤(4)中多活性基活性染料的加入量为粗纱重量的4.5％，所述代用碱的加入量为20-30g/L，所述代用盐的加入量为30g/L，所述步骤(5)中低温皂洗剂的加入量为1-2g/L，所述纱线润滑剂的加入量为3-5g/L。

本发明基于汉麻间隔组织结构的运动防护面料及其生产工艺的有益效果是：

首先，本发明采用结合汉麻纤维天然的抗菌性，吸湿性以及抗紫外线性能，对汉麻纤维功能性整理技术以及面料的间隔组织结构，而得到本发明的运动防护面料。

其次，本发明只在上层合成纤维层上涂覆功能性涂胶，基底织物采用间隔组织结构，且下层纤维层采用汉麻纤维层做呼吸层，起到气流、水气、声波的传输功能层。利用汉麻纤维天然的抗菌性，吸湿性以及抗紫外线性能，所以内层可以瞬间吸湿，水分很快通过毛细效应传输到面料内部，通过气压差输送到面料涂层面。所以，面料手感柔软有弹性，防水、透气性良好，抗紫外线、抗灰尘性能优良。整理后的织物定位性好，不变形，不缩水。本发明中功能性涂胶的涂覆量少，仅为2-5g/㎡，因此不影响织物的手感，且手感柔软顺滑。本发明正是由于只在上层合成纤维层上涂覆功能性涂胶，且涂覆量少，下层纤维层采用汉麻纤维层做呼吸层，使得防护面料正面防水、抗菌、防霉、抗紫外线功能优良，反面吸湿排汗功能性好。

第三，通过对麻稍韧皮纤维、麻秆韧皮纤维以及麻根韧皮纤维进行分级养生后，可提高汉麻纤维的可挠度，降低汉麻纤维表面的摩擦系数，使得汉麻纤维内部结构松散，进一步提高汉麻纤维的细度、柔软度以及松散度，可纺性以及舒适度得到提高。分级养生与汉麻粗纱进行煮漂工艺的结合，细纱柔软有光泽，提高了纱线的上染率，牢度好，色泽鲜艳饱满。因此，当采用经过改性汉麻纤维作为间隔织物的贴身织物层的原料，可提高穿着舒适度。再结合汉麻纤维有天然良好的吸、排湿作用，使得间隔结构面料具有良好的吸、排湿性能外，还有良好的透气性和适度调节能力，立体网孔组织结构,使它被誉为会呼吸的网布。相对其他平板面料而言，透气性更强，并且通过空气流通，表面维持舒适干爽。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明；

实施例1

如图1所示，一种基于汉麻间隔组织结构的运动防护面料，运动防护面料包括基底织物，基底织物包括上层合成纤维层，中间纤维层以及下层纤维层，上层纤维层包括一层涤纶纤维层和一层低熔点涤纶丝，中间纤维层由两路合成抗菌纤维交缠组成，下层纤维层由一路纤维为纯汉麻纱和另一路纤维层组成，一路合成抗菌纤维与上层纤维层链接，另一路合成抗菌纤维与下层纤维层链接，上层合成纤维层上刮涂或滚涂有功能性涂胶层，功能性涂胶层的涂覆量为3g/㎡，涂层后所述运动防护面料克重为310g/㎡。其中，涤纶纤维为200D涤纶DTY长丝，低熔点涤纶丝为50D的涤纶丝，中间纤维层为由两路50D合成抗菌纤维层交缠组成，纯汉麻纱为60公支纯汉麻深海蓝色纱。另一路纤维层为60公支纯汉麻纱。

一种基于汉麻间隔组织结构的运动防护面料的生产工艺，包括如下步骤：

(1)、分级养生、纤维分梳：打麻后，将麻纤维进行分级梳理，然后将麻稍韧皮纤维、麻秆韧皮纤维以及麻根韧皮纤维分别进行养生处理；

(2)、并条后纺粗纱：根据所需纱线的支数及品质对麻稍韧皮纤维、麻秆韧皮纤维以及麻根韧皮纤维进行合理搭配后制得麻条，将制得的麻条进行并合，将并条牵伸处理后的麻条经粗纱机牵伸、加捻处理制成粗纱，并把粗纱卷绕形成卷装粗纱；

(3)、粗纱煮漂：将粗纱管纱套装于纱架上，装入煮漂锅内，进行煮漂；

(4)、粗纱染色：将煮漂完成的粗纱放入含多活性基活性染料的染液中，向染液中加入代用碱，代用盐，升温至60℃保温40min，控制浴比为1:5，排液；其中，多活性基活性染料的加入量为粗纱重量的4.5％，代用碱的加入量为20g/L，代用盐的加入量为30g/L；

