CN114753172B - 植物染料染色的固色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织品整理加工技术领域，具体涉及一种植物染料染色的固色工艺。所述固色工艺步骤如下：将浸轧植物染料染色液后的待染面料烘干，然后浸轧固色液，汽蒸还原，再经浓度1～2.5g/L的H2O2溶液氧化固色，最后进行柔软整理，完成对植物染料染色面料的固色；固色液的组成为：NaOH 2～6g/L，DP 5～10g/L，余量为水。本发明的植物染料染色的固色工艺，与传统固色工艺相比，大大提升了没有加任何化学助剂的纯天然植物染色的色牢度和耐洗性能。
Description
技术领域
本发明属于纺织品整理加工技术领域，具体涉及一种植物染料染色的固色工艺。
背景技术
目前染料中含有的化学成分偏高，这些化学成分对人的身体和环境都有影响，大量排出的化学物质使土地盐碱化，这些问题严重阻碍着纺织品的进一步发展，所以在染整生产过程中发明新型植物染料染色技术，从源头上实现绿色染整防治污染显得尤为重要。
植物染料染色主要来自于自然界的各种植物，染色的过程也主要是提取色素，染色后所产生的的残液对环境产生的危害微乎其微，采用植物染料染色，其无毒、无害、无环境污染的特点使植物染料成为可持续利用的资源，染色后印染废水的毒性减少，有利于减少污水排放，既保护了环境，又对水资源进行了循环利用。
但是，传统的固色工艺在用于植物染料染色时，耐酸汗渍色牢度、耐热压色牢度、耐摩擦色牢度、磨损变色等牢度均较低，满足不了人们对面料各项牢度指标的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种植物染料染色的固色工艺，与传统固色工艺相比，大大提升了没有加任何化学助剂的纯天然植物染色的色牢度和耐洗性能。
本发明所述的植物染料染色的固色工艺，步骤如下：将浸轧植物染料染色液后的待染面料烘干，然后浸轧固色液，汽蒸还原，再经浓度1～2.5g/L的H2O2溶液氧化固色，最后进行柔软整理，完成对植物染料染色面料的固色。
本发明中，待染面料为坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光得到的半成品面料。其中烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光均采用常规工艺方法。
本发明中，植物染料染色液的组成为：植物染料2～40g/L，防泳移剂10～15g/L，余量为水。
优选地，植物染料为昂高化工有限公司的卡其Diresul Earth-sand liq、蓝色Diresul Earth-stone liq、棕色Diresul Earth-oak liq、粉色Diresul Earth-clay liq、灰色Diresul Earth-forese liq中的1种。植物染料是从植物中提取的染料，不添加任何化学助剂，既环保又节约成本。
优选地，防泳移剂为科凯化工有限公司TX。
本发明中，待染面料浸轧植物染料染色液的轧余率为50～55％。
本发明中，浸轧植物染料染色液后，面料的烘干温度为100～105℃，烘干时间为10～30s。
本发明中，固色液的组成为：NaOH 2～6g/L，DP 5～10g/L，余量为水。DP为昂高化工有限公司生产的弱还原剂。
优选地，NaOH用量为4g/L，且用量不能低于2g/L、不高于6g/L。用量低于2g/L时，不能为反应提供足够的pH值和Na+；用量高于6g/L时，溶液的碱性条件会使植物染料发生水解，造成染色后面料布面花。
优选地，DP的用量为8g/L，且用量不能低于5g/L、不高于10g/L。用量低于5g/L时，造成染料不能充分上染纤维与纤维的而结合能力差；用量高于10g/L时，造成溶液介质的还原性过强，造成染料上染纤维后布面颜色变浅，造成染料浪费。
本发明中，染色面料浸轧固色液的轧余率为55～60％。
本发明中，汽蒸还原采用102℃饱和蒸汽，汽蒸还原时间为1～2min。
本发明中，氧化固色采用的H2O2溶液温度为50～60℃，氧化固色时间为50～60s。
本发明中，柔软整理采用常规工艺浸轧柔软剂，烘干即可。
