CN110205762B - 一种涤纶布料的染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤纶布料的染色工艺，包括以下步骤：S1：坯布退浆。S2：坯布预缩；S3：采用平整机将后定型完成的布料进行平整处理；S4：将平整后的布料进行预定型处理，预定型过程中采用上布机将布料导入定型机设备中进行预定型处理，定型时所用的定型液包括以下重量份数的物质：柔软剂20‑30份；磷酸氢二钠30‑40份；增塑剂70‑80份；三硬脂酸甘油酯10‑20份；聚四氟乙烯微粒30‑34份；S5：将预定型后的布料进行碱减量处理；S6：将将碱减量完成后的布料经线中定型处理；S7：将中定型后的布料进行染色处理；S8：采用定型机对染色完成的布料用定型液进行后定型处理；通过上述八个步骤得到成品布。本发明具有提高涤纶布料定型效果的优点。
Description
技术领域
本发明涉及布料染色的技术领域，尤其是涉及一种涤纶布料的染色工艺。
背景技术
布料从纺织成形后，通常还需要经过一定工序的染整处理才可以成为可以被用来制作各种生活用品的成品布料。染整主要是对布料进行染色，在染色的过程中加入助剂，使布料在染色的同时可以获得整理的效果。
现有的染整工序主要包括坯布预缩、预定型处理、退浆、碱减量、丝光、染色、定型等步骤，而定型步骤中通常采用热定型对布料进行定型处理。而对于涤纶布料，要达到定型效果的热定型的温度过高，会使得布料产生泛黄、发脆的缺陷；而温度降低时，布料的定型效果无法达到要求。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种涤纶布料的染色工艺，通过在热定型过程中添加增塑剂提高涤纶布料定型效果的同时降低定型的温度，从而使得涤纶布料可以获得较好的定型效果。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种涤纶布料的染色工艺，所述布料染色工艺包括以下步骤：
S1：坯布退浆；S2：坯布预缩，将坯布在清水中浸湿，在120-130℃温度下进行烘干；S3：采用平整机将与预缩后的布料进行平整处理； S4：将平整后的布料进行预定型处理，预定型过程中采用上布机将布料导入定型机设备中进行预定型处理，预定型温度设置为185℃ -190℃，定型时间为45-60s；S5：将预定型后的布料进行碱减量处理；S6：将将碱减量完成后的布料进行中定型处理；S7：将中定型后的布料进行染色处理；S8：采用定型机对染色完成的布料用定型液进行后定型处理；定型时所用的定型液包括以下重量份数的物质：柔软剂20-30份；磷酸氢二钠30-40份；增塑剂70-80份；三硬脂酸甘油酯10-20份；聚四氟乙烯微粒30-34份；通过上述八个步骤得到成品布。
通过采用上述技术方案，退浆步骤主要通过在碱的作用下使浆料发生溶胀现象，使浆料从凝胶状转化为溶胶状，降低纤维与浆料间的结合力，然后利用水洗和机械力将其除去，从而使纤维上附着的浆料不会对布料的染色发生阻碍作用；预缩步骤的作用为减少布料浸水后的收缩以降低缩水率；平整步骤的作用在于将布料在进入预定型前使布料表面可以获得平整，减少皱折，以便布料在预定型的过程中可以获得更好的定型效果；由于涤纶是热塑性纤维材料，在外力作用时某些链段容易受力不均，使得纤维内部产生并积存内应力以及相应的应变，预定型通过在利用定型液在高温下对布料进行定型，使得布料的表面变得平整，而且使得碱减量后坯布的尺寸稳定性较好。碱减量主要是通过高温和浓减的条件使聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，使得纤维的分子量降低，从而使得涤纶织物具有较为柔软的手感和柔和的光泽。碱减量后的布料容易继续产生皱折，为了使布料得到平整再进行染色，提高染色的效果，在碱减量后对布料再次进行中定型处理，使布料平整。然后再通过染色步骤，布料进行染色，当布料染色完成后再通过后定型使布料在染色后纤维与染料分子结合后的尺寸保持稳定。后定型完，得到表面平整、光泽好的成品布料。定型液中的柔软剂对布料起到柔软作用，提高布料的柔软度。磷酸氢二钠用作pH缓冲剂，对溶液中pH进行缓冲，以防止定型液的pH局部变化过大，从而降低定型的效果。由于涤纶布料在高温条件下容易泛黄、发脆，通过在定型液中加入增塑剂，增塑剂与涤纶分子间有一定的亲和力，使涤纶分子间力降低，分子链、分子链段、微晶体束缚减弱，从而使得热运动和玻璃化温度降低。在热的作用下，分子运动重排，结晶聚增，从而降低热定型温度也可以使涤纶织物的尺寸稳定性和染色性达到要求。三硬脂酸甘油酯用作分散剂，用于增加对聚四氟乙烯微粒在定型液中的分散作用，使得聚四氟乙烯可以更加均匀地分散在定型液中。聚四氟乙烯微粒具有良好的耐腐蚀、耐高温性，而且表面张力小，减少杂质的粘附。
