CN112853574A

CN112853574A - 一种真丝面料的防经柳筛选方法及应用

Info

Publication number: CN112853574A
Application number: CN202110158526.2A
Authority: CN
Inventors: 于兴建; 杜国栋; 韩耀攀; 赵杰
Original assignee: Zibo Daranfang Silk Group Co ltd
Current assignee: Zibo Daranfang Silk Group Co ltd
Priority date: 2021-02-05
Filing date: 2021-02-05
Publication date: 2021-05-28
Anticipated expiration: 2041-02-05
Also published as: CN112853574B

Abstract

一种真丝面料的防经柳筛选方法及应用，属于真丝染色技术领域。本发明的筛选方法包括如下步骤：1）蚕丝取样，2）蚕丝染色，3）蚕丝比色，4）面料取样，5）面料染色，6）面料比色；步骤2）蚕丝染色采用中性染料，在酸性条件下染色；步骤5）面料染色采用中性染料或酸性染料，在酸性条件下染色。本发明的筛选方法能有效解决真丝面料染色时的经柳问题，应用于筛选适合染敏感色的真丝面料。本发明的筛选方法的应用，作为筛选工序，在真丝面料敏感色染色领域的应用。

Description

一种真丝面料的防经柳筛选方法及应用

技术领域

一种真丝面料的防经柳筛选方法及应用，属于真丝染色技术领域。

背景技术

真丝面料是指以真丝作为纱线织造得面料，在实际生产中通常采用真丝作为经纱，纬纱采用真丝纱线或者其他纤维纱线织造而成。真丝面料包括全真丝面料和真丝交织面料。经纱和纬纱均采用真丝纱线的面料俗称全真丝面料；而经纱为真丝纱线、纬纱为天然或再生纤维素纤维纱线的面料称为真丝交织面料。常见的真丝交织面料是以真丝经纱，与棉、麻、粘胶、莫代尔中的至少一种纤维纺成的纬纱交织而成。

申请人在研究中发现，目前真丝面料染色过程中存在以下问题：

第一，染色时易出现经柳问题。经柳问题是指面料经纱方向因吸色差异而形成的影条。经柳在真丝面料上沿经纱方向分布，整匹真丝面料呈现单根或多根经纱发亮或发暗的影条。

现有技术中多采用将购买的蚕茧进行人工筛选，保证外观和物理指标趋于一致，尽量同批次纺纱，以减少经柳问题，但实际效果并不理想，经柳问题仍然频发。为了解决经柳问题，现有技术多采用对经柳二次修复的方式，对产生经柳的真丝面料进行增白、二次染色遮盖或者印花处理，这些方法首先并不能完全掩盖经柳问题，其次较耗费工时、成本较高，而且蚕丝是动物纤维，在二次修复过程中会导致真丝面料的光泽、强力下降。

目前真丝的成本逐年升高，未经染色的前提下，真丝交织面料成本价在110~140元/米，全真丝面料成本价在200~300元/米。而经柳问题难以二次修复，一旦出现，经柳往往会贯穿整匹面料，整匹（50±5米）只能降等处理，经济损失较高。

第二，经柳问题在染敏感色时尤为突出。由于真丝蛋白质纤维的属性，现有技术中，采用在酸性条件下，使用酸性染料或中性染料对真丝纱线染色。由于酸性及中性染料的分子量较大，与真丝纤维的化学亲和力牢固性较弱，导致染色遮盖力较差，在染部分咖啡色、灰色、军绿、棕色这类敏感色系时极易出现经柳疵病。真丝染敏感色时色差较为严重，易导致一缸染色的面料上真丝纱线出现三个以上的色差，造成面料无法使用。后续返修不仅造成较大浪费，还会造成面料的损伤。

经柳问题由于发生在经向，贯穿整匹面料，相比纬向的问题更为难以解决，损失更大。经柳问题染色前无法看出，染色后在面料上显现，现有技术难以规避。目前，迫切需要一种能有效解决真丝面料染色经柳问题的方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种真丝面料的防经柳筛选方法及应用，该筛选方法能有效解决真丝面料染色时的经柳问题，应用于筛选适合染敏感色的真丝面料。

