CN107099908B - 一种家纺用高吸湿涤纶防羽面料生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家纺用高吸湿涤纶防羽面料生产工艺，包括如下步骤：织造，经纱采用涤纶DTY丝，纬纱采用海岛纤维丝，在喷水织机上织造；海岛纤维丝海为PET，岛为COPET，上机经密为137～200根/英寸，纬密为100～200根/英寸，织成坯布；单面磨毛；精炼开纤，磨毛之后的面料喂入溢流染色机，在溢流染色机中进行开纤处理，提高面料的柔软度和密实度。水洗增塑；蓬松定型，水洗增塑之后的面料经过定型机前浸轧涤纶膨松剂，然后经定型机定型后形成成品面料。本发明不要求传统防羽面料要求的高支高密的织造工艺，因此坯布织造生产难度低，同时也克服了涂层防羽面料生产过程需要涂层作业而造成的生产流程长，手感硬、涂层易脱落的缺点，因而更加适合做家纺防羽面料。

Description

一种家纺用高吸湿涤纶防羽面料生产工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种具有高吸湿性能的家纺用涤纶防羽面料的生产工艺。
背景技术
防羽绒面料是线密度值较小密度较大的薄型织物，由于常用作羽绒服装、羽绒被的面料，且能防止羽绒向外钻出，故又称防绒布、防羽布。防羽布和芯材填充物组成的纺织品，因其特殊的结构和材料，具备了保暖等功能。
防羽绒面料常用原料有纯棉、涤/棉等。面料一般采用平纹组织织制，经纬纱多用精梳线密度值很小的纱，范围在20-100S之间，即通常所称的高支纱，然后配合高密度使面料结构紧密，平整细洁，手感滑爽，富有光泽，透气防羽，坚牢耐磨。
防羽面料常采用的技术一般有如下两种：1）高支高密防绒高支高密的防羽，但该类方法主要存在面料成本比较高，织造困难，面料细腻度好但亲肤感不足；例如，申请号为201210346103.4的中国发明专利申请公开了一种柔赛丝防羽面料，采用 80 纱支经纱和纬纱编织而成的双层面料，经纱为长绒棉，所述纬纱为超细涤纶纤维，该面料织造密度大，结构细密，一面具有棉质面料的细腻，一面具有涤纶面料的滑爽；但是，该面料成本较高，且由于采用高支棉纱，棉质面料面细腻感强但保暖亲肤感不足。2）涂层类防羽布，该类面料一般手感偏硬、面料比较挺括但存在使用时声响大、吸湿性差的缺点。申请号为201410810217.9的中国发明专利申请公开了一种防羽面料，经线采用天丝，纬线采用棉线，天丝的直径为70-90 支，棉线的直径为 70-90 支；经线密度为 170-230 根/平方英寸，纬线密度为 180-220 根/平方英寸，然后采用缎纹织造后在其表面采用防绒涂层处理，采用天丝和棉交织，并且结合缎纹组织使面料更加柔软，但是涂层的方式使面料透气性和吸湿性不足，并且由于采用高支天丝和棉纱使面料成本较高。
作为家纺类的防羽面料具有一般防羽面料的特征，但是还要有自己的风格才能使人体在接触的过程中更加舒适。例如，羽绒服类防羽面料一般不与人体直接接触，所以其生冷滑溜的感觉不会给人体带来不适。家纺类防羽面料，特别是作为防羽被表层的防羽面料需要在防羽的同时还要亲肤性更强，另外，作为防羽被的辅助部分，其价格也要保证低廉。
综上，市场急需一种舒适度高，生产工艺简单，原材料广泛的家纺类防羽面料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种家纺类防羽面料的生产工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种家纺用高吸湿涤纶防羽面料生产工艺，包括如下步骤：
1）织造
经纱采用涤纶DTY丝，纬纱采用海岛纤维丝，在喷水织机上进行上机织造；其中，海岛纤维丝海为PET，岛为COPET，经纱细度为50～75D，纬纱细度为75～150D，上机经密为137～200根/英寸，纬密为100～200根/英寸。
2）单面磨毛
面料的一面经过磨毛处理，使面料的一面更加柔软亲肤，其中，磨毛辊采用金刚砂皮包覆，磨毛机速度为30～40m/min。
3）精炼开纤
磨毛之后的面料喂入溢流染色机，利用溢流染色机代替开纤机进行开纤处理，提高面料的柔软度和密实度，其中，溢流染色机的浴比为20～30：1，处理温度为90～110℃，处理时间为40～60min，溶液配方为：35%NaOH 90～120g/L，精炼剂：2～4g/L，渗透剂：10～15g/L，促进剂：6～9g/L，利用溢流染色机作为开纤设备，可以让面料在经纬向充分自由收缩，使面料在上机经纬密度不是很大的情况下，通过该处理增加面料的细密度和紧实感，从而让面料达到防羽的功能，这一工序能够降低坯布的织造难度。
4）水洗增塑
经过开纤之后的面料在绳状水洗机里面经过充分水洗使面料PH值到5～7之间，然后，将面料在溢流染色机中用含有增塑预处理剂的溶液处理20～30分钟，所述溶液中增塑预处理剂的浓度为3～5g/l，浴比为30～50:1，增塑预处理剂可选择环氧类、柠檬酸酯类和对苯二甲酸二辛酯，优选对苯二甲酸二辛酯。
由于对苯二甲酸二辛酯由涤纶高分子通过化学方式合成，对涤纶面料有更好的亲和力，因此，增塑剂优选对苯二甲酸二辛酯可以使增塑剂与涤纶纤维充分接触，增加增塑处理的效果，使面料防羽效果得到提升。
5）蓬松定型
水洗增塑之后的面料经过定型机前浸轧涤纶膨松剂，轧余率控制在70～80%，然后面料经过定型机定型后形成成品面料，其中，定型机定型温度在180～190℃；蓬松剂将会改善因为增塑作用造成的面料稍微偏硬及面料亲水性降低的现象，提高面料的柔软度。
进一步地，所述步骤1）织造中的涤纶DTY丝截面为米字型，可以增加涤纶面料的吸湿性能，从而在织造的时候就增加面料的亲水性能。
进一步地，所述步骤3）精炼开纤中溢流染色机的升温速度为2～3℃/min，低升温速度可以保证助剂有效充分地渗入纤维内部，使助剂对面料的处理更加充分。
进一步地，步骤5）蓬松定型中的膨松剂为Hydrosoft 99涤亲水蓬松柔软剂（合肥东方美捷分子材料技术有限公司），轧液中膨松剂与水的比例为1:（2～4），溶液PH值为6～7。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
精炼开纤、水洗增塑及蓬松定型的处理流程颠覆了传统的防羽面料的织造方法；传统的防羽布主要还是在织造时增加面料密度，然后对面料进行涂层处理以达到防钻绒（防羽）的效果，存在织造困难，工艺流程长，工艺设备要求高的缺点。
本发明的防羽面料生产工艺主要从以下两个方面入手：有效克服织造时高支、高密带来的织造困难，和后整理涂层造成的面料硬挺、亲肤力不足、工艺流程长的缺点。（1）采 用溢流染色机作为精炼开纤的前处理设备，可以让面料在经纬向充分自由收缩，使面料在上机织造密度较小的情况下，提高面料的细密度和紧实感，从而克服现有高支高密织造带来生产难度大的缺点。（2）精炼开纤与蓬松定型前后结合使面料更加防羽，水洗增塑使面料在密度增加后表面自行形成致密的薄膜，且结合经纬向自行收缩所形成的薄膜比涂层薄膜容易被处理改善，增塑剂优选对苯二甲酸二辛酯可以使增塑剂与涤纶纤维充分接触，增加增塑处理的效果，使面料防羽效果得到提升。
进一步地，薄膜的形成又会使面料出现硬挺、吸汗能力差的缺点，为此，采用特定的蓬松工艺使磨毛面料表面的绒毛更加密实，降低增塑处理后的硬挺感，使面料更好的展现自身的风格，达到更好的防羽和更加亲肤的效果，此工艺与海岛纤维的使用结合起来，克服了涤纶面料的吸湿性差的缺点。
本发明防羽面料的生产工艺不要求传统防羽面料要求的高支高密的织造工艺，因此坯布织造生产难度低，同时也克服了涂层防羽面料生产过程因为需要涂层工序而造成的生产流程长，手感硬、涂层易脱落的缺点，因而更加适合做家纺防羽面料。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
1、一种家纺用高吸湿涤纶防羽面料生产工艺，包括如下步骤：
1）织造
经纱采用75D/72F 截面为米字型的涤纶DTY丝，纬纱采用海为PET，岛为COPET，细度为100D/144F海岛纤维丝，在喷水织机上进行上机织造，上机经密为165根/英寸，纬密为100根/英寸，面料组织结构为平纹组织。
2）单面磨毛
面料的一面经过磨毛处理，使面料的一面更加柔软亲肤，其中，磨毛滚采用金刚砂皮包覆，磨毛机速度为30m/min。
3）精炼开纤
磨毛之后的面料喂入溢流染色机中进行开纤处理，提高面料的柔软度和密实度，其中，溢流染色机浴比为30:1，溢流染色机的升温速度为3℃/min，处理温度为100℃，处理时间为50min；
溶液配方为：
35%NaOH 110g/L，
精炼剂HS-211A： 8g/L
渗透剂TF-107（传化集团）：14g/l
促进剂TF-118L（传化集团）：8g/l
4）水洗增塑
