CN109252279A - 一种渐变色针织面料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

发明人提供了一种渐变色针织面料及其生产方法，包括以下步骤：织造和染色。上述技术方案在针织面料的织造步骤中，采用相同材料的但材料比例不同的纱线，可使得所织造面料整体的视觉和触觉也不会有太大的差异，可通过调节纱线中不同材料的比例，达到调节布料颜色深浅的作用，形成渐变色的效果，构成纱线材料染色差异较大时，也同时形成杂色相间的麻灰效应。同时采用纱线织造线圈织造密度有差异的针织面料；所制备的渐变色针织面料，浅色部分的针织密度大，不易透光；而深色部分的针织密度小，通风透气，又具有个性化的渐变色，适用于各种衣物使用，特别是夏季衣物的使用。

Description

一种渐变色针织面料及其生产方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别涉及一种渐变色针织面料及其生产方法。

背景技术

渐变色织物表面呈现颜色渐变效果，表面呈现柔和晕染开来的色彩，充满变幻无穷的神秘浪漫气息，利用色彩渐变给布面带来起伏、韵律、层次等效果，能够展现色彩渐变在自然及生活中的神奇魅力，目前已经越来越受到市场的追捧，满足不同人群的个性化需求。但是用渐变色布料作为衣料制作衣服时，特别是夏季服装时，当衣料针织密度小时，染色较浅部分容易透光，映出贴身衣物或穿着人的皮肤颜色，造成尴尬；而当衣料针织密度大时，虽然浅色部分不会透光，但衣料本身透气性又不足，穿着不够舒适。

目前在纺织领域，渐变色面料的生产有几种方式，一是先将纱线染色,然后再按照设计的花形排列色纱进行织造而成的；该方法排线复杂，步骤繁琐，不容易做出较复杂的渐变效果；二是使用不同材质的纱线按照设计的花形排列色纱进行织造，然后进行染色而成的，因为不同材质纱线的着色度不同，可以形成渐变的染色效果，但由于织造深浅色的纱线材质不同，因此所织造的布料的深色部分和浅色部分的材质差异较大，没有整体性，影响布料的后续使用，不适用于进行大批量的工业化生产。三是通过印花的方式将染料印在面料的坯布上形成渐变色的效果，但渐变色印染过程工艺控制复杂，而且印染效果比较呆板，印染深浅不易控制，不如直接染色法自然。而且以上印染方法过程复杂，染色时间长，耗水量大，产生较多的生产污水，对环境造成较大的压力。

发明内容

为此，需要提供一种不透光、穿着较舒适，制作过程简单、染色时间短的，对环境污染较小的针织面料的生产方法。为实现上述目的，发明人提供了一种渐变色针织面料的生产方法，包括以下步骤：

织造：分别采用两种以上的材料混合制成两种以上的纱线，每种纱线所采用的材料的比例不相同，采用两种以上的所述纱线混合织造线圈密度不同的成待处理的针织面料；

染色：对待处理的针织面料进行染色。在染色过程中，根据所述纱线的材料控制染色条件，使得所述纱线上的不同材料的最终着色出现肉眼可见的不同。

织造中，采用相同材料的但材料比例不同的纱线，可使得所织造针织面料的整体视觉和触觉也不会有太大的差异。可通过调节纱线中不同材料的比例，达到调节布料颜色深浅的作用，形成渐变色的效果。构成纱线材料染色差异较大时，也可形成杂色相间的麻灰效应。

针织织物以百个线圈长度来衡量织物的密度。按照设计要求，将需要染浅色的部分线圈织造的紧密些，将需要染深色的部分线圈织造的松一些。

针织物生产过程中，可以根据设计要求，合理的配置线圈密度大小的排列顺序，如果是形成类似渐变的色彩则需要将线圈密度大小按照降序或升序的方式排列，如果是设计颜色对比明显的效果，则需要将线圈密度大小的排列方式按照对比明显的方式排列。

采用纱线织造线圈织造密度有差异的针织面料；所制备的渐变色针织面料，浅色部分的针织密度大，不易透光；而深色部分的针织密度小，通风透气，又具有个性化的渐变色，适用于各种衣物使用，特别是夏季衣物的使用。

进一步地，所述染色为一浴法染色。在水浴中一次可以实现面料的同一颜色但不同深浅的染色应用，具有环保节能的效果，工艺可控性强，适合大规模及小批量产品的设计生产。一浴法染色时间为5-15分钟，染色浴比为1:8-10。不同机织面料染色温度不一样，染色时间为正常染色时间的1/4-2/3。