本发明进一步设置为：所述增塑剂中包括以下重量分数的组分：聚邻苯二甲酸乙二醇酯40-60％；吐温-80 20-30％；匀散剂20-40％。
通过采用上述技术方案，增塑剂中聚邻苯二甲酸乙二醇酯与涤纶分子聚对苯二甲酸乙二醇酯的结构相似，亲和程度高，可以显著地降低涤纶分子间的分子间作用力，从而使得在较低的定型温度下可以使涤纶织物达到定型的效果。使得涤纶在定型过程中不易出现泛黄和发脆的缺陷。吐温-80用作乳化剂，对聚苯二甲酸乙二醇酯起到增溶助溶的作用。
本发明进一步设置为：所述柔软剂包括以下重量百分比的组分：有机硅改性聚氨酯60-70％；平平加10-20％；水余量。
通过采用上述技术方案，有机硅改性聚氨酯的亲油基团倾向与涤纶分子附着，而亲水基团相互之间有一定的排斥作用，从而使得涤纶分子之间具有一定的活动性，从而增加布料的柔软度。水作溶剂，平平加用于增溶有机硅改性聚氨酯在水中的溶解能力，起到增溶效果。
本发明进一步设置为：所述步骤S3中平整过程添加纳米二氧化钛水溶胶。
通过采用上述技术方案，纳米二氧化钛水溶胶具有良好的耐候性、抗紫外线能力，在平整的过程中在平整的熨烫蒸汽中添加纳米级二氧化钛水溶胶使得纳米二氧化钛附着到布料的纤维上，从而提高布料的抗紫外线能力。
本发明进一步设置为：所述步骤S4中的布料在上布的过程中首先采用第一助剂对坯布进行处理，所述第一助剂包括以下重量份数的组分：十二烷基苯磺酸钠20-30份；二烷基二甲基铵盐3-5份；碳酸氢钠15-20份；水80-100份。
通过采用上述技术方案，十二烷基苯磺酸钠是表面活性剂，当其附着到布料的表面时，可以提高布料的润滑性能，减少布料在导布过程中与上布机之间的摩擦，减少皱折产生。二烷基二甲基铵盐为乳化剂，起到对十二烷基苯磺酸钠的增溶作用，增加十二烷基苯磺酸钠的溶解性，使得在水中的有效润滑成分更多，润滑的效果更好。碳酸氢钠作为发泡剂与乳化剂二烷基二甲基铵盐一同作用，进一步增加十二烷基苯磺酸钠的溶解度，且在加入发泡剂后溶液由于碳酸氢钠分解而产生的气泡使得二烷基二甲基铵盐与十二烷基苯磺酸钠呈泡沫状，喷淋到布料上对于布料的润滑效果更好。
本发明进一步设置为：所述步骤S7中定型液添加前，先对布料进行定型前处理，定型前处理步骤如下：
(1)布料用去离子水湿润，然后在150-160℃下加热烘干布料，往复2-3次；
(2)通过步骤(1)中烘干后的布料加入渗透剂进行湿润，所述渗透剂包括以下质量份数的物质：聚乙二醇20-30份；烷基酚聚氧乙烯醚20-30份；水70-80份。
通过采用上述技术方案，在进行定型前先通过反复进行加热烘干使得布料中的纤维得到一定程度的调节，改善纤维之间的排列结构，然后再用渗透剂进行处理，使得布料在后续的定型操作中，定型液在布料中的浸染程度更好更均衡，提高定型的效果。烷基酚聚氧乙烯醚作为助剂具有良好的润湿能力和渗透能力，与聚乙二醇共同使用时，可以达到较好的协同促进效果，渗透性能增强，从而使得定型液在布料上的渗透程度更加好。
本发明进一步设置为：所述上布机包括安装架，所述安装架上安装有滑动架，所述滑动架上安装有储液机构，所述储液机构包括储液盒，所述滑动架的侧壁上开设有第一凹槽，所述储液盒的两端与第一凹槽卡接，所述第一凹槽的侧壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动安装有封闭第一凹槽的固定块，所述储液盒的底壁上开设有出液孔。
所述出液孔的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有封闭出液孔的控制板，所述储液盒的两端开设有第一通孔，所述第一通孔与滑动槽连通，所述控制板两端的侧壁上连接有拉动杆，所述拉动杆与第一通孔滑动连接，所述拉动杆远离控制板的一端穿过第一通孔；
所述储液盒一端设置有连接盖，所述连接盖与所述滑动架相连，所述连接盖与所述储液盒相连的一端设置有环状凸块，所述连接盖通过环状凸块与所述储液盒的内腔卡接固定在储液盒的一端，所述环状凸块的侧壁上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与伸缩槽的槽底相连，所述弹簧的另一端连接有锁定块，所述储液盒与连接盖相连的一端侧壁上开设有锁定孔，所述锁定孔与所述储液盒的内腔连通，所述锁定块与所述锁定孔卡接固定；
通过采用上述技术方案，储液盒内储存添加到布料上的润湿剂，润湿剂通过出液孔从储液盒中流出，流到布料上，使布料上附着有润湿剂，跟人工添加润湿剂相比，添加更加方便，节省时间。储液盒可以从滑动架上进行拆装，拆除时，先将固定块沿第二凹槽滑动使固定块与第一凹槽分离，然后将储液盒沿第一凹槽滑动使储液盒与滑动架分离。安装时，先将固定块沿第二凹槽滑动使固定块与第一凹槽分离，然后将储液盒沿第一凹槽滑动使储液盒与第一凹槽卡接，然后将固定块滑出第二凹槽将第一凹槽封闭，从而将储液盒固定在滑动架上。