(5)、低温皂洗固色一浴：将粗纱浸入60℃含低温皂洗剂的溶液中，保温10min，控制浴比为1:5，排液；向水洗机中加入纱线润滑剂，控制温度为35℃，处理15min后排液，控制浴比为1:8；其中，低温皂洗剂的加入量为1g/L，所述纱线润滑剂的加入量为3g/L；

(6)、纺细纱、烘干：卷装粗纱经细纱机牵伸、加捻、卷绕处理，最终形成细纱管纱后，用射频机进行射频烘干1小时，然后针织成间隔组织结构的坯布；

(7)、织物低温去油：将质量浓度分别为3g/L的纯碱，1g/L的洗净剂，和1g/L的氧漂活化剂在辅缸中混合均匀形成氧漂处理液后打入煮锅中，并放入坯布，开始升温运转；待氧漂处理液升温至70℃时向煮锅中加入质量分数为28％的双氧水，控制浴比为1:8，运转40min后，排液，得到半成品坯布；

(8)、涂覆功能性涂胶层：通过滚涂或刮涂的方式将功能性涂胶转移到半成品坯布的上层合成纤维层上。本实施例中的功能性涂胶采用三防整理剂、抗紫外线整理剂、抗菌防臭整理剂。

(9)、烘干：在110℃条件下烘干，得到功能性运动防护面料。

实施例2

如图1所示，一种基于汉麻间隔组织结构的运动防护面料，运动防护面料包括基底织物，基底织物包括上层合成纤维层，中间纤维层以及下层纤维层，上层纤维层包括一层涤纶纤维层和一层低熔点涤纶丝，中间纤维层由两路合成抗菌纤维交缠组成，下层纤维层由一路纤维为纯汉麻纱和另一路纤维层组成，一路合成抗菌纤维与上层纤维层链接，另一路合成抗菌纤维与下层纤维层链接，上层合成纤维层上刮涂或滚涂有功能性涂胶层，功能性涂胶层的涂覆量为6g/㎡，涂层后所述运动防护面料克重为315g/㎡。其中，涤纶纤维为100D涤纶DTY长丝，低熔点涤纶丝为50D的涤纶丝，中间纤维层为由两路50D合成抗菌纤维层交缠组成，纯汉麻纱为60公支纯汉麻中国红色纱。另一路纤维层为90公支有机棉纱。

一种基于汉麻间隔组织结构的运动防护面料的生产工艺，包括如下步骤：

(1)、分级养生、纤维分梳：打麻后，将麻纤维进行分级梳理，然后将麻稍韧皮纤维、麻秆韧皮纤维以及麻根韧皮纤维分别进行养生处理；

(2)、并条后纺粗纱：根据所需纱线的支数及品质对麻稍韧皮纤维、麻秆韧皮纤维以及麻根韧皮纤维进行合理搭配后制得麻条，将制得的麻条进行并合，将并条牵伸处理后的麻条经粗纱机牵伸、加捻处理制成粗纱，并把粗纱卷绕形成卷装粗纱；

(3)、粗纱煮漂：将粗纱管纱套装于纱架上，装入煮漂锅内，进行煮漂；

(4)、粗纱染色：将煮漂完成的粗纱放入含多活性基活性染料的染液中，向染液中加入代用碱，代用盐，升温至60℃保温45min，控制浴比为1:8，排液；其中，多活性基活性染料的加入量为粗纱重量的4.5％，代用碱的加入量为25g/L，代用盐的加入量为30g/L；

(5)、低温皂洗固色一浴：将粗纱浸入60℃含低温皂洗剂的溶液中，保温10min，控制浴比为1:8，排液；向水洗机中加入纱线润滑剂，控制温度为35℃，处理15min后排液，控制浴比为1:11；其中，低温皂洗剂的加入量为1.5g/L，所述纱线润滑剂的加入量为4g/L；

(6)、纺细纱、烘干：卷装粗纱经细纱机牵伸、加捻、卷绕处理，最终形成细纱管纱后，用射频机进行射频烘干1.5小时，然后针织成间隔组织结构的坯布；

(7)、织物低温去油：将质量浓度分别为4g/L的纯碱，1.5g/L的洗净剂，和1.5g/L的氧漂活化剂在辅缸中混合均匀形成氧漂处理液后打入煮锅中，并放入坯布，开始升温运转；待氧漂处理液升温至75℃时向煮锅中加入质量分数为28％的双氧水，控制浴比为1:11，运转45min后，排液，得到半成品坯布；

