CN102864663B - Pla纤维和天丝纤维混纺织物的深色染整技术 - Google Patents
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Abstract
本发明所设计的PLA纤维和天丝纤维混纺织物的深色染整技术，包括有以下步骤：坯布缝头、预定型、前处理、染色、固色、脱水、后整理工艺，这种PLA纤维和天丝纤维混纺织物的深色染整技术，使用两浴法进行染色。先中温型分散染料对PLA纤维染色（深色），染色时加入载体；再采用环保型中温直接染料对天丝纤维染色（深色），染色后进行固色处理，能够同时做到两种成份的纤维都能染成深色，且保证了PLA纤维和天丝纤维的强度和手感。
Description
技术领域
本发明涉及一种染色技术，特别是一种PLA纤维和天丝纤维混纺织物的深色染整技术。
背景技术
PLA纤维虽然适用分散染料染色，但由于纤维组成和结构不同于PET纤维，染色性能差别很大，总体上看，它染色温度低，难染深，牢度较差，对碱和温度更敏感。一般来说，由于PLA纤维分子链中不存在苯环等方基，只存在较多的酯基，而结晶度又较高，所以只是那些分子较简单，特别是呈线形，分子中存在较多酯基、羟基、卤素原子和氨基等极性基团的染料有较高的亲和力，这些染料较易扩散进纤维内，再通过偶极力或氢键与纤维分子结合，一些分子虽然较简单，但缺少上述基团的染料，或者分子体积较大的染料结合能力较差，平衡吸附量也就低，不少染料的饱和吸附量只有在PET纤维时的1／6左右（100摄氏度染色），这就导致染色提升性和染色效率低。
再一方面PLA纤维不耐强碱性，强碱性会损伤PLA纤维，若采用传统活性染料染PLA纤维和天丝纤维混纺织物，就无法进行深色的染整。而常规PLA纤维和天丝纤维混纺织物采用二浴法染深色，先用分散染料对PLA纤维染色，天丝纤维染色使用活性染料染色，活性染料染色必须加入纯碱固色，深色必须加入15-25g/L纯碱作为染色固色碱剂用量，PH值达到11以上，由于PLA纤维不耐强碱性和高温性两大缺点，故采用一般活性染料染PLA纤维和天丝纤维混纺织物中的天丝纤维就不能进行深色染整。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种不伤害纤维，同时可以达到深色染色目的的PLA纤维和天丝纤维混纺织物的深色染整技术。
为了达到上述目的，本发明所设计的PLA纤维和天丝纤维混纺织物的深色染整技术，包括有以下步骤：坯布缝头、预定型、前处理、染色、固色、脱水、后整理工艺，特征在于：所述的预定型工艺为125-135℃，时间为90—120秒；所述的前处理工艺为将预定型后的织物放入溢流染色机进行退浆，去除织物表面毛羽、纺纱和织造油剂，前处理液包含2-2.5g/L的碳酸钠，1-2g/L的精练剂，3-6g/L的27.5%浓度的双氧水，溶剂为水，前处理温度为70℃，时间30-40分钟；所述的染色工艺为先对PLA纤维采用中温型分散染料SE系列，同时加入载体N-5进行染色，染色温度为110℃，染浴PH值5-6，染色后对PLA纤维进行还原清洗，后再进行天丝纤维染色，还原清洗液中包含保险粉1-2g/L，碳酸钠1-2g/L,温度60-65℃，时间15-20分钟，溶剂为水；天丝纤维染色，采用环保型中温直接染料X型，染色温度为70-80℃，时间30-40分钟；所述固色工艺为使用环保型直接染料固色剂DF，温度40-45℃，时间20-25分钟；所述后整理工艺为将染色后的织物放入15-20g/L的亲水柔软剂进行一浸一轧，浸轧后的织物于120-130℃烘干及拉幅定型。其中所述的中温型分散染料SE系列为浙江龙盛集团股份有限公司生产；载体载体N-5为苏州联胜化学有限公司生产；环保型中温直接染料X型为苏州东吴染料有限公司生产；环保型直接染料固色剂DF为上海德桑精细化工有限公司生产。
为了进一步的提高染色效果，所述的染色工艺对PLA纤维进行染色时，温度控制为50℃-80℃这段升温速率为1℃/分钟，80℃-110℃升温速率为1.5℃/分钟,110℃保温40-50分钟，染色时加入载体，使染料上色率提高和染色均匀。
本发明所得到的这种PLA纤维和天丝纤维混纺织物的深色染整技术，使用两浴法进行染色。先中温型分散染料对PLA纤维染色（深色），染色时加入载体；再采用环保型中温直接染料对天丝纤维染色（深色），染色后进行固色处理，能够同时做到两种成份的纤维都能染成深色，且保证了PLA纤维和天丝纤维的强度和手感。所述的环保型中温直接染料，即有利于天丝纤维染色深度的提高，又能适当降低染色温度，在PH值为中性条件下染色，避免了传统活性染料使用高PH值过程，以保护PLA纤维强力免受损伤；染色后加入环保型直接染料固色剂进行固色处理，保证色牢度达到标准要求，且不使PLA纤维强力下降，深色色牢度达到《GB18401-2010国家纺织品基本安全技术规范》A类标准。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的PLA纤维和天丝纤维混纺织物的深色染整技术，包括有以下步骤：坯布缝头、预定型、前处理、染色、固色、脱水、后整理工艺，所述的预定型工艺为135℃，时间为120秒；所述的前处理工艺为将预定型后的织物放入溢流染色机进行退浆，去除织物表面毛羽、纺纱和织造油剂，前处理液包含2.5g/L的碳酸钠，2g/L的精练剂，6g/L的27.5%浓度的双氧水，溶剂为水，前处理温度为70℃，时间40分钟；所述的染色工艺为先对PLA纤维采用中温型分散染料SE系列，同时加入载体N-5进行染色，染色温度为110℃，染浴PH值6，染色后对PLA纤维进行还原清洗，后再进行天丝纤维染色，还原清洗液中包含保险粉2g/L，碳酸钠2g/L,温度65℃，时间20分钟，溶剂为水；天丝纤维染色，采用环保型中温直接染料X型，染色温度为80℃，时间40分钟；所述固色工艺为使用环保型直接染料固色剂DF，温度45℃，时间25分钟；所述后整理工艺为将染色后的织物放入20g/L的亲水柔软剂进行一浸一轧，浸轧后的织物于130℃烘干及拉幅定型。
为了进一步的提高染色效果，所述的染色工艺对PLA纤维进行染色时，温度控制为50℃-80℃这段升温速率为1℃/分钟，80℃-110℃升温速率为1.5℃/分钟,110℃保温50分钟，染色时加入载体，使染料上色率提高和染色均匀。
Claims (2)
1.PLA纤维和天丝纤维混纺织物的深色染整技术，包括有以下步骤：坯布缝头、预定型、前处理、染色、固色、脱水、后整理工艺，特征在于：所述的预定型工艺为125-135℃，时间为90—120秒；所述的前处理工艺为将预定型后的织物放入溢流染色机进行退浆，去除织物表面毛羽、纺纱和织造油剂，前处理液包含2-2.5g/L的碳酸钠，1-2g/L的精练剂，3-6g/L的27.5%浓度的双氧水，溶剂为水，前处理温度为70℃，时间30-40分钟；所述的染色工艺为先对PLA纤维采用中温型分散染料SE系列，同时加入载体N-5进行染色，染色温度为110℃，染浴PH值5-6，染色后对PLA纤维进行还原清洗，后再进行天丝纤维染色，还原清洗液中包含保险粉1-2g/L，碳酸钠1-2g/L,温度60-65℃，时间15-20分钟，溶剂为水；天丝纤维染色，采用环保型中温直接染料X型，染色温度为70-80℃，时间30-40分钟；所述固色工艺为使用环保型直接染料固色剂DF，温度40-45℃，时间20-25分钟；所述后整理工艺为将染色后的织物放入15-20g/L的亲水柔软剂进行一浸一轧，浸轧后的织物于120-130℃烘干及拉幅定型。
2.根据权利要求1所述的PLA纤维和天丝纤维混纺织物的深色染整技术，其特征是所述的染色工艺对PLA纤维进行染色时，温度控制为50℃-80℃这段升温速率为1℃/分钟，80℃-110℃升温速率为1.5℃/分钟,110℃保温40-50分钟，染色时加入载体，使染料上色率提高和染色均匀。
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