CN115110323A - 一种防迁移、防沾污染的深浅色拼接耐洗面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防迁移、防沾污染的深浅色拼接耐洗面料，其结构是由深色面料和浅色面料拼接而成，深色面料的生产工艺具体包括以下步骤：烧毛：去除面料表面的茸毛，其中面料为纤维素纤维或者聚酯纤维；前处理：将烧毛后的面料进行氧漂处理；深色染色：纤维素纤维面料采用多反应基的活性染料进行染色，聚酯纤维面料采用防迁移的大分子高温型分散染料进行染色；后处理：采用大分子量的高分子聚胺类固色剂对水洗后的面料进行固色处理，浅色面料的生产工艺具体包括以下步骤：烧毛，前处理，浅色染色，后处理：将染色后的面料采用含改性木质素磺酸钠的防沾染剂对水洗后的面料进行防沾染处理，本发明达到的深浅色拼色水洗不互沾的效果。
Description
技术领域：
本发明涉及一种纺织技术领域，尤其是一种防迁移、防沾污染的深浅色拼接耐洗面料。
背景技术：
现代社会中很多服装企业都在加工生产拼色服装，在设计上多倾向于选择面积大小不一、颜色各异的面料进行拼接，具体的拼接往往按照一定的方式进行。在选用拼色面料方面应倾向于选同种布料，或者选缩水率相近的布料，面料数量则为多块及以上。但从近年来的发展趋势来看，越来越多的设计师都开始追求款式上的创新，不少人已经尝试使用拼色面料，甚至会考虑在服装的大身部位横夹上针织的螺纹织片，以突出该服装别具一格的设计。在选择拼色部位方面，从最开始的袖口、领口和裤子外侧，逐渐过渡至目前所有部位均可拼色的程度。与此同时，拼色的面积也越来越不受约束，相比传统的尽在服装嵌条处、小面积袖口和领子以及口袋镶边处等位置，目前已经向大面积拼色的方法发展，一些设计师正尝试用几种面积相同、颜色有差异的面料进行拼装。其中，拼色面料的颜色搭配需要经过长期的摸索，设计师们习惯于采用临近色或对比色的搭配原则。这里的“临近色”指色环上一定范围内的色彩（一般为120～180度），“对比色”指色环上两个相对的色彩（一般为180度两端）。举例来说，黄色和绿色、红色和橙色均为临近色，而黄色和紫色、红色和绿色这些是对比色。就现阶段而言，个别设计师正尝试采用顺色来完成拼接，即便是只使用同一色系的面料，但颜色浓度也呈现出层次感。
人们在选择服装时，对颜色的敏感度是首位的，消费者如果看到了自己喜欢的颜色，才可能花更多的时间去挑选款式并进行试穿。在颜色的搭配上，白+黑、白+红、红+黑是经久不衰的经典颜色搭配。在现代的服装设计上，也就出现了很多的深浅色搭配的服装。但深浅拼接的服装对染整工艺的设计和颜色的色牢度提出了很高的要求，常常会有深浅色拼接的服装因为水洗后浅色沾色或深色沾白毛而发生投诉。
发明内容：
本发明的目的提供一种防迁移、防沾污染的深浅色拼接耐洗面料，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种防迁移、防沾污染的深浅色拼接耐洗面料，其结构是由深色面料和浅色面料拼接而成，其创新点在于：深色面料的生产工艺具体包括以下步骤：
S1、烧毛：将面料绕设在卷辊上导入烧毛机，控制烧毛机的烧毛参数，去除面料表面的茸毛，其中面料为纤维素纤维或者聚酯纤维；
S2、前处理：将烧毛后的面料在纯碱、低温活化剂以及含氧漂白剂中进行氧漂处理；
S3、深色染色：纤维素纤维面料采用多反应基的活性染料进行染色，聚酯纤维面料采用防迁移的大分子高温型分散染料进行染色；
S4、后处理：将染色后的面料先进行冷水水洗，最后采用大分子量的高分子聚胺类固色剂对水洗后的面料进行固色处理；