(8)、涂覆功能性涂胶层：通过滚涂或刮涂的方式将功能性涂胶转移到半成品坯布的上层合成纤维层上。本实施例中的功能性涂胶采用三防整理剂、抗紫外线整理剂、抗菌防臭整理剂。

(9)、烘干：在130℃条件下烘干，得到功能性运动防护面料。

实施例3

如图1所示，一种基于汉麻间隔组织结构的运动防护面料，运动防护面料包括基底织物，基底织物包括上层合成纤维层，中间纤维层以及下层纤维层，上层纤维层包括一层涤纶纤维层和一层低熔点涤纶丝，中间纤维层由两路合成抗菌纤维交缠组成，下层纤维层由一路纤维为纯汉麻纱和另一路纤维层组成，一路合成抗菌纤维与上层纤维层链接，另一路合成抗菌纤维与下层纤维层链接，上层合成纤维层上刮涂或滚涂有功能性涂胶层，功能性涂胶层的涂覆量为10g/㎡，涂层后所述运动防护面料克重为320g/㎡。其中，涤纶纤维为250D涤纶DTY长丝，低熔点涤纶丝为100D的涤纶丝，中间纤维层为由两路80D合成抗菌纤维层交缠组成，纯汉麻纱为60公支纯汉麻深海蓝色纱。另一路纤维层为250D涤纶DTY丝。

一种基于汉麻间隔组织结构的运动防护面料的生产工艺，包括如下步骤：

(1)、分级养生、纤维分梳：打麻后，将麻纤维进行分级梳理，然后将麻稍韧皮纤维、麻秆韧皮纤维以及麻根韧皮纤维分别进行养生处理；

(2)、并条后纺粗纱：根据所需纱线的支数及品质对麻稍韧皮纤维、麻秆韧皮纤维以及麻根韧皮纤维进行合理搭配后制得麻条，将制得的麻条进行并合，将并条牵伸处理后的麻条经粗纱机牵伸、加捻处理制成粗纱，并把粗纱卷绕形成卷装粗纱；

(3)、粗纱煮漂：将粗纱管纱套装于纱架上，装入煮漂锅内，进行煮漂；

(4)、粗纱染色：将煮漂完成的粗纱放入含多活性基活性染料的染液中，向染液中加入代用碱，代用盐，升温至60℃保温50min，控制浴比为1:10，排液；其中，多活性基活性染料的加入量为粗纱重量的4.5％，代用碱的加入量为30g/L，代用盐的加入量为30g/L；

(5)、低温皂洗固色一浴：将粗纱浸入60℃含低温皂洗剂的溶液中，保温10min，控制浴比为1:10，排液；向水洗机中加入纱线润滑剂，控制温度为35℃，处理15min后排液，控制浴比为1:15；其中，低温皂洗剂的加入量为2g/L，所述纱线润滑剂的加入量为5g/L；

(6)、纺细纱、烘干：卷装粗纱经细纱机牵伸、加捻、卷绕处理，最终形成细纱管纱后，用射频机进行射频烘干2小时，然后针织成间隔组织结构的坯布；

(7)、织物低温去油：将质量浓度分别为5g/L的纯碱，2g/L的洗净剂，和2g/L的氧漂活化剂在辅缸中混合均匀形成氧漂处理液后打入煮锅中，并放入坯布，开始升温运转；待氧漂处理液升温至80℃时向煮锅中加入质量分数为28％的双氧水，控制浴比为1:15，运转50min后，排液，得到半成品坯布；

(8)、涂覆功能性涂胶层：通过滚涂或刮涂的方式将功能性涂胶转移到半成品坯布的上层合成纤维层上。本实施例中的功能性涂胶采用三防整理剂、抗紫外线整理剂、抗菌防臭整理剂。

(9)、烘干：在150℃条件下烘干，得到功能性运动防护面料。

本发明运动防护面料的生产工艺中的粗麻煮漂工艺已经公开，所以未进行详细说明。

本发明生产的运动防护面料，首先，具有良好的透气性和适度调节能力，相对其他平板面料而言，透气性更强，并且通过空气流通，表面能够维持舒适干爽。其次，面料的网孔结构，在生产工程中经过了高温定型，当受到外力时，能够顺着力的方向延伸，当拉力减小撤走时，网孔又能恢复到原来的形状，弹性性能好。第三，耐磨适用性强，永不起球，由于面料是采用针织织法经编而成，它不仅牢固，而且能够承受高强度的拉力和撕裂，光滑舒适。第四，面料防霉、抗菌性能好，外观时尚美观，且其多层式透气结构便于清洗与晾干，能够适应手洗、机洗、干洗，易于清理干净，通风易晾干。本发明中所述的间隔结构，可以通过经编设备和技术实现，也可以通过纬编设备和技术实现。