本发明解决其技术问题所采用方法的技术方案是：该一种真丝面料的防经柳筛选方法，包括以下步骤：

1）蚕丝取样：将蚕丝按采购地区进行分类、取样，得蚕丝样品；

2）蚕丝染色：将蚕丝样品在相同条件下脱胶、染色，获得染色蚕丝样品；染色：采用中性染料，在酸性环境下染色；

3）蚕丝比色：对染色蚕丝样品进行比色，按色差分级，同等级蚕丝进行纺纱、织造；

4）面料取样：自织造好的每匹真丝面料上，截取全幅宽的布样；

5）面料染色：将多个布样同条件下染色；

6）面料比色：对染色后的布样进行比色，按色差分级；其中色差＞4.5级的布样所属真丝面料，用于敏感色染色；4级≤色差≤4.5级的布样所属真丝面料，用于染中深色；3.5级≤色差＜4级的布样所属真丝面料，用于染浅色；出现经柳问题的布样和色差＜3.5级的布样，所属真丝面料用做原色面料或漂白为白色。

步骤1）所述的地区为村或茧站。

步骤1）所述的取样为：每个地区取3~5个蚕丝样品，每个蚕丝样品克重400~600g。

步骤2）脱胶的具体操作为：水煮脱胶，脱胶时间1.5~2小时。

步骤2）染色的具体操作为：使用中性染料 0.04~1%（o.w.f），自30℃升温至95℃，95℃恒温染20~30 min，pH值4.5~5.5，降至室温，水洗，得染色蚕丝样品。

步骤3）的具体操作为：对染色蚕丝样品进行比色，按色差分级；其中4级≤色差≤4.5级的蚕丝样品所属蚕丝，同级纺纱织造；3.5级≤色差＜4级的蚕丝样品所属蚕丝，同级纺纱织造；色差＜3.5级的蚕丝样品所属蚕丝，同级纺纱织造或降等处理。

步骤4）所述真丝面料的经纱和纬纱均为真丝纱线，步骤5）所述染色的具体操作为：采用中性染料或酸性染料，在酸性环境下一浴染色。

步骤4）所述真丝面料的经纱为真丝纱线、纬纱为纤维素纤维纱线，步骤5）所述染色的具体操作为：先采用活性染料，在碱性环境下第一浴染色，再采用中性染料或酸性染料，在酸性环境下第二浴染色。

步骤2）和步骤5）所述的染色中，所染的颜色为咖啡色、灰色、军绿、棕色中的一种。

该真丝面料的防经柳筛选方法的应用，具体的，作为筛选工序，在真丝面料敏感色染色领域的应用。

对本发明的说明如下：

步骤1）的茧站指的是回收蚕茧站点，俗称庄口。蚕只吃新鲜的桑叶，因此养蚕地区周围一定种植有桑树，以便每天采集新鲜桑叶。蚕丝的上染性与蚕所食用的桑叶品质及蚕房环境有较大关系，同一地区所食用的桑叶生长环境类似、桑叶品质类似、蚕房环境类似，所得蚕丝吸色性类似。因此按地区进行分类能有助于减小蚕丝染色色差，减少经柳问题在面料上的发生概率。

步骤2）的染色中还包括用于调节pH值的冰醋酸0.5~1g/L。步骤2）中室温指的是20~28℃。步骤2）所述水洗为50~60℃水洗2~3次。

优选的，步骤2）采用小染缸染色，染缸容积5~10L，每缸染2~3公斤蚕丝样品，小批量染色能有效提高染色均匀性。步骤2）必须采用中性染料，蚕丝对中性染料最敏感，染色时吸色性差异最大，筛查准确度高。小染缸染色能节省蚕丝样品，并且染色均匀性好，无需添加均染剂，减少干扰，能准确筛查蚕丝样品。

步骤3）所述同级纺纱织造的具体操作为：采购部门按照色差分级，将同色差等级、同地区的蚕丝归类为一批，分批入库，织造部门按照批号及订单数量，选用同批蚕丝或者选择同色差等级蚕丝进行织造，保证每匹面料上的真丝纱线选自同批蚕丝。另外，色差＜4级的蚕丝同级纺纱织造得面料，仅用于生产原色真丝面料或漂白后用作生产白色面料。色差＜3.5级的蚕丝降等处理，其中降等处理指的是将蚕丝用作非纺织用途，例如作为蚕丝被填料、蚕丝剪切为短纤制作无纺布。

