CN108914349A - 一种罗马布及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种罗马布,包括由锦纶包芯纱和粘胶以圆机编织的罗马布本体,所述锦纶包芯纱为50D/24F半光DTY锦纶包覆20D氨纶,所述粘胶为30S的粘胶,在所述面料本体中,所述粘胶的重量百分比为55%,所述锦纶的重量百分比占38%,所述氨纶的重量百分比占7%。采用本发明的技术方案后,经过多次实验,选用粘胶的重量百分比为55%,所述锦纶的重量百分比占38%,所述氨纶的重量百分比占7%,可同时满足了贴身穿服装的需求,即保型性、悬垂性、抗起球、亲肤、弹性、接触凉感、吸湿性均能得到满足,同时本发明的罗马布具有较高的性价比,制成的服装价格在200‑300元之间,能为广大消费者所能接受,同时本发明还提出了该罗马布的制作方法。

Description

一种罗马布及其制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种罗马布及其制作方法。
背景技术
[0002] 随着经济的发展和社会的进步,人们追求健康、时尚和自然的生活方式已成为必 然趋势,对服装除了遮羞、保暖、防寒等基本需求外,对舒适性的要求越来越高。针织物是通 过线圈连接而成,在受力时线圈会变形而获得良好的自然弹,且面料蓬松从而获得柔软的 手感、卓越的透气性和良好的亲肤性,因此针织物穿着比梭织物较为舒适,迅速获得了市场 的广泛认可。但是针织物纱线的状态自由,容易变形、起球。
[0003] 罗马布俗称打鸡布,是一种炜编针织面料,由双面大圆机进行织造,是四路一个循 环,布面没有普通双面布平整,略微有点轻微并不太规则的横条,具有卓越的弹性、透气性、 手感和吸湿性,贴身穿着的舒适性很高。
[0004] 目前市场上普通罗马布在普通双面机上编织生产,一般采用28G,最大问题是不够 紧实,目前将其做紧实的方式如下:
[0005] (1)在织造时采用高支纱,纱支支数越高,纱线越细,可通过加密方式来使罗马布 变紧实;
[0006] (2)在织造时采用加捻,一般通过加捻装置给纱线加捻到1500-1800捻/米,纤维间 的空隙减少,纱线变细,密度增加,从而使罗马布变紧实;
[0007] (3)在染整时利用半丝光或丝光整理工艺使得罗马布更加紧实;
[0008] 目前市场上罗马布变紧实的方式存在如下问题。
[0009] (1)采用高支纱的方式,纱支支数越高,密度越高,成本越高,而且由于纱支支数和 密度的增加都是受限的,这种方式有很多限制;
[0010] (2)采用半丝光或丝光的整理方式,是把棉纤维在浓氢氧化钠作用下,并施加合适 的张力,发生不可逆的剧烈溶胀,纤维截面由腰子型变成圆型,等于纤维变粗,从而使纤维、 纱线之间的空隙变小变少,使织物变得更紧实;但是选用的浓氢氧化钠,具有很强的腐蚀 性,对操作人员的身体危害较大,对环境不友好;
[0011] (3)采用加捻的方式,加捻纱线经过纱线架引导时容易打结,无形中增加生产难 度,导致生产出来的产品良品率降低;给纱线的捻度加到1500-1800,对加捻设备要求较高, 同时所加的捻度越高,所耗费的电能就越多;高捻度的纱线一般较为硬挺,织造成的织物一 般手感较硬,虽比较紧实有型,但是亲肤性会下降。
[0012] 鉴于此,本发明人对上述问题进行深入的研究,遂有本案产生。
发明内容
[0013] 本发明的目的在于提供一种具有较好舒适性、保型性、抗起球性和性价比的罗马 布。
[0014] 本发明的另一目的在于提供一种罗马布的制作方法,该制作方法能解决普通罗马 布舒适性与保型性、起球不可兼得的技术难题。
[0015] 为了达到上述目的,本发明采用这样的技术方案:
