CN101463566A - 纯棉单向导湿功能性机织面料的生产方法 - Google Patents

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张建祥
倪爱红
崔金德
周明
王维维
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Abstract

本发明提供一种纯棉单向导湿功能性机织面料的生产方法,采用以下步骤:前处理、染色、固色、烘干、色织织造和整理,其特征在于:在染色工序中,全部经纱和部分纬纱采用常规亲水染色,另一部分纬纱采用拒水染色,色织织造采用非浆纱织造方法,在整理工序中的烧毛之前增设对坯布进行130℃~180℃的焙烘,使整个整理工序成为焙烘、烧毛水洗、液氨、拉幅、预缩,液氨工序可以省去,拉幅处理添加吸水处理助剂进行处理。本发明操作简单,容易大规模产业化,纯棉面料单向导湿功能持续时间长,且除具有单向导湿、吸湿快干的功能外,还具有纯棉面料优良的皮肤触感和舒适性,面料轻薄、而且比针织面料挺扩富有身骨,保型性能良好。

Description

纯棉单向导湿功能性机织面料的生产方法
技术领域
本发明提供一种纯棉单向导湿功能性机织面料的生产方法,属于纺织技术领域。
技术背景
温带及热带夏季气候炎热,人在户外及室内气温调节较差的环境下活动都会靠出汗来调节体温,尤其是穿着衬衫的人群都会对出汗时汗液湿透衬衫带来生理及心理的不适深有感触。因为人体着装后,其皮肤与纺织品之间会形成一个“微气候”状态,因人而异具有相应的温度与湿度,与外界气候有所不同。当天气炎热、服装隔热性很好或人体运动代谢产热增加时,人就会明显出汗——即处于显汗状态。分布在人体皮肤表面的汗液,通过汽化蒸发吸收热量使皮肤降低体温。汗液蒸发提高了微气候区空气中的水蒸气含量、水蒸汽通过通风???换气、扩散作用传向衣外。但这种蒸发及扩散的效率同出汗量相比明显低很多,因此在多数显汗的状态下,汗液常滞留在皮肤表面,这些粘附皮肤的汗液将被易吸汗的服装吸收或滴落。服装吸汗后将变湿,且变湿面积将随着吸汗量的增加而增大,使汗液蒸发面积增大,蒸发阻力降低,但织物吸湿后的透湿性能即水蒸气透过织物的性能和隔热性能将降低。因此,服装的热湿舒适性是影响穿着舒适最重要的因素,其热湿舒适性是由纺织材料、面料结构、人体和外界环境的热湿传递特性所决定的。
针对以上穿着需求,近年来国内外开发了许多两种不同原料纱线复合而成的单向导湿及舒适快干的针织面料,其共同特征是具备快速吸汗及向织物外层快速传递扩散并保持服装内部干爽的微气候环境,使服装在显汗的状态下不粘着皮肤并有凉爽的感觉。该类针织面料以棉盖丙及棉盖涤面料的开发较为广泛,总体看棉盖丙针织面料较棉盖涤针织面料更能体现出该类面料的特征,但棉盖丙针织面料存在丙纶染色较为困难、面料内层手感粗硬等缺点。所以只有织物的内表面采用棉纤维构成的表面才能赋予织物优良的接触手感。
从专利公开情况看,ZL200510061285.0“全棉吸湿快干面料及其生产方法”和专利ZL200410027297.7“特殊整理的纯棉快干智能植物的生产方法”中涉及到纯棉单向导湿功能面料,其都是使用针织方法实现。ZL200420076289.7“一种天然纤维构成的功能性纺织品面料”也涉及到纯棉单向导湿功能面料,它是通过将面料进行电晕放电接枝拒水助剂的方法实现,功能持续时间短,大规模产业化生产困难,操作较复杂。
发明目的
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷,处理后面料单向导湿功能持久、使用性能优良,皮肤触感极佳的纯棉单向导湿功能性机织面料的生产方法。其技术方案为:
采用以下步骤:前处理、染色、固色、烘干、色织织造和整理,其特征在于:在染色工序中,全部经纱和部分纬纱采用常规亲水染色,另一部分纬纱采用拒水染色,色织织造采用非浆纱织造方法,在整理工序中的烧毛之前增设对坯布进行130℃~180℃的焙烘,使整个整理工序成为焙烘、烧毛水洗、液氨、拉幅、预缩,液氨工序可以省去,拉幅处理添加吸水处理助剂进行处理。
所述的纯棉单向导湿功能性机织面料的生产方法,亲水染色使用吸水处理助剂浓度为2%~10%,拒水染色使用拒水处理助剂浓度为1%~10%。
所述的纯棉单向导湿功能性机织面料的生产方法,色织织造工序中面料组织采用的正面经浮点的个数不小于纬浮点个数的2倍。
所述的纯棉单向导湿功能性机织面料的生产方法,色织织造工序中整经后直接织造,不经过浆纱工序。
所述的纯棉单向导湿功能性机织面料的生产方法,色织织造工序中控制拒水纬纱与亲水纬纱根数比值不小于2。
