CN102154828A - 一种抗起毛抗起球的棉及弹力棉针织物及其生产方法 - Google Patents
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本发明公开了一种抗起毛起球的棉及弹力棉针织物及其生产方法。它是通过特殊的镜子处理、柔软整理工序和过缩水机(将布面压平整，提高镜面反射，以提高光泽)，镜子处理工序是在染色机中进行处理，处理条件为：水比为1∶4～30，pH4.0～4.5、DELTABPPLUS 0.5～0.9％，处理温度为55℃，处理时间为50～80min，处理完后洗水，所述的柔软整理的条件为：柔软剂的浆方为5～15g/L smartil vst、20～30g/L silkasoft ra、10～15g/L亲水性有机硅整理剂、3g/L felosan dls(枧油)、0.3g/L苹果酸、溶剂为水，轧余率为80％，所述的过缩水机，缩水机机速为8～10m/min，使得经过本发明工艺处理的棉及弹力棉织物具有轻柔滑爽、抗起毛抗起球、布面干净的效果，其PILLING达到4级(AATCC)，并且弹性增强。
Description
技术领域：
本发明属于纺织品的染整领域，具体涉及一种抗起毛抗起球的棉及弹力棉织物及其生产方法。
背景技术：
织物在穿着过程中，因织物本身以及受到各种外力和外界摩擦的作用，在发生明显损坏前，产生起毛起球的现象。织物起毛起球既使织物外观恶化，影响衣着美观，降低服用性能，也影响服用牢度。针织物由于暴露的纱线表面积大，相对比机织物更易起毛起球。
抗起球(pilling)一般主要靠以下几方面进行改良：烧毛、普通纤维素酶酵洗和剪毛。但是烧毛只是烧掉布面表面的毛羽，但经过洗涤或摩擦，在织物的组织结构内未被烧掉的毛羽又会出现。普通纤维素酶酵洗存在不稳定，从而效果也是不稳定，且效果不是很好，一般只能达到AATTCC pilling测试3-3.5级。刷毛剪毛的作用同烧毛一样，剪掉织物表面比较长的毛头，而比较短而茸的毛头则剪不到，若为了强行提高效果，很有可能导致布面剪坏，并且也只去除表面纤维及突出纤维，测试一般只有2.5-3.5级。还有的就是采用特种整理剂，在织物表面通过成膜提高起毛起球性，但整理剂涂层都是有使用时限的，一般情况洗过几次，形成的膜就掉了，当然毛头毛球也出来了。因此以上几种方法用于抗起毛抗起球的效果都不是很好，而且手感也不够柔软。因此为了满足客户对纺织品服饰轻柔滑爽、光泽好且不起毛起球的特性要求，我公司开发了一种新的能够达到此类特性要求的方法。
发明内容：
本发明的目的是提供一种轻柔滑爽、抗起毛起球的棉及弹力棉针织物及其生产方法。
本发明的抗起毛起球的棉及弹力棉织物的生产方法如下：
当原料为漂白或染色布时，包括原布准备、煮炼、漂白或染色、印花或不印花、成品定型、过预缩水机后得成品，成品定型包括在热风定幅机中进行柔软整理和定幅整理，其特征在于，在所述的煮炼与漂泊或染色之间增加镜子处理工序，该镜子处理工序是在染色机中进行处理，处理条件为：水比为1∶4～30，pH4.0～4.5、DELTA BP PLUS 0.5～0.9％，处理温度为55℃，处理时间为50～80min，处理完后洗水，所述的柔软整理的条件为：柔软剂的浆方为5～15g/L smartil vst、20～30g/L silkasoft ra、10～15g/L亲水性有机硅整理剂、3g/L felosan dls(枧油)、0.3g/L苹果酸、溶剂为水，轧余率为80％，所述的过缩水机，缩水机机速为8～10m/min。
当原料为花灰纱或色纱横间布时，包括花灰纱或色纱准备、落缸除软、印花或不印花、成品定型、过缩水机后得成品，成品定型包括在热风定幅机中进行柔软整理和定幅整理，其特征在于，在所述的落缸除软与印花或不印花之间增加镜子处理工序、所述的镜子处理工序是在染色机中进行处理，处理条件为：水比为1∶4～30，pH4.0～4.5、DELTA BP PLUS 0.5～0.9％，处理温度为55℃，处理时间为50～80min，处理完后洗水，所述的柔软整理的条件为：柔软剂的浆方为5～15g/L smartil vst、20～30g/L silkasoft ra、10～15g/L亲水性有机硅整理剂，3g/Lfelosan dls(枧油)，0.3g/L苹果酸、溶剂为水，轧余率为80％，所述的过缩水机，缩水机机速为8～10m/min。
所述的镜子处理工序中的水比优选为1∶6～10。
在所述的镜子处理中，优选用醋酸-醋酸钠调节水浴pH值为4.0～4.5。
所述的DELTA BP PLUS由RAKUTO KASEI(ISRAEL)LTD公司生产，其货号为RK-005，当原料为漂白或染色布时，其用量优选为0.7％，当原料为花灰纱或色纱等色织布时候，其用量优选为0.77％。DELTA BP PLUS的用量为0.5～0.9％中的％是根据织物重来计算的，比如100克织物那么就要用到0.5～0.9克。
在生产花灰纱或色纱横间布时，在所述的镜子处理中，在水中优选含有HEPTOL GL(博罗力群纺织化工有限公司生产，货号为AA-C11)1.5～2.5g/L。该物质主要起到软化水质，同时具有枧油去杂的效果。
所述的柔软整理的柔软剂的浆方优选为10g/L smartil vst、25g/L silkasoft ra、10g/L亲水性有机硅整理剂，3g/L felosan dls(枧油)，0.3g/L苹果酸、溶剂为水。
所述的smartil vst是由广州市中瑞实业有限公司生产，其货号为BB-C12，所述的silkasoft ra由KEVIN TEX-CHEM.LTD生产，其货号为KT-012。所述的亲水性有机硅整理剂是由上海赛博化工有限公司生产，货号为AA-C20。
本发明通过特殊的镜子处理、柔软整理工序和过缩水机(将布面压平整，提高镜面反射，以提高光泽)，使得经过本发明工艺处理的棉及弹力棉织物具有轻柔滑爽、抗起毛抗起球、布面干净的效果，其PILLING达到4级(AATCC)，并且弹性增强。
附图说明：
图1是对比例1中按照常规方法生产的成品的微观放大图；
图2是实施例1中按照本发明的工艺生产的成品的微观放大图。
具体实施方式：
以下是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。
对比例1：40s/1FC+20Dspx弹力平纹，40kg，颜色：漂白
原料布经过原布准备如定胚备布缝头，再经常规煮炼，正常加白中和出缸，色好后正常干布，然后再放入热风定幅机中进行定幅整理，定幅条件为150℃×6+142℃×2，机速28m/min，再过预缩水机，经检验合格后获得成品。
实施例1：40s/1FC+20Dspx弹力平纹，164.66kg，水比：1∶6，颜色：漂白
原料布经过原布准备如定胚备布缝头，再经常规煮炼，然后再放入立信SYN-50气流机中进行镜子处理，其行机条件为：行单布、压差90％，风机27％，机速为25m/2’22”，镜子处理条件为∶水比为1∶6，在水中加入0.988kg HAc，0.494kg NaAc，DELTA BP PLUS 1.152kg，pH值为4.0，处理水浴温度为55℃，处理时间为50min，然后用Na2CO3中和，镜子处理后正常加白中和出缸，色好后正常干布，然后再放入热风定幅机中进行柔软整理和定幅整理，柔软整理的柔软剂浆方为：10g/l smartil vst、25g/l silkasoft ra、10g/l亲水性有机硅整理剂、3g/l felosan dls(枧油)、0.3g/l苹果酸、溶剂为水，轧余率为80％，定幅整理的条件为：150℃×6+142℃×2，机速28m/min，定型后需要过缩水机，机速为10m/min，经检验合格后获得成品，成品手感特别的柔软、滑爽，布面干净，PILLING达到4级(AATCC)。
实施例2：40s/1FC+20Dspx弹力平纹，276.91kg，水比：1∶10，颜色：花纱洗水
原料布经原布准备如正常定胚备布缝头，再落缸除软，条件为：11.076kg sunmorl PTEG5.538kg、HEPTOL GL，60℃×15/60℃×8/洗水3次，直到滴水吸水，再放入立信SYN-50气流机中进行镜子处理，其行机条件为：行单布、压差90％，风机27％，机速为25m/2’22”，镜子处理条件为：在水中加入1.384kg HAc，2.769kg NaAc，DELTABP PLUS 2.132kg，HEPTOLGL 5.538kg，pH值为4.5，处理温度为55℃，处理时间为80min，处理完后用Na2CO3中和出缸，色好后正常干布，然后再放入热风定幅机中进行柔软整理和定幅整理，柔软整理的柔软剂浆方为：15g/l smartil vst、20g/l silkasoft ra、15g/l亲水性有机硅整理剂、3g/l felosan dls(枧油)、0.3g/l苹果酸，溶剂为水，轧余率为80％，定幅条件为150℃×6+142℃×2，机速28m/min，定型后需要过缩水机，机速8m/min，经检验合格后获得成品，成品手感特别的柔软、滑爽，布面干净，PILLING达到4级(AATCC)。
实施例3：40s/1FC+20Dspx弹力平纹，40.82kg，水比：1∶8，颜色：深棕