储液盒可以通过连接盖的拆除往储液盒内添加润湿剂，从而对储液盒内的消耗的润湿剂进行补充。
本发明进一步设置为：所述储液盒外安装有喷淋辊，所述喷淋辊的两端连接有转动环，所述转动环与滑动架转动相连，所述喷淋辊的周侧壁上开设有喷淋孔；所述滑动架上安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有第一传动轮，所述第一传动轮与转动环上安装有传动带；所述喷淋孔孔径沿喷淋辊的周侧壁的周向依次减小；所述滑动架通过升降架与安装架相连，所述升降架的另一端设置有连接块，所述滑动架与升降架相连的一端上开设有连接槽，所述连接块与连接槽滑动连接，所述升降架上安装有气缸，所述气缸的活塞杆与所述滑动架相连；所述升降架和所述滑动架相接触的端面上设置有一层缓冲层。
通过采用上述技术方案，从储液盒的出液孔中流出的液体通过喷淋辊上的喷淋孔再流到布料上，喷淋孔使得液体从储液盒中流出后更加均匀分散，从而使得液体落到布料上的分散效果更好。转动喷淋辊使得不同大小的喷淋孔对应储液盒的出液孔，从而调节液体的流量，以适应不同类型和不同厚度的布料。滑动架通过气缸带动靠近或者远离升降架，从而调节储液盒的出液孔与布料之间的距离，当出液孔与布料的距离较远时，液体落到布料上的速度更大，液体渗透布料的深度更深，使得可以适应不同厚度的布料进行进布。
本发明进一步设置为：所述定型机包括进布机构，所述进布机构一侧安装有轧水机构，所述轧水机构远离进布机构的一侧安装有烘箱，所述烘箱远离轧水机构的一侧安装有出布机构，其特征在于：所述轧水机构和烘箱之间安装有定型机构，所述定型机构包括支撑架，所述支撑架上安装有喷淋组件；
喷淋组件包括喷淋管，所述喷淋管的两端与支撑架相连，所述喷淋管上沿喷淋管的长度方向开设有一个以上的出液孔，所述喷淋管的一端连接有导液管，所述导液管一端与喷淋管相连，所述喷淋管的另一端连接抽水泵，所述抽水泵一侧设置有储液桶，所述抽水泵与储液桶相连。
所述喷淋管内转动安装有轴线与喷淋管轴线重合的调节管，所述调节管的周侧壁上沿调节管的长度方向开设有一个以上的调节孔，调节孔的孔径小于出液孔的孔径，所述调节孔与所述出液孔重合，所述调节孔的孔径沿所述调节管的周向依次减小，所述喷淋管上安装有驱动件，所述驱动件与调节管相连。
所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述喷淋管的一端，所述驱动电机的输出轴穿过喷淋管的端面与所述调节管的端面转动连接。
所述喷淋管两端连接有安装板，所述导液管穿过安装板与喷淋管相连，所述支撑架上开设有滑孔，所述安装板滑动安装在滑孔内，安装板的顶壁上连接有转动螺杆，支撑架的顶壁上开设有第一通孔，第一通孔与滑孔连通，螺杆远离与安装板相连的一端与第一通孔滑移连接，第一通孔的侧壁上开设有第一凹槽，支撑架上安装有转动电机，转动电机的输出轴穿过第一凹槽的侧壁与安装在第一凹槽内的第一齿轮相连，所述第一通孔内转动安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮的中心开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案，布料在进行定型时，先通过进布机构进布，然后布料通过轧水机构进行清洗，清洗完的布料再通过定型机构，定型机构中的喷淋组件通过抽水泵将储液桶中的定型液抽到喷淋管内，然后定型液通过喷淋管上的出液孔落到布料上，使得布料浸染上定型液；浸染定型液后的布料再通过烘箱进行加热定型，最后定型完的布料通过出布架导出。经过定型机构喷淋定型液后，布料可以减少泛黄和发脆，从而布料不需要进行漂白处理，工序较少，提高工作效率。而且喷淋管上的定型液从喷淋管的出液孔落到布料上分布范围较广，定型液对布料的浸染较均匀。
驱动电机带动调节管进行转动，使得喷淋管的出液孔与调节管的不同的调节孔进行对应，从而调节喷淋管喷淋定型液的喷淋量。喷淋管与布料之间的距离越近，下落的定型液分散的半径越大，布料附着的定型液更多，从而对布料上附着的定型液的量进行控制，以适应不同的布料。
本发明进一步设置为：所述喷淋组件下方的主机架上安装有收集组件，所述收集组件包括顶壁开口的收集盒，所述收集盒的两端与所述支撑架可拆卸相连；所述收集盒的两端设置有安装块，所述支撑架上开设有安装孔，所述安装块与安装孔卡接，所述安装块的侧壁上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与伸缩槽的槽底相连，所述伸缩弹簧的另一端连接有卡定块，支撑架的侧壁上开设有卡定槽，所述卡定槽与安装孔连通，所述卡定块与卡定槽卡接。所述收集盒的底壁上开设有收集孔，所述收集盒的底壁的外侧壁上设置有连接管，所述连接管的一端与收集孔相连，所述连接管的另一端连接收集桶。所述收集盒的侧壁上设置有引流板，所述引流板远离与收集盒相连的一端向远离收集盒倾斜设置。所述收集盒与所述喷淋管之间的支撑架上安装有定位辊，所述定位辊两端与支撑架转动相连。