浅色面料的生产工艺具体包括以下步骤：
A、烧毛：将面料绕设在卷辊上导入烧毛机，控制烧毛机的烧毛参数，去除面料表面的茸毛，其中面料为纤维素纤维或者聚酯纤维；
B、前处理：将烧毛后的面料在纯碱、低温活化剂以及含氧漂白剂中进行氧漂处理；
C、浅色染色：纤维素纤维面料或者聚氨酯纤维面料采用一氯均三嗪或乙烯砜进行染色；
D、后处理：将染色后的面料先在皂煮水中进行水洗，最后采用含改性木质素磺酸钠的防沾染剂对水洗后的面料进行防沾染处理。
进一步的，烧毛步骤分为两次进行，第一次烧除面料表面的大部分绒毛，除去灰渣后进行第二次烧毛操作，且该次步骤与第一次相同，二次烧毛烧除面料表面残留绒毛，完成后同样进行除灰渣操作。
进一步的，上述低温活化剂为大环四酰胺为主体的复配物。
进一步的，上述多反应基的活性染料为氯三嗪/乙烯砜、氟三嗪/乙烯砜、二氟一氯嘧啶/乙烯砜中的任意一种。
进一步的，上述含氧漂白剂为双氧水。
本发明的有益效果在于：
1、本发明提供了一种防迁移、防沾污染的深浅色拼接耐洗面料，通过对面料烧毛程度的控制和前处理，保护面料纤维不受损伤，并达到染色过程染料最佳的吸附上染和化学反应固着条件，针对纤维素纤维面料、聚氨酯纤维面料分别使用多反应基的活性染料、大分子高温型分散染料，减少面料水洗时染料再度迁移，再在浅色面料上添加防沾染剂，避免浅色面料的回沾，达到的深浅色拼色水洗不互沾的效果。
2、本发明提供了一种防迁移、防沾污染的深浅色拼接耐洗面料，纤维素纤维选用多活性基染料，多活性基染料有着比普通活性染料更高的吸尽率和固色率，大大的减少了水解染料对纤维的吸附和后续皂洗水洗去除的难度。聚酯纤维采用在碱性条件下易洗除的高水洗大分子高温型分散染料，最大可能的减少染涤后，后续加工过程中分散染料再发生迁移导致牢度下降造成沾色的可能性，减小了对浅色面料的沾污。
3、本发明提供了一种防迁移、防沾污染的深浅色拼接耐洗面料，改性木质素磺酸钠是一种天然高分子聚合物，其分子量在200到10000不等，有较强的分散性，由于分子量和官能团的不同，其能够吸附在各种固体质点的表面上，因为其分子结构上存在各种活性基，因而能与纤维素纤维产生综合作用或与其他化合物发生氢键作用。选用中等分子量的改性木质素磺酸钠防沾剂，其中的偏低分子量的木质素多为直链与纤维素纤维可以较好的结合；而偏大分子量的改性木质素磺酸钠因为又具有较好的分散性，在深浅色面料拼接后可以防止少量经固色后仍掉落的水解染料分子返沾到浅色面料上。
4、本发明提供了一种防迁移、防沾污染的深浅色拼接耐洗面料，高分子聚胺类固色剂既含有阳离子基团,能与染料阴离子进行结合,也有反应性基团可加强染料与纤维的结合力以及封闭染料的亲水性基团,形成网状结构，提高染料的湿处理牢度。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明提供了一种防迁移、防沾污染的深浅色拼接耐洗面料，其结构是由深色面料和浅色面料拼接而成，深色面料的生产工艺具体包括以下步骤：
S1、烧毛：将面料绕设在卷辊上导入烧毛机，控制烧毛机的烧毛参数，去除面料表面的茸毛，其中面料为纤维素纤维或者聚酯纤维；
S2、前处理：将烧毛后的面料在纯碱、低温活化剂以及含氧漂白剂中进行氧漂处理；
S3、深色染色：纤维素纤维面料采用多反应基的活性染料进行染色，聚酯纤维面料采用防迁移的大分子高温型分散染料进行染色；
S4、后处理：将染色后的面料先进行冷水水洗，最后采用大分子量的高分子聚胺类固色剂对水洗后的面料进行固色处理；