在染整生产过程中，因为所用原料不同而选择不同的染料，但是染料的选择一般选择低温染料，而不选择高温染料，理由是避免高温染料染色过程中会对低温染料染色的原料进行沾色。比如，涤棉混纺织物的染色过程中，选择低温染料是活性染料，染色温度在60-80℃之间，在低温染色过程中，只会染面料中的棉原料而不会上染涤纶原料，因此棉含量多的位置呈现颜色面积较大而给人的感觉颜色较深，涤纶含量较多的位置呈现不上染颜色面积较大而给人的感觉颜色较浅，并且整个面料的效果是一种杂色相间的麻灰效应，非常有特色。

在染整生产过程中，与一般染色工艺不一样的主要是两个部分，一是不加或加极少量的渗透剂，二是染色时间减少。其中，不加渗透剂或少加渗透剂是避免染织物紧度大的浅色部分时，发生过染。其中，染色时间减少也是避免染织物紧度大的浅色部分时，发生过染，比如正常染色时间需要20-30分钟，染这种织物纬密差异较大的多色织物时，只需要1/4-2/3时间即可，这样能保证染深色的低紧度的织物部分能充分上染，而高紧度的织物部分未能充分上色。

进一步地，所述纱线的材料为涤纶、棉、麻、丝、毛、黏胶和化纤。

进一步地，还包括前处理步骤，所述前处理步骤在织造步骤之后、在染色步骤之前，所述前处理采用0.1-1.5％中性去油精炼剂和0.1％-2％的纯碱对机织面料进行水浴，浴比为1：12-17；再用70-80℃热水对面料清洗10-30min。

面料在织造过程中，织物会残留部分不均匀分布的张力、浆料、油剂和杂质等，因此要在染色前进行前处理予以去除。前处理时，可同时适当调节染缸提布辊速度和喷嘴压力，以减少坯布在染缸中的摩擦力。

进一步地，还包括预定型步骤，所述预定型步骤在前处理步骤之后、在染色步骤之前，所述预定型步骤温度为110-170℃。预定型温度根据面料的原料种类进行调整，天然纤维110-130℃，黏胶110-130℃，涤纶140-170℃。

进一步地，还包括固色柔软处理步骤，所述固色柔软处理在染色步骤之后，所述固色柔软处理步骤为：在染色缸中，先向染色后面料加入0.1-1.5％醋酸进行循环，再加入0.1-1.5％固色剂后将液体升温至70-80℃，运行35-45min后排液,然后以45-55℃热水洗，并加入0.1-1.5％浴中柔软剂运行20-30min，最后排水出缸，得到面料。

进一步地，所述织造步骤，线圈织造密度的差异通过调节织造过程使用的针织设备达成。

进一步地，所述针织设备包括横机、圆机和经编机。

所述横机通过改变度目进行线圈织造密度的改变。横机比如默认度目是100，调节度目到120则是将百个线圈长度调长，反应到织物密度上则是织物密度变小，将度目调到80则是将百个线圈长度调短，反应到织物密度上则是织物密度变大。

所述圆机通过改变纱轮和调节三角的压针深度进行线圈织造密度的改变。圆机主要是调节压针深度，调送纱轮是调节送纱量，送纱量大线圈长度越长，织物密度变小，调三角的压针深度，深度越浅线圈长度越长短，密度越大。

所述经编机通过改变卷曲牵拉密度和或张力进行线圈织造密度的改变。经编机卷曲牵拉值越大表示百个线圈长度越长，线圈密度越小，张力越大百个线圈长度越短，线圈密度越大。

发明还提供了一种渐变色针织面料，所述针织面料采用上述任一所述的生产方法进行生产。

区别于现有技术，上述技术方案在针织面料的织造步骤中，采用相同材料的但材料比例不同的纱线，可使得所织造面料整体的视觉和触觉也不会有太大的差异，可通过调节纱线中不同材料的比例，达到调节布料颜色深浅的作用，形成渐变色的效果，构成纱线材料染色差异较大时，也同时形成杂色相间的麻灰效应。同时，采用纱线织造线圈织造密度有差异的针织面料；所制备的渐变色针织面料，浅色部分的针织密度大，不易透光；而深色部分的针织密度小，通风透气，针织面料上颜色为同一色系又具有深浅不同，不同材料也有不同质感，富有层次变化而不杂乱，符合现代人的审美观，具有高级感，适用于各种衣物使用，特别是夏季衣物的使用。同时，采用相同材料的但材料比例不同的纱线，可使得所编织面料整体的视觉和触觉也不会有太大的差异，也可通过调节纱线中不同材料的比例，达到调节布料颜色深浅的作用，形成渐变色的效果，构成纱线材料染色差异较大时，也同时形成杂色相间的麻灰效应。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。