经测试，本发明固色工艺整理后的面料各项色牢度如下：
①耐洗色牢度：AATCC 61-2010 3A测试方法，变色达3级，沾色达2.5级；
②耐酸汗渍色牢度：AATCC 15-2009测试方法，变色达3级，沾色达2级；
③耐热压色牢度，AATCC 133-2009测试方法，变色达2.5级，沾色达2级；
④耐摩擦色牢度，AATCC 8-2007测试方法，干磨达3级，湿磨达2级；
⑤磨损变色，ASTM D4966-12测试方法，变色达2.5级。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明的固色液采用氢氧化钠和DP，同时结合汽蒸还原和双氧水氧化固色，使植物染料对面料有良好的渗透性，固色后的面料色织鲜艳、丰满，皂洗色牢度、日晒牢度、汗渍牢度等方面均达到传统染料染色技术的水平，鲜艳度同常规活性染料提升5％以上，综合性能优异；
(2)本发明染色后印染废水的毒性减少，降低废水排放COD值，有利于减少污水排放，既保护了环境，又对水资源进行了循环利用，环保且经济效益好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。如无特别说明，下列实施例中未注明具体条件的工艺方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择，实施例中提到的原料均为市售常规产品。
实施例1
面料组织规格：BCM40*BCM30*114*70*61/62，花型：高级牛津纺(8-6)；采用本发明的固色工艺对面料进行植物染料染色固色，步骤如下：
(1)织物预处理：将坯布依次经过常规烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光工艺，得到半成品面料。
(2)染色：配制植物染料染色液，组成为：蓝色Diresul Earth-stone liq 20g/L，科凯化工有限公司TX10g/L，余量为水。将待染面料浸轧上述植物染料染色液，轧余率50％，浸轧完毕后在100℃烘干20s，得到染色后面料。
(2)固色：配制固色液，组成为：NaOH 2g/L，昂高化工有限公司DP 5g/L，余量为水。将步骤(1)得到的染色后面料浸轧固色液，轧余率55％，再经102℃饱和蒸汽汽蒸还原，然后经60℃的浓度1g/L的H2O2溶液氧化固色50s，再进行柔软整理，最后整齐打卷得到植物染料染色面料。
经测试，整理后的植物染料染色面料各项色牢度如下：
①耐洗色牢度：AATCC 61-2010 3A测试方法，变色达3级，沾色达2.5级；
②耐酸汗渍色牢度：AATCC 15-2009测试方法，变色达3级，沾色达2级；
③耐热压色牢度，AATCC 133-2009测试方法，变色达2.5级，沾色达2级；
④耐摩擦色牢度，AATCC 8-2007测试方法，干磨达3级，湿磨达2级；
⑤磨损变色，ASTM D4966-12测试方法，变色达2.5级。
实施例2
面料组织规格：CPT40*CPT40*100*85*57/58，花型：1/1；采用本发明的固色工艺对面料进行植物染料染色固色，步骤如下：
(1)织物预处理：将坯布依次经过常规烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光工艺，得到半成品面料。
(2)染色：配制植物染料染色液，组成为：蓝色Diresul Earth-stone liq 30g/L，科凯化工有限公司TX15g/L，余量为水。将待染面料浸轧上述植物染料染色液，轧余率55％，浸轧完毕后在105℃烘干10s，得到染色后面料。
(2)固色：配制固色液，组成为：NaOH 4g/L，昂高化工有限公司DP 10g/L，余量为水。将步骤(1)得到的染色后面料浸轧固色液，轧余率60％，再经102℃饱和蒸汽汽蒸还原，然后经60℃的浓度2.5g/L的H2O2溶液氧化固色60s，再进行柔软整理，最后整齐打卷得到植物染料染色面料。
经测试，整理后的植物染料染色面料各项色牢度如下：
①耐洗色牢度：AATCC 61-2010 3A测试方法，变色达3级，沾色达2.5级；
