CN116907945A - 印花、染色前底布面料沾染阳离子助剂的检测方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印花、染色前底布面料沾染阳离子助剂的检测方法，属于纺织印染检测技术领域。其技术方案为：包括以下步骤：1)从印花、染色前底布面料的布头、布中和布尾各剪取一块作为样品；2)配制活性染料水溶液；3)将步骤1)中的样品置于活性染料水溶液中，搅拌，进行染色，得到染色之后的湿样品；4)将步骤3)中染色之后的湿样品在原始状态下烘干或自然晾干，晾干后根据样品颜色，选择使用变色灰卡或沾色灰卡进行评级。本发明可以快速检测出面料存在的沾染阳离子助剂的风险，避免批量生产时出现颜色不匀、沾色风格不一致、沾污的问题。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染检测技术领域，具体涉及一种印花、染色前底布面料沾染阳离子助剂的检测方法及应用。
背景技术
印花布，成品染色工艺已有几百年的发展历史，印花染色图案色谱齐全，色彩各色各样，应用广泛，不同纤维成分、不同织造方式的面料(棉，麻，黏胶等纤维素纤维及其混纺织物，针织，梭织等不同种类的面料，)均可以获得优异的效果。极大的丰富了现在人们的个性化的需求。印花布、染色面料前处理加工的柔软剂等助剂多为阳离子型，而印花、染色用的染料是阴离子型的。带有阳离子助剂的面料遇到阴离子的染料，阳离子助剂会与阴离子染料结合，影响面料印花效果。由于前处理加工过程中助剂沾污的情况不一样，印花染色时造成的沾污也不同。沾染阳离子助剂的面料在印花、染色后的处理过程中，还易与水中残留物质反应，造成布面发绿，影响底布颜色。底布面料在前处理沾染阳离子助剂的问题严重影响了印花和染色时的品质，造成沾污或颜色不一致。现有技术中尚无印花和染色前对阳离子的助剂的沾染检测，主要是通过后续印花或染色出现不良后再对前序工序进行反馈，印花或染色不合格会带来大的经济损失，前序工序重新生产同时影响后续的生产过程，因此，开发一种检测印花、染色底布印花、染色效果的试验方法势在必行。
发明内容
本发明提供一种印花、染色前底布面料沾染阳离子助剂的检测方法及应用，在印花、染色之前对底布面料沾染阳离子助剂的情况进检测，可以快速检测出面料存在的沾染阳离子助剂的风险，避免批量生产时出现颜色不匀、沾色风格不一致、沾污的问题。
本发明的技术方案为：
第一方面，公开了印花、染色前底布面料沾染阳离子助剂的检测方法，包括以下步骤：
1)从印花、染色前底布面料的布头、布中和布尾各剪取一块作为样品；
2)配制活性染料水溶液；
3)将步骤1)中的样品置于活性染料水溶液中，搅拌，进行染色，得到染色之后的湿样品：
4)将步骤3)中染色之后的湿样品在原始状态下烘干或自然晾干，晾干后根据样品颜色，选择使用变色灰卡或沾色灰卡进行评级。
优选地，步骤1)中样品尺寸为(5-10)cm*(5-10)cm。
优选地，步骤2)中活性染料水溶液为0.1-1.0g/L活性染料翠兰染料。
优选地，步骤2)中活性染料水溶液浴比为1:50-100。
优选地，步骤2)中水溶液配制所用水为软化水，标准为：
pH值指标(25℃)5.5≤pH≤7.5；
硬度指标，硬度以碳酸钙计≤60mg/kg。
优选地，步骤2)中活性染料为亨斯迈化工贸易(上海)有限公司生产的诺威克隆TURQUOISE P-GR 150％活性染料。
优选地，步骤3)中搅拌为常温搅拌1-2分钟，步骤4)中烘干为在不超过70℃的烘箱中烘干。
优选地，步骤4)中采用变色灰卡或沾色灰卡对未沾染阳离子助剂的染色样品或原样与沾染阳离子助剂的染色样品进行对比评级，判断标准为：≥4级为合格，＜4级或沾色不匀为不合格。
第二方面，公开了所述的印花、染色前底布面料沾染阳离子助剂的检测方法的应用，其特征在于，印花、染色前底布面料因在加工过程中沾染阳离子残留助剂导致对染料吸附效果发生变化，在印花和染色时出现印花颜色不匀或布面沾污的问题的检测。