原料布经过原布准备如定胚备布缝头，再经常规煮炼，然后再放入立信SYN-50气流机中进行镜子处理，其行机条件为：行单布、压差90％，风机27％，机速为25m/2’22”，镜子处理条件为∶水比为1∶8，在水中加入0.523kg HAc，0.2616kg NaAc，DELTA BP PLUS 0.2616kg，pH值为42，水浴温度为55℃，运行时间为60min，处理完后用Na2CO3中和洗水，镜子处理后正常加白中和出缸，色好后正常干布，然后再放入热风定幅机中进行柔软整理和定幅整理，柔软整理的柔软剂浆方为：5g/l smartil vst、30g/l silkasoft ra、15g/l亲水性有机硅整理剂、3g/l felosan dls(枧油)、0.3g/l苹果酸，溶剂为水，轧余率为80％，定幅条件为：150℃×6+142℃×2，机速28m/min，定型后需要过缩水机：机速9m/min，经检验合格后获得成品，成品手感特别的柔软、滑爽，布面干净，PILLING达到4级(AATCC)。
性能测试：
1、将实施例1的成品和对比例1中的产品进行显微观察，其结果如图1和图2所示，从图1和图2中可以看出，实施例1的成品(图2)上的毛头比对比例1中的成品(图1)少很多，几乎没有毛头，因此从根本上能够达到很好的抗起毛起球的效果。
2、以用40s/1棉+30Dspx含氨纶弹力平纹棉针织物作为原料布，按照本发明的工艺以及常规工艺、常规工艺+烧毛、常规工艺+普通纤维素酶酵洗获得的成品进行弹性测试和抗起毛起球测试，其结果如表1所示：
表1：弹性测试和抗起毛起球测试结果
由上表可以看出，按照本发明工艺生产出来的抗起毛起球的棉及弹力棉织物的PILLING达到4级(AATCC)，而其他性能不会改变，相反弹性还会增强。
Claims (10)
1.一种抗起毛起球的棉及弹力棉织物的生产方法，当原料为漂白或染色布时，包括原布准备、煮炼、漂白或染色、印花或不印花、成品定型、过预缩水机后得成品，成品定型包括在热风定幅机中进行柔软整理和定幅整理，其特征在于，在所述的煮炼与漂白或染色之间增加镜子处理工序，该镜子处理工序是在染色机中进行处理，处理条件为：水比为1∶4～30，pH4.0～4.5、DELTABP PLUS 0.5～0.9％，处理温度为55℃，处理时间为50～80min，处理完后洗水，所述的柔软整理条件为：柔软剂的浆方为5～15g/L smartil vst、20～30g/Lsilkasoft ra、10～15g/L亲水性有机硅整理剂、3g/L枧油、0.3g/L苹果酸、溶剂为水，轧余率为80％，所述的过缩水机，缩水机机速为8～10m/min。
2.根据权利要求1所述的抗起毛起球的棉及弹力棉织物的生产方法，其特征在于，所述的镜子处理工序的水比为1∶6～10。
3.根据权利要求1所述的抗起毛起球的棉及弹力棉织物的生产方法，其特征在于，所述的镜子处理工序用醋酸-醋酸钠控制水浴的pH值为4～4.5。
4.根据权利要求1所述的抗起毛起球的棉及弹力棉织物的生产方法，其特征在于，所述的镜子处理工序中，DELTABP PLUS的用量为0.7％。
5.根据权利要求1所述的抗起毛起球的棉及弹力棉织物的生产方法，其特征在于，所述的柔软整理的柔软剂的浆方为10g/L smartil vst、25g/L silkasoft ra、10g/L亲水性有机硅整理剂，3g/L枧油，0.3g/L苹果酸、溶剂为水。
6.一种抗起毛起球的棉及弹力棉织物的生产方法，当原料为花灰纱或色纱横间布时，包括花灰纱或色纱准备、落缸除软、印花或不印花、成品定型、过缩水机后得成品，成品定型包括在热风定幅机中进行柔软整理和定幅整理，其特征在于，在所述的落缸除软与印花或不印花之间增加镜子处理工序、所述的镜子处理工序是在染色机中进行处理，处理条件为：水比为1∶4～30，pH4.0～4.5、DELTABPPLUS 0.5～0.9％，处理温度为55℃，处理时间为50～80min，处理完后洗水，所述的柔软整理的条件为：柔软剂的浆方为5～15g/Lsmartil vst、20～30g/L silkasoft ra、10～15g/L亲水性有机硅整理剂，3g/L枧油，0.3g/L苹果酸、溶剂为水，轧余率为80％，所述的过缩水机，缩水机机速为8～10m/min。
7.根据权利要求6所述的抗起毛起球的棉及弹力棉织物的生产方法，其特征在于，所述的镜子处理工序的水比为1∶6～10，用醋酸-醋酸钠控制水浴的pH值为4～4.5。
8.根据权利要求6所述的抗起毛起球的棉及弹力棉织物的生产方法，其特征在于，所述的镜子处理工序中，DELTABP PLUS的用量为0.77％。
9.根据权利要求6所述的抗起毛起球的棉及弹力棉织物的生产方法，其特征在于，在所述的镜子处理工序中，在水中还含有HEPTOL GL 1.5～2.5g/L。
10.一种按照权利要求1或6所述的抗起毛起球的棉及弹力棉织物的生产方法生产制备得到的抗起毛起球的棉及弹力棉织物。
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