上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修改，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种基于汉麻间隔组织结构的运动防护面料，所述运动防护面料包括基底织物，所述基底织物为针织织物，其特征在于：所述基底织物包括上层合成纤维层，中间纤维层以及下层纤维层，所述上层纤维层包括一层涤纶纤维层和一层低熔点涤纶丝，所述中间纤维层由两路合成抗菌纤维交缠组成，所述下层纤维层由一路纤维为纯汉麻纱和另一路纤维层组成，一路所述合成抗菌纤维与上层纤维层连接，另一路所述合成抗菌纤维与下层纤维层连接，所述上层合成纤维层上刮涂或滚涂有功能性涂胶层，所述功能性涂胶层的涂覆量为2-5g/㎡，涂层后所述运动防护面料克重为310-320g/㎡。

2.根据权利要求1所述的基于汉麻间隔组织结构的运动防护面料，其特征是：所述涤纶纤维为50-350D涤纶DTY长丝，所述低熔点涤纶丝为50-100D的低熔点涤纶丝，所述中间纤维层为由两路30-80D合成抗菌纤维交缠组成，所述纯汉麻纱为36-100公支纯汉麻纱，所述纯汉麻纱可为色纱。

3.根据权利要求1所述的基于汉麻间隔组织结构的运动防护面料，其特征是：所述另一路纤维层为50-350D涤纶DTY丝、60-90公支有机棉纱、60公支纯汉麻纱中的一种或几种。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的基于汉麻间隔组织结构的运动防护面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)、分级养生、纤维分梳：打麻后，将麻纤维进行分级梳理，然后将麻稍韧皮纤维、麻秆韧皮纤维以及麻根韧皮纤维分别进行养生处理；

(2)、并条后纺粗纱：根据所需纱线的支数及品质对麻稍韧皮纤维、麻秆韧皮纤维以及麻根韧皮纤维进行合理搭配后制得麻条，将制得的麻条进行并合，将并条牵伸处理后的麻条经粗纱机牵伸、加捻处理制成粗纱，并把粗纱卷绕形成卷装粗纱；

(3)、粗纱煮漂：将粗纱管纱套装于纱架上，装入煮漂锅内，进行煮漂；

(4)、粗纱染色：将煮漂完成的粗纱放入含多活性基活性染料的染液中，向染液中加入代用碱，代用盐，升温至60℃保温40-50min，控制浴比为1:5-1:10，排液；

(5)、低温皂洗固色一浴：将粗纱浸入60℃含低温皂洗剂的溶液中，保温10min，控制浴比为1:5-1:10，排液；向水洗机中加入纱线润滑剂，控制温度为35℃，处理15min后排液，控制浴比为1:8-1:15；

(6)、纺细纱、烘干：卷装粗纱经细纱机牵伸、加捻、卷绕处理，最终形成细纱管纱后，用射频机进行射频烘干1-2小时，得到纯汉麻纱，然后将上层合成纤维层纤维、中间纤维层纤维和下层纤维层纤维，针织成基于汉麻间隔组织结构的坯布；

(7)、织物低温去油：将质量浓度分别为3～5g/L的纯碱，1～2g/L的洗净剂，和1～2g/L的氧漂活化剂在辅缸中混合均匀形成氧漂处理液后打入煮锅中，并放入坯布，开始升温运转；待氧漂处理液升温至70～80℃时向煮锅中加入质量分数为28％的双氧水，控制浴比为1:8～1:15，运转40～50min后，排液，得到半成品坯布；

(8)、涂覆功能性涂胶层：通过滚涂或刮涂的方式将功能性涂胶转移到半成品坯布的上层合成纤维层上；

(9)、烘干：在110～150℃条件下烘干，得到功能性运动防护面料。

5.根据权利要求4所述的基于汉麻间隔组织结构的运动防护面料的生产工艺，其特征是：所述步骤(4)中多活性基活性染料的加入量为粗纱重量的4.5％，所述代用碱的加入量为20-30g/L，所述代用盐的加入量为30g/L，所述步骤(5)中低温皂洗剂的加入量为1-2g/L，所述纱线润滑剂的加入量为3-5g/L。

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