CN115449992A - 一种增加聚乳酸织物染色深度的方法 - Google Patents

一种增加聚乳酸织物染色深度的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种增加聚乳酸织物染色深度的方法。该方法包括如下步骤：(1)对聚乳酸织物进行热定型；(2)采用载体染色法进行染色得到聚乳酸染色织物，染色溶液pH＝4.5‑5.5；(3)将染色后的织物进行还原清洗并烘干，还原清洗的溶液pH＝7‑8；(4)再次对聚乳酸织物进行热定型。本发明先后两次对聚乳酸织物进行热定型处理，以提高织物的尺寸稳定性和平整度；选用合适的载体将分散染料引入聚乳酸织物内，能够增加染色效率，保护织物折损；将染色后的织物进行还原清洗，达到固色、洗去浮色的目的；严格控制染色和还原清洗过程中的pH值，以降低对聚乳酸织物的损伤。经过该方法得到的聚乳酸染色织物染色深度高、织物损伤小。

Description

一种增加聚乳酸织物染色深度的方法
技术领域
本发明属于纺织材料加工技术领域，具体涉及一种增加聚乳酸织物染色深度的方法。
背景技术
随着对能源危机、环境治理的重视及可持续发展理念的推进，由可再生植物原料(如小麦、玉米、甘蔗)制成的生物基聚合物(如，生物基涤纶、聚乳酸、生物基聚酰胺、生物基聚乙烯)得到了广泛的关注。聚乳酸作为一种聚合而成的脂肪族热塑性聚酯，拥有能与传统树脂相媲美的透明性、优良的机械性能等特点，在食品包装、纺织服装、生物医用等领域得到了部分的应用。在纺织服装领域，生物可降解、绿色环保的聚乳酸面料是二十一世纪的生态环保产品。
但由于聚乳酸本身特有的韧性差会造成聚乳酸纤维的力学性能下降，其纤维所存在的弱耐碱性和弱耐高温性致使聚乳酸织物染色面临染深性差、染色牢度较差、在染整加工过程中易水解受损等问题。且现有的分散染料是根据涤纶发展的，即使通过集中筛选现有的分散染料，但还是对聚乳酸织物表现出不同程度的性质、耗竭和牢度。
针对聚乳酸织物染色的特殊性，一些学者研究了提高聚乳酸织物染色加工技术，如非水溶剂染色、纳米颜料原液着色、生物酶染色、载体染色等，最终染色结果与之前有所提高，但大多K/S值未超过30。有文献指出，具有不同取代基的新型分散染料(如，偶氮分散染料)对聚乳酸表现出良好的耗力，载体可以降低玻璃化转变温度以实现低温染色或使纤维膨胀以促进分散染料的渗透。基于此，采用载体染色法和热定型、还原清洗等前后处理并严格控制染色温度、染色时间、pH值可为增加聚乳酸织物染色深度提供可能与研究方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增加聚乳酸织物染色深度的方法。通过对聚乳酸织物进行热定型定形、载体染色法染色、还原清洗固色等步骤得到聚乳酸染色织物。通过热定型处理提高织物的尺寸稳定性和平整度，载体的引入增加染色深度和保护织物折损，严格控制pH值降低损伤，经过该方法得到的聚乳酸染色织物染色深度高、织物损伤小。
本发明采用以下技术方案实现：
一种增加聚乳酸织物染色深度的方法，包括如下步骤：
(1)对聚乳酸织物进行热定型；
(2)采用载体染色法进行染色得到聚乳酸染色织物，染色溶液pH＝4.5-5.5；
(3)将染色后的织物进行还原清洗并烘干，还原清洗的溶液pH＝7-8；
(4)再次对聚乳酸织物进行热定型。
上述技术方案中，进一步地，所述步骤(1)和步骤(4)的热定型温度为110-120℃，热定型时间为20-30s；
进一步地，所述步骤(2)的载体染色法所含试剂为分散染料、匀染剂、分散剂、载体、pH调节剂，其中分散染料添加量为2-8％、匀染剂添加量为1-2g/L、分散剂添加量为1-2g/L、载体添加量为2-5g/L，浴比为1:30-1:50；所述添加量均为质量百分比。
进一步地，所述步骤(2)的载体染色法中的载体为90BHC、肉桂酸甲酯、KC-BZ01、肉桂酸乙酯、CWP-910中的一种或多种，分散剂与匀染剂为聚酯织物可用的分散剂与匀染剂，包括又不仅限于高温分散剂、Levegal DLP、Setamol BL，pH调节剂为醋酸钠溶液、冰醋酸溶液中的一种或多种。
进一步地，所述步骤(2)的载体染色法的染色工艺：室温入染，以1-5℃/min升温，在50-60℃保温10min，继续以1-2℃/min升温，在100-115℃保温30-40min，以1-3℃/min降温，在50℃下取出清洗；
进一步地，所述步骤(3)的还原清洗过程中所含试剂为保险粉、碳酸钠，其中保险粉的添加量为1-2g/L，碳酸钠的添加量为1-2g/L，浴比为1:30-1:50；