通过采用上述技术方案，收集盒用于收集布料上滴落的多余的定型液，回收利用，避免浪费。收集盒可以通过可拆卸相连的方式在支撑架上进行安装和拆卸。收集盒内收集的定型液可以通过收集孔流入连接管，再由连接管流入收集桶中进行收集。收集桶可以方便地将定型液回收。引流板倾斜设置增大了收集盒的开口，使得部分落在收集盒开口外的定型液可以通过引流板流入收集盒中进行回收，提高了收集盒的回收效果。定位辊对导入定型机构的布料起到一定的导向和支撑作用，使布料可以更加顺畅地进行传导。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在定型的过程中添加改性后的定型液对布料进行定型处理，使得布料在进行定型时的温度可以降低，从而减少涤纶布料的泛黄和发脆的缺陷；
2、通过在布料进行上布的过程中添加润滑剂，提高布料的润滑能力，使得布料在传递到过程中与上布机以及其他导布设备之间的摩擦阻力减小，从而减小传导过程中布料发生皱折的可能性；
3、通过设置上安装喷淋装置对传导的布料喷淋润湿剂，使得喷淋更加方便准确，效率更高；
4、通过设置喷淋辊和不同孔径的喷淋孔使得润湿剂的喷淋流量可以得到调节，从而对于不同布料的适应度更好；
5、通过设置喷淋组件将定型液均匀地喷淋在布料上，使得布料通过烘干定型后避免出现泛黄以及发脆的缺陷，提高布料的定型效果。
附图说明
图1为上布机的立体图；
图2为上布机的爆炸图；
图3为图2中A的局部放大图；
图4为储液盒的剖视图，用于显示控制板的安装关系；
图5为定型机的立体图；
图6为定型机构的立体图；
图7为定型机构的剖视图，用于显示定型机构中喷淋组件和收集组件的安装关系；
图8为图7中A的局部放大图。
附图标记：111、进布机构；112、轧水机构；113、烘箱；12、定型机构；121、支撑架；122、喷淋组件；123、调节管；124、调节孔； 125、驱动件；13、安装板；131、滑孔；132、第一通孔；133、螺杆； 134、第一凹槽；135、齿轮；136、转动电机；14、收集组件；141、收集盒；142、安装块；143、收集孔；144、连接管；145、收集桶； 151、引流板；152、定位辊；161、喷淋管；162、出液孔；163、导液管；164、抽水泵；165、储液桶；171、驱动电机；171、安装孔； 172、伸缩槽；173、伸缩弹簧；174、卡定块；175、卡定孔；176、第二齿轮；177、螺纹孔；312、滑动架；313、储液机构；314、储液盒；315、第一凹槽；316、第二凹槽；317、固定块；318、出液孔； 319、安装架；321、滑动槽；322、控制板；323、第一通孔；324、拉动杆；331、连接盖；332、环状凸块；333、伸缩槽；334、弹簧； 335、锁定块；336、锁定孔；341、喷淋辊；345、转动环；346、喷淋孔；347、转动电机；348、第一传动轮；349、传动带；351、升降架；352、连接块；353、连接槽；354、气缸；355、缓冲层；356、出布架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：
参照图1，本发明公开的一种涤纶布料的染色工艺，包括以下步骤：
S1：坯布退浆；S2：坯布预缩，将坯布在清水中浸湿，在120-130℃温度下进行烘干；S3：采用平整机将定型完成的布料进行平整处理。平整过程中添加二氧化钛水溶胶；S4：将平整后的布料进行预定型处理，预定型过程中采用上布机将布料导入定型机设备中进行预定型处理，预定型温度设置为185℃-190℃，定型时间为45-60s；在上布的过程中添加第一助剂，第一助剂包括以下重量份数的组分：十二烷基苯磺酸钠20份；二烷基二甲基铵盐3份；碳酸氢钠15份；水80份。 S5：将预定型后的布料进行碱减量处理；S6：将将碱减量完成后的布料经线中定型处理；S7：将中定型后的布料进行染色处理；S8：采用定型机对染色完成的布料用定型液进行后定型处理；定型时所用的定型液包括以下重量份数的物质：柔软剂20份；磷酸氢二钠30份；增塑剂70份；三硬脂酸甘油酯10份；聚四氟乙烯微粒30份；
增塑剂包括以下重量百分比的组分：聚邻苯二甲酸乙二醇酯40％；吐温-80 20％；匀散剂40％。
柔软剂包括以下重量百分比的组分：有机硅改性聚氨酯60％；平平加10％；水30％。
通过上述八个步骤得到成品布。
定型前处理：
(1)布料用去离子水湿润，然后在150-160℃下加热烘干布料，往复2-3次；
(2)通过步骤(1)中烘干后的布料加入渗透剂进行湿润，所述渗透剂包括以下质量份数的物质：聚乙二醇20份；烷基酚聚氧乙烯醚20份；水70份。