所述的纯棉单向导湿功能性机织面料的生产方法,色织织造工序中纬向也可全部采用拒水纬纱。
所述的纯棉单向导湿功能性机织面料的生产方法,拉幅处理添加的吸水处理助剂浓度为10~80g/L。
其工作原理为:纯棉单向导湿功能性机织面料的组织特点是正面经组织点占多数,反面纬组织点占多数,反面大部分纬组织点因纬纱经过拒水处理具有拒水性能,同时在纯棉单向导湿功能性机织面料的反面还有全部的经组织点和剩余纬组织点棉纤维经亲水处理而保持很好的亲水性能,因此纯棉单向导湿功能性机织面料的反面将维持一定的亲水通道,纯棉单向导湿功能性机织面料正面大部分表现为亲水的经组织点,因此有比反面更强的亲水性能,一旦纯棉单向导湿功能性机织面料内表面有水出现,水就会很快经过内表面的亲水通道快速传到织物的外表面并进行持续扩散和蒸发,保持纯棉单向导湿功能性机织面料接触水的反面干爽。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:操作简单,容易大规模产业化,纯棉面料单向导湿功能持续时间长,且除具有单向导湿、吸湿快干的功能外,还具有纯棉面料优良的皮肤触感和舒适性,面料轻薄、而且比针织面料挺扩富有身骨,保型性能良好。
具体实施方式
实施一:
面料组织选择3/1右斜纹,拒水纬纱与亲水纬纱纱根数比值为3,即3根拒水纬纱、1根亲水纬纱交替排列织造。
1、前处理:采用常规工序;
2、染色:全部经纱和1/4纬纱采用常规亲水染色,吸水助剂浓度为2%,其余纬纱采用拒水染色,拒水助剂浓度为1%;
3、固色、烘干:采用常规工序,烘干温度为80℃;
4、色织织造:色织织造工序中整经后直接织造,不经过浆纱工序,织造时采用上述面料组织设计的方法;
5、整理:在整理工序中的烧毛之前增设对坯布进行130℃的焙烘,然后再进行常规的烧毛水洗、液氨、拉幅、预缩工序,得纯棉单向导湿功能性机织面料,其中拉幅处理添加吸水处理助剂浓度为10g/L进行处理。
实施二:
面料组织选择3/1左斜纹,拒水纬纱与吸水纬纱纱根数比值为3,即3根拒水纬纱、1根亲水纬纱交替排列织造。
1、前处理:采用常规工序;
2、染色:全部经纱和1/4纬纱采用常规亲水染色,吸水助剂浓度为4%,其余纬纱采用拒水染色,拒水助剂浓度为3%;
3、固色、烘干:采用常规工序,烘干温度为80℃;
4、色织织造:色织织造工序中整经后直接织造,不经过浆纱工序,织造时采用上述面料组织设计的方法;
5、整理:在整理工序中的烧毛之前增设对坯布进行140℃的焙烘,然后再进行常规的烧毛水洗、液氨、拉幅、预缩工序,得纯棉单向导湿功能性机织面料,其中拉幅处理添加吸水处理助剂浓度为30g/L进行处理。
实施三:
面料组织选择4/1右斜纹,拒水纬纱与亲水纬纱纱根数比值为4,即4根拒水纬纱、1根亲水纬纱交替排列织造。
1、前处理:采用常规工序;
2、染色:全部经纱和1/5纬纱采用常规亲水染色,吸水助剂浓度为6%,其余纬纱采用拒水染色,拒水助剂浓度为5%;
3、固色、烘干:采用常规工序,烘干温度为80℃;
4、色织织造:色织织造工序中整经后直接织造,不经过浆纱工序,织造时采用上述面料组织设计的方法;
5、整理:在整理工序中的烧毛之前增设对坯布进行160℃的焙烘,然后再进行常规的烧毛水洗、液氨、拉幅、预缩工序,得纯棉单向导湿功能性机织面料,其中拉幅处理添加吸水处理助剂浓度为50g/L进行处理。
实施四:
面料组织选择五枚三飞经面缎,拒水纬纱与亲水纬纱纱根数比值为4,即4根拒水纬纱、1根亲水纬纱交替排列织造。
1、前处理:采用常规工序;
2、染色:全部经纱和1/5纬纱采用常规亲水染色,吸水助剂浓度为8%,其余纬纱采用拒水染色,拒水助剂浓度为8%;
3、固色、烘干:采用常规工序,烘干温度为80℃;
4、色织织造:色织织造工序中整经后直接织造,不经过浆纱工序,织造时采用上述面料组织设计的方法;
5、整理:在整理工序中的烧毛之前增设对坯布进行170℃的焙烘,然后再进行常规的烧毛水洗、拉幅、预缩工序,得纯棉单向导湿功能性机织面料,其中拉幅处理添加吸水处理助剂浓度为60g/L进行处理。
实施五:
面料组织选择6/1右斜纹,纬向全部使用拒水纬纱
1、前处理:采用常规工序;
2、染色:全部经纱采用常规亲水染色,吸水助剂浓度为10%,其余纬纱采用拒水染色,拒水助剂浓度为10%;
3、固色、烘干:采用常规工序,烘干温度为80℃;
4、色织织造:色织织造工序中整经后直接织造,不经过浆纱工序,织造时采用上述面料组织设计的方法;
5、整理:在整理工序中的烧毛之前增设对坯布进行180℃的焙烘,然后再进行常规的烧毛水洗、拉幅、预缩工序,得纯棉单向导湿功能性机织面料,其中拉幅处理添加吸水处理助剂浓度为80g/L进行处理。