本发明的原理是印花和染色中使用的阴离子染料，会与前处理加工过程中易沾染的含有阳离子的各种助剂直接结合，影响印花染色效果。沾染阳离子助剂的印花底布面料在印花后的处理过程中，还易与水中残留物质反应，造成布面发绿，影响底布颜色的特性。使用活性翠兰染料水溶液对前处理的面料进行染色，低浓度的活性染料能实现快速显色，通过与原样比对，使用变色灰卡或沾色灰卡评级来判断面料是否沾染阳离子助剂，并根据评级结果判定是否合格。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.本发明所述的印花、染色前底布面料沾染阳离子助剂的检测方法可以在短时间内快速完成检测判定，工艺简单，操作方便，且不涉及对人体和环境不友好的试剂，绿色环保。
2.本发明所述的印花、染色前底布面料沾染阳离子助剂的检测方法，在印花、染色之前进行检测，可以快速检测出面料存在的沾染阳离子助剂的风险，在检验不合格时针对面料进行水洗等步骤去除沾染的阳离子助剂，避免批量生产时出现颜色不匀、沾色风格不一致、沾污的问题。
3.本发明是利用印花和染色的原理，使用色牢度差、工艺简单、易于上染的活性染料翠兰染料溶液在印花和染色前进行测试，及早发现问题，有效做到事先预防，避免印花或染色中的沾污，染色不匀等问题。既减少返工，降低成本，避免了人力及物料的浪费；同时又提高了产品质量。
附图说明
图1是本发明实施例2的染色情况示意图。
图2是本发明实施例3的染色实验和印花情况示意图，(a)、(b)、(c)分别对应布头、布中和布尾的染色实验情况，(d)、(e)分别对应布头和布尾的印花情况。
图3是本发明实施例4的染色实验和成衣染色情况示意图，(a)、(b)分别对应未沾染阳离子助剂的与沾染阳离子助剂的染色实验情况，(c)和(d)分别对应未沾染阳离子助剂的与沾染阳离子助剂的成衣染色情况。
图4是本发明实施例5的染色和印花情况示意图，样品1未沾染阳离子助剂与沾染阳离子助剂的染色实验情况分别如(a)和(b)所示，样品2未沾染阳离子助剂的与沾染阳离子助剂染色实验的情况分别如(c)和(d)所示。
具体实施方式
Raysoft SMI-60由淄博鲁瑞精细化工有限公司生产；
SMI-60由淄博鲁瑞精细化工有限公司生产；
272由青岛大原化学有限公司生产；
YS-900由江苏美德化学有限公司生产；
KL-518A由江阴市邦威化工有限公司生产；
S-500由南通奥尔工贸有限公司生产；
DR-169由淄博丹瑞工贸有限公司生产；
FTD由天津市弘力元工贸有限公司生产；
DR-908由淄博丹瑞工贸有限公司生产；
软化水指标：pH值范围(25℃)7.2；硬度指标，以碳酸钙计4mg/kg。
活性染料采用亨斯迈化工贸易(上海)有限公司生产的诺威克隆TURQUOISE P-GR150％活性染料。
需要说明的是本发明实施例中提及的工艺，除特殊说明外均采用常规工艺。
实施例1
本实施例中原料购置于上海市纺织工业技术监督所的GB/T 7568《纺织品色牢度试验标准贴衬织物》，原料样品分别为羊毛、棉、粘胶纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯腈纤维和丝纤维，均为未经过染色及助剂加工的标准贴衬织物。
取阳离子柔软剂Raysoft SMI-60，用软化水配制成1g/L的助剂溶液。
分别剪取羊毛、棉、粘胶纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯腈纤维和丝纤维的标准贴衬织物各2块，尺寸均为10cm*10cm，同类型的2块标准贴衬织物中一块为沾染阳离子助剂的(A块)，另一块作为未沾染阳离子助剂的贴衬织物原样(B块)利用本申请的方法进行测试，染色后(A块)(B块)使用沾色灰卡对比评级，具体为：