浅色面料的生产工艺具体包括以下步骤：
A、烧毛：将面料绕设在卷辊上导入烧毛机，控制烧毛机的烧毛参数，去除面料表面的茸毛，其中面料为纤维素纤维或者聚酯纤维；
B、前处理：将烧毛后的面料在纯碱、低温活化剂以及含氧漂白剂中进行氧漂处理；
C、浅色染色：纤维素纤维面料或者聚氨酯纤维面料采用一氯均三嗪或乙烯砜进行染色；
D、后处理：将染色后的面料先在皂煮水中进行水洗，最后采用含改性木质素磺酸钠的防沾染剂对水洗后的面料进行防沾染处理。
在本发明中，深色面料和浅色面料中的烧毛参数一致，具体如下：
| 火口数量 | 火口和面料之间的距离 | 火口和面料之间的角度 | 天然气的喷射压力 | 烧毛机车速 |
| 2个 | 3.5cm | 90° | 8.5-10.5pa | 60m/min |
在本发明中，作为优选方案，烧毛步骤分为两次进行，第一次烧除面料表面的大部分绒毛，除去灰渣后进行第二次烧毛操作，且该次步骤与第一次相同，二次烧毛烧除面料表面残留绒毛，完成后同样进行除灰渣操作。
在本发明中，作为优选方案，上述低温活化剂为大环四酰胺为主体的复配物。
在本发明中，作为优选方案，上述多反应基的活性染料为氯三嗪/乙烯砜、氟三嗪/乙烯砜、二氟一氯嘧啶/乙烯砜中的任意一种。
在本发明中，作为优选方案，上述含氧漂白剂为双氧水
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种防迁移、防沾污染的深浅色拼接耐洗面料，其结构是由深色面料和浅色面料拼接而成，其特征在于：所述深色面料的生产工艺具体包括以下步骤：
S1、烧毛：将面料绕设在卷辊上导入烧毛机，控制烧毛机的烧毛参数，去除面料表面的茸毛，其中所述面料为纤维素纤维或者聚酯纤维；
S2、前处理：将烧毛后的面料在纯碱、低温活化剂以及含氧漂白剂中进行氧漂处理；
S3、深色染色：纤维素纤维面料采用多反应基的活性染料进行染色，聚酯纤维面料采用防迁移的大分子高温型分散染料进行染色；
S4、后处理：将染色后的面料先进行冷水水洗，最后采用大分子量的高分子聚胺类固色剂对水洗后的面料进行固色处理；
所述浅色面料的生产工艺具体包括以下步骤：
A、烧毛：将面料绕设在卷辊上导入烧毛机，控制烧毛机的烧毛参数，去除面料表面的茸毛，其中面料为纤维素纤维或者聚酯纤维；
B、前处理：将烧毛后的面料在纯碱、低温活化剂以及含氧漂白剂中进行氧漂处理；
C、浅色染色：纤维素纤维面料或者聚氨酯纤维面料采用一氯均三嗪或乙烯砜进行染色；
D、后处理：将染色后的面料先在皂煮水中进行水洗，最后采用含改性木质素磺酸钠的防沾染剂对水洗后的面料进行防沾染处理。
2.根据权利要求1所述的一种防迁移、防沾污染的深浅色拼接耐洗面料，其特征在于：烧毛步骤分为两次进行，第一次烧除面料表面的大部分绒毛，除去灰渣后进行第二次烧毛操作，且该次步骤与第一次相同，二次烧毛烧除面料表面残留绒毛，完成后同样进行除灰渣操作。
3.根据权利要求1所述的一种防迁移、防沾污染的深浅色拼接耐洗面料，其特征在于：所述低温活化剂为大环四酰胺为主体的复配物。
4.根据权利要求1所述的一种防迁移、防沾污染的深浅色拼接耐洗面料，其特征在于：所述多反应基的活性染料为氯三嗪/乙烯砜、氟三嗪/乙烯砜、二氟一氯嘧啶/乙烯砜中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种防迁移、防沾污染的深浅色拼接耐洗面料，其特征在于：所述含氧漂白剂为双氧水。
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