Claims (7)

1、一种纯棉单向导湿功能性机织面料的生产方法,采用以下步骤:前处理、染色、固色、烘干、色织织造和整理,其特征在于:在染色工序中,全部经纱和部分纬纱采用常规亲水染色,另一部分纬纱采用拒水染色,色织织造采用非浆纱织造方法,在整理工序中的烧毛之前增设对坯布进行130℃~180℃的焙烘,使整个整理工序成为焙烘、烧毛水洗、液氨、拉幅、预缩,液氨工序可以省去,拉幅处理添加吸水处理助剂进行处理。
2、根据权利要求1所述的纯棉单向导湿功能性机织面料的生产方法,其特征在于:亲水染色使用吸水处理助剂浓度为2%~10%,拒水染色使用拒水处理助剂浓度为1%~10%。
3、根据权利要求1所述的纯棉单向导湿功能性机织面料的生产方法,其特征在于:色织织造工序中面料组织采用的正面经浮点的个数不小于纬浮点个数的2倍。
4、根据权利要求1所述的纯棉单向导湿功能性机织面料的生产方法,其特征在于:色织织造工序中整经后直接织造,不经过浆纱工序。
5、根据权利要求1所述的纯棉单向导湿功能性机织面料的生产方法,其特征在于:色织织造工序中控制拒水纬纱与亲水纬纱根数比值不小于2。
6、根据权利要求1所述的纯棉单向导湿功能性机织面料的生产方法,其特征在于:色织织造工序中纬向也可全部采用拒水纬纱。
7、根据权利要求1所述的纯棉单向导湿功能性机织面料的生产方法,其特征在于:拉幅处理添加的吸水处理助剂浓度为10~80g/L。
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