将剪取的每种标准贴衬织物的测试样品A块浸入上述助剂溶液中，10秒后取出，用玻璃棒挤干残余溶液，在自然空气中晾干。将每种原料的贴衬织物原样B块与沾染了阳离子助剂溶液的贴衬织物A块，按1:50浴比浸入0.1g/L的TURQUOISE P-GR活性染料染液中，在室温下搅拌1分钟，然后用自来水冲洗干净，在65℃烘箱中烘干。干燥后用沾色灰卡对沾染阳离子助剂溶液和未沾染阳离子助剂溶液的样品进行评级，结果见表1。
表1
根据评级结果，可以准确有效的检测出不同纤维成分的贴衬织物是否沾染阳离子助剂。
实施例2
本实施例的原料购置于上海市纺织工业技术监督所均为未经过染色及助剂加工的符合GB/T7568《纺织品色牢度试验标准贴衬织物》的棉纤维贴衬。
选用8种常用的整理助剂SMI-60、272、YS-900、KL-518A、S-500、DR-169、FTD、DR-908分别用软化水配制成1g/L的助剂溶液，利用本申请的方法进行测试，具体如下：
取棉纤维贴衬分别置于8种助剂溶液中，10秒后取出，用玻璃棒挤干残余溶液，在自然空气中晾干，按1:50浴比浸入0.1g/L的TURQUOISE P-GR活性染料染液中，在室温下搅拌1分钟，然后用自来水冲洗干净，在65℃烘箱中烘干，得到样品。干燥后用沾色灰卡与原样(未浸泡助剂之前的棉纤维贴衬)进行对比评级，并观察染色情况，整理助剂的性质、染色情况以及评级结果如表2所示，染色情况如图1所示。
表2
| 序号 | 助剂名称 | 性质 | 沾色(级) |
| 1 | SMI-60 | 弱阳离子，硅油柔软剂 | 3 |
| 2 | 272 | 非离子，硅酮油柔软剂 | 3 |
| 3 | YS-900 | 弱阳离子，冰感柔软剂 | 3 |
| 4 | KL-518A | 阳离子 | 3-4 |
| 5 | S-500 | 非/弱阳离子 | 3-4 |
| 6 | DR-169 | 弱阳离子 | 2 |
| 7 | FTD | 非离子，硅油柔软剂 | 2 |
| 8 | DR-908 | 弱阳离子，硅油柔软剂 | 2-3 |
从表2的数据以及图1可以看出，8种整理助剂，无论是阳离子、弱阳离子还是非离子型的助剂均能通过染色实验检测出沾污问题。
实施例3
原料采用经纱TENCEL50支，纬纱NYLON40D(SPANDEX20D)，密度170*120根/英寸，混纺比莱赛尔70％，尼龙25.5％，氨纶4.5％，组织为2/2白色斜纹印花底布样品。
从样品印花前的布头、布中、布尾取各剪取一块尺寸约10*10cm试样，按1:50浴比浸入0.1g/L的TURQUOISE P-GR活性染料溶液中，常温搅拌1分钟，用自来水冲洗干净。在65℃烘箱中烘干，处理之后的试样，用灰色卡评定染色等级，此品种染色实验布头、布中、布尾沾色级别不一致，布头和布中未沾染阳离子助剂，布尾沾染阳离子助剂，测试沾色级别为2-3级。
在后续采用常规印花工艺印花中也出现印花效果不一致的情况，特别是布尾沾染阳离子助剂更容易上染或沾色，造成印花效果不一致的情况。染色情况具体如图2所示，图2中(a)、(b)、(c)分别对应布头、布中和布尾，从图2中可以看出(a)、(b)、(c)部位由于沾染阳离子助剂不一致的情况出现了本申请的方法测试沾色明显的不一致。在后续印花中由于布头和布中未沾染阳离子助剂，印花效果如图2(d)符合要求，布尾沾染阳离子助剂，印花效果如图2(e)底色上染更深不符合要求。
实施例4
原料采用经纱亚麻21支单纱，纬纱纯棉20支单纱+莱赛尔40支股线，密度75*55根/英寸的白色平纹织物。
从样品染色前的布头和布尾各剪取一块尺寸约10*10cm试样，按1:50浴比浸入0.1g/L的TURQUOISE P-GR活性染料溶液中，常温搅拌1分钟，用自来水冲洗干净，在65℃烘箱中烘干。