[0016] —种罗马布,包括由锦纶包芯纱和粘胶以圆机编织的罗马布本体,所述锦纶包芯 纱为50D/24F半光DTY锦纶包覆20D氨纶,所述粘胶为30S的粘胶,在所述面料本体中,所述粘 胶的重量百分比为55%,所述锦纶的重量百分比占38%,所述氨纶的重量百分比占7%。
[0017] 作为本发明的一种优选方式,所述面料本体的克重为220g/m2。
[0018] 本发明还提出一种罗马布的制作方法,包括原料选择工序、编织工序以及后整理 工序,所述原料选择工序中,所述锦纶包芯纱为50D/24F半光DTY锦纶包覆20D氨纶,所述粘 胶为30S的粘胶,在所述面料本体中,所述粘胶的重量百分比为55%,所述锦纶的重量百分 比占38 %,所述氨纶的重量百分比占7 %。
[0019] 作为本发明的一种优选方式,所述编织工序中,采用36针双面机编织,织针排列为 第1F、2F编织双罗纹组织,第3F的针盘织针不参加工作,第4F是针筒。
[0020] 作为本发明的一种优选方式,所述后整理工序包括预定型工序、去油工序、染色工 序以及定型工序,预定型温度在190°C,车速20m/min,超喂量20%,扩幅率5%。
[0021] 作为本发明的一种优选方式,所述去油工序中,去油整理剂中:双氧水用量2-3g/ L,纯碱用量2-3g/L,精炼剂用量l-2g/L,乳化剂用量2-4g/L,柔软剂用量4-5g/L,余量为水, 将去油整理剂以3°C/min的升温速度将温度升至98°C,保温30min,然后以2°C/min的降温速 度将温度降至60°C。
[0022] 作为本发明的一种优选方式,所述染色工序中,将坯布置于粘胶染缸中,在粘胶染 缸中加入30°C蒸馏水,浴比1:20,将活性染料在IOmin内均匀地加入粘胶染缸中,之后将元 明粉在IOmin内均匀地加入粘胶染缸中,元明粉的加入量50g/L,之后,在粘胶染缸中加入纯 碱,纯碱总量为20g/L,分三次加入,在20min内将五分之一总量的纯碱加入粘胶染缸中,将 粘胶染缸中的染液,以I °C/min,升温至60°C,保温20min,之后,在IOmin内将五分之二总量 的纯碱均匀地加入粘胶染缸中,保温lOmin,之后将五分之三总量的纯碱均匀地加入粘胶染 缸中,保温IOmin;
[0023] 之后,将坯布进行水洗,在将坯布置于锦纶染缸中,具体染色工艺为:在染缸的染 液中加入酸性染料、质量百分比为98%的醋酸和平平加0,醋酸加入量为0.8ml/L,平平加0 的加入量为1.2g/L,浴比在1:9,调整PH至4.5至5.0,将染液从30°C以3°C/min的速度升温至 98°C,保温30分钟,之后,将染液温度以l°C/min的速度降低至50°C。
[0024] 采用本发明的技术方案后,经过多次实验,选用粘胶的重量百分比为55%,所述锦 纶的重量百分比占38%,所述氨纶的重量百分比占7%,可同时满足了贴身穿服装的需求, 即保型性、悬垂性、抗起球、亲肤、弹性、接触凉感、吸湿性均能得到满足,同时本发明的罗马 布具有较高的性价比,制成的服装价格在200-300元之间,能为广大消费者所能接受,同时 本发明还提出了该罗马布的制作方法。
具体实施方式
[0025] 为了进一步解释本发明的技术方案,下面进行详细阐述。
[0026] —种罗马布,包括由锦纶包芯纱和粘胶以圆机编织的罗马布本体,所述锦纶包芯 纱为50D/24F半光DTY锦纶包覆20D氨纶,所述粘胶为30S的粘胶,在所述面料本体中,所述粘 胶的重量百分比为55%,所述锦纶的重量百分比占38%,所述氨纶的重量百分比占7%。
[0027] 针织罗马布一般用来制作裙子、Polo衫、针织衫、针织裤等,贴身穿着的服装对保 型性、悬垂性、抗起球、亲肤性、弹性、接触凉感和吸湿性要求很高。
