CN115782318B - 一种驼绒亲肤暖衣面料及其生产工艺 - Google Patents
一种驼绒亲肤暖衣面料及其生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种驼绒亲肤暖衣面料及其生产工艺，属于面料技术领域，包括织物面层、贴合里层和夹层，所述织物面层和贴合里层均包括底层和绒层，所述底层包括经向编织的多组第一经丝和第一纬丝，且第一经丝为纳米银改性蚕丝。本发明中，通过将底层和绒层在机织时复合入相应的纳米银改性蚕丝和异形复合纤维丝，从而能够通过复合驼绒丝线实现对面料的抗菌改性，并且异形复合纤维丝能够通过表面异形槽孔提高空气流动性和吸湿效果，有效提高抗菌吸湿能力，并且通过在异形复合纤维丝表面涂覆保护液能够提高驼绒面料胚体的整体结合强度，提高耐拉伸效果以及抗摩擦效果，从而减少因后续面料起球影响到保存效果。
Description
技术领域
本发明属于面料技术领域，尤其涉及一种驼绒亲肤暖衣面料及其生产工艺。
背景技术
随着科技的发展，面料也从传统棉纱类材料发展为复合材料面料，暖衣面料：是指用温暖的纺织面料制作的贴身衣物。暖衣料一般分为棉暖、羽绒暖、针织暖等，驼绒产品是暖衣料的一种，驼绒产品具有较好的挺括度，抗皱性好，触感舒适，湿热调节能力强，免烫性超过所有天然纤维且具有环保健身性能，填补了高档面料的空白。
中国专利文献CN106283312B公开了超高支丝/驼绒精梳纱的纺纱工艺，包括以下具体步骤：梳毛、精梳、混条一、复精梳、混条二、粗纱、细纱。通过上述方式，本发明的200Nm以上超高支丝/驼绒精梳纱线的纺纱工艺，纱线毛羽少，条干均匀，所制成的绒纱线强伸性能好，同时耐磨性、条干、光泽、毛粒等都达到了高档轻薄型驼绒精梳机织面料的使用要求，该方案虽然公开了驼绒精梳纱线的纺纱工艺，但纱线自身的性能并未改变，应到后续起绒效果，并且容易产生起球现象；
中国专利文献CN108466471B公开了一种多功能复合面料的制作工艺。它解决了现有多功能复合面料没有相应的制作工艺，制作速度慢等技术问题。本多功能复合面料的制作工艺，包括如下步骤：a、制作表层：按重量百分比，将35-45％的涤纶纤维、24-32％的活性炭纤维、10-20％的驼绒纤维和6-12％的海藻纤维混纺编织成面料一；通过表面处理装置将保护液涂覆在面料一的两表面上，涂覆好的面料一即为表层；b、制作里层：按重量百分比，将25-35％的棉纤维、15-20％的麻纤维、25-35％的桑蚕丝纤维和15-20％的海藻纤维混纺编织成面料二，编织好的面料二即为里层；c、贴合：通过贴合机将表层和里层进行贴合，制得多功能复合面料。该方案具有制作速度快的优点，但在实际使用时表层与里程的面料复合粘接效率较弱，导致面料容易分层；
以上述方式生产的面料不能很好的改善驼绒纤维的状态，但不能从根本上解决驼绒纤维吸湿性差和易滋生细菌的问题，并且容易产生起球现象，不能很好的满足使用需要，存在一定改进的空间。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决驼绒纤维吸湿性差和易滋生细菌的问题，并且容易产生起球现象的问题，而提出的一种驼绒亲肤暖衣面料及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种驼绒亲肤暖衣面料，包括织物面层、贴合里层和夹层，所述织物面层和贴合里层均包括底层和绒层，所述底层包括经向编织的多组第一经丝和第一纬丝，且第一经丝为纳米银改性蚕丝，所述绒层包括多组第二经丝、第二纬丝和第三纬丝，所述第二经丝为异形复合纤维丝，所述第一纬丝和第二纬丝均为驼绒丝线，且绒层包括第二经丝、第二纬丝和第三纬丝编织成纬起绒组织。