CN101906716A - 一种棉以及棉弹力织物染色的前处理工艺 - Google Patents
一种棉以及棉弹力织物染色的前处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101906716A CN101906716A CN 201010253478 CN201010253478A CN101906716A CN 101906716 A CN101906716 A CN 101906716A CN 201010253478 CN201010253478 CN 201010253478 CN 201010253478 A CN201010253478 A CN 201010253478A CN 101906716 A CN101906716 A CN 101906716A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- bio
- washing
- naac
- hac
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开一种棉、棉弹力织物染色的前处理工艺。它包括开幅、煮布、生物酶酵洗,所述生物酶酵洗过程为:纤维素酶0.5~2g/l,NaAc-HAc缓冲溶液,其中HAc 0.1~1g/l,NaAc0.5~2g/l,棉或棉弹力织物和酶处理浴比为1∶3.5~5.4,温度50℃~85℃、时间30~50min。本发明在生物酶酵洗过程中加入NaAc-HAc的缓冲溶液作为助剂,通过该助剂对酵洗环境进行控制,控制酵洗过程的pH值在4.0~4.5之间,形成最适合纤维素酶活性的酵洗条件,从而能增强酵洗效果,使布面品质更佳,产品染色一次成功率可达98%以上,甚至为99.5%,而PILLINGTEST GB-T4802.3达到3.5级以上,甚至可达到4级。且浴比降至1∶3.5~5.4,节约了用水,降低了成本。
Description
技术领域:
本发明属于印染行业的前处理技术领域,具体涉及一种棉以及棉弹力织物染色的前处理工艺。
背景技术:
棉纤维上含有0.4%~1.2%的果胶质、0.4%~1.2%的蜡质、1.0~1.9%的蛋白质、0.7~1.6%的灰分等天然杂质或称伴生物,这些杂质主要存在于棉纤维的角质层和初生细胞壁中。这些杂质的存在严重影响了棉纤维的润湿性能。所以棉纺织产品染整加工的第一步是进行前处理,将棉纤维上的天然杂质去除,提高棉织物的润湿、渗透性能,为后续的染色、后整理创造良好的条件。
目前对棉织物染色的前处理有两种工艺:一、采用烧碱和表面活性剂煮练、再漂白的方式。这种工艺具有较好的前处理效果,但是同时存在许多问题。这种处理方式棉蜡去除率高,达70%以上,影响了棉织物的手感,对棉纤维的损伤也比较大,并且强碱煮练的废水具有很强的生态环境污染能力。二、用生物酶进行前处理,利用生物酶的高度专一性、高效性对棉织物进行前处理,这种处理方式对纤维损伤小,处理废水的色度低、COD值显著降低,可减轻对环境的污染,具有重大的社会和经济价值。中国专利(公开号:CN1417402A)公开了一种酶对针织物进行前处理的工艺,此工序有双氧水预处理,水洗,生物酶浸渍处理,灭酶,水洗间歇法完成针织物的前处理,此种工艺用水量大,浴比为1∶10~50,同时操作工艺复杂、不能连续生产。中国专利(公开号:CN100467705C)对生物酶处理工艺做了进一步的改进,该专利公开了一种用生物酶对针织物进行前处理的工序,此工序包括开幅过程、生物酶浸渍处理过程,但是此种工艺的生物酶活性低,用水量也比较大,浴比为1∶5.5~6.5,适用范围比较小,局限于全棉或涤棉,并且其稳定性不高,成品率为98%。
发明内容:
本发明的目的是提供一种用水量少、稳定性高、成品率高、抗起毛球的棉以及棉弹力织物染色的前处理工艺。
本发明的棉以及棉弹力织物染色的前处理工艺,包括开幅、煮布、生物酶酵洗,所述的生物酶酵洗过程为:纤维素酶0.5~2g/l,NaAc-HAc缓冲溶液,其中HAc(醋酸)0.1~1g/l,NaAc(醋酸钠)0.5~2g/l,棉或棉弹力织物和酶处理浴比为1∶3.5~54,温度:50℃~85℃、时间30~50min。
本发明的开幅、煮布都按照常规方法进行,经过生物酶酵洗的织物,经过常规的灭酶程序后,进入后续的染色步骤。
本发明通过在生物酶酵洗过程中加入HAc 0.1~1g/l、NaAc 0.5~2g/l的NaAc-HAc的缓冲溶液作为助剂,通过该助剂对生物酶酵洗过程中的酵洗环境进行控制,控制酵洗过程的pH值在4.0~4.5之间,形成最适合纤维素酶活性的酵洗条件,从而能增强酵洗效果,使布面品质更佳,产品染色一次成功率可达98%以上,甚至为99.5%,而PILLING TEST(即抗起毛球测试)GB-T4802.3达到3.5级以上,甚至可达到4级。本发明的浴比为1∶3.5~5.4,相比与现有技术,其浴比大大的降低,从而节约了用水,降低了成本。
具体实施方式:
以下是对本发明的进一步说明,而不是对本发明的限制。
实施例1:
氨纶1X1罗纹布1290.5kg,规格32S/1精棉+20D氨纶,颜色:玫红色
经开幅、煮布,再经生物酶酵洗,所述的生物酶酵洗过程如下:进布进水,浴比1∶3.5,加纤维素酶2.9kg,NaAc 0.6kg,HAc2.9kg,温度50℃,时间30min。加碳酸钠9kg灭酶,温度80℃,时间4min;再加1.2kg醋酸调PH,温度55℃,时间6min。不放水,染色。
经上述处理的织物,染色后的成品率为99%,PILLING GB-T4802.3 4级。
实施例2:
