CN115449991A - 一种机织布的染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种机织布的染色工艺，涉及面料染色工艺技术领域，包括以下步骤：备料，所述备料处理是将预计进行染色的机织布料进行提前预备处理，在预备过程中需要确保布料的完好性。本发明通过设置对应的浸染工艺，既可以将某些未浸染到位的布料进行二次深度浸染，同时为确保布料的色彩不易出现暗沉点，可对布料进行第三次浸染，同时，在浸染工序结束后，还可以通过固色处理将色料紧固于针织布的外表面，尽量地避免了整体布料的特性并不一致，所以存在染色层面的个体化差异，而现有技术手段中，并不存在针对染色个体化差异的解决手段，较难消除整批次的布料色彩层面的个体化差异的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及面料染色工艺技术领域，尤其涉及一种机织布的染色工艺。
背景技术
机织布也称针织布，其具体具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，且针织布还具有一定的弹性与延伸的物理特性，针织布在实际投入使用前，需要对其进行多道工序与工艺，其中便包含对针织布进行染色处理，在针织布染色的过程中，由于整体布料的特性并不一致，所以存在染色层面的个体化差异，而现有技术手段中，并不存在针对染色个体化差异的解决手段，较难消除整批次的布料色彩层面的个体化差异。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在针织布染色的过程中，由于整体布料的特性并不一致，所以存在染色层面的个体化差异，而现有技术手段中，并不存在针对染色个体化差异的解决手段，较难消除整批次的布料色彩层面的个体化差异。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括以下步骤：
备料，所述备料处理是将预计进行染色的机织布料进行提前预备处理，在预备过程中需要确保布料的完好性；
预制备处理，将完成预备后的布料直接进行预制备处理，所述预制备处理包括对机织布进行预缩水；
成型处理，将完成预制备工艺后的机织布出水后，便可进行定型工作，定型过程中，便可对机织布调整至与成品相近的形态；
浸染处理，所述浸染处理包括一次浸染处理、二次浸染处理、三次浸染处理与四次浸染处理，共计对机织布进行四次不同程度的浸染处理，浸染处理还包括后续的固色处理；
烘干处理，所述烘干处理是在布料完成浸染工艺后，通过烘干设备将其进行直接干燥化处理；
裁剪装配；所述裁剪装配是在烘干处理后，直接对完成烘干的布料进行定型与装配的处理。
作为一种优选的实施方式，备料，在具体进行备料的过程中，将需要进行预备的原料通过机织设备进行机织处理，在出料位置设置收集组件，并通过收集组件对这部分原料进行收集处理，将完成收集处理后的原料进行分批次配备管理，将这部分原料根据批次的不同进行不同位置与方位的放置工作，便于后续处理时直接进行同一批次的供料工作。
通过采用上述技术方案：通过直接对原料进行分批次机织与暂存，可方便后续直接进行同一批次的后续给料工作。
作为一种优选的实施方式，预制备处理，在实际进行预制备处理时，首先对完成分批次管理的机织布进行预缩水处理，在进行预缩水处理时，将布料浸入浸水池，并确保布料处于自然缩水的状态，在完成自然缩水后，通过将布料进行预制备处理，可提高布料的稳定性，使其在后续使用中不易出现尺寸缩水的技术问题。
通过采用上述技术方案：通过对布料进行自然缩水，可确保布料在后续过程中，若用户对成品进行水洗工作，布料尺寸将会与预制成品的尺寸缩小差异。
作为一种优选的实施方式，成型处理，在进行成型处理的过程中，需要将完成自然缩水与固色工作的布料进行烘干与熨烫工作，通过熨烫设备与烘干设备的处理后，这部分布料便可直接完成定型处理，使其整体形态趋向于预制成品。
通过采用上述技术方案：通过对针织布进行成型处理，可将未进行裁剪的布料提前朝向预制成品的尺寸进行靠拢，将整体布料的形态趋向于预制成品的形态。
作为一种优选的实施方式，针对预计进行浸染的布料调整当前浸染设备的预设温度，待预设温度调整至与布料个体性差异相近后，再将事先针对预染布料的个体性差异的染料置于浸染设备内，随后将预计进行浸染的布料投入浸染设备内部，直接进行浸染工作，浸染后，即完成对布料的初次浸染工作；