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述异形复合纤维丝包括按重量份计的各混纺组分：竹原纤维6-8份、聚乙烯醇纤维16-19份、高收缩性涤纶17-20份、粘胶纤维33-38份和驼绒40-55份，且异形复合纤维丝横截面形状为十字形或三角形。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第三纬丝包括以下按重量份计的各混纺组分：高收缩型涤纶10-15份、粘胶纤维27-28份和驼绒40-45份。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述织物面层和贴合里层的绒层呈相对设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
一种驼绒亲肤暖衣面料的生产工艺，具体包括以下步骤：
S101、驼绒预处理，将驼绒原料在浸泡槽内充分浸泡后，通过氟化表面活性剂进行分散后，沥干加入预处理槽内进行漂洗后，充分烘干后，通过开松机开松成单纤维状；
S102、粗纺毛纱，异形复合纤维丝纺丝：将配方量的异形复合纤维丝原料纤维混合干燥后，通过喷气涡流纺纱机负压吸入后，通过异形的喷丝孔进行喷气涡流纺纱，粗纱处理得到异形截面的异形复合纤维丝，在异形复合纤维丝出料后，在异形复合纤维丝表面涂覆保护液，通过喷气涡流纺纱机对不同纤维原料依次纺出第一经丝、第一纬丝、第二经丝、第二纬丝和第三纬丝；
S103、机织，对第一经丝和第一纬丝以及第二经丝、第二纬丝和第三纬丝进行整经和打维后，通过大圆机对第一经丝和第一纬丝纺织得到底层面料坯体，同时通过大圆机将第二经丝、第二纬丝和第三纬丝纺织成绒层坯体，其中，第二经丝与第二纬丝和第三纬丝交织构成，且第二纬丝为绒纬，且第三纬丝为地纬；
S104、将底层面料坯体和绒层坯体与夹层进行热溶胶粉点涂层复合成驼绒面料胚体，静置20-40min等待冷却留置备用；
S105、坯检，通过视觉识别装置进行对复合后的面料进行机器视觉质检处理；
S106、拉毛起绒，将质检合格的驼绒面料胚体利用割绒机将驼绒面料胚体绒层面上的第二纬丝浮长线割断，然后使第二纬丝绒维的捻度退尽，使纤维在织物表面形成耸立的毛绒完成面料的拉毛起绒；
S107、染色、冲洗烘干，对拉毛起绒后的驼绒亲肤暖衣面料进行染色后，冲洗烘干定型；
S107、成检并打包所述驼绒亲肤暖衣面料。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S101中驼绒预处理还包括在预处理槽内漂洗时，铺撒碳酸氢钠吸附杂质，温度为28-37℃，处理时间为8-15分钟，并且在通过控制水温为20-25摄氏度，使驼绒达到中性后，再加入柔软分散剂进行充分分散，烘干温度为80℃，时间为45分钟。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述柔软分散剂为分子量为10w的季铵化壳聚糖，且柔软分散剂与预处理槽内水液的比为0.05-0.1:1。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹层为聚四氟乙烯PTFE，且夹层表面丝印有标识图案。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述保护液包括抗静电剂5-10份、抗氧剂5-10份、抗紫外剂5-15份和余量的水。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过将底层和绒层在机织时复合入相应的纳米银改性蚕丝和异形复合纤维丝，从而能够通过复合驼绒丝线实现对面料的抗菌改性，并且通过异形纺丝工艺能够实现复合纤维丝表面的异形化，能够通过复合纤维丝表面异形槽孔提高空气流动性和吸湿效果，有效提高抗菌吸湿能力，并且通过在异形复合纤维丝表面涂覆保护液能够提高驼绒面料胚体的整体结合强度，提高耐拉伸效果以及抗摩擦效果，从而减少因后续面料起球影响到保存效果。