参照图1，本发明公开的一种带有喷淋装置的上布机，包括安装架319，安装架319上安装卷布辊357。
参照图1和图2，安装架319上安装有升降架351，升降架351 上连接有滑动架312，升降架351与滑动架312相连的一端上设置有连接块352，滑动架312与升降架351相连的一端开设有连接槽353，连接块352与连接槽353滑动连接。升降架351的侧壁上安装有气缸354，气缸354的活塞杆与滑动架312相连。升降架351与滑动架312 相连的端面上设置有一层缓冲层355，缓冲层355是由海绵组成的一层缓冲层355。
参照图2和图3，滑动架312远离与升降架351的一端安装有储液机构313，储液机构313包括一端开口的储液盒314。储液盒314 开口的一端连接有连接盖331，连接盖331与储液盒314相连的一端设置有环状凸块332，连接盖331通过环状凸块332与储液盒314的内腔卡接固定在储液盒314的一端。环状凸块332的侧壁上开设有伸缩槽333，伸缩槽333内设置有弹簧334，弹簧334的一端与伸缩槽 333的槽底相连，弹簧334的另一端连接有锁定块335，储液盒314 与连接盖331相连的一端侧壁上开设有锁定孔336，锁定孔336与所述储液盒314的内腔连通，锁定块335与所述锁定孔336卡接固定。
参照图4，储液盒314的底壁上开设有出液孔318，出液孔318 的侧壁上开设有滑动槽321，滑动槽321内滑动安装有封闭出液孔318 的控制板322，储液盒314的两端开设有第一通孔323，第一通孔323 与滑动槽321连通，控制板322两端的侧壁上连接有拉动杆324，拉动杆324与第一通孔323滑动连接，拉动杆324远离控制板322的一端穿过第一通孔323。
参照图2，滑动架312的侧壁上开设有第一凹槽315，储液盒314 的两端与第一凹槽315滑动连接，且连接盖331和第一通孔323也设置在第一凹槽315内。第一凹槽315的侧壁上开设有第二凹槽316，第二凹槽316的宽度小于第一凹槽315的宽度，第二凹槽316内滑动安装有封闭第一凹槽315的固定块317。
参照图1和图2，储液盒314外安装有喷淋辊341，喷淋辊341 的两端连接有转动环345，转动环345与滑动架312转动相连。滑动架312上安装有转动电机347，转动电机347的输出轴上安装有第一传动轮348，第一传动轮348和转动环345上安装有传动带349。喷淋辊341的周侧壁上开设有喷淋孔346，喷淋孔346孔径沿喷淋辊341 的周侧壁的周向依次减小。
本实施例的实施原理为：上布机工作时，布料从卷布辊357上导出，然后经过喷淋辊341下方，拉动拉动杆324，拉动杆324带动控制板322滑移进入滑移槽内，储液盒314中的润湿剂从储液盒314的出液孔318流出，再沿喷淋辊341上的喷淋孔346流到布料上，使布料上附着有均匀的润湿剂。然后布料继续导入出布架356导出。当布料上添加的润湿剂的量需要减少时，启动转动电机347，转动电机347 的输出轴带动第一传动轮348转动，第一传动轮348带动传动带349 传动，传动带349带动喷淋辊341两端的转动环345转动，从而带动喷淋辊341转动，喷淋辊341上与原来相比直径更加小的喷淋孔346 对应到出液孔318的下方，从而使得润湿剂的流量得到调节。
参照图5，本发明公开的一种定型机，包括进布机构111，进布机构111的一侧安装有轧水机构112，轧水机构112远离进布机构111 的一侧设置有定型机构12。
参照图6和图7，定型机构12包括支撑架121，支撑架121上沿支撑架121的长度方向开设有滑孔131，滑孔131内滑动安装有安装板13。安装板13的顶壁上转动连接有螺杆133，支撑架121的顶壁上开设有第一通孔132，第一通孔132与滑孔131连通。螺杆133远离与安装板13相连的一端与第一通孔132滑移连接。第一通孔132 的侧壁上开设有第一凹槽134，支撑架121上安装有转动电机136，转动电机136的输出轴穿过第一凹槽134的侧壁与安装在第一凹槽 134内的第一齿轮135相连，第一通孔132内转动安装有第二齿轮176，第二齿轮176与第一齿轮135相啮合，第二齿轮176的中心开设有螺纹孔177，螺杆133与螺纹孔177螺纹连接。
参照图6和图7，安装板13上连接有喷淋组件122，喷淋组件 122包括喷淋管161，喷淋管161的两端与安装板13相连，喷淋管 161的一端连接有导液管163，导液管163远离与喷淋管161相连的一端连接抽水泵164，抽水泵164通过水管与储液桶165相连。喷淋管161的底侧沿喷淋管161的长度方向开设有一个以上的出液孔162。
参照图6和图7，喷淋管161内转动安装有轴线与喷淋管161轴线重合的调节管123，调节管123的外侧壁与喷淋管161的内侧壁之间的距离为1cm，调节管123的周侧壁上沿调节管123的长度方向开设有一个以上的调节孔124，调节孔124的孔径小于出液孔162的孔径，调节孔124与出液孔162重合，调节孔124的孔径沿调节管123 的周向依次减小，喷淋管161上安装有驱动件125，驱动件125包括驱动电机171，驱动电机171的输出轴穿过喷淋管161的端面与调节管123的端面转动相连。
喷淋组件122下方的支撑架121上装有定位辊152，定位辊152 两端与支撑架121转动相连。
参照图7和图8，定位辊152下方的支撑架121上安装有收集组件14，所述收集组件14包括顶壁开口的收集盒141，收集盒141的两端设置有安装块142，支撑架121上开设有安装孔171，安装块142 与安装孔171卡接，安装块142的侧壁上开设有伸缩槽172，伸缩槽 172内安装有伸缩弹簧173，伸缩弹簧173的一端与伸缩槽172的槽底相连，伸缩弹簧173的另一端连接有球形卡定块174，支撑架121 的侧壁上开设有卡定槽175，卡定槽175与安装孔171连通，卡定块 174与卡定槽175卡接。
收集盒141进行拆装时，先将收集盒141往一端推动，安装块 142在安装孔171内滑动，卡定块174受到卡定槽175侧壁的挤压，挤压力对卡定块174有一个沿卡定槽175槽底的分力，使得卡定块 174被压入卡定槽175内，从而使得收集盒141一端的安装块142沿安装孔171滑动，收集盒141另一端的安装块142滑出安装孔171。然后再将收集盒141向相反的方向滑动，将收集盒141上未滑出安装孔171的安装块142与安装孔171分离，从而将收集盒141拆除。
参照图6和图7，收集盒141的侧壁上设置有引流板151，引流板151远离与收集盒141相连的一端向远离收集盒141倾斜设置。收集盒141的底壁上开设有收集孔143，收集盒141的底壁的外侧壁上设置有连接管144，连接管144的一端与收集孔143相连，连接管144的另一端连接收集桶145。
本实施例的实施原理为：布料在进行定型前先启动驱动电机171，驱动电机171驱动调节管123转动，使得调节管123上合适大小的孔径的调节孔124与喷淋管161的出液孔162对应重合，然后启动抽水泵164将定型液从储液桶165中抽出进入调节管123中，再由出液孔 162中流出。然后开始传导布料，先通过进布机构111进布，然后布料通过轧水机构112进行清洗，清洗完的布料再通过定型机构12。定型液通过喷淋管161上的出液孔162落到布料上，使得布料浸染上定型液；布料上多余的定型液从布料上滴落，落入收集盒141中，收集盒141中积蓄的定型液从收集孔143中流出，通过连接管144流入收集桶145中进行收集。浸染定型液后的布料再通过烘箱113进行加热定型，最后定型完的布料通过出布架导出。收集盒141可以通过可拆卸相连的方式在支撑架121上进行安装和拆卸。安装时，先将卡定块174按入伸缩槽172内，卡定块174将伸缩槽172内的伸缩弹簧 173压缩，然后将安装块142对应安装孔171插入卡接，当安装块142 插入后，卡定块174对应卡定槽175，卡定块174上的压力消失，卡定块174被伸缩弹簧173从伸缩槽172内弹出，卡定块174与卡定槽 175卡接，从而将安装块142卡定在安装孔171内。
实施例2-5与实施例1的区别在于所述定型液各组分按重量份数计为下表：
实施例6-9与实施例1的区别在于所述增塑剂各组分按重量百分比计为下表：
| 实施例 | 聚邻苯二甲酸乙二醇酯 | 吐温-80 | 匀散剂 |
| 实施例6 | 45％ | 27.5％ | 27.5％ |
| 实施例7 | 50％ | 25％ | 25％ |
| 实施例8 | 55％ | 22.5％ | 22.5％ |
| 实施例9 | 60％ | 20％ | 20％ |
实施例10-13与实施例1的区别在于所述柔软剂中各组分按重量百分比计为下表：
实施例14-17与实施例1的区别在于所述第一助剂中各组分按重量份数计为下表：
实施例14-17与实施例1的区别在于所述第一助剂中各组分按重量份数计为下表：
对比例
对比例1与实施例1的区别在于定型过程中未添加有定型液，且热定型温度为达到涤纶布料定型效果的温度；
对比例2中平整过程未添加二氧化钛水溶胶；
对比例3与实施例1的区别在于定型过程中未添加有定型液，热定型温度与实施例1相同。
检测方法
布料质量检测
布料染色用蓝色分散染料进行染色，观察布样色光并采用 GB/T8427-1998、GB/T3920-1997测定其日晒牢度、升华牢度和摩擦牢度。
结论：通过上表可以看出布料在添加有定型液进行定型后的染料的上色度以及各项牢度明显提高，且加了定型液后的布料不易发黄而使得布料颜色变暗。由对比例1和对比例3与实施例1对比可得，添加有定型液后，当温度降低后，可以达到很好的定型效果，但是未添加定型液时，温度低时不能达到好的定型效果，而温度高时，布料上容易发黄，影响布料的颜色。由对比例2的日晒牢度对比可以看出，加有二氧化钛水溶胶后的日晒牢度增强。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种涤纶布料的染色工艺，其特征在于所述布料染色工艺包括
以下步骤：
S1：坯布退浆；
S2：坯布预缩，将坯布在清水中浸湿，在 120-130℃温度下进行烘干；
S3：采用平整机将预缩后的布料进行平整处理；
S4：将平整后的布料进行预定型处理，预定型过程中采用上布机将布料导入定型机设备中进行预定型处理，预定型温度设置为 185℃-190℃，定型时间为 45-60s；
S5：将预定型后的布料进行碱减量处理；
S6：将将碱减量完成后的布料进行中定型处理；
S7：将中定型后的布料进行染色处理；
S8：采用定型机对染色完成的布料用定型液进行后定型处理；定型时所用的定型液包括以下重量份数的物质：
柔软剂 20-30份；
磷酸氢二钠 30-40份；
增塑剂 70-80份；
三硬脂酸甘油酯 10-20份；
聚四氟乙烯微粒 30-34份；
所述增塑剂中包括以下重量分数的组分：
聚邻苯二甲酸乙二醇酯 40-60%；
吐温-80 20-30%；
匀散剂 20-40%；
通过上述八个步骤得到成品布。
2.根据权利要求 1所述的一种涤纶布料的染色工艺，其特征在于：
所述柔软剂包括以下重量百分比的组分：
有机硅改性聚氨酯 60-70%；
平平加 10-20%；
水 余量。
3.根据权利要求 1所述的一种涤纶布料的染色工艺，其特征在于：所述步骤 S3中平整过程添加纳米二氧化钛水溶胶。
4.根据权利要求 1所述的一种涤纶布料的染色工艺，其特征在于：所述步骤 S4 中布料在上布的过程中首先采用第一助剂对坯布进行处理，所述第一助剂包括以下重量份数的组分：
十二烷基苯磺酸钠 20-30份；
二烷基二甲基铵盐 3-5份；
碳酸氢钠 15-20份；
水 80-100份。
5.根据权利要求 1所述的一种涤纶布料的染色工艺，其特征在于：
所述定型液添加前，先对布料进行定型前处理，定型前处理步骤如下：
（1）布料用去离子水湿润，然后在 150-160℃下加热烘干布料，往复 2-3次；
（2）通过步骤（1）中烘干后的布料加入渗透剂进行湿润，所述渗透剂包括以下质量份数的物质：
聚乙二醇 20-30份；
烷基酚聚氧乙烯醚 20-30份；
水 70-80份。
6.根据权利要求 1所述的一种涤纶布料的染色工艺，其特征在于：所述上布机包括安装架(319)，其特征在于：所述安装架(319)上安装有滑动架(312)，所述滑动架(312)上安装有储液机构(313)，所述储液机构(313)包括储液盒(314)，所述滑动架(312)的侧壁上开设有第一凹槽(315)，所述储液盒(314)的两端与第一凹槽(315)卡接，所述第一凹槽(315)的侧壁上开设有第二凹槽(316)，所述第二凹槽(316)内滑动安装有封闭第一凹槽(315)的固定块(317)，所述储液盒(314)的底壁上开设有出液孔(318)；
所述出液孔(318)的侧壁上开设有滑动槽(321)，所述滑动槽(321)内滑动安装有封闭出液孔(318)的控制板(322)，所述储液盒(314)的两端开设有第一通孔(323)，所述第一通孔(323)与滑动槽(321)连通，所述控制板(322)两端的侧壁上连接有拉动杆(324)，所述拉动杆(324)与第一通孔(323)滑动连接，所述拉动杆(324)远离控制板(322)的一端穿过第一通孔(323)；
所述储液盒(314)一端设置有连接盖(331)，所述连接盖(331)与所述滑动架(312)相连，所述连接盖(331)与所述储液盒(314)相连的一端设置有环状凸块(332)，所述连接盖(331)通过环状凸块(332)与所述储液盒(314)的内腔卡接固定在储液盒(314)的一端，所述环状凸块(332)的侧壁上开设有伸缩槽(333)，所述伸缩槽(333)内设置有弹簧(334)，所述弹簧(334)的一端与伸缩槽(333)的槽底相连，所述弹簧(334)的另一端连接有锁定块(335)，所述储液盒(314)与连接盖(331)相连的一端侧壁上开设有锁定孔(336)，所述锁定孔(336)与所述储液盒(314)的内腔连通，所述锁定块(335)与所述锁定孔(336)卡接固定。
7.根据权利要求 6所述的一种涤纶布料的染色工艺，其特征在于：所述储液盒(314)外安装有喷淋辊(341)，所述喷淋辊(341)的两端连接有转动环(345)，所述转动环(345)与滑动架(312)转动相连，所述喷淋辊(341)的周侧壁上开设有喷淋孔(346)，所述喷淋孔(346)孔径沿喷淋辊(341)的周侧壁的周向依次减小；
所述滑动架(312)上安装有转动电机(347)，转动电机(347)的输出轴上安装有第一传动轮(348)，所述第一传动轮(348)与转动环(345)上安装有传动带(349)；