初次浸染完成后，针对某些未浸染到位的布料进行二次深度浸染，在深度浸染的时候需要注意，添加染料时，需要针对布料的具体量进行二次调配处理；
二次深度浸染后，为确保布料的色彩不易出现暗沉点，进行第三次浸染，第三次浸染是针对深度浸染后颜色不鲜明的布料进行浅度浸染，需要针对布料的个体化差异的不同调配对应的染料；
第四次浸染处理，第四次浸染处理是针对上述所有步骤中色彩未达标的布料进行收复与复核的浸染工艺，此次浸染工艺为确保布料的显色效果，需要针对显色效果调配对应的辅助染料；
固色处理，添加对应的固色剂，将完成浸染后的机织布外表面的色料紧固于其的外表面，使色料不易发生色彩外溢的情况。
通过采用上述技术方案：通过对针织布进行多重浸染与固色处理，可确保成型后的布料色彩层面的个体化减少并趋于接近的状态，尽量地减少色彩层面的个体化差异，使同一批次的布料不易出现较大的色彩差异。
作为一种优选的实施方式，烘干处理，在布料完成多重染色与固色的工艺后，便可进行烘干处理，将预计进行烘干的布料置于烘干设备的内部，随后针对布料的个体特性调整对应的烘干温度，将对应的烘干温度调整完毕后，便可将布料在烘干设备的内部进行烘干工作，并且在烘干设备的出料口设置延展组件，将烘干完成后的布料进行延展性拉伸处理。
作为一种优选的实施方式，裁剪装配，在定型装配的过程中，将完成延展与拉伸的烘干后布料裁剪至预制成品的尺寸范围，并且在裁剪完毕后，再对这部分完成裁剪工作的布料进行逐一装配工作，装配完成后的布料便可进行出料工作，至此便可完成对机织布的染色处理。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明中，通过设置对应的浸染工艺，既可以将某些未浸染到位的布料进行二次深度浸染，同时为确保布料的色彩不易出现暗沉点，可对布料进行第三次浸染，同时，在浸染工序结束后，还可以通过固色处理将色料紧固于针织布的外表面，尽量地避免了整体布料的特性并不一致，所以存在染色层面的个体化差异，而现有技术手段中，并不存在针对染色个体化差异的解决手段，较难消除整批次的布料色彩层面的个体化差异的技术问题。
2、本发明中，通过设置对应的预制备工艺，将机织布进行预缩处理，可避免使用者在后续使用中将成品衣物水洗后，整体尺寸发生缩小或收缩的技术问题，进而提高了整体机织布的完品性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种机织布的染色工艺，包括以下步骤：
S1、备料，所述备料处理是将预计进行染色的机织布料进行提前预备处理，在预备过程中需要确保布料的完好性；
S2、预制备处理，将完成预备后的布料直接进行预制备处理，所述预制备处理包括对机织布进行预缩水；
S3、成型处理，将完成预制备工艺后的机织布出水后，便可进行定型工作，定型过程中，便可对机织布调整至与成品相近的形态；
S4、浸染处理，所述浸染处理包括一次浸染处理、二次浸染处理、三次浸染处理与四次浸染处理，共计对机织布进行四次不同程度的浸染处理，浸染处理还包括后续的固色处理；
S5、烘干处理，所述烘干处理是在布料完成浸染工艺后，通过烘干设备将其进行直接干燥化处理；
S6、裁剪装配；所述裁剪装配是在烘干处理后，直接对完成烘干的布料进行定型与装配的处理。
所述步骤S1的具体使用流程如下：备料，在具体进行备料的过程中，将需要进行预备的原料通过机织设备进行机织处理，在出料位置设置收集组件，并通过收集组件对这部分原料进行收集处理，将完成收集处理后的原料进行分批次配备管理，将这部分原料根据批次的不同进行不同位置与方位的放置工作，便于后续处理时直接进行同一批次的供料工作；
所述步骤S2的具体使用流程如下：预制备处理，在实际进行预制备处理时，首先对完成分批次管理的机织布进行预缩水处理，在进行预缩水处理时，将布料浸入浸水池，并确保布料处于自然缩水的状态，在完成自然缩水后，通过将布料进行预制备处理，可提高布料的稳定性，使其在后续使用中不易出现尺寸缩水的技术问题。
所述步骤S3的具体操作步骤如下：成型处理，在进行成型处理的过程中，需要将完成自然缩水与固色工作的布料进行烘干与熨烫工作，通过熨烫设备与烘干设备的处理后，这部分布料便可直接完成定型处理，使其整体形态趋向于预制成品。