2、本发明中，通过在生产加工时通过对绒层坯体设置第三纬丝的地纬，地纬能够有效固结毛绒，决定织物的坚牢度，并且能够在后续开绒后提高绒坯的耐磨强度，有效提高拉毛起绒后面料的一体性和贴合度。
3、本发明中，通过在织物面层和贴合里程之间复合夹层，夹层内的聚四氟乙烯PTFE能够提高织物面层和贴合里程的贴合强度，并且在复合后，能够通过聚四氟乙烯PTFE表面丝印的图案提高展示效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种驼绒亲肤暖衣面料，包括织物面层、贴合里层和夹层，所述织物面层和贴合里层均包括底层和绒层，所述底层包括经向编织的多组第一经丝和第一纬丝，且第一经丝为纳米银改性蚕丝，所述绒层包括多组第二经丝、第二纬丝和第三纬丝，所述第二经丝为异形复合纤维丝，所述第一纬丝和第二纬丝均为驼绒丝线，且绒层包括第二经丝、第二纬丝和第三纬丝编织成纬起绒组织；
所述异形复合纤维丝横截面形状为十字形，所述异形复合纤维丝包括按重量份计的各混纺组分：竹原纤维6份、聚乙烯醇纤维16份、高收缩性涤纶17份、粘胶纤维33份和驼绒40份，所述第三纬丝包括以下按重量份计的各混纺组分：高收缩型涤纶10份、粘胶纤维27份和驼绒40份，所述织物面层和贴合里层的绒层呈相对设置；
一种驼绒亲肤暖衣面料的生产工艺，具体包括以下步骤：
S101、驼绒预处理，将驼绒原料在浸泡槽内充分浸泡后，通过氟化表面活性剂进行分散后，沥干加入预处理槽内进行漂洗后，充分烘干后，通过开松机开松成单纤维状；
S102、粗纺毛纱，异形复合纤维丝纺丝：将配方量的异形复合纤维丝原料纤维混合干燥后，通过喷气涡流纺纱机负压吸入后，通过异形的喷丝孔进行喷气涡流纺纱，粗纱处理得到异形截面的异形复合纤维丝，在异形复合纤维丝出料后，在异形复合纤维丝表面涂覆保护液，通过喷气涡流纺纱机对不同纤维原料依次纺出第一经丝、第一纬丝、第二经丝、第二纬丝和第三纬丝；
S103、机织，对第一经丝和第一纬丝以及第二经丝、第二纬丝和第三纬丝进行整经和打维后，通过大圆机对第一经丝和第一纬丝纺织得到底层面料坯体，同时通过大圆机将第二经丝、第二纬丝和第三纬丝纺织成绒层坯体，其中，第二经丝与第二纬丝和第三纬丝交织构成，且第二纬丝为绒纬，且第三纬丝为地纬；
S104、将底层面料坯体和绒层坯体与夹层进行热溶胶粉点涂层复合成驼绒面料胚体，静置20min等待冷却留置备用；
S105、坯检，通过视觉识别装置进行对复合后的面料进行机器视觉质检处理；
S106、拉毛起绒，将质检合格的驼绒面料胚体利用割绒机将驼绒面料胚体绒层面上的第二纬丝浮长线割断，然后使第二纬丝绒维的捻度退尽，使纤维在织物表面形成耸立的毛绒完成面料的拉毛起绒；
S107、染色、冲洗烘干，对拉毛起绒后的驼绒亲肤暖衣面料进行染色后，冲洗烘干定型；
S107、成检并打包所述驼绒亲肤暖衣面料；
所述S101中驼绒预处理还包括在预处理槽内漂洗时，铺撒碳酸氢钠吸附杂质，温度为28℃，处理时间为8分钟，并且在通过控制水温为20摄氏度，使驼绒达到中性后，再加入柔软分散剂进行充分分散，烘干温度为80℃，时间为45分钟，所述柔软分散剂为分子量为10w的季铵化壳聚糖，且柔软分散剂与预处理槽内水液的比为0.05:1，所述夹层为聚四氟乙烯PTFE，且夹层表面丝印有标识图案，所述保护液包括抗静电剂5份、抗氧剂5份、抗紫外剂5份和余量的水；