②耐酸汗渍色牢度：AATCC 15-2009测试方法，变色达3级，沾色达2级；
③耐热压色牢度，AATCC 133-2009测试方法，变色达2.5级，沾色达2级；
④耐摩擦色牢度，AATCC 8-2007测试方法，干磨达3级，湿磨达2级；
⑤磨损变色，ASTM D4966-12测试方法，变色达2.5级
实施例3
面料组织规格：CM16*CM16*70*52*57/58，花型：喷气提花；采用本发明的固色工艺对面料进行植物染料染色固色，步骤如下：
(1)织物预处理：将坯布依次经过常规烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光工艺，得到半成品面料。
(2)染色：配制植物染料染色液，组成为：蓝色Diresul Earth-stone liq 40g/L，科凯化工有限公司TX12g/L，余量为水。将待染面料浸轧上述植物染料染色液，轧余率52％，浸轧完毕后在102℃烘干30s，得到染色后面料。
(2)固色：配制固色液，组成为：NaOH 6g/L，昂高化工有限公司DP 8g/L，余量为水。将步骤(1)得到的染色后面料浸轧固色液，轧余率58％，再经102℃饱和蒸汽汽蒸还原，然后经60℃的浓度2g/L的H2O2溶液氧化固色55s，再进行柔软整理，最后整齐打卷得到植物染料染色面料。
经测试，整理后的植物染料染色面料各项色牢度如下：
①耐洗色牢度：AATCC 61-2010 3A测试方法，变色达3级，沾色达2.5级；
②耐酸汗渍色牢度：AATCC 15-2009测试方法，变色达3级，沾色达2级；
③耐热压色牢度，AATCC 133-2009测试方法，变色达2.5级，沾色达2级；
④耐摩擦色牢度，AATCC 8-2007测试方法，干磨达3级，湿磨达2级；
⑤磨损变色，ASTM D4966-12测试方法，变色达2.5级。
对比例1
面料组织规格：BCM40*BCM30*114*70*61/62，花型：高级牛津纺(8-6)；采用以下固色工艺对面料进行植物染料染色固色，步骤如下：
(1)织物预处理：将坯布依次经过常规烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光工艺，得到半成品面料。
(2)染色：配制植物染料染色液，组成为：蓝色Diresul Earth-stone liq 20g/L，科凯化工有限公司TX10g/L，余量为水。将待染面料浸轧上述植物染料染色液，轧余率50％，浸轧完毕后在100℃烘干20s，得到染色后面料。
(2)固色：配制固色液，组成为：NaOH 2g/L，昂高化工有限公司NF 5g/L，余量为水。将步骤(1)得到的染色后面料浸轧固色液，轧余率55％，再经102℃饱和蒸汽汽蒸还原，然后经60℃的浓度1g/L的H2O2溶液氧化固色50s，再进行柔软整理，最后整齐打卷得到植物染料染色面料。
经测试，整理后的植物染料染色面料各项色牢度如下：
①耐洗色牢度：AATCC 61-2010 3A测试方法，变色达2级，沾色达2.5级；
②耐酸汗渍色牢度：AATCC 15-2009测试方法，变色达2级，沾色达1.5级；
③耐热压色牢度，AATCC 133-2009测试方法，变色达2级，沾色达1.5级；
④耐摩擦色牢度，AATCC 8-2007测试方法，干磨达2级，湿磨达2级；
⑤磨损变色，ASTM D4966-12测试方法，变色达1.5级。
对比例2
面料组织规格：BCM40*BCM30*114*70*61/62，花型：高级牛津纺(8-6)；采用以下固色工艺对面料进行植物染料染色固色，步骤如下：
(1)织物预处理：将坯布依次经过常规烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光工艺，得到半成品面料。
(2)染色：配制植物染料染色液，组成为：蓝色Diresul Earth-stone liq 20g/L，科凯化工有限公司TX 10g/L，余量为水。将待染面料浸轧上述植物染料染色液，轧余率50％，浸轧完毕后在100℃烘干20s，得到染色后面料。
