CN110241631A - 一种聚乳酸针织物染整工艺及印花工艺 - Google Patents

一种聚乳酸针织物染整工艺及印花工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚乳酸针织物染整工艺及印花工艺，一种聚乳酸针织物染整工艺，包括步骤一，预定型；步骤二，拉毛剪毛；步骤三，染色；步骤四，还原清洗；步骤五，烘干定型；步骤六，后整理；在所述步骤一中，通过定型机对聚乳酸针织物进行预定型处理，其中预定型的温度为130‑160度，定型时间50‑60秒；该发明对聚乳酸针织物染整工艺进行规范，其中在染色前进行预定型和拉毛剪毛，保证了针织物表面的平整，其中对预定型处理的温度和染色的温度进行严格规范，其温度不会对聚乳酸纤维造成损伤，利于染色的形成，且在染整工艺中很好的针织物表面进行全面的定型处理，提高了针织成品质量，印花后通过汽蒸进行固色，保证了印花印置。

Description

一种聚乳酸针织物染整工艺及印花工艺
技术领域
本发明涉及聚乳酸针织物染印技术领域，具体为一种聚乳酸针织物染整工艺及印花工艺。
背景技术
聚乳酸针织物常是通过玉米、小麦等淀粉为原料，经发酵转化成乳酸再经聚合，再纺丝而制成的合成纤维，在通过该合成纤维纺织得到的针织物，聚乳酸针织物具有轻柔滑顺，强度大和吸湿透气的特点，随着社会的发展聚乳酸针织物得到广泛的使用；其中聚乳酸针织物布料产品的生产过程中常需要对针织物的表面进行染色和印花，但市场上对聚乳酸针织物的染整和印花的工艺较为简单，过程不够完善，其中染整过程中的温度没有进行规范，目前聚乳酸针织物使用的是低温分散染料，染色温度一般在200℃左右，该温度还是会对聚乳酸纤维造成一定的损伤，不利于染色的形成，且在染整工艺中没有很好的针织物表面进行全面的定型处理，影响后期成品质量，没有对聚乳酸针织物印花工艺中的时间和温度进行规范。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚乳酸针织物染整工艺及印花工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种聚乳酸针织物染整工艺，包括步骤一，预定型；步骤二，拉毛剪毛；步骤三，染色；步骤四，还原清洗；步骤五，烘干定型；步骤六，后整理；
在所述步骤一中，通过定型机对聚乳酸针织物进行预定型处理，其中预定型的温度为130-160度，定型时间50-60秒；
在所述步骤二中，前处理包括以下步骤：
1)拉毛：将步骤一中预定型处理后的针织物通过拉毛机进行正反面拉毛处理，车速为20米/分钟；
2)剪毛：将上述拉毛处理后的针织物放到剪毛机中，使用剪毛机剪去针织物正反面的浮毛，其中刀距2mm，车速20米/分钟；
在所述步骤三中，将上述拉毛剪毛处理后的针织物浸入分散染料形成的染液中，浴比为1∶15-25，其中染液包括：分散染料1-3％(owf)和高温匀染剂1-2g/L，控制染色的pH值为4.5-5.5，浸置染色的时间为20-70min；
在所述步骤四中，将染色后的织物放置到2-3g/L的酸性还原清洗剂中进行还原清洗，清洗的温度为70-90度，还原清洗的时间为10-40min；
在所述步骤五中，将上述还原清洗后的织物通过烘干机进行烘干，烘干后的织物再通过定型机进行定型处理，其中定型的温度为120-150度，定型时间30-70秒；
在所述步骤六中，将上述烘干定型后的织物依次进行涂层、压光、柔软和阻燃处理。
一种聚乳酸针织物的印花工艺，包括步骤一，涂料印花；步骤二，汽蒸固色；步骤三，焙烘；在所述步骤一中，将聚乳酸针织物放置到数码直喷印花机中进行涂料印花；
在所述步骤二中，对步骤一中涂料印花后的织物进行汽蒸固色，其中温度为105-125度：工作时间为5-25min；
在所述步骤三中，将步骤二中汽蒸固色后的织物放置到焙烘机中进行烘干，其中焙烘温度为120-140度，焙烘的时间为50-100S。
根据上述技术方案，所述步骤一中，如聚乳酸针织物内含氨纶面料，其预定型的温度为100-150度，定型时间30-70秒。
根据上述技术方案，所述步骤四中也可采用碱性还原的方式进行还原清洗，将染色后的织物浸置到1g/L的纯碱溶液中，再在溶液中加入2g/L的保险粉和1g/L皂洗剂进行还原清洗，其中清洗的温度为50-75度，还原清洗的时间为10-40min。
根据上述技术方案，所述步骤五中烘干处理的烘干温度为100-120℃。
根据上述技术方案，所述步骤三中根据染色的深浅进行温度的控制，在进行浅色染色时，温度为90-110度，在进行中色染色时100-120度。
根据上述技术方案，所述印花工艺的步骤三中在焙烘后通过印花后的织物进行整理收纳。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明对聚乳酸针织物染整工艺进行规范，其中在染色前进行预定型和拉毛剪毛，保证了针织物表面的平整，利于后期染色，其中对预定型处理的温度和染色的温度进行严格规范，其温度不会对聚乳酸纤维造成损伤，利于染色的形成，且在染整工艺中很好的针织物表面进行全面的定型处理，提高了针织成品质量；对聚乳酸针织物的印花工艺中的温度和步骤进行规范，印花后通过汽蒸进行固色，保证了印花印置，提高了成品质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明聚乳酸针织物染整工艺的流程图；
图2是本发明聚乳酸针织物印花工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种聚乳酸针织物染整工艺，包括步骤一，预定型；步骤二，拉毛剪毛；步骤三，染色；步骤四，还原清洗；步骤五，烘干定型；步骤六，后整理；
在步骤一中，通过定型机对聚乳酸针织物进行预定型处理，其中预定型的温度为130-160度，定型时间50-60秒；步骤一中，如聚乳酸针织物内含氨纶面料，其预定型的温度为100-150度，定型时间30-70秒，对不同类型的聚乳酸针织物预定型处理的温度进行规范；
在步骤二中，前处理包括以下步骤：
1)拉毛：将步骤一中预定型处理后的针织物通过拉毛机进行正反面拉毛处理，车速为20米/分钟；
2)剪毛：将上述拉毛处理后的针织物放到剪毛机中，使用剪毛机剪去针织物正反面的浮毛，其中刀距2mm，车速20米/分钟；
在步骤三中，将上述拉毛剪毛处理后的针织物浸入分散染料形成的染液中，浴比为1∶15-25，其中染液包括：分散染料1-3％(owf)和高温匀染剂1-2g/L，控制染色的pH值为4.5-5.5，浸置染色的时间为20-70min；步骤三中根据染色的深浅进行温度的控制，在进行浅色染色时，温度为90-110度，在进行中色染色时100-120度，有利于染色；染料选择：PLA面料染色选择分散染料，选择低温型分散染料可获得与涤纶纤维相近的上染率和色牢度(各支染料在PLA纤维和PET纤维上的色光表现有差异，需打样确认)；特殊牢度要求需选择中高温型(或高牢度)染料，上染率较涤纶纤维低，色光也有偏差，须打样确认；
在步骤四中，将染色后的织物放置到2-3g/L的酸性还原清洗剂中进行还原清洗，清洗的温度为70-90度，还原清洗的时间为10-40min；步骤四中也可采用碱性还原的方式进行还原清洗，将染色后的织物浸置到1g/L的纯碱溶液中，再在溶液中加入2g/L的保险粉和1g/L皂洗剂进行还原清洗，其中清洗的温度为50-75度，还原清洗的时间为10-40min，提供两种方式进行染色后的还原清洗，其中推荐使用酸性还原清洗的方式；
在步骤五中，将上述还原清洗后的织物通过烘干机进行烘干，烘干后的织物再通过定型机进行定型处理，其中定型的温度为120-150度，定型时间30-70秒；步骤五中烘干处理的烘干温度为100-120℃，对烘干温度进行规范，避免对聚乳酸纤维造成损伤；
在步骤六中，将上述烘干定型后的织物依次进行涂层、压光、柔软和阻燃处理。
请参阅图2，一种聚乳酸针织物的印花工艺，包括步骤一，涂料印花；步骤二，汽蒸固色；步骤三，焙烘；在步骤一中，将聚乳酸针织物放置到数码直喷印花机中进行涂料印花；
在步骤二中，对步骤一中涂料印花后的织物进行汽蒸固色，其中温度为105-125度：工作时间为5—25min；
在步骤三中，将步骤二中汽蒸固色后的织物放置到焙烘机中进行烘干，其中焙烘温度为120-140度，焙烘的时间为50-100S；步骤三中在焙烘后通过印花后的织物进行整理收纳，对整体的印花进行规范，提高了成品质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚乳酸针织物染整工艺，包括步骤一，预定型；步骤二，拉毛剪毛；步骤三，染色；步骤四，还原清洗；步骤五，烘干定型；步骤六，后整理；其特征在于：
在所述步骤一中，通过定型机对聚乳酸针织物进行预定型处理，其中预定型的温度为130-160度，定型时间50-60秒；
在所述步骤二中，前处理包括以下步骤：
1)拉毛：将步骤一中预定型处理后的针织物通过拉毛机进行正反面拉毛处理，车速为20米/分钟；
2)剪毛：将上述拉毛处理后的针织物放到剪毛机中，使用剪毛机剪去针织物正反面的浮毛，其中刀距2mm，车速20米/分钟；
在所述步骤三中，将上述拉毛剪毛处理后的针织物浸入分散染料形成的染液中，浴比为1:15-25，其中染液包括：分散染料1-3％(owf)和高温匀染剂1-2g/L，控制染色的pH值为4.5-5.5，浸置染色的时间为20-70min；
在所述步骤四中，将染色后的织物放置到2-3g/L的酸性还原清洗剂中进行还原清洗，清洗的温度为70-90度，还原清洗的时间为10-40min；
在所述步骤五中，将上述还原清洗后的织物通过烘干机进行烘干，烘干后的织物再通过定型机进行定型处理，其中定型的温度为120-150度，定型时间30-70秒；
在所述步骤六中，将上述烘干定型后的织物依次进行涂层、压光、柔软和阻燃处理。
2.一种聚乳酸针织物的印花工艺，包括步骤一，涂料印花；步骤二，汽蒸固色；步骤三，焙烘；其特征在于：
在所述步骤一中，将聚乳酸针织物放置到数码直喷印花机中进行涂料印花；
在所述步骤二中，对步骤一中涂料印花后的织物进行汽蒸固色，其中温度为105-125度：工作时间为5-25min；
在所述步骤三中，将步骤二中汽蒸固色后的织物放置到焙烘机中进行烘干，其中焙烘温度为120-140度，焙烘的时间为50-100S。
3.根据权利要求1所述的一种聚乳酸针织物染整工艺，其特征在于：所述步骤一中，如聚乳酸针织物内含氨纶面料，其预定型的温度为100-150度，定型时间30-70秒。
4.根据权利要求1所述的一种聚乳酸针织物染整工艺，其特征在于：所述步骤四中也可采用碱性还原的方式进行还原清洗，将染色后的织物浸置到1g/L的纯碱溶液中，再在溶液中加入2g/L的保险粉和1g/L皂洗剂进行还原清洗，其中清洗的温度为50-75度，还原清洗的时间为10-40min。
5.根据权利要求1所述的一种聚乳酸针织物染整工艺，其特征在于：所述步骤五中烘干处理的烘干温度为100-120℃。
6.根据权利要求1所述的一种聚乳酸针织物染整工艺，其特征在于：所述步骤三中根据染色的深浅进行温度的控制，在进行浅色染色时，温度为90-110度，在进行中色染色时100-120度。
7.根据权利要求2所述的一种聚乳酸针织物的印花工艺，其特征在于：所述步骤三中在焙烘后通过印花后的织物进行整理收纳。
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