季铵化壳聚糖能够提高驼绒中空毛孔的吸水效果，并且能够通过。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种驼绒亲肤暖衣面料，包括织物面层、贴合里层和夹层，所述织物面层和贴合里层均包括底层和绒层，所述底层包括经向编织的多组第一经丝和第一纬丝，且第一经丝为纳米银改性蚕丝，所述绒层包括多组第二经丝、第二纬丝和第三纬丝，所述第二经丝为异形复合纤维丝，所述第一纬丝和第二纬丝均为驼绒丝线，且绒层包括第二经丝、第二纬丝和第三纬丝编织成纬起绒组织；
所述异形复合纤维丝横截面形状为三角形，所述异形复合纤维丝包括按重量份计的各混纺组分：竹原纤维7份、聚乙烯醇纤维17份、高收缩性涤纶18份、粘胶纤维35份和驼绒48份，所述第三纬丝包括以下按重量份计的各混纺组分：高收缩型涤纶12份、粘胶纤维27.5份和驼绒42.5份，所述织物面层和贴合里层的绒层呈相对设置，通过相对设置的绒层，绒层在内外能够在贴合身体的情况下减少与外部空气的接触；
一种驼绒亲肤暖衣面料的生产工艺，具体包括以下步骤：
S101、驼绒预处理，将驼绒原料在浸泡槽内充分浸泡后，通过氟化表面活性剂进行分散后，沥干加入预处理槽内进行漂洗后，充分烘干后，通过开松机开松成单纤维状；
S102、粗纺毛纱，异形复合纤维丝纺丝：将配方量的异形复合纤维丝原料纤维混合干燥后，通过喷气涡流纺纱机负压吸入后，通过异形的喷丝孔进行喷气涡流纺纱，粗纱处理得到异形截面的异形复合纤维丝，在异形复合纤维丝出料后，在异形复合纤维丝表面涂覆保护液，通过喷气涡流纺纱机对不同纤维原料依次纺出第一经丝、第一纬丝、第二经丝、第二纬丝和第三纬丝；
S103、机织，对第一经丝和第一纬丝以及第二经丝、第二纬丝和第三纬丝进行整经和打维后，通过大圆机对第一经丝和第一纬丝纺织得到底层面料坯体，同时通过大圆机将第二经丝、第二纬丝和第三纬丝纺织成绒层坯体，其中，第二经丝与第二纬丝和第三纬丝交织构成，且第二纬丝为绒纬，且第三纬丝为地纬；
S104、将底层面料坯体和绒层坯体与夹层进行热溶胶粉点涂层复合成驼绒面料胚体，静置30min等待冷却留置备用；
S105、坯检，通过视觉识别装置进行对复合后的面料进行机器视觉质检处理；
S106、拉毛起绒，将质检合格的驼绒面料胚体利用割绒机将驼绒面料胚体绒层面上的第二纬丝浮长线割断，然后使第二纬丝绒维的捻度退尽，使纤维在织物表面形成耸立的毛绒完成面料的拉毛起绒；
S107、染色、冲洗烘干，对拉毛起绒后的驼绒亲肤暖衣面料进行染色后，冲洗烘干定型；
S107、成检并打包所述驼绒亲肤暖衣面料；
所述S101中驼绒预处理还包括在预处理槽内漂洗时，铺撒碳酸氢钠吸附杂质，温度为34℃，处理时间为12分钟，并且在通过控制水温为22摄氏度，使驼绒达到中性后，再加入柔软分散剂进行充分分散，烘干温度为80℃，时间为45分钟，所述柔软分散剂为分子量为10w的季铵化壳聚糖，且柔软分散剂与预处理槽内水液的比为0.08:1，所述夹层为聚四氟乙烯PTFE，且夹层表面丝印有标识图案，所述保护液包括抗静电剂7份、抗氧剂7份、抗紫外剂10份和余量的水；