进一步地，所述步骤(3)的还原清洗工艺：40-50℃入染，以1-3℃/min升温，在60-70℃保温15-20min，以1-3℃/min降温，在50℃下取出清洗；
进一步地，所述聚乳酸织物为以聚乳酸纤维、聚乳酸丝为原料加工而成的机织物、针织物或无纺布。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明先后两次采用对聚乳酸织物进行特定温度下(与丝绸熨烫温度相当)热定型处理，以提高织物的尺寸稳定性和平整度；选用合适的载体将分散染料引入聚乳酸织物内，能够增加染色效率，保护织物折损；将染色后的织物进行还原清洗，达到固色、洗去浮色的目的；严格控制染色和还原清洗过程中的pH值，以降低对聚乳酸织物的损伤。经过该方法得到的聚乳酸染色织物染色深度高、织物损伤小。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为实施例1中所得染色聚乳酸织物的实物图；
图2为实施例1中所得染色聚乳酸织物的K/S曲线。
具体实施方法
下面结合实施例进一步说明本发明：
下述实施例中，如无特别说明，所用的试剂、材料和设各均可从商业途径购得，或者常规方法制得。
实施例1
(1)在110℃下对聚乳酸织物进行热定型20s；
(2)采用载体染色法进行染色，在染缸中加入8％的Dianix Black XF、2g/L的高温匀染剂、2g/L的Levegal DLP、3g/L肉桂酸甲酯，浴比为1:30，并滴加冰醋酸溶液使得染色溶液pH＝5；
(3)将染缸放入高温染色机中，设置染色工艺，从25℃以3℃/min升温至50℃保温10min，继续以2℃/min升温至115℃保温30min，后以3℃/min降温至50℃，取出清洗织物；
(4)将染色后的织物进行还原清洗，在染缸中加入2g/L的保险粉、2g/L的碳酸钠，浴比为1:40，还原清洗溶液pH＝7.5；
(5)将染缸放入高温染色机中，设置还原清洗工艺：从40℃以3℃/min升温至60℃保温20min，后以3℃/min降温至50℃，取出清洗织物并烘干；
(6)在110℃下对聚乳酸织物进行热定型20s。
经测试，聚乳酸织物的K/S值大于30，织物表面未观察到破损，表明其染色深度高、织物损伤小。
另外，对实施例1中染色工艺即步骤(2)中不进行添加载体，其余步骤不变，最后得到的染色聚乳酸织物K/S值小于30，织物表面观察到严重破损，很显然未添加载体使染色深度降低且易使染料试剂对织物造成损伤。
另外，对实施例1中染色工艺即步骤(2)中不进行添加高温匀染剂，其余步骤不变，最后得到的染色聚乳酸织物K/S值大于30，织物表面色彩有些许不匀但未观察到严重破损，很显然未添加高温匀染剂使织物上染不匀。
另外，对实施例1中染色工艺即步骤(2)中不进行添加Levegal DLP，其余步骤不变，最后得到的染色聚乳酸织物K/S值大于30，织物表面色彩有些许不匀但未观察到严重破损，很显然未添加Levegal DLP使织物上染不匀。
另外，对实施例1中染色工艺即步骤(2)中的pH＝4，其余步骤不变，最后得到的染色聚乳酸织物K/S值小于30，织物表面观察到严重破损，很显然pH值对织物上染率造成影响，对织物力学造成损伤。
另外，对实施例1中清洗还原工艺即步骤(3)中的pH＝9，其余步骤不变，最后得到的染色聚乳酸织物K/S值小于30，织物表面观察到严重破损，很显然pH值对织物上染率造成影响，对织物力学造成损伤。
实施例2
(1)在110℃下对聚乳酸织物进行热定型20s；
(2)采用载体染色法进行染色，在染缸中加入5％的Dianix Black XF、2g/L的高温匀染剂、2g/L的Levegal DLP、3g/L肉桂酸甲酯，浴比为1:40，并滴加冰醋酸溶液使得染色溶液pH＝5；
(3)将染缸放入高温染色机中，设置染色工艺，从25℃以3℃/min升温至50℃保温10min，继续以2℃/min升温至110℃保温30min，后以3℃/min降温至50℃，取出清洗织物；
(4)将染色后的织物进行还原清洗，在染缸中加入2g/L的保险粉、2g/L的碳酸钠，浴比为1:40，还原清洗溶液pH＝7.5；
(5)将染缸放入高温染色机中，设置还原清洗工艺：从50℃以3℃/min升温至60℃保温15min，后以3℃/min降温至50℃，取出清洗织物并烘干；
(6)在110℃下对聚乳酸织物进行热定型20s。
经测试，聚乳酸织物的K/S值大于30，织物表面未观察到破损，表明其染色深度高、织物损伤小。
实施例3
(1)在110℃下对聚乳酸织物进行热定型20s；
(2)采用载体染色法进行染色，在染缸中加入5％的Dianix Black XF、2g/L的高温匀染剂、2g/L的Levegal DLP、3g/L肉桂酸甲酯，浴比为1:30，并滴加冰醋酸溶液使得染色溶液pH＝5；
(3)将染缸放入高温染色机中，设置染色工艺，从40℃以2℃/min升温至50℃保温10min，继续以1℃/min升温至110℃保温30min，后以2℃/min降温至50℃，取出清洗织物；
(4)将染色后的织物进行还原清洗，在染缸中加入2g/L的保险粉、2g/L的碳酸钠，浴比为1:40，还原清洗溶液pH＝7.5；
(5)将染缸放入高温染色机中，设置还原清洗工艺：从50℃以2℃/min升温至60℃保温15min，后以2℃/min降温至50℃，取出清洗织物并烘干；
(6)在110℃下对聚乳酸织物进行热定型20s。
经测试，聚乳酸织物的K/S值大于30，织物表面未观察到破损，表明其染色深度高、织物损伤小。
实施例4
(1)在110℃下对聚乳酸织物进行热定型30s；
(2)采用载体染色法进行染色，在染缸中加入8％的Dianix Black XF、1g/L的高温匀染剂、1g/L的Levegal DLP、3g/L肉桂酸甲酯，浴比为1:30，并滴加冰醋酸溶液使得染色溶液pH＝5；
(3)将染缸放入高温染色机中，设置染色工艺，从25℃以3℃/min升温至50℃保温10min，继续以1.5℃/min升温至110℃保温30min，后以3℃/min降温至50℃，取出清洗织物；
(4)将染色后的织物进行还原清洗，在染缸中加入2g/L的保险粉、2g/L的碳酸钠，浴比为1:40，还原清洗溶液pH＝7.5；
(5)将染缸放入高温染色机中，设置还原清洗工艺：从50℃以3℃/min升温至60℃保温20min，后以3℃/min降温至50℃，取出清洗织物并烘干；
(6)在110℃下对聚乳酸织物进行热定型30s。
经测试，聚乳酸织物的K/S值大于30，织物表面未观察到破损，表明其染色深度高、织物损伤小。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种增加聚乳酸织物染色深度的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)对聚乳酸织物进行热定型；
(2)采用载体染色法进行染色得到聚乳酸染色织物，染色溶液pH＝4.5-5.5；
(3)将染色后的织物进行还原清洗并烘干，还原清洗的溶液pH＝7-8；
(4)再次对聚乳酸织物进行热定型。
2.根据权利要求1所述的一种增加聚乳酸织物染色深度的方法，其特征在于：所述步骤(1)、步骤(4)的热定型温度在110-120℃，热定型时间为20-30s。
3.根据权利要求1所述的一种增加聚乳酸织物染色深度的方法，其特征在于：所述步骤(2)的载体染色法所含试剂为分散染料、匀染剂、分散剂、载体、pH调节剂，其中分散染料添加量为2-8％、匀染剂添加量为1-2g/L、分散剂添加量为1-2g/L、载体添加量为2-5g/L，浴比为1:30-1:50。
4.根据权利要求3所述的一种增加聚乳酸织物染色深度的方法，其特征在于：所述步骤(2)的载体染色法中的载体为90BHC、肉桂酸甲酯、KC-BZ01、肉桂酸乙酯、CWP-910中的一种或多种。
5.根据权利要求3所述的一种增加聚乳酸织物染色深度的方法，其特征在于：所述步骤(2)的载体染色法的分散剂与匀染剂为聚酯织物可用的分散剂与匀染剂。
6.根据权利要求3所述的一种增加聚乳酸织物染色深度的方法，其特征在于：所述步骤(2)的载体染色法的pH调节剂为醋酸钠溶液、冰醋酸溶液中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种增加聚乳酸织物染色深度的方法，其特征在于：所述步骤(2)的载体染色法的染色工艺：室温入染，以1-5℃/min升温，在50-60℃保温10min，继续以1-2℃/min升温，在100-115℃保温30-40min，以1-3℃/min降温，在50℃下取出清洗。
8.根据权利要求1所述的一种增加聚乳酸织物染色深度的方法，其特征在于：所述步骤(3)的还原清洗过程中所含试剂为保险粉、碳酸钠，其中保险粉的添加量为1-2g/L，碳酸钠的添加量为1-2g/L，浴比为1:30-1:50。
9.根据权利要求1所述的一种增加聚乳酸织物染色深度的方法，其特征在于：所述步骤(3)的还原清洗工艺：40-50℃入染，以1-3℃/min升温，在60-70℃保温15-20min，以1-3℃/min降温，在50℃下取出清洗。
10.根据权利要求1所述的一种增加聚乳酸织物染色深度的方法，其特征在于：所述聚乳酸织物为以聚乳酸纤维、或聚乳酸丝为原料加工而成的机织物、针织物或无纺布。
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