[0028] 粘胶材质的吸湿性、亲肤性、悬垂性均好于棉,选择粘胶做贴身穿着的服装面料比 较合适,但粘胶易起球、易起皱、不耐穿,单独选择粘胶无法满足上述需求,需要增加化纤材 质扬长避短。
[0029] 锦纶的吸湿性、亲肤性、耐磨、接触凉感比涤纶好,选择锦纶做贴身穿着的服装面 料比较合适,但锦纶保型性差、易起皱,吸湿性、亲肤性远不不如纤维素纤维好,单独选择锦 纶无法满足上述需求,需要和纤维素纤维搭配使用。利用粘胶的吸湿性、悬垂性、亲肤性和 锦纶的耐磨不起球、吸湿性、接触凉感,可最大限度的满足贴身穿着的服装需求,但这两种 材质都易起皱,保型性均不佳,也无法满足对弹性的需求,本发明通过添加氨纶来获得弹 性,改善保型性。
[0030] 在粘胶纤维的选择上,本发明选择60S的粘胶纤维,优选MVS粘胶纤维,MVS为喷气 涡流纺,涡流纺纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组 成,简称皮芯结构,MVS粘胶纤维具有如下特点:①成本便宜:与环锭纺相比,由于操作简单、 接头方便、速度快、工艺流程短、制成率高、产量高,使人工减少250 %、能源节约30 %,成本 比较便宜;②外观光滑:纱线的皮芯结构决定了纱线表面比较紧密光洁,毛羽很少,与环锭 纺相比减少3/4,3mm以上毛羽几乎为0,接近紧密纺的水平;不易起球:摩擦起球的主要原因 是纱线表面的毛羽多,而本发明的纱线表面光洁,毛羽很少,抗起毛起球性能与环锭纺相比 提升30%;吸湿速干:纱线的纱芯,几乎是无捻状态,由纤维束组成,纤维束之间有很多间隙 形成通道,利用毛细效应,将汗水吸收、传输、扩散,使织物快干,保持肌肤干爽;⑤柔软有 型:纱线的皮芯结构,决定纱线外硬内软,手感既柔软但又有骨干;⑥不易缩水:纱线的皮芯 结构,决定了毛羽少且纤维不易活动,洗涤后尺寸稳定;⑦不易褪色:纱线的皮芯结构,决定 了纱芯蓬松,容易上染,且皮层紧密,染料不易跑出,色牢度有提升,洗涤掉色现象得到改 善;⑧强力差:该纺纱方式过于急促,最大的缺点是强力差,比环锭纺差30%左右。
[0031] 粘胶涡流纺纱线的存在,可基本上满足贴身服装的穿着需求,但强力差、无弹,需 要搭配锦纶和氨纶来实现,本发明选用(50D/24F半光DTY锦纶纱+20D氨纶)包芯纱,可获得 如下特性:
[0032] ①提升强力:锦纶的强力非常好,可大大弥补粘胶涡流纺纱线强力的不足;
[0033] ②改善起球:锦纶的耐磨最好,可进一步提升抗起球的性能;
[0034] ③改善保型性:锦纶选用DTY纱(拉伸变形纱,像弹簧般卷曲,非常有型)搭配低F 数,进一步改善面料的保型性,同时丹尼数不高不低,确保手感柔软有型;
[0035] ④提升接触凉感:锦纶的导热系数高达0.244-0.337W"m2 · K),是粘胶的四倍,在 各种纤维中居首,大大提升面料的接触凉感,穿起来更凉爽;
[0036] ⑤添加氨纶:获得良好的弹性,利用氨纶的弹性,确保运动自如,提升面料的保型 性,弥补粘胶、锦纶易起皱的缺陷,同时氨纶丹尼数很小,进一步改善面料的手感,获得更好 的亲肤性。
[0037] 本发明还提出一种罗马布的制作方法,包括原料选择工序、编织工序以及后整理 工序,所述原料选择工序中,所述锦纶包芯纱为50D/24F半光DTY锦纶包覆20D氨纶,所述粘 胶为30S的粘胶,在所述面料本体中,所述粘胶的重量百分比为55%,所述锦纶的重量百分 比占38 %,所述氨纶的重量百分比占7 %。