所述步骤S4的具体操作步骤如下：针对预计进行浸染的布料调整当前浸染设备的预设温度，待预设温度调整至与布料个体性差异相近后，再将事先针对预染布料的个体性差异的染料置于浸染设备内，随后将预计进行浸染的布料投入浸染设备内部，直接进行浸染工作，浸染后，即完成对布料的初次浸染工作；
初次浸染完成后，针对某些未浸染到位的布料进行二次深度浸染，在深度浸染的时候需要注意，添加染料时，需要针对布料的具体量进行二次调配处理；
二次深度浸染后，为确保布料的色彩不易出现暗沉点，进行第三次浸染，第三次浸染是针对深度浸染后颜色不鲜明的布料进行浅度浸染，需要针对布料的个体化差异的不同调配对应的染料；
第四次浸染处理，第四次浸染处理是针对上述所有步骤中色彩未达标的布料进行收复与复核的浸染工艺，此次浸染工艺为确保布料的显色效果，需要针对显色效果调配对应的辅助染料；
固色处理，添加对应的固色剂，将完成浸染后的机织布外表面的色料紧固于其的外表面，使色料不易发生色彩外溢的情况。
所述步骤S5的具体操作如下：烘干处理，在布料完成多重染色与固色的工艺后，便可进行烘干处理，将预计进行烘干的布料置于烘干设备的内部，随后针对布料的个体特性调整对应的烘干温度，将对应的烘干温度调整完毕后，便可将布料在烘干设备的内部进行烘干工作，并且在烘干设备的出料口设置延展组件，将烘干完成后的布料进行延展性拉伸处理。
所述步骤S6的具体使用流程如下：裁剪装配，在定型装配的过程中，将完成延展与拉伸的烘干后布料裁剪至预制成品的尺寸范围，并且在裁剪完毕后，再对这部分完成裁剪工作的布料进行逐一装配工作，装配完成后的布料便可进行出料工作，至此便可完成对机织布的染色处理。
对比例1
本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：织物并未进行对应的复染工艺。
本对比例并未进行对应的复染工艺，减少了整体织物的色彩完整性，增加了色彩差异度。
对比例2
本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：染色工艺存在差异。
本对比例所提供的方案与本方案的染色工艺存在差异，其并未进行多道审核染色工艺，易出现织物色彩层面的差异较大的问题。
对比例3
本实施例与所提供的实施例1的方法大致相同，其主要区别在于：并未对布料进行固色工艺。
本对比例所制备地对布料进行固色工艺，所以在后续使用过程中，整体色彩的牢固性欠佳，增加了掉色的可能性。
性能测试
测试件规格：为立方体，长、宽、高分别为25cm、30cm、1.5cm；
色彩完整性测试：将完成制备后的机织布平整放置于平面上，利用检测设备对其色彩完整性进行检测处理；
色彩差异度测试：将完成制备后的面料平铺于桌面，并将测试用设备对取样进行色彩差异度进行检测处理；
色彩牢固性测试：将完成制备后的面料置于水洗设备内，通过水洗设备检测面料外表面的色彩是否牢固；
分别取等量的实施例1和对比例1-3所提供的制备完成后的面料中的光泽度、柔顺度与韧性的结果：
通过分析上述各表中的相关数据可知：
在说明数据结果之前，率先对上述差异步骤进行说明，在实际浸染时，需要经过四道不同程度的浸染工作：针对预计进行浸染的布料调整当前浸染设备的预设温度，待预设温度调整至与布料个体性差异相近后，再将事先针对预染布料的个体性差异的染料置于浸染设备内，随后将预计进行浸染的布料投入浸染设备内部，直接进行浸染工作，浸染后，即完成对布料的初次浸染工作；
初次浸染完成后，针对某些未浸染到位的布料进行二次深度浸染，在深度浸染的时候需要注意，添加染料时，需要针对布料的具体量进行二次调配处理；
二次深度浸染后，为确保布料的色彩不易出现暗沉点，进行第三次浸染，第三次浸染是针对深度浸染后颜色不鲜明的布料进行浅度浸染，需要针对布料的个体化差异的不同调配对应的染料；
第四次浸染处理，第四次浸染处理是针对上述所有步骤中色彩未达标的布料进行收复与复核的浸染工艺，此次浸染工艺为确保布料的显色效果，需要针对显色效果调配对应的辅助染料；
并且在浸染后，还需要进行固色处理，添加对应的固色剂，将完成浸染后的机织布外表面的色料紧固于其的外表面，使色料不易发生色彩外溢的情况，通过设置对应的浸染工艺，既可以将某些未浸染到位的布料进行二次深度浸染，同时为确保布料的色彩不易出现暗沉点，可对布料进行第三次浸染，同时，在浸染工序结束后，还可以通过固色处理将色料紧固于针织布的外表面，尽量地避免了整体布料的特性并不一致，所以存在染色层面的个体化差异，而现有技术手段中，并不存在针对染色个体化差异的解决手段，较难消除整批次的布料色彩层面的个体化差异的技术问题。