具体染色情况如图3所示，图3中(a)、(b)分别对应布头和布尾，从图3中可以看出(a)、(b)部位出现了明显不一致的情况。在后续成衣染色中也出现染色效果不一致的情况，特别是布尾染料沾染严重，造成不合格。成衣染色效果如图3(c)和(d)所示，从图中可以看出布头未沾染阳离子助剂如图3(c)成衣染色后染色效果符合要求，布尾沾染阳离子助剂，如图3(d)成衣染色上染更深不符合要求。
实施例5
原料采用样品1：经纱纯棉20支单纱，纬纱纯棉20支单纱密度70*60根/英寸，组织为2/2紫色斜纹织物。
样品2：经纱纯棉60支单纱，纬向纯棉60支单纱，密度200*100根/英寸，组织为1/1蓝色缎纹织物。
从样品1和样品2印花前布头和部为各剪取一块尺寸约10*10cm试样，
样品1和样品2布头未沾染阳离子助剂，布尾沾染阳离子助剂，将试样按1:50浴比浸入0.1g/L的TURQUOISE P-GR活性染料溶液中，常温搅拌1分钟，用自来水冲洗干净，在65℃烘箱中烘干。样品1头尾变色级别为2-3级，判定不合格；样品2头尾变色级别3级，判定不合格。
本实例样品1与样品2均为颜色较深品种，对于沾染阳离子助剂的样品也能使用本申请的方法进行测试。如样品1布头和布尾的染色情况分别如图4(a)和(b)所示，评定级别2-3级，判定不合格。样品2布头和布尾的染色情况分别如图4(c)和(d)所示，评定级别3级，判定不合格。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.印花、染色前底布面料沾染阳离子助剂的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)从印花、染色前底布面料的布头、布中和布尾各剪取一块作为样品；
2)配制活性染料水溶液；
3)将步骤1)中的样品置于活性染料水溶液中，搅拌，进行染色，得到染色之后的湿样品：
4)将步骤3)中染色之后的湿样品在原始状态下烘干或自然晾干，晾干后根据样品颜色，选择使用变色灰卡或沾色灰卡进行评级。
2.如权利要求1所述的印花、染色前底布面料沾染阳离子助剂的检测方法，其特征在于，步骤1)中样品尺寸为(5-10)cm*(5-10)cm。
3.如权利要求1所述的印花、染色前底布面料沾染阳离子助剂的检测方法，其特征在于，步骤2)中活性染料水溶液为0.1-1.0g/L活性染料翠兰染料。
4.如权利要求1所述的印花、染色前底布面料沾染阳离子助剂的检测方法，其特征在于，步骤2)中活性染料水溶液浴比为1:50-100。
5.如权利要求1所述的印花、染色前底布面料沾染阳离子助剂的检测方法，其特征在于，步骤2)中水溶液配制所用水为软化水，标准为：
pH值指标(25℃)5.5≤pH≤7.5；
硬度指标，硬度以碳酸钙计≤60mg/kg。
6.如权利要求1所述的印花、染色前底布面料沾染阳离子助剂的检测方法，其特征在于，步骤2)中活性染料为亨斯迈化工贸易(上海)有限公司生产的诺威克隆TURQUOISE P-GR150％活性染料。
7.如权利要求1所述的印花、染色前底布面料沾染阳离子助剂的检测方法，其特征在于，步骤3)中搅拌为常温搅拌1-2分钟，步骤4)中烘干为在不超过70℃的烘箱中烘干。
8.如权利要求1所述的印花、染色前底布面料沾染阳离子助剂的检测方法，其特征在于，步骤4)中采用变色灰卡或沾色灰卡对未沾染阳离子助剂的染色样品或原样与沾染阳离子助剂的染色样品进行对比评级，判断标准为：≥4级为合格，＜4级或沾色不匀为不合格。
9.如权利要求1所述的印花、染色前底布面料沾染阳离子助剂的检测方法的应用，其特征在于，印花、染色前底布面料因在加工过程中沾染阳离子残留助剂导致对染料吸附效果发生变化，在印花和染色时出现印花颜色不匀或布面沾污的问题的检测。
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