步骤4）根据织造的真丝纱线是全真丝还是真丝交织，采用不同的染色方法。

优选的，步骤4）所述真丝面料的经纱和纬纱均为真丝纱线，步骤5）所述染色的具体操作为：采用一浴染色，使用中性染料或酸性染料0.04~1%（o.w.f），匀染剂0.5~1g/L，自30℃升温至95℃， 95℃染20~30 min，pH值4.5~5.5。

优选的，步骤4）所述真丝面料的经纱为真丝纱线、纬纱为纤维素纤维纱线，步骤5）所述染色的具体操作为：

第一浴：活性染料 1~3%（o.w.f），匀染剂0.8~1.5g/L ，元明粉45~55g/L，小苏打11~14g/L，自30℃升温至60℃， 60℃染30~60 min，pH值9.5~10.5；

第二浴：使用中性染料或酸性染料0.04~1%（o.w.f），匀染剂0.5~1g/L，自30℃升温至95℃， 95℃染20~30 min，pH值4.5~5.5。

活性染料可以同时上染真丝、纤维素纤维，但同种活性染料在两种纤维上的得色深度存在差异，本工艺选用B性活性染料染色后呈现棉深丝浅，再用中性染料将真丝的颜色染至和棉的颜色同色，有利于经柳的区分。

优选的，步骤5）所述染色的具体操作为：将多个布样沿幅宽缝在一起，使用卷染机染色。

优选的，步骤4）所述的布样，经向长度20~30cm，每匹截取1个布样。

步骤4）中选取全幅宽布样，是由于经纱为真丝纱线，而真丝纱线多由一根蚕丝或多根蚕丝合股而成，每根蚕丝均为贯穿整匹，如一根蚕丝存在经柳问题，同样将会贯穿整匹。因此，截取全幅宽布样，保留所有经纱，就能有效对比出经柳和色差问题。

优选的，步骤5）的染色中还包括用于调节pH值的冰醋酸0.5~1g/L；优选的，步骤5）所述匀染剂为匀染剂DLP 。

步骤6）出现经柳问题的布样和色差＜3.5级的布样，所属真丝面料用做原色面料或漂白为白色，能够合理处理面料，避免经济损失。出现经柳问题的布样，表示布样所属真丝面料在染色时会出现经柳问题。色差＜3.5级的布样，表示布样所属真丝面料在染色时，所染颜色难以控制，难以获得预期颜色，但作为不染色的原色面料或者漂白为白色面料，是能够正常销售使用的。

步骤6）所述敏感色为咖啡色、灰色、军绿、棕色。敏感色在使用中性染料或酸性染料时易出现明显色差，并且出现的频率较高。

步骤6）所述中深色为大红、深蓝、深棕、紫罗兰、深桔、橄榄绿。

步骤6）所述浅色为：浅粉、米色、驼色、浅黄、浅蓝、嫩绿。

优选的，本发明筛选方法的应用，采用卷染的方式，对筛选所得真丝面料进行染色。卷染的均染性较好，能使得各布样染色条件一致，减小误差。该面料的前处理、染色及后处理均在卷染机生产。假如采用挂练及松式染色由于对缎类面料的绸面风格及光泽都造成损伤，因此不适用真丝缎类织物的生产。

当真丝面料为真丝交织面料时，本发明的筛选方法，作为预筛选工序，在真丝交织面料染色同色性领域的应用。当步骤4）的真丝面料为真丝交织面料时，在步骤6）中所对比的色差能够用于控制经纬纱同色性。

色差＞4.5级、4级≤色差≤4.5级、3.5级≤色差＜4级的这三个等级的布样，其所属面料同色性易于控制，不论是经纬同色还是异色，效果易于控制；并且，色差等级越高，染色后的面料同色性越符合预期，面料越适合染色。出现经柳问题的布样和色差＜3.5级的布样，染色效果难以控制，所属面料不适合染色。

与现有技术相比，本发明的所具有的有益效果是：

1、本发明的筛选方法能有效解决真丝面料染色时的经柳问题。

首先，在步骤1）将蚕丝按采购地区进行分类、取样，同地区的蚕丝吸色性相同或相近，按地区进行分类能有效减少经柳问题。在步骤2）中采用中性染料进行染色，真丝纱线在中性染料染色中出现经柳问题的概率较高；申请人发现各类染料染敏感色出现经柳问题的概率由高到低为中性染料、酸性染料、活性染料；因此选用中性染料，能更有效的拉开蚕丝吸色性的差距，有效筛查出吸色性差异较大、色差明显的蚕丝，避免将吸色性差异较大的蚕丝同批纺纱织造。通过步骤1）~3）能筛查出一部分经柳问题，并且同等级的蚕丝进行纺纱织造，能提高适染真丝面料的数量。