氨纶1X1罗纹布1379.4kg,规格40S/1COTTON/MODAL 60/40+20D氨纶,颜色:浅桃肉色
经开幅、煮布,再经生物酶酵洗,所述的生物酶酵洗过程如下:进布进水,浴比1∶5.4,加纤维素酶14.9kg,NaAc 7.4kg,HAc14.9kg,温度85℃,时间50min。加碳酸钠14.9kg灭酶,温度80℃,时间4min;再加1.5kg醋酸调PH,温度55℃,时间6min。不放水,染色。
经上述处理的织物,染色后的成品率为98.6%,PILLING GB-T4802.3 3.5级。
实施例3:
氨纶1X1罗纹布1188.4kg,规格40S/1COTTON/MODAL 60/40+20D氨纶,颜色:深啡色
经开幅、煮布,再经生物酶酵洗,所述的生物酶酵洗过程如下:进布进水,浴比1∶4,加纤维素酶4.8kg,NaAc 1.4kg,HAc4.8kg,温度60℃,时间35min。加碳酸钠9.5kg灭酶,温度80℃,时间4min;再加1.0kg醋酸调PH,温度55℃,时间6min。不放水,染色。
经上述处理的织物,染色后的成品率为98.8%,PILLING GB-T4802.3 3.5级。
实施例4:
氨纶罗纹布1226.1kg,规格40S/1精棉+30D氨纶,颜色:湖蓝色
经开幅、煮布,再经生物酶酵洗,所述的生物酶酵洗过程如下:进布进水,浴比1∶4.5,加纤维素酶8.3kg,NaAc 2.8kg,HAc 8.3kg,温度70℃,时间40min。加碳酸钠11.0kg灭酶,温度80℃,时间4min;再加1.1kg醋酸调PH,温度55℃,时间6min。不放水,染色。
经上述处理的织物,染色后的成品率为99.5%,PILLING GB-T4802.3 4级。
实施例5:
氨纶罗纹布771.12kg,规格40S/1精棉+30D氨纶,颜色:草绿色
经开幅、煮布,再经生物酶酵洗,所述的生物酶酵洗过程如下:进布进水,浴比1∶5,加纤维素酶7.7kg,NaAc 2.7kg,HAc 7.7kg,温度80℃,时间45min。加碳酸钠7.7kg灭酶,温度80℃,时间4min;再加0.8kg醋酸调PH,温度55℃,时间6min。不放水,染色。
经上述处理的织物,染色后的成品率为98.9%,PILLING GB-T4802.3 4级。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明,这些实施例并非用以限制本发明的专利范围,凡未脱离本发明所为的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。
Claims (1)
1.一种棉以及棉弹力织物染色的前处理工艺,包括开幅、煮布、生物酶酵洗,其特征在于,所述的生物酶酵洗过程为:纤维素酶0.5~2g/l,NaAc-HAc缓冲溶液,其中HAc 0.1~1g/l,NaAc 0.5~2g/l,棉或棉弹力织物和酶处理浴比为1∶3.5~5.4,温度:50℃~85℃、时间30~50min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102534787A CN101906716B (zh) | 2010-08-13 | 2010-08-13 | 一种棉以及棉弹力织物染色的前处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102534787A CN101906716B (zh) | 2010-08-13 | 2010-08-13 | 一种棉以及棉弹力织物染色的前处理工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101906716A true CN101906716A (zh) | 2010-12-08 |
CN101906716B CN101906716B (zh) | 2012-04-25 |
Family
ID=43262294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102534787A Active CN101906716B (zh) | 2010-08-13 | 2010-08-13 | 一种棉以及棉弹力织物染色的前处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101906716B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102154828A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-08-17 | 互太(番禺)纺织印染有限公司 | 一种抗起毛抗起球的棉及弹力棉针织物及其生产方法 |
CN109914021A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-06-21 | 肇庆市鼎晟纺织染整有限公司 | 一种罗纹布面料及其制作方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1337488A (zh) * | 2000-08-11 | 2002-02-27 | 青岛大学 | 天然纤维素纤维生物酶-浴法前处理工艺 |
WO2004059075A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-07-15 | Novozymes North America, Inc. | A method of treating polyester fabrics |