经过开纤之后的面料在绳状水洗机里面经过充分水洗使面料PH值到6左右，然后将面料在溢流染色机中用含有对苯二甲酸二辛酯的溶液处理30分钟；所述溶液中增塑预处理剂的浓度为5g/l，浴比为50:1
5）蓬松定型
水洗增塑之后的面料经过定型机前的浸轧Hydrosoft 99涤亲水蓬松柔软剂（合肥东方美捷分子材料技术有限公司），轧余率控制在70%，轧液中膨松剂与水的比例为1:2，溶液PH值为6～7。然后面料经过定型机定型后形成成品面料，其中，定型机定型温度在190℃。
经过上述工艺之后就可以得到高吸湿涤纶防羽面料。
实施例2：
1、一种家纺用高吸湿涤纶防羽面料生产工艺，包括如下步骤：
1）织造
经纱采用75D/72F 截面为米字型的涤纶DTY丝，纬纱采用海为PET，岛为COPET，细度为150D/288F海岛纤维丝，在喷水织机上进行上机织造，上机经密为165根/英寸，纬密为150根/英寸，面料组织结构为3/1斜纹组织。
2）单面磨毛
面料的一面经过磨毛处理，使面料的一面更加柔软亲肤，其中，磨毛滚采用金刚砂皮包覆，磨毛机速度为30m/min。
3）精炼开纤
磨毛之后的面料喂入溢流染色机中进行开纤处理，提高面料的柔软度和密实度，其中，溢流染色机浴比为20:1，溢流染色机的升温速度为2℃/min，处理温度为100℃，处理时间为50min；
溶液配方为：
35%NaOH 100g/L，
精炼剂HS-211A： 3g/L
渗透剂H-02A（德胜化工有限公司）：10g/l
促进剂CATIOSOL NS-11W（TAKAMATSU OIL & FA）：6g/l
4）水洗增塑
经过开纤之后的面料在绳状水洗机里面经过充分水洗使面料PH值到6左右，然后将面料在溢流染色机中用含有对苯二甲酸二辛酯的溶液处理30分钟；所述溶液中增塑预处理剂的浓度为4g/l，浴比为40:1
5）蓬松定型
水洗增塑之后的面料经过定型机前的浸轧Hydrosoft 99涤亲水蓬松柔软剂（合肥东方美捷分子材料技术有限公司），轧余率控制在75%，轧液中膨松剂与水的比例为1:3，溶液PH值为6～7。然后面料经过定型机定型后形成成品面料，其中，定型机定型温度在195℃。
经过上述工艺之后就可以得到高吸湿涤纶防羽面料，柔软，轻薄，透气，亲肤。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种家纺用高吸湿涤纶防羽面料生产工艺，其特征在于：包括如下步骤
1)织造
经纱采用涤纶DTY丝，纬纱采用海岛纤维丝，在喷水织机上进行上机织造；其中，海岛纤维丝海为PET，岛为COPET，经纱细度为50～75D，纬纱细度为75～150D，上机经密为137～200根/英寸，纬密为100～200根/英寸，织成坯布；
2)单面磨毛
坯布的一面经过磨毛处理，使面料的一面更加柔软亲肤，其中，磨毛辊采用金刚砂皮包覆，磨毛机走速为30～40m/min；
3)精炼开纤
磨毛之后的面料喂入溢流染色机，在溢流染色机中进行开纤处理，提高面料的柔软度和密实度，其中，开纤处理的浴比为20～30：1，处理温度为90～110℃，处理时间为40～60min，溶液配方为：35％NaOH 90～120g/L，精炼剂：2～4g/L，渗透剂：10～15g/L，促进剂：6～9g/L；
4)水洗增塑
经过开纤之后的面料在绳状水洗机里面经过充分水洗使面料PH值到5～7之间，然后，将面料在溢流染色机中用含有增塑预处理剂的溶液处理20～30分钟，溶液中增塑预处理剂的浓度为3～5g/L，浴比为30～50:1，增塑预处理剂选择对苯二甲酸二辛酯；
5)蓬松定型
水洗增塑之后的面料经过定型机前浸轧涤纶膨松剂，轧余率控制在70～80％，然后面料经过定型机定型后形成成品面料，其中，定型机定型温度在180～190℃。
2.根据权利要求1所述的家纺用高吸湿涤纶防羽面料生产工艺，其特征在于，所述步骤1织造中的涤纶DTY丝截面为米字型。
3.根据权利要求1所述的家纺用高吸湿涤纶防羽面料生产工艺，其特征在于，所述步骤3精炼开纤中溢流染色机的升温速度为2～3℃/min。
4.根据权利要求1所述的家纺用高吸湿涤纶防羽面料生产工艺，其特征在于，所述步骤5蓬松定型中的膨松剂为Hydrosoft 99涤亲水蓬松柔软剂，轧液中膨松剂与水的比例为1:(2～4)，溶液pH值为6～7。
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