其次，步骤4）截取全幅宽布样，能有效检验所有经纱；由于蚕丝为长丝，每根蚕丝贯穿整匹面料，截取经向宽度20~30cm布样即能有效比色，检出色差和经柳。步骤5）采用中性染料或酸性染料均可。通过步骤6）的比色，筛选出面料染色后呈现经柳和明显色差的面料，并且能从中选取色差最小的面料，用于染敏感色。通过步骤4）~6）能筛选出一部分经柳问题。

2、本发明的筛选方法还能筛选出面料适合的染色类别，减少真丝面料染色后的色差疵病。

首先，能避免染废面料，避免二次修色损伤面料。现有技术中有的面料在染敏感色时经柳问题明显、色差明显，而在染深色或浅色时却为合格面料，一旦染错，就需重染，二次修色，耗费人工、染料、产生废水，还存在无法完全修色成功、损伤面料的问题。步骤4）~6）能筛选出各级真丝面料所适合染的颜色，并筛查出不适合染色的用作原色或漂白的真丝面料，在实际生产中有效避免染废面料，避免二次修色，降低了成本、提高了生产效率。

其次，通过步骤1）~3）和步骤4）~6）的搭配，能明显提高步骤6）中色差＞4.5级的面料米数，适合染敏感色的面料米数获得提高。由于步骤3）中已经筛查出色差＜3.5级的蚕丝，因此在步骤6）中色差＜3.5的真丝面料米数较少，多种真丝面料均能够用于染色生产。

3、本发明的筛选方法，作为预筛选工序，应用于真丝面料染敏感色之前，染色后的面料色差小，成品率高，经柳率小于1.5%。

4、本发明的筛选方法还能筛选真丝交织面料染色后经纬纱线同色性的问题。

现有技术在染真丝交织面料时，真丝纱线的上染效果不稳定，易出现同色性与预期不符的问题。真丝交织面料采用真丝纱线和纤维素类纱线交织而成。先采用本发明的筛选方法进行筛选，然后在应用中，对真丝交织面料采用二浴法，先用活性染料染纤维素类纱线，然后用酸性或中性染料对真丝纤维进行染色或修色，以达到经纬向纱线同色或异色的要求，所得面料同色性符合预期，能够达到订单要求。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，其中实施例3为最佳实施例。

步骤2）蚕丝脱胶设备：厂家意大利卡瓦尼公司，型号MIROCCHE；

步骤2）蚕丝染色设备：厂家意大利卡瓦尼公司，型号MIROCCHE；

步骤5）染色设备为卷染机，厂家无锡永立印染设备有限公司，型号AT3200-800；

步骤3）和步骤6）比色卡为：上海市纺织工业技术监督所《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》，比色标准号：GB/T250-2008/ISO105/A02-1993

活性染料：B型活性染料为浙江龙盛化工有限公司生产；

中性染料：中性枣红GRL、中性棕RL、中性黑BL、中性黄 GL、中性灰BRL；厂家青岛双桃精细化工有限公司；

酸性染料：普拉酸性染料为亨斯迈化工有限公司生产；纽曲兰中性染料为约克夏公司生产，颜色和型号：纽曲兰红K-RL、纽曲兰黄K-NW、纽曲兰灰K-BL；

均染剂：拓纳化学，匀染剂DLP；

阴离子表面活性剂：烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯。

实施例1

本实施例的筛选方法，包括如下步骤：

1）蚕丝取样：将蚕丝按采购地区（茧站）进行分类、存放，每个地区随机取样3份，每份蚕丝样品500g；

2）蚕丝染色：将蚕丝样品在相同条件下脱胶、染色，获得染色蚕丝样品；

脱胶：水煮脱胶，脱胶时间2小时；

蚕丝染色条件：染敏感色棕色；使用中性枣红GRL 0.01%（o.w.f）、中性棕RL0.025%（o.w.f）和中性黑BL0.015%（o.w.f）配制染液，用冰醋酸控制pH值4.5，20 min自30℃匀速升温至95℃， 95℃恒温染30 min，降至室温，水洗，得染色蚕丝样品；