(2)固色：配制固色液，组成为：NaOH 2g/L，昂高化工有限公司DP 3g/L，余量为水。将步骤(1)得到的染色后面料浸轧固色液，轧余率55％，再经102℃饱和蒸汽汽蒸还原，然后经60℃的浓度1g/L的H2O2溶液氧化固色50s，再进行柔软整理，最后整齐打卷得到植物染料染色面料。
经测试，整理后的植物染料染色面料各项色牢度如下：
①耐洗色牢度：AATCC 61-2010 3A测试方法，变色达2级，沾色达1.5级；
②耐酸汗渍色牢度：AATCC 15-2009测试方法，变色达2级，沾色达1级；
③耐热压色牢度，AATCC 133-2009测试方法，变色达2.5级，沾色达2级；
④耐摩擦色牢度，AATCC 8-2007测试方法，干磨达2.5级，湿磨达1.5级；
⑤磨损变色，ASTM D4966-12测试方法，变色达2级。
对比例3
面料组织规格：BCM40*BCM30*114*70*61/62，花型：高级牛津纺(8-6)；采用以下固色工艺对面料进行植物染料染色固色，步骤如下：
(1)织物预处理：将坯布依次经过常规烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光工艺，得到半成品面料。
(2)染色：配制植物染料染色液，组成为：蓝色Diresul Earth-stone liq 20g/L，科凯化工有限公司TX10g/L，余量为水。将待染面料浸轧上述植物染料染色液，轧余率50％，浸轧完毕后在100℃烘干20s，得到染色后面料。
(2)固色：配制固色液，组成为：NaOH 2g/L，昂高化工有限公司DP 15g/L，余量为水。将步骤(1)得到的染色后面料浸轧固色液，轧余率55％，再经102℃饱和蒸汽汽蒸还原，然后经60℃的浓度1g/L的H2O2溶液氧化固色50s，再进行柔软整理，最后整齐打卷得到植物染料染色面料。
经测试，整理后的植物染料染色面料各项色牢度如下：
①耐洗色牢度：AATCC 61-2010 3A测试方法，变色达2.5级，沾色达2级；
②耐酸汗渍色牢度：AATCC 15-2009测试方法，变色达3级，沾色达2级；
③耐热压色牢度，AATCC 133-2009测试方法，变色达2.5级，沾色达2.5级；
④耐摩擦色牢度，AATCC 8-2007测试方法，干磨达2.5级，湿磨达2级；
⑤磨损变色，ASTM D4966-12测试方法，变色达2级。
Claims (6)
1.一种植物染料染色的固色工艺，其特征在于：步骤如下：将浸轧植物染料染色液后的待染面料烘干，然后浸轧固色液，汽蒸还原，再经浓度1～2.5g/L的H2O2溶液氧化固色，最后进行柔软整理，完成对植物染料染色面料的固色；
待染面料为坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光得到的半成品面料；
植物染料染色液的组成为：植物染料2～40g/L，防泳移剂10～15g/L，余量为水；其中，植物染料为昂高化工有限公司的卡其Diresul Earth-sand liq、蓝色Diresul Earth-stone liq、棕色Diresul Earth-oak liq、粉色Diresul Earth-clay liq、灰色DiresulEarth-forese liq中的1种；防泳移剂为科凯化工有限公司TX；
固色液的组成为：NaOH 2～6g/L，昂高化工有限公司DP5～10g/L，余量为水。
2.根据权利要求1所述植物染料染色的固色工艺，其特征在于：待染面料浸轧植物染料染色液的轧余率为50～55%。
3.根据权利要求1所述植物染料染色的固色工艺，其特征在于：浸轧植物染料染色液后，面料的烘干温度为100～105℃，烘干时间为10～30s。
4.根据权利要求1所述植物染料染色的固色工艺，其特征在于：染色面料浸轧固色液的轧余率为55～60%。
5.根据权利要求1所述植物染料染色的固色工艺，其特征在于：汽蒸还原采用102 ℃饱和蒸汽，汽蒸还原时间为1～2min。
6.根据权利要求1所述植物染料染色的固色工艺，其特征在于：氧化固色采用的H2O2溶液温度为50～60 ℃，氧化固色时间为50～60s。
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