Claims (7)
1.一种机织布的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、备料，所述备料处理是将预计进行染色的机织布料进行提前预备处理，在预备过程中需要确保布料的完好性；
S2、预制备处理，将完成预备后的布料直接进行预制备处理，所述预制备处理包括对机织布进行预缩水；
S3、成型处理，将完成预制备工艺后的机织布出水后，便可进行定型工作，定型过程中，便可对机织布调整至与成品相近的形态；
S4、浸染处理，所述浸染处理包括一次浸染处理、二次浸染处理、三次浸染处理与四次浸染处理，共计对机织布进行四次不同程度的浸染处理，浸染处理还包括后续的固色处理；
S5、烘干处理，所述烘干处理是在布料完成浸染工艺后，通过烘干设备将其进行直接干燥化处理；
S6、裁剪装配；所述裁剪装配是在烘干处理后，直接对完成烘干的布料进行定型与装配的处理。
2.根据权利要求1所述的一种机织布的染色工艺，其特征在于：所述步骤S1的具体使用流程如下：
备料，在具体进行备料的过程中，将需要进行预备的原料通过机织设备进行机织处理，在出料位置设置收集组件，并通过收集组件对这部分原料进行收集处理，将完成收集处理后的原料进行分批次配备管理，将这部分原料根据批次的不同进行不同位置与方位的放置工作，便于后续处理时直接进行同一批次的供料工作。
3.根据权利要求1所述的一种机织布的染色工艺，其特征在于：所述步骤S2的具体使用流程如下：
预制备处理，在实际进行预制备处理时，首先对完成分批次管理的机织布进行预缩水处理，在进行预缩水处理时，将布料浸入浸水池，并确保布料处于自然缩水的状态，在完成自然缩水后，通过将布料进行预制备处理，可提高布料的稳定性，使其在后续使用中不易出现尺寸缩水的技术问题。
4.根据权利要求1所述的一种机织布的染色工艺，其特征在于：所述步骤S3的具体操作步骤如下：
成型处理，在进行成型处理的过程中，需要将完成自然缩水与固色工作的布料进行烘干与熨烫工作，通过熨烫设备与烘干设备的处理后，这部分布料便可直接完成定型处理，使其整体形态趋向于预制成品。
5.根据权利要求1所述的一种机织布的染色工艺，其特征在于：所述步骤S4的具体操作步骤如下：
针对预计进行浸染的布料调整当前浸染设备的预设温度，待预设温度调整至与布料个体性差异相近后，再将事先针对预染布料的个体性差异的染料置于浸染设备内，随后将预计进行浸染的布料投入浸染设备内部，直接进行浸染工作，浸染后，即完成对布料的初次浸染工作；
初次浸染完成后，针对某些未浸染到位的布料进行二次深度浸染，在深度浸染的时候需要注意，添加染料时，需要针对布料的具体量进行二次调配处理；
二次深度浸染后，为确保布料的色彩不易出现暗沉点，进行第三次浸染，第三次浸染是针对深度浸染后颜色不鲜明的布料进行浅度浸染，需要针对布料的个体化差异的不同调配对应的染料；
第四次浸染处理，第四次浸染处理是针对上述所有步骤中色彩未达标的布料进行收复与复核的浸染工艺，此次浸染工艺为确保布料的显色效果，需要针对显色效果调配对应的辅助染料；
固色处理，添加对应的固色剂，将完成浸染后的机织布外表面的色料紧固于其的外表面，使色料不易发生色彩外溢的情况。
6.根据权利要求1所述的一种机织布的染色工艺，其特征在于：所述步骤S5的具体操作如下：
烘干处理，在布料完成多重染色与固色的工艺后，便可进行烘干处理，将预计进行烘干的布料置于烘干设备的内部，随后针对布料的个体特性调整对应的烘干温度，将对应的烘干温度调整完毕后，便可将布料在烘干设备的内部进行烘干工作，并且在烘干设备的出料口设置延展组件，将烘干完成后的布料进行延展性拉伸处理。
7.根据权利要求1所述的一种机织布的染色工艺，其特征在于：所述步骤S6的具体使用流程如下：
裁剪装配，在定型装配的过程中，将完成延展与拉伸的烘干后布料裁剪至预制成品的尺寸范围，并且在裁剪完毕后，再对这部分完成裁剪工作的布料进行逐一装配工作，装配完成后的布料便可进行出料工作，至此便可完成对机织布的染色处理。
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