3）蚕丝比色：使用比色卡，对染色蚕丝样品进行比色，按色差分级；其中4级≤色差≤4.5级的蚕丝样品所属蚕丝，同级纺纱织造；3.5级≤色差＜4级的蚕丝样品所属蚕丝，同级纺纱织造；色差＜3.5级的蚕丝样品所属蚕丝，降等处理；

4）面料取样：自织造好的真丝面料（真丝素绉缎，全真丝）上，截取全幅宽的布样；布样经向长度20cm，每匹真丝面料截取1个布样；

5）面料染色：将截取的多个布样沿幅宽缝在一起，使用卷染机，在相同条件下染色；

布样染色条件：染敏感色棕色；使用酸性染料纽曲兰红K-RL 0.15%（o.w.f）、纽曲兰黄K-NW0.2% （o.w.f）、纽曲兰灰K-BL 0.25%（o.w.f）和匀染剂1g/L配成染液，用冰醋酸控制pH值4.5，20 min自30℃匀速升温至95℃ 95℃染30 min；

6）面料比色：使用比色卡，对染色后的布样进行比色，按色差分级；其中色差＞4.5级的布样所属真丝面料，用于敏感色染色；4级≤色差≤4.5级的布样所属真丝面料，用于染中深色；3.5级≤色差＜4级的布样所属真丝面料，用于染浅色；出现经柳问题的布样和色差＜3.5级的布样，所属真丝面料用做原色面料或漂白为白色。

本实施例的应用方法，采用如下步骤：

将筛选出的色差＞4.5级的布样所属真丝面料（真丝素绉缎，全真丝，克重69g/m²），染敏感色棕色，统计经柳率；

染色生产采用如下步骤：

1）配置染液：酸性染料纽曲兰红K-RL1.35%（o.w.f)，纽曲兰黄K-NW1.1%（o.w.f)，纽曲兰灰K-BL2.75%（o.w.f)，阴离子表面活性剂为0.5g/L的烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯，醋酸1g/L，与水混合，配制成染色剂；醋酸作为促染染色剂；

2）染色固色：总染色时间为60分钟，将真丝面料进行前处理脱胶，前处理后的真丝面料放入步骤1）配置好的染色剂中，加热染色剂，30℃保持温度染色4道，按照10℃/道的升温速度，升至80℃，分别加入1/2的醋酸，运行4道，按照5℃/道的速度升温至95℃，恒温固色5道，排掉废液；

3）水洗：加水升温至65℃，对面料进行清洗，结束后排出废液，并重复以上步骤2次；

4）水洗：加水并升温至75℃，对面料进行清洗，结束后排出废液，并重复以上步骤2次；

5）水洗：按升温速率3℃/分钟，升温至90℃后进行清洗，结束后排出废液，并重复以上步骤2次；

6）调节PH：加水溶液浸泡面料，加入冰醋酸调节水溶液PH至7，恒温运行3道，结束后排出废液；

7）面料出缸并烘干：真丝面料出缸并在85℃~90℃下烘干，进行整理步骤。

实施例2

本实施例的筛选方法，包括如下步骤：

1）蚕丝取样：将蚕丝按采购地区（村）进行分类、存放，每个地区随机取样5份，每份蚕丝样品400g；

脱胶：水煮脱胶，脱胶时间1.5小时；

蚕丝染色条件：染敏感色军绿色；使用中性枣红GRL 0.01%（o.w.f）、中性棕RL0.025%（o.w.f）和中性黑BL0.025%（o.w.f）配制染液，用冰醋酸控制pH值5.0，20 min自30℃匀速升温至95℃， 95℃恒温染20 min，降至室温，水洗，得染色蚕丝样品；

4）面料取样：自织造好的真丝面料（真丝双绉，全真丝）上，截取全幅宽的布样；布样经向长度30cm，每匹真丝面料截取1个布样；

布样染色条件：染敏感色军绿色；酸性染料纽曲兰红K-RL 0.1%（o.w.f）、纽曲兰黄K-NW0.3% （o.w.f）、纽曲兰灰K-BL 0.25%（o.w.f）和匀染剂0.5g/L配成染液，用冰醋酸控制pH值5.0，20 min自30℃匀速升温至95℃， 95℃染20 min；

本实施例的应用方法，采用如下步骤：

将筛选出的色差＞4.5级的布样所属真丝面料（真丝双绉，全真丝，克重66g/m²），染敏感色军绿色，统计经柳率；

染色生产采用如下步骤：

1）配置染液：酸性染料纽曲兰红K-RL0.1%（o.w.f)，纽曲兰黄K-NW0.3%（o.w.f)，纽曲兰灰K-BL0.25%（o.w.f)，阴离子表面活性剂为0.5g/L的烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯，醋酸1g/L，与水混合，配制成染色剂；醋酸作为促染染色剂；

