CN108914541A - 一种单向导湿保暖型中空棉色织面料的染整加工方法 - Google Patents

一种单向导湿保暖型中空棉色织面料的染整加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种单向导湿保暖型中空棉色织面料的染整加工方法，包括如下步骤：染色→整经→浆纱→织造→整理，所述染色工序前还包括：松筒→烂涤→反松筒，所述整理工序包括：烧毛→松式退浆→松式烘干→定型拉幅→正面刮涂防水剂→焙烘→浸轧吸湿快干整理剂。本发明通过在织物正面刮涂防水剂，贴身面进行吸湿快干整理的方式，赋予面料单向导湿的特性，同时可提高织物的保暖效果。

Description

一种单向导湿保暖型中空棉色织面料的染整加工方法
技术领域
本发明涉及面料染整加工领域，具体涉及一种单向导湿保暖型中空棉色织面料的染整加工方法。
背景技术
随着现代染整加工技术及功能整理助剂的不断发展，功能纺织品变为纺织品的发展趋势。棉包涤纱通过在生产过中将涤纶溶解掉形成中空棉，用其做成的色织面料具有保暖性好、轻薄、导湿性强、光泽好、手感糯滑因而具有较高的附加值，深得广大消费者的喜爱。但是由于棉织物存在吸湿性好、导湿性差，吸汗后容易有湿冷感，严重影响织物的穿着舒适性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单向导湿保暖型中空棉色织面料的染整加工方法，用以解决现有技术中的棉织物导湿性差影响穿着舒适性的问题。
本发明提供了一种单向导湿保暖型中空棉色织面料的染整加工方法，包括如下步骤：染色→整经→浆纱→织造→整理，所述染色工序前还包括：松筒→烂涤→反松筒，所述整理工序包括：烧毛→松式退浆→松式烘干→定型拉幅→正面刮涂防水剂→焙烘→浸轧吸湿快干整理剂。
进一步的，所述的烂涤工序为在高温高压和强碱性条件下将芯部的涤纶烂掉，具体的工艺条件为温度为110-120℃，压力为1.5-3Mpa，时间40-60min，碱浓15-35g/L。
进一步的，所述的反松筒工序中筒子的质量为0.6-0.8kg。
进一步的，所述的染色工序中采用盐、碱多次低温加入的方式，具体次数为3-5次。
进一步的，所述的烧毛工序中，采用天然气为热源，利用火口将布匹正反面各烧两遍，火口温度为900-1100℃，布匹速度在100-130m/min。
进一步的，所述的松式退浆工序中，首先采用淀粉酶溶液洗，淀粉酶用量为5-10g/L，温度为50-60℃，时间为20-40min，随后热水洗，温度为60-70℃，时间为10min，最后冷水洗，温度为40℃，时间为10min。
进一步的，所述的正面刮涂防水剂工序中，防水剂用量为30-50g/L,粘合剂用量为3-5g/L，织物含浆率为30-50％，烘干温度为100-120℃。
进一步的，所述的浸轧吸湿快干整理剂工序中，温度为100-120℃，吸湿快干整理剂用量为20-40g/L。
采用上述本发明技术方案的有益效果是：
本发明通过烂涤工序将棉包涤纶纱中的涤纶芯部溶解形成中空结构，整理过程中采用松式退浆，最大限度保持这种中空结构，使织物具有优异的保暖效果；通过在织物正面刮涂防水剂，贴身面进行吸湿快干整理的方式，赋予面料单向导湿的特性，同时可提高织物的保暖效果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种单向导湿保暖型中空棉色织面料的染整加工方法，包括如下步骤：染色→整经→浆纱→织造→整理，所述染色工序前还包括：松筒→烂涤→反松筒，所述整理工序包括：烧毛→松式退浆→松式烘干→定型拉幅→正面刮涂防水剂→焙烘→浸轧吸湿快干整理剂。
烂涤工序为在高温高压和强碱性条件下将芯部的涤纶烂掉，具体的工艺条件为温度为110℃，压力为2Mpa，时间40min，碱浓15g/L。
反松筒工序中筒子的质量为0.6kg。
染色工序中采用盐、碱3次低温加入的方式。
烧毛工序中，采用天然气为热源，利用火口将布匹正反面各烧两遍，火口温度为900℃，布匹速度在100m/min。
松式退浆工序中，首先采用淀粉酶溶液洗，淀粉酶用量为5g/L，温度为50℃，时间为20min，随后热水洗，温度为60℃，时间为10min，最后冷水洗，温度为40℃，时间为10min。
正面刮涂防水剂工序中，防水剂用量为30g/L,粘合剂用量为3g/L，织物含浆率为30％，烘干温度为100℃。
浸轧吸湿快干整理剂工序中，温度为100℃，吸湿快干整理剂用量为20g/L。
实施例2