[0038] 作为本发明的一种优选方式,所述编织工序中,采用36针双面机编织,织针排列为 第1F、2F编织双罗纹组织,第3F的针盘织针不参加工作,第4F是针筒。具体地,①退圈:上针 超前下针1至3针起针,以阻止织物随下针上升涌出筒口;②垫纱:下针先垫纱、弯纱和成圈, 上针的垫纱是随着下针弯纱成圈而完成的;③弯纱:下针先钩住纱线进行弯纱,形成加倍长 的线圈,然后下针回升分纱给上针,上针再进行弯纱(分纱式的弯纱);④成圈:在下针回针 和上针压针弯纱成圈后,上下针都形成了所需的线圈长度。
[0039] 作为本发明的一种优选方式,所述后整理工序包括预定型工序、去油工序、染色工 序以及定型工序,预定型温度在190 °C,车速20m/min,超喂量20 %,扩幅率5 %。粘胶、锦纶、 氨纶三种材质都易收缩,若直接进行去油处理,织物收缩严重,容易出现折痕,锦纶的软化 点温度160-180°C,预定型温度要高出软化点温度才会对锦纶有效,超过200°C粘胶纤维会 脆损,本发明中,预定型温度预定型温度采用190°C。本发明的罗马布的克重在220g/m2左 右,为轻薄型产品,车速20m/min,超喂量20 %,扩幅率5 %,能同时保证面料的高密度要求和 保证消除布面的折痕。
[0040] 作为本发明的一种优选方式,所述去油工序中,去油整理剂中:双氧水用量2-3g/ L,纯碱用量2-3g/L,精炼剂用量l-2g/L,乳化剂用量2-4g/L,柔软剂用量4-5g/L,余量为水, 将去油整理剂以3°C/min的升温速度将温度升至98°C,保温30min,然后以2°C/min的降温速 度将温度降至60°C,完成去油处理,其中精炼剂、乳化剂以及柔软剂均为本领域中的常规助 剂,可以直接从市面上购买,双氧水中采用浓度30%的双氧水。本发明的去油整理剂不会对 粘胶造成损伤,避免了面料强力产生较大幅度的下降。
[0041] 作为本发明的一种优选方式,所述染色工序中,将坯布置于粘胶染缸中,在粘胶染 缸中加入30°C蒸馏水,浴比1:20,将活性染料在IOmin内均匀地加入粘胶染缸中,之后将元 明粉在IOmin内均匀地加入粘胶染缸中,元明粉的加入量50g/L,之后,在粘胶染缸中加入纯 碱,纯碱总量为20g/L,分三次加入,在20min内将五分之一总量的纯碱加入粘胶染缸中,将 粘胶染缸中的染液,以I °C/min,升温至60°C,保温20min,之后,在IOmin内将五分之二总量 的纯碱均匀地加入粘胶染缸中,保温lOmin,之后将五分之三总量的纯碱均匀地加入粘胶染 缸中,保温IOmin,染液的PH控制在11.5;
[0042] 之后,将坯布进行水洗,在将坯布置于锦纶染缸中,具体染色工艺为:在染缸的染 液中加入酸性染料、质量百分比为98%的醋酸和平平加0,醋酸加入量为0.8ml/L,平平加O 的加入量为1.2g/L,浴比在1:9,调整PH至4.5至5.0,将染液从30°C以3°C/min的速度升温至 98°C,保温30分钟,之后,将染液温度以rC/min的速度降低至50°C。由于在中性和弱酸性条 件下,在升温过程中,温度逐渐变高,活性染料会上染锦纶,影响锦纶的对色甚至色牢度,而 采用低温先加2/5纯碱,可确保在升温过程中染液成碱性,避免沾染锦纶,升温到染色温度 时,再加其余的纯碱,染液PH值几乎比较接近最佳上染pH,可确保对粘胶纤维的最佳上色。
[0043] 作为本发明的一种优选方式,将从锦纶染缸出来的坯布水洗后,进行定型,定型温 度在110°C,车速为30m/min,超喂30%。本发明,不脱水直接湿定型,锦纶湿态下定型手感柔 软丰满,且粘胶状态温度,而在干定型下锦纶手感会偏硬、会黄变,粘胶状态不稳定。由于预 定型已经达到消除布面折痕、稳定尺寸的要求,成品定型更多的是烘干作用,温度太高会影 响色牢度,更会影响尺寸稳定,定型温度为I l〇°C。
[0044] 本发明的产品色牢度检测数据如下(以黑色产品为例):
[0045]
Figure CN108914349AD00071