5）水洗：按升温速率2℃/分钟，升温至90℃后进行清洗，结束后排出废液，并重复以上步骤2次；

实施例3

本实施例的筛选方法，包括如下步骤：

1）蚕丝取样：将蚕丝按采购地区（茧站）进行分类、存放，每个地区随机取样5份，每份蚕丝样品600g；

脱胶：水煮脱胶，脱胶时间2小时；

蚕丝染色条件：染敏感色中灰色，使用中性枣红GRL 0.001%（o.w.f）、中性深黄GL0.025%（o.w.f）和中性灰2BL 0.45%（o.w.f）配制染液，用冰醋酸控制pH值5.5，20 min自30℃匀速升温至95℃， 95℃恒温染25min，降至室温，水洗，得染色蚕丝样品；

4）面料取样：自织造好的真丝面料（真丝/棉缎，经纱真丝和纬纱棉纱交织）上，截取全幅宽的布样；布样经向长度25cm，每匹真丝面料截取1个布样；

布样染色条件：染敏感色中灰色；

第一浴：活性红B-2BF 0.15%（o.w.f）,活性黄B-4RFN0.15 %（o.w.f），活性深蓝B-2GLN 0.25%（o.w.f），匀染剂0.9g/L ，元明粉45g/L，小苏打16g/L，自30℃匀速升温至60℃，60℃染20 min，pH值10；

第二浴：使用纽曲兰红K-RL0.01%（o.w.f)，纽曲兰黄K-NW0.02%（o.w.f)，纽曲兰灰K-BL0.55%（o.w.f)，匀染剂1g/L，20 min自30℃匀速升温至95℃， 95℃染25 min，用冰醋酸控制pH值5.5；

本实施例的应用方法：

将筛选出的色差＞4.5级的布样所属真丝面料（真丝/棉缎，经纱真丝和纬纱棉纱交织，22m/m），染敏感色中灰色，统计经柳率；

染色生产采用如下步骤：

1）配置染液：活性红B-2BF 0.15%（o.w.f）,活性黄B-4RFN0.15 %（o.w.f），活性深蓝B-2GLN 0.25%（o.w.f），，匀染剂1.5g/L ，元明粉45g/L，小苏打16g/L，与水混合，配制成染色剂；元明粉作为促染染色剂；

2）染色固色：总染色时间为90分钟，将真丝面料进行前处理脱胶，前处理后的真丝面料放入步骤1）配置好的染色剂中，加热染色剂，60℃保持温度染色2道，分别加入1/2的元明粉，运行4道，再分别加入1/2的小苏打，恒温固色5道，排掉废液；

3）水洗：加水升温至60℃，对面料进行清洗，结束后排出废液，并重复以上步骤2次；

4）水洗：加水并升温至40℃，对面料进行清洗，结束后排出废液，并重复以上步骤2次；

4）调节PH：加水溶液浸泡面料，加入冰醋酸调节水溶液PH至7，恒温运行3道，结束后排出废液；

6）配置染液：纽曲兰红K-RL0.01%（o.w.f)，纽曲兰黄K-NW0.02%（o.w.f)，纽曲兰灰K-BL0.55%（o.w.f)，匀染剂1g/L，醋酸1g/L，与水混合，配制成染色剂；醋酸作为促染染色剂；

7）染色固色：总染色时间为60分钟，将染完棉并处理后的真丝面料放入步骤6）配置好的染色剂中，加热染色剂，30℃保持温度染色4道，按照10℃/道的升温速度，升至80℃，分别加入1/2的醋酸，运行4道，按照5℃/道的速度升温至95℃，恒温固色5道，排掉废液；

8）水洗：加水升温至65℃，对面料进行清洗，结束后排出废液，并重复以上步骤2次；

9）水洗：加水并升温至75℃，对面料进行清洗，结束后排出废液，并重复以上步骤2次；

10）水洗：按升温速率2~3℃/分钟，升温至90℃后进行清洗，结束后排出废液，并重复以上步骤2次；

11）调节PH：加水溶液浸泡面料，加入冰醋酸调节水溶液PH至7，恒温运行3道，结束后排出废液；

12）面料出缸并烘干：真丝面料出缸并在85℃~90℃下烘干，进行整理步骤。

对比例1

本对比例制备方法同实施例1，区别在于：未进行步骤1）~3），仅对织造所得真丝面料采用步骤4）~6）进行筛选，应用方法同实施例1，测试实施例1面料染色后的经柳率。

对比例2

本对比例制备方法同实施例1，区别在于：未进行步骤4）~6），仅采用步骤1）~3）进行蚕丝筛选，从织造的真丝面料中随机选择进行敏感色染色，应用方法同实施例1，测试实施例1面料染色后的经柳率。

性能测试

对实施例和对比例进行性能测试，测试结果录入表1。

一、经柳率：

由验货员人工验货，丈量。每个实施例按应用方法，各染10000米，统计出现经柳的米数。每匹真丝面料长度50±5米。

经柳率=出现经柳米数/10000米×100%（取小数点后一位）。

二、丝/棉同色性：人工验货，目测观察。

三、颜色饱满：人工验货，目测观察。

四、牢度测试：依据GB/T15552-2015丝织物试验方法，GB/T8427-2008纺织品日晒色牢度测试，GB/T5711-1997干洗色牢度，GB/T3921-2008纺织品色牢底试验耐皂洗色牢度，GB/T3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度，进行测试。3~4级表示检测布样牢度存在波动，但牢度维持在3~4级。4级表示牢度稳定在4级。

表1 性能测试结果

。

通过表1可以看出：

实施例1~3筛选出的真丝面料，应用于染敏感色，经柳率低于1.5%，能有效避免染敏感色时出现经柳问题。

对比例1未进行步骤1）~3），色差＞4.5级的真丝面料的匹数明显少于实施例1，适合染敏感色的真丝面料较少。

对比例2未进行步骤4）~6），经柳率明显较高。对比例2染敏感色棕色的面料，染色饱满性不稳定，波动大，无法满足客户订单要求。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims

1.一种真丝面料的防经柳筛选方法，其特征在于，包括以下步骤：

5）面料染色：将多个布样同条件下染色；

2.根据权利要求1所述的一种真丝面料的防经柳筛选方法，其特征在于：步骤1）所述的地区为村或茧站。

3.根据权利要求1所述的一种真丝面料的防经柳筛选方法，其特征在于：步骤1）所述的取样为：每个地区取3~5个蚕丝样品，每个蚕丝样品克重400~600g。

4.根据权利要求1所述的一种真丝面料的防经柳筛选方法，其特征在于：步骤2）脱胶的具体操作为：水煮脱胶，脱胶时间1.5~2小时。

5.根据权利要求1所述的一种真丝面料的防经柳筛选方法，其特征在于：步骤2）染色的具体操作为：使用中性染料 0.04~1%（o.w.f），自30℃升温至95℃， 95℃恒温染20~30min，pH值4.5~5.5，降至室温，水洗，得染色蚕丝样品。

6.根据权利要求1所述的一种真丝面料的防经柳筛选方法，其特征在于：步骤3）的具体操作为：对染色蚕丝样品进行比色，按色差分级；其中4级≤色差≤4.5级的蚕丝样品所属蚕丝，同级纺纱织造；3.5级≤色差＜4级的蚕丝样品所属蚕丝，同级纺纱织造；色差＜3.5级的蚕丝样品所属蚕丝，同级纺纱织造或降等处理。

7.根据权利要求1所述的一种真丝面料的防经柳筛选方法，其特征在于：步骤4）所述真丝面料的经纱和纬纱均为真丝纱线，步骤5）所述染色的具体操作为：采用中性染料或酸性染料，在酸性环境下一浴染色。

8.根据权利要求1所述的一种真丝面料的防经柳筛选方法，其特征在于：步骤4）所述真丝面料的经纱为真丝纱线、纬纱为纤维素纤维纱线，步骤5）所述染色的具体操作为：先采用活性染料，在碱性环境下第一浴染色，再采用中性染料或酸性染料，在酸性环境下第二浴染色。

9.根据权利要求1所述的一种真丝面料的防经柳筛选方法，其特征在于：步骤2）和步骤5）所述的染色中，所染的颜色为咖啡色、灰色、军绿、棕色中的一种。

10.权利要求1~9所述的一种真丝面料的防经柳筛选方法的应用，其特征在于：作为筛选工序，在真丝面料敏感色染色领域的应用。