本实施例单向导湿保暖型中空棉色织面料的染整加工方法与实施例1相同，其不同点在于：
烂涤工序为在高温高压和强碱性条件下将芯部的涤纶烂掉，具体的工艺条件为温度为120℃，压力为1.5Mpa，时间60min，碱浓35g/L。
反松筒工序中筒子的质量为0.8kg。
染色工序中采用盐、碱5次低温加入的方式。
烧毛工序中，采用天然气为热源，利用火口将布匹正反面各烧两遍，火口温度为1100℃，布匹速度在130m/min。
松式退浆工序中，首先采用淀粉酶溶液洗，淀粉酶用量为10g/L，温度为60℃，时间为40min，随后热水洗，温度为70℃，时间为10min，最后冷水洗，温度为40℃，时间为10min。
正面刮涂防水剂工序中，防水剂用量为50g/L,粘合剂用量为5g/L，织物含浆率为50％，烘干温度为120℃。
浸轧吸湿快干整理剂工序中，温度为120℃，吸湿快干整理剂用量为40g/L。
实施例3
本实施例单向导湿保暖型中空棉色织面料的染整加工方法与实施例1相同，其不同点在于：
烂涤工序为在高温高压和强碱性条件下将芯部的涤纶烂掉，具体的工艺条件为温度为115℃，压力为3Mpa，时间50min，碱浓25g/L。
反松筒工序中筒子的质量为0.7kg。
染色工序中采用盐、碱4次低温加入的方式。
烧毛工序中，采用天然气为热源，利用火口将布匹正反面各烧两遍，火口温度为1000℃，布匹速度在120m/min。
松式退浆工序中，首先采用淀粉酶溶液洗，淀粉酶用量为7.5g/L，温度为55℃，时间为30min，随后热水洗，温度为65℃，时间为10min，最后冷水洗，温度为40℃，时间为10min。
正面刮涂防水剂工序中，防水剂用量为40g/L,粘合剂用量为4g/L，织物含浆率为40％，烘干温度为110℃。
浸轧吸湿快干整理剂工序中，温度为110℃，吸湿快干整理剂用量为20g/L。
对实施例1-3所得面料进行性能测试，具体指标如下：
烂涤程度100％
色牢度4级
内层滴水扩散时间＜5s
表层防水效果＞90分，20次水洗后＞70分
克罗值＞0.8
综上，本发明通过烂涤工序将棉包涤纶纱中的涤纶芯部溶解形成中空结构，整理过程中采用松式退浆，最大限度保持这种中空结构，使织物具有优异的保暖效果；通过在织物正面刮涂防水剂，贴身面进行吸湿快干整理的方式，赋予面料单向导湿的特性，同时可提高织物的保暖效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种单向导湿保暖型中空棉色织面料的染整加工方法，其特征在于，包括如下步骤：染色→整经→浆纱→织造→整理，所述染色工序前还包括：松筒→烂涤→反松筒，所述整理工序包括：烧毛→松式退浆→松式烘干→定型拉幅→正面刮涂防水剂→焙烘→浸轧吸湿快干整理剂。
2.根据权利要求1所述的单向导湿保暖型中空棉色织面料的染整加工方法，其特征在于，所述的烂涤工序为在高温高压和强碱性条件下将芯部的涤纶烂掉，具体的工艺条件为温度为110-120℃，压力为1.5-3Mpa，时间40-60min，碱浓15-35g/L。
3.根据权利要求1所述的单向导湿保暖型中空棉色织面料的染整加工方法，其特征在于，所述的反松筒工序中筒子的质量为0.6-0.8kg。
4.根据权利要求1所述的单向导湿保暖型中空棉色织面料的染整加工方法，其特征在于，所述的染色工序中采用盐、碱多次低温加入的方式，具体次数为3-5次。
5.根据权利要求1所述的单向导湿保暖型中空棉色织面料的染整加工方法，其特征在于，所述的烧毛工序中，采用天然气为热源，利用火口将布匹正反面各烧两遍，火口温度为900-1100℃，布匹速度在100-130m/min。
6.根据权利要求1所述的单向导湿保暖型中空棉色织面料的染整加工方法，其特征在于，所述的松式退浆工序中，首先采用淀粉酶溶液洗，淀粉酶用量为5-10g/L，温度为50-60℃，时间为20-40min，随后热水洗，温度为60-70℃，时间为10min，最后冷水洗，温度为40℃，时间为10min。
7.根据权利要求1所述的单向导湿保暖型中空棉色织面料的染整加工方法，其特征在于，所述的正面刮涂防水剂工序中，防水剂用量为30-50g/L,粘合剂用量为3-5g/L，织物含浆率为30-50％，烘干温度为100-120℃。
8.根据权利要求1所述的单向导湿保暖型中空棉色织面料的染整加工方法，其特征在于，所述的浸轧吸湿快干整理剂工序中，温度为100-120℃，吸湿快干整理剂用量为20-40g/L。
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