实施例1一种渐变针织面料的生产方法(涤棉、染红色，麻灰效应)

a)织造：选择30支紧密纺涤棉65/35纱线，使用24针横机织造。

配置涤棉比例分别为20/80、35/65、65/35、80/20的混纺纱线，按照设计图，从深色到浅色的分别使用20/80、35/65、65/35、80/20纱线织造线圈。

采用横机进行织造，按照设计要求，渐变色从深色到浅色。首先，织造深红色部分，横机调整度目到120，深色部分的织物密度最小，同时配置涤棉20/80的混纺纱线；然后，织造红色部分，调整度目到100，织物密度变大，同时配置涤棉35/65的混纺纱线；最后，织造浅红色时，调整度目到60，织物密度最大，同时配置涤棉65/35的混纺纱线。

b)前处理，面料在织造过程中，织物会残留部分不均匀分布的张力、浆料、油剂和杂质等，因此要进行前处理予以去除，前处理选用了1.5％中性去油精炼剂和2％纯碱，浴比为1：15，75℃热水清洗30min。

c)预定形，面料经过前处理后再进行预定形，预定型温度145℃，定形车速为20m/min，超喂控制为5％，门幅为150cm。

d)染色处理，染色只染棉不染涤纶，处理包括如下步骤：棉使用活性染料染色，染色时选择高反应性活性染料和0.1-1.5％的纯碱，浴比为1：10，染色温度为40-70℃，染毕先排液再冷水洗两至三道，然后加1.5g/L醋酸酸洗，酸洗温度为50℃，时间为5～10min，最后排液皂洗，皂洗温度为50℃，时间为25min。

e)固色柔软处理，固色柔软处理选用了1.5％固色剂、1.5％浴中柔软剂和1.5％醋酸，固色柔软处理时先加入醋酸循环，再加入固色剂，升温至75℃，运行40min后排液,然后以50℃热水洗，并加入浴中柔软剂运行25min，最后排水出缸，得到渐变针织面料。

染色后针织面料呈现出深红、红、浅红的效果，深红色的部分线圈密度较小，浅红色的部分线圈密度中等，浅红色部分线圈密度较大。并形成了麻灰效应，具有个性化。目前织物上要得到麻灰效应，一般要使用不同颜色的纱线进行拼接，产生杂色，过程和工艺复杂，成本较高。

实施例2一种渐变针织面料的生产方法(涤粘面料)

a)面料织造：选择涤粘32支纱线，使用28针圆机织造，黏胶和涤纶含量比例20/80、35/65、65/35、80/20各依次排20根。

织造时圆机调送纱轮，送纱量大线圈长度越长，密度越小；同时可以调压针深度，压针越深线圈越大，密度越小。反之，密度越大。百个线圈长度100mm为短，织物密度大，织物越紧密，容易染浅色；150mm为中间；250mm为长，织物密度大，织物越松，容易染深色。

b)前处理，面料在织造过程中，织物会残留部分不均匀分布的张力、油剂和杂质等，因此要进行前处理予以去除，前处理选用了0.1％中性去油精炼剂和0.1％纯碱，浴比为1：17，以70℃热水清洗30min。

c)预定形，面料经过前处理后再进行预定形，其中，预定形温度为145-155℃，定形车速为20m/min，超喂控制为5％，门幅为140cm。

d)染色处理，染色处理包括如下步骤：黏胶材料使用活性染料黄染色，染色时选择高反应性活性染料和1.5％的纯碱，浴比为1：10，染色温度为40-70℃，染毕先排液再冷水洗两至三道，然后加1.5g/L醋酸酸洗，酸洗温度为50℃，时间为5-10min，最后排液皂洗，皂洗温度为50℃，时间为25min

e)固色柔软处理，固色柔软处理选用了1.0％固色剂、1.0％浴中柔软剂和1.0％醋酸，固色柔软处理时先加入醋酸循环，再加入固色剂，升温至80℃，运行45min后排液,然后以45℃热水洗，并加入浴中柔软剂运行20min，最后排水出缸，得到渐变针织面料。

实施例3一种渐变针织面料的生产方法(涤锦面料)

a)面料织造，选