所述滑动架(312)通过升降架(351)与安装架(319)相连，所述升降架(351)的另一端设置有连接块(352)，所述滑动架(312)与升降架(351)相连的一端上开设有连接槽(353)，所述连接块(352)与连接槽(353)滑动连接，所述升降架(351)上安装有气缸(354)，所述气缸(354)的活塞杆与所述滑动架(312)相连；所述升降架(351)和所述滑动架 (312)相接触的端面上设置有一层缓冲层(355)。
8.根据权利要求 1所述的一种涤纶布料的染色工艺，其特征在于：所述定型机包括进布机构(111)，所述进布机构(111)一侧安装有轧水机构(112)，所述轧水机构(112)远离进布机构(111)的一侧安装有烘箱(113)，所述烘箱(113)远离轧水机构(112)的一侧安装有出布机构(114)，其特征在于：所述轧水机构(112)和烘箱(113)之间安装有定型机构(12)，所述定型机构(12)包括支撑架(121)，所述支撑架(121)上安装有喷淋组件(122)；
喷淋组件(122)包括喷淋管(161)，所述喷淋管(161)的两端与支撑架(121)相连，所述喷淋管(161)上沿喷淋管(161)的长度方向开设有一个以上的出液孔(162)，所述喷淋管(161)的一端连接有导液管(163)，所述导液管(163)一端与喷淋管(161)相连，所述喷淋管(161)的另一端连接抽水泵(164)，所述抽水泵(164)一侧设置有储液桶(165)，所述抽水泵(164)与储液桶(165)相连；
所述喷淋管(161)内转动安装有轴线与喷淋管(161)轴线重合的调节管(123)，所述调节管(123)的周侧壁上沿调节管(123)的长度方向开设有一个以上的调节孔(124)，调节孔(124)的孔径小于出液孔(162)的孔径，所述调节孔(124)与所述出液孔(162)重合，所述调节孔(124)的孔径沿所述调节管(123)的周向依次减小，所述喷淋管(161)上安装有驱动件(125)，所述驱动件(125)与调节管(123)相连；
所述驱动件(125)包括驱动电机(171)，所述驱动电机(171)安装在所述喷淋管(161)的一端，所述驱动电机(171)的输出轴穿过喷淋管 (161)的端面与所述调节管(123)的端面转动连接；
所述喷淋管(161)两端连接有安装板(13)，所述导液管(163)穿过安装板(13)与喷淋管(161)相连，所述支撑架(121)上开设有滑孔(131)，所述安装板(13)滑动安装在滑孔(131)内，安装板(13)的顶壁上转动连接有螺杆(133)，支撑架(121)的顶壁上开设有第一通孔(132)，第一通孔(132)与滑孔(131)连通，螺杆(133)远离与安装板(13)相连的一端与第一通孔(132)滑移连接，第一通孔(132)的侧壁上开设有第一凹槽(134)，支撑架(121)上安装有转动电机(136)，转动电机(136)的输出轴穿过第一凹槽(134)的侧壁与安装在第一凹槽(134)内的第一齿轮(135)相连，所述第一通孔(132)内转动安装有第二齿轮(176)，第二齿轮(176)与第一齿轮(135)相啮合，所述第二齿轮(176)的中心开设有螺纹孔(177)，所述螺杆与螺纹孔(177)螺纹连接。
9.根据权利要求 8 所述的一种涤纶布料的染色工艺，其特征在于：所述喷淋组件(122)下方的主机架上安装有收集组件(14)，所述收集组件(14)包括顶壁开口的收集盒(141)，所述收集盒(141)的两端与所述支撑架(121)可拆卸相连；
所述收集盒(141)的两端设置有安装块(142)，所述支撑架(121)上开设有安装孔(171)，所述安装块(142)与安装孔(171)卡接，所述安装块(142)的侧壁上开设有伸缩槽(172)，所述伸缩槽(172)内安装有伸缩弹簧(173)，所述伸缩弹簧(173)的一端与伸缩槽(172)的槽底相连，所述伸缩弹簧(173)的另一端连接有卡定块(174)，支撑架(121)的侧壁上开设有卡定槽(175)，所述卡定槽(175)与安装孔(171)连通，所述卡定块(174)与卡定槽(175)卡接；
所述收集盒(141)的底壁上开设有收集孔(143)，所述收集盒(141)的底壁的外侧壁上设置有连接管(144)，所述连接管(144)的一端与收集孔(143)相连，所述连接管(144)的另一端连接收集桶(145)；
所述收集盒(141)的侧壁上设置有引流板(151)，所述引流板(151)远离与收集盒(141)相连的一端向远离收集盒(141)倾斜设置；所述收集盒(141)与所述喷淋管(161)之间的支撑架(121)上安装有定位辊(152)，所述定位辊(152)两端与支撑架(121)转动相连。
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