CN1515735A (zh) * | 2003-08-27 | 2004-07-28 | 上海市纺织科学研究院 | 棉及其混纺织物印染前处理的一浴法连续生产工艺 |
CN1958924A (zh) * | 2006-09-22 | 2007-05-09 | 芜湖永年针织集团有限公司 | 一种针织物染色的前处理工艺 |
-
2010
- 2010-08-13 CN CN2010102534787A patent/CN101906716B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1337488A (zh) * | 2000-08-11 | 2002-02-27 | 青岛大学 | 天然纤维素纤维生物酶-浴法前处理工艺 |
WO2004059075A1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-07-15 | Novozymes North America, Inc. | A method of treating polyester fabrics |
CN1515735A (zh) * | 2003-08-27 | 2004-07-28 | 上海市纺织科学研究院 | 棉及其混纺织物印染前处理的一浴法连续生产工艺 |
CN1958924A (zh) * | 2006-09-22 | 2007-05-09 | 芜湖永年针织集团有限公司 | 一种针织物染色的前处理工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
《染整技术》 20070531 李大鹏等 "生物酶无碱轧蒸工艺在纯棉前处理中的应用" 第20-21页 1 第29卷, 第5期 2 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102154828A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-08-17 | 互太(番禺)纺织印染有限公司 | 一种抗起毛抗起球的棉及弹力棉针织物及其生产方法 |
CN102154828B (zh) * | 2011-03-22 | 2014-08-27 | 互太(番禺)纺织印染有限公司 | 一种抗起毛抗起球的棉及弹力棉针织物及其生产方法 |
CN109914021A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-06-21 | 肇庆市鼎晟纺织染整有限公司 | 一种罗纹布面料及其制作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101906716B (zh) | 2012-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102080331B (zh) | 一种生物酶法对织物前处理的工艺 | |
CN103255609B (zh) | 一种棉型织物前处理的方法 | |
CN103409244B (zh) | 一种皂洗酶、其皂洗方法及其在清洗染色后的布料中的应用 | |
CN103469627B (zh) | 一种改善羊毛纺织品强力的低温染色方法 | |
CN101545215A (zh) | 涤纶/棉/锦纶/氨纶多组分无缝内衣染色工艺 | |
CN103821006A (zh) | 一种弹力涤棉织物染整前处理加工的方法 | |
CN101624775A (zh) | 用于除氧抛光染色一浴法的酶制剂 | |
CN102978980A (zh) | 涤棉一浴法染色 | |
CN101892583B (zh) | 一种麻类织物酶氧前处理工艺 | |
CN103952918A (zh) | 棉针织物生物酶冷轧堆短流程平幅连续练漂染生产工艺 | |
CN101509197B (zh) | 纤维前处理酶氧一浴——低温漂白工艺 | |
CN104894898A (zh) | 一种棉针织物冷轧堆漂染方法 | |
CN102392343B (zh) | 棉型织物改性前处理同浴处理方法 | |
CN102220702A (zh) | 一种针织物前处理和染色一体化工艺 | |
CN104947469A (zh) | 一种涤棉斜纹印染布的漂染同浴处理工艺 | |
CN101906716B (zh) | 一种棉以及棉弹力织物染色的前处理工艺 | |
CN106638053A (zh) | 一种天然植物染料对涤棉混纺织物的一浴法染色工艺 | |
CN103485185A (zh) | 棉麻混纺织物的除氧工艺 | |
CN107881815A (zh) | 一种纤维素纤维的染色工艺 | |
CN101935945B (zh) | 棉织物一浴二步精练漂白染色工艺 | |
CN101713148B (zh) | 一种麻纱及麻类布料的生物酶前处理工艺 | |
CN100467705C (zh) | 一种针织物染色的前处理工艺 | |
CN102517909A (zh) | 一种织物同步退浆、精练与漂白的方法 | |
CN103966858A (zh) | 一种棉织物节能减排短流程漂染工艺 | |
CN103173994A (zh) | 织物改性前处理同浴处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |