CN112695546B - 一种棉针织布防沾色染整工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种棉针织布防沾色染整工艺，属于染整工艺技术领域；它的流程为：坯布预处理、染色、第一次开幅、防沾色染色处理、第二次开幅、烘干、定型柔软处理、定型防沾色处理。螯合剂和防沾色剂赛奥旦R一起大副缸水化开缓慢加入，加完行机10min后开始加元明粉，加完行机10min后开始加纯碱固色，加完行机10min后升温；以1.0℃/min升温到60℃，保温40min，剪板，小杯皂洗，对色；赛奥旦R在使用过程中不会引起浅色，白色面料黄变；原理是使用过量的无色活性染料充分与纤维素纤维上的羟基反应，阻断水洗互染过程中游离的活性染料沾色；定型使用防水剂8858N整理，使面料具备，防水，防油，防污的能力，在水洗互染过程中延缓水与面料接触的时间，阻断游离活性染料扩散到纤维内部。
Description
技术领域
本发明涉及一种棉针织布防沾色染整工艺，涉及面料染整工艺技术领域。
背景技术
随着社会多元化发展，人们在服装颜色及款式的需求也更加的多元化，五颜六色，五彩缤纷。服装设计师会根据人们的喜好及色彩的流行设计出不同款式，不同颜色的衣服供消费者选择。黑色拼接白色，红色拼接白色，绿色拼接白色等不同颜色拼接在一件衣服上的现象也很普遍。深色拼浅色或白色比例甚至到达：25/1，30/1。怎么样解决深色拼白色，深色拼浅色在家庭洗涤时互染的现象是目前印染行业一直在不断解决的难题。
同时，随着人们对环保的不断重视，越来越多的人们会选择更健康的服装面料，全棉针织布占有市场份额巨大，而活性染料在棉织物染色中使用量更是呈上升趋势。深浅拼色互染问题成为目前必须解决的问题。
日常家庭洗涤洗衣粉用量仍占有很大份额，经对市场上不同品牌洗衣粉抽样测试，1g/L洗衣粉溶液PH值在9-10之间，均偏碱性。而活性染料在碱性电解质作用下极易水解。在洗衣的过程中深色面料水解后的活性染料游离于水中沾染浅色或白色面料。随着深色面料染色越深染料用量越大，洗衣过程中活性染料水解的越多，浅色或白色面料沾染越严重，甚至改变了浅色白色面料本身的颜色，严重影响衣服本身的外观。其中活性染料中活性翠兰G，及活性艳红FB水洗互染问题最为突出。
在服装设计过程中及要满足服装拼色多元化，又要解决拼色水洗互染成为要解决的首要问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种从染色和定型环节解决浅色面料防沾色的棉针织布防沾色染整工艺。
为实现上述目的，本发明采用的一种棉针织布防沾色染整工艺的具体操作步骤如下：
步骤S1坯布预处理：将坯布浸入80℃的水中10分钟，捞出预定型静置至常温。
步骤S2染色：将布进入高温高压气流染色机后直升温到50℃，在升温的同时加入煮布助剂，直升温到98℃，保温45min，剪板对色；
煮布白度没有问题后以1.0℃/min降温到80℃，再溢流洗至60℃放水，洗水两缸后进水过HAC，直升温到55℃，行机10min，测试并调节pH值为6.0-8.0后，不放水直接加入除氧酶，继续保温55℃，行机10min，测试并调节含氧量为≤0.05后；放水进水开始染色(增白)；增白剂用大副缸水80℃充分化开后加入(慢加10min)，加完直升温到80℃后，再以1.5℃/min升温到98℃，保温20min；
步骤S3第一次开幅：将步骤S2中的布料开幅、剪板、对色；
步骤S4初定型：对色后将布料使用立信门富士8箱定型机进行初定型处理，压辊的压力调节为2Bar，温度为90～120℃，车速为8-12m/min过辊一次后冷却处理；
步骤S5防沾色染色处理：将步骤S4中初定型后全棉针织布进入高温高压气流染色机的清水中，直升温到40℃开始防沾色工艺整理；
螯合剂和防沾色剂赛奥旦R一起大副缸水化开加入，加完行机10min后开始加元明粉，元明粉分4份(1/10、2/10、3/10、4/10)，每份10min，共40min加完，行机10min后加纯碱；纯碱分4份(1/10、2/10、3/10、4/10)，每份10min，共40min加完，行机10min后升温；以1.0℃/min升温到60℃，保温40min，剪板，小杯皂洗，对色。
步骤S6第二次开幅：使用开幅机将步骤S5中染好色的面料进行开幅；
步骤S7烘干：使用针板式定型机进行烘干；
步骤S8定型柔软处理：使用立信门富士8箱定型机，定型机定型温度为140-150℃，车速为20-25m/min，定型机压辊压力2～3Bar，带液率控制在70％-75％；使用亲水性柔软剂：平滑剂DM-3260，20～30g/L；
步骤S9定型防沾色处理：使用立信门富士8箱定型机，定型机定型温度为150-160℃，车速为25-30m/min，定型机压辊压力2～4Bar，带液率控制在70％-75％；助剂用量：德美防水剂8858N，30～50g/L。
作为优选，所述步骤S1中加入煮布助剂时先将渗透剂、防皱剂快速加入，烧碱化大副缸水慢加10min，双氧水稳定剂和双氧水一起加入，在温度达到75℃后才快速加入练染同浴净洗剂。
作为优选，所述步骤S4的初定型时将布料第一次开幅后控制弹性。通过低速，低压力过压辊定型。
作为优选，所述步骤S2中增白剂可以采用三嗪氨基二苯乙烯型增白剂。
作为优选，所述步骤S5中螯合剂和防沾色剂赛奥旦R的用量为3.5％～5％，加入前用50℃温水化料，加入时为慢加入20min左右。
作为优选，所述步骤S5中赛奥旦R中无色活性染料充分与纤维素纤维上的羟基反应，与纤维素纤维以共价键结合，阻断水洗互染过程中游离的活性染料沾色，防沾色耐洗性好。
作为优选，所述步骤S8定型柔软处理中的防水剂采用羟甲基三聚氰胺衍生物或有机硅类防水剂。
作为优选，所述步骤S9定型防沾色处理中加入亲水性柔软剂，解决面料手感问题，不影响面料在定型防沾色整理过程中的带液率，充分保障定型防沾色整理效果。
作为优选，所述步骤S5中螯合剂采用羟基羧酸盐类:酒石酸、庚糖酸盐、葡萄糖酸钠、海藻酸钠等，络合能力较强；或有机磷酸盐类:乙二胺四甲叉磷酸钠(EDTMPS)、二乙烯三胺五甲叉磷酸盐(DETPMPS)、胺三甲叉磷酸盐等，这类产品螯合力比EDTA类、磷酸盐类都要强。
本发明所述一种棉针织布防沾色染整工艺的流程为：坯布预处理→染色→第一次开幅→初定型→防沾色染色处理→第二次开幅→烘干→定型柔软处理→定型防沾色处理。
本发明所述一种棉针织布防沾色染整工艺的流程为：坯布预处理→染色→第一次开幅→防沾色染色处理→第二次开幅→烘干→定型柔软处理→定型防沾色处理。
采用上述工艺后，本发明有益效果为：
1、染色防沾色工艺使用的防沾色剂赛奥旦R上染原理与活性染料一致，同样与纤维素纤维以共价键结合，防沾色耐洗性好。
2、防沾色剂赛奥旦R本身可以被理解为一种无色无味活性染料，在使用过程中不会引起浅色，白色面料黄变。
3、防沾色剂赛奥旦R防沾色原理是使用过量的无色活性染料充分与纤维素纤维上的羟基反应，阻断水洗互染过程中游离的活性染料沾色。
4、定型使用防水剂8858N整理，使面料具备，防水，防油，防污的能力，在水洗互染过程中延缓水与面料接触的时间，阻断游离活性染料扩散到纤维内部。
5、在定型防沾色整理前使用亲水性柔软剂解决面料手感问题，不影响面料在定型防沾色整理过程中的待液率，充分保障定型防沾色整理效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的另一种具体实施工艺流程图。
具体实施方式
本发明使用不同全棉面料做对比：
方案1：使用全棉双面布克重规格：220g/㎡
方案2：使用全棉双卫衣克重规格：320g/㎡
方案3：使用全棉平纹布克重规格：180g/㎡
参看如图1所示，方案1和方案2采用下述工艺进行染整操作：
坯布预处理：将坯布浸入80℃的水中10分钟，捞出预定型静置至常温。
染色：将布进入高温高压气流染色机后直升温到50℃，在升温的同时加入煮布助剂(先将渗透剂、防皱剂快速加入，烧碱化大副缸水慢加10min，双氧水稳定剂和双氧水一起加入，在温度达到75℃后才快速加入练染同浴净洗剂)，直升温到98℃，保温45min，剪板；对白度没有问题后以1.0℃/min降温到80℃，再溢流洗至60℃放水，洗水两缸后进水过HAC，直升温到55℃，行机10min，测试并调节pH值为6.0-8.0后，不放水直接加入除氧酶，继续保温55℃，行机10min，测试并调节含氧量为≤0.05后；放水进水开始染色(增白)；增白剂用大副缸水80℃充分化开后加入(慢加10min)，加完直升温到80℃后，再以1.5℃/min升温到98℃，保温20min；
第一次开幅：将步骤S2中的布料开幅、剪板、对色；
初定型：对色后将布料使用立信门富士8箱定型机进行初定型处理，压辊的压力调节为2Bar，温度为90～120℃，车速为8-12m/min过辊一次后冷却处理；
防沾色染色处理：将步骤S4中初定型后全棉针织布进入高温高压气流染色机的清水中，直升温到40℃开始防沾色工艺整理；螯合剂和防沾色剂赛奥旦R(用量3.5％～5％)一起大副缸水化开加入(用50℃温水化料，慢加入20min)，加完行机10min后开始加元明粉，元明粉分4份(1/10、2/10、3/10、4/10)，每份10min，共40min加完，行机10min后加纯碱；纯碱分4份(1/10、2/10、3/10、4/10)，每份10min，共40min加完，行机10min后升温；以1.0℃/min升温到60℃，保温40min，剪板，小杯皂洗，对色。
第二次开幅：使用开幅机将步骤S5中染好色的面料进行开幅；
烘干：使用针板式式定型机进行烘干；
定型柔软处理：使用立信门富士8箱定型机，定型机定型温度为140-150℃，车速为20-25m/min，定型机压辊压力2～3Bar，带液率控制在70％-75％；使用亲水性柔软剂：平滑剂DM-3260，20～30g/L；
定型防沾色处理：使用立信门富士8箱定型机，定型机定型温度为150-160℃，车速为25-30m/min，定型机压辊压力2～4Bar，带液率控制在70％-75％；助剂用量：德美防水剂8858N，30～50g/L。
如图2所示，方案3采用的工艺流程为：坯布预处理→染色→第一次开幅→防沾色染色处理→第二次开幅→烘干→定型柔软处理→定型防沾色处理。
对实施例1-3与市场上相似面料作为对比例进行对比；所测试对比的项目如下：
顶破强力：按GB/T19976-2005《纺织品顶破强力的测定钢球法》测定。
水洗尺寸变化：按GB/T8628-2001《纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的装备、标记及测量》、GB/T8629-2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》、GB/T8630-2002《纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定》测定。
耐光色牢度：GB/T8427-2008方法3(参考4级蓝色羊毛标准)。
互染牢度：GB/T31127-2014方法A。
可以看出本发明所述的工艺使用的防沾色剂赛奥旦R上染原理与活性染料一致，同样与纤维素纤维以共价键结合，防沾色耐洗性好；赛奥旦R是一种无色无味活性染料，在使用过程中不会引起浅色，白色面料黄变；原理是使用过量的无色活性染料充分与纤维素纤维上的羟基反应，阻断水洗互染过程中游离的活性染料沾色；定型使用防水剂8858N整理，使面料具备，防水，防油，防污的能力，在水洗互染过程中延缓水与面料接触的时间，阻断游离活性染料扩散到纤维内部；在定型防沾色整理前使用亲水性柔软剂解决面料手感问题，不影响面料在定型防沾色整理过程中的待液率，充分保障定型防沾色整理效果。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种棉针织布防沾色染整工艺，其特征在于：它的具体操作步骤如下：
步骤S1 坯布预处理：将坯布浸入80℃的水中10分钟，捞出预定型静置至常温；
步骤S2 染色：将布进入高温高压气流染色机后直升温到50℃，在升温的同时加入煮布助剂，直升温到98℃，保温45min，剪板对色；
煮布白度没有问题后以1.0℃/min降温到80℃，再溢流洗至60℃放水，洗水两缸后进水过HAC，直升温到55℃，行机10min，测试并调节pH值为6.0-8.0后，不放水直接加入除氧酶，继续保温55℃，行机10min，测试并调节含氧量为≤0.05后；放水进水开始增白；增白剂用大副缸水80℃充分化开后加入，加完直升温到80℃后，再以1.5℃/min升温到98℃，保温20min；
所述步骤S2中加入煮布助剂时先将渗透剂、防皱剂快速加入，烧碱化大副缸水慢加10min，双氧水稳定剂和双氧水一起加入，在温度达到75℃后才快速加入练染同浴净洗剂；
步骤S3第一次开幅：将步骤S2中的布料开幅、剪板、对色；
步骤S4初定型：对色后将布料使用立信门富士8箱定型机进行初定型处理，压辊的压力调节为2Bar，温度为90～120℃，车速为8-12m/min过辊一次后冷却处理；
步骤S5 防沾色染色处理：将步骤S4中初定型后全棉针织布进入高温高压气流染色机的清水中，直升温到40℃开始防沾色工艺整理；
螯合剂和防沾色剂赛奥旦R一起大副缸水化开加入，加完行机10min后开始加元明粉，元明粉4次加入的分量依次为1/10、2/10、3/10、4/10，每份10min，共40 min加完，行机10min后加纯碱；纯碱4次加入的分量依次为1/10、2/10、3/10、4/10，每份10min，共40 min加完，行机10min后升温；以1.0℃/min升温到60℃，保温40min，剪板，小杯皂洗，对色；
所述步骤S5中螯合剂和防沾色剂赛奥旦R的用量为3.5%～5%，加入前用50℃温水化料，加入时为慢加入20min；
所述步骤S5中赛奥旦R中无色活性染料充分与纤维素纤维上的羟基反应，与纤维素纤维以共价键结合，阻断水洗互染过程中游离的活性染料沾色，防沾色耐洗性好；
步骤S6 第二次开幅：使用开幅机将步骤S5中染好色的面料进行开幅；
步骤S7烘干：使用针板式定型机进行烘干；
步骤S8 定型柔软处理：使用立信门富士8箱定型机，定型机定型温度为140-150℃，车速为20-25m/min，定型机压辊压力2～3Bar，带液率控制在70%-75%；使用亲水性柔软剂：平滑剂DM-3260，20～30g/L；
步骤S9 定型防沾色处理：使用立信门富士8箱定型机，定型机定型温度为150-160℃，车速为25-30m/min，定型机压辊压力2～4Bar，带液率控制在70%-75%；助剂用量：德美防水剂8858N，30～50g/L。
2.根据权利要求1所述的一种棉针织布防沾色染整工艺，其特征在于：所述步骤S4的初定型时将布料第一次开幅后控制弹性，通过低速、低压操作一次过辊出定型。
3.根据权利要求1所述的一种棉针织布防沾色染整工艺，其特征在于：所述步骤S2中增白剂采用三嗪氨基二苯乙烯型增白剂。
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