通过对驼绒进行起绒，起绒面料使肌体与面料间不容易产生流动空气，热量不容易流失，故保暖效果更好。同时，面料经起绒整理后厚度有所增加，面料中含有的静止空气量增加，这种静止空气形成了阻止热量流失的隔热层。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种驼绒亲肤暖衣面料，包括织物面层、贴合里层和夹层，所述织物面层和贴合里层均包括底层和绒层，所述底层包括经向编织的多组第一经丝和第一纬丝，且第一经丝为纳米银改性蚕丝，所述绒层包括多组第二经丝、第二纬丝和第三纬丝，所述第二经丝为异形复合纤维丝，所述第一纬丝和第二纬丝均为驼绒丝线，且绒层包括第二经丝、第二纬丝和第三纬丝编织成纬起绒组织；
所述异形复合纤维丝横截面形状为十字形，所述异形复合纤维丝包括按重量份计的各混纺组分：竹原纤维8份、聚乙烯醇纤维19份、高收缩性涤纶20份、粘胶纤维38份和驼绒55份，所述第三纬丝包括以下按重量份计的各混纺组分：高收缩型涤纶15份、粘胶纤维28份和驼绒45份，所述织物面层和贴合里层的绒层呈相对设置；
一种驼绒亲肤暖衣面料的生产工艺，具体包括以下步骤：
S101、驼绒预处理，将驼绒原料在浸泡槽内充分浸泡后，通过氟化表面活性剂进行分散后，沥干加入预处理槽内进行漂洗后，充分烘干后，通过开松机开松成单纤维状；
S102、粗纺毛纱，异形复合纤维丝纺丝：将配方量的异形复合纤维丝原料纤维混合干燥后，通过喷气涡流纺纱机负压吸入后，通过异形的喷丝孔进行喷气涡流纺纱，粗纱处理得到异形截面的异形复合纤维丝，在异形复合纤维丝出料后，在异形复合纤维丝表面涂覆保护液，通过喷气涡流纺纱机对不同纤维原料依次纺出第一经丝、第一纬丝、第二经丝、第二纬丝和第三纬丝；
S103、机织，对第一经丝和第一纬丝以及第二经丝、第二纬丝和第三纬丝进行整经和打维后，通过大圆机对第一经丝和第一纬丝纺织得到底层面料坯体，同时通过大圆机将第二经丝、第二纬丝和第三纬丝纺织成绒层坯体，其中，第二经丝与第二纬丝和第三纬丝交织构成，且第二纬丝为绒纬，且第三纬丝为地纬；
S104、将底层面料坯体和绒层坯体与夹层进行热溶胶粉点涂层复合成驼绒面料胚体，静置40min等待冷却留置备用；
S105、坯检，通过视觉识别装置进行对复合后的面料进行机器视觉质检处理；
S106、拉毛起绒，将质检合格的驼绒面料胚体利用割绒机将驼绒面料胚体绒层面上的第二纬丝浮长线割断，然后使第二纬丝绒维的捻度退尽，使纤维在织物表面形成耸立的毛绒完成面料的拉毛起绒；
S107、染色、冲洗烘干，对拉毛起绒后的驼绒亲肤暖衣面料进行染色后，冲洗烘干定型；
S107、成检并打包所述驼绒亲肤暖衣面料；
所述S101中驼绒预处理还包括在预处理槽内漂洗时，铺撒碳酸氢钠吸附杂质，温度为37℃，处理时间为15分钟，并且在通过控制水温为25摄氏度，使驼绒达到中性后，再加入柔软分散剂进行充分分散，烘干温度为80℃，时间为45分钟，所述柔软分散剂为分子量为10w的季铵化壳聚糖，且柔软分散剂与预处理槽内水液的比为0.1:1，所述夹层为聚四氟乙烯PTFE，且夹层表面丝印有标识图案，所述保护液包括抗静电剂10份、抗氧剂10份、抗紫外剂15份和余量的水，
其中，实施例1-3中的抗静电剂为离子抗静电剂，抗氧剂为受阻酚类抗氧化剂，抗紫外线剂为紫外线吸收剂，上述仅为本实施例中的适应选择，可根据需要选用面料行业通用试剂，以实现面料保护效果均可，在后续染色冲洗后取出不影响成品质量。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种驼绒亲肤暖衣面料，包括织物面层、贴合里层和夹层，其特征在于，所述织物面层和贴合里层均包括底层和绒层，所述底层包括经向编织的多组第一经丝和第一纬丝，且第一经丝为纳米银改性蚕丝，所述绒层包括多组第二经丝、第二纬丝和第三纬丝，所述第二经丝为异形复合纤维丝，所述第一纬丝和第二纬丝均为驼绒丝线，且绒层包括第二经丝、第二纬丝和第三纬丝编织成纬起绒组织。
2.根据权利要求1所述的一种驼绒亲肤暖衣面料，其特征在于，所述异形复合纤维丝包括按重量份计的各混纺组分：竹原纤维6-8份、聚乙烯醇纤维16-19份、高收缩性涤纶17-20份、粘胶纤维33-38份和驼绒40-55份。
3.根据权利要求1所述的一种驼绒亲肤暖衣面料，其特征在于，所述第三纬丝包括以下按重量份计的各混纺组分：高收缩型涤纶10-15份、粘胶纤维27-28份和驼绒40-45份。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种驼绒亲肤暖衣面料，其特征在于，所述织物面层和贴合里层的绒层呈相对设置。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种驼绒亲肤暖衣面料的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S101、驼绒预处理，将驼绒原料在浸泡槽内充分浸泡后，通过氟化表面活性剂进行分散后，沥干加入预处理槽内进行漂洗后，充分烘干后，通过开松机开松成单纤维状；
S102、粗纺毛纱，异形复合纤维丝纺丝：将配方量的异形复合纤维丝原料纤维混合干燥后，通过喷气涡流纺纱机负压吸入后，通过异形的喷丝孔进行喷气涡流纺纱，粗纱处理得到异形截面的异形复合纤维丝，在异形复合纤维丝出料后，在异形复合纤维丝表面涂覆保护液，通过喷气涡流纺纱机对不同纤维原料依次纺出第一经丝、第一纬丝、第二经丝、第二纬丝和第三纬丝；
S103、机织，对第一经丝和第一纬丝以及第二经丝、第二纬丝和第三纬丝进行整经和打维后，通过大圆机对第一经丝和第一纬丝纺织得到底层面料坯体，同时通过大圆机将第二经丝、第二纬丝和第三纬丝纺织成绒层坯体，其中，第二经丝与第二纬丝和第三纬丝交织构成，且第二纬丝为绒纬，且第三纬丝为地纬；
S104、将底层面料坯体和绒层坯体与夹层进行热溶胶粉点涂层复合成驼绒面料胚体，静置20-40min等待冷却留置备用；
S105、坯检，通过视觉识别装置进行对复合后的面料进行机器视觉质检处理；
S106、拉毛起绒，将质检合格的驼绒面料胚体利用割绒机将驼绒面料胚体绒层面上的第二纬丝浮长线割断，然后使第二纬丝绒维的捻度退尽，使纤维在织物表面形成耸立的毛绒完成面料的拉毛起绒；
S107、染色、冲洗烘干，对拉毛起绒后的驼绒亲肤暖衣面料进行染色后，冲洗烘干定型；
S107、成检并打包所述驼绒亲肤暖衣面料。
6.根据权利要求5所述的一种驼绒亲肤暖衣面料的生产工艺，其特征在于，所述S101中驼绒预处理还包括在预处理槽内漂洗时，铺撒碳酸氢钠吸附杂质，温度为28-37℃，处理时间为8-15分钟，并且在通过控制水温为20-25摄氏度，使驼绒达到中性后，再加入柔软分散剂进行充分分散，烘干温度为80℃，时间为45分钟。
7.根据权利要求6所述的一种驼绒亲肤暖衣面料的生产工艺，其特征在于，所述柔软分散剂为分子量为10w的季铵化壳聚糖，且柔软分散剂与预处理槽内水液的比为0.05-0.1:1。
8.根据权利要求5所述的一种驼绒亲肤暖衣面料的生产工艺，其特征在于，所述夹层为聚四氟乙烯PTFE，且夹层表面丝印有标识图案。
9.根据权利要求5所述的一种驼绒亲肤暖衣面料的生产工艺，其特征在于，所述保护液包括抗静电剂5-10份、抗氧剂5-10份、抗紫外剂5-15份和余量的水。
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Citations (9)
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