[0046] 本发明的罗马布的其他参数检测数据如下:
[0047]
Figure CN108914349AD00081
[0048]
Figure CN108914349AD00091
[0049] 申请人将采用上述方法制得的面料命名为“丝绵感”面料,该面料并不局限于用在 POLO衫,还可以用于针织T恤、针织短袖衫、针织长袖衫、针织裤子以及针织裙子等。
[0050] 本发明的产品形式并非限于本实施例,任何人对其进行类似思路的适当变化或修 饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1. 一种罗马布,包括由锦纶包芯纱和粘胶以圆机编织的罗马布本体,其特征在于:所述 锦纶包芯纱为50D/24F半光DTY锦纶包覆20D氨纶,所述粘胶为30S的粘胶,在所述面料本体 中,所述粘胶的重量百分比为55%,所述锦纶的重量百分比占38%,所述氨纶的重量百分比 占7%。
2. 如权利要求1所述的一种罗马布,其特征在于:所述面料本体的克重为220g/m2。
3. —种罗马布的制作方法,包括原料选择工序、编织工序以及后整理工序,其特征在 于:所述原料选择工序中,所述锦纶包芯纱为50D/24F半光DTY锦纶包覆20D氨纶,所述粘胶 为30S粘胶,在所述面料本体中,所述粘胶的重量百分比为55%,所述锦纶的重量百分比占 38 %,所述氨纶的重量百分比占7 %。
4. 如权利要求3所述的一种罗马布的制作方法,其特征在于:所述编织工序中,采用36 针双面机编织,织针排列为第1F、2F编织双罗纹组织,第3F的针盘织针不参加工作,第4F是 针筒。
5. 如权利要求3所述的一种罗马布的制作方法,其特征在于:所述后整理工序包括预定 型工序、去油工序、染色工序以及定型工序,预定型温度在190°C,车速20m/min,超喂量 20%,扩幅率5 %。
6. 如权利要求5所述的一种罗马布的制作方法,其特征在于:所述去油工序中,去油整 理剂中:双氧水用量2_3g/L,纯碱用量2-3g/L,精炼剂用量l-2g/L,乳化剂用量2-4g/L,柔软 剂用量4-5g/L,余量为水,将去油整理剂以3°C/min的升温速度将温度升至98°C,保温 30min,然后以2 °C /min的降温速度将温度降至60 °C。
7. 如权利要求6所述的一种罗马布的制作方法,其特征在于:所述染色工序中,将坯布 置于粘胶染缸中,在粘胶染缸中加入30°C蒸馏水,浴比1: 20,将活性染料在IOmin内均匀地 加入粘胶染缸中,之后将元明粉在IOmin内均匀地加入粘胶染缸中,元明粉的加入量50g/L, 之后在粘胶染缸中加入纯碱,纯碱总量为20g/L,分三次加入,在20min内将五分之一总量的 纯碱加入粘胶染缸中,将粘胶染缸中的染液,以TC/min,升温至60 °C,保温20min,之后,在 IOmin内将五分之二总量的纯碱均匀地加入粘胶染缸中,保温IOmin,之后将五分之三总量 的纯碱均匀地加入粘胶染缸中,保温IOmin; 之后,将坯布进行水洗,在将坯布置于锦纶染缸中,具体染色工艺为:在染缸的染液中 加入酸性染料、质量百分比为98 %的醋酸和平平加O,醋酸加入量为0.8ml/L,平平加O的加 入量为1.2g/L,浴比在1:9,调整PH至4.5至5.0,将染液从30°C以3°C/min的速度升温至98 °C,保温30分钟,之后,将染液温度以TC/min的速度降低至50°C。
8. 如权利要求7所述的一种罗马布的制作方法,其特征在于:将从锦纶染缸出来的坯布 水洗后,进行定型,定型温度在110°c,车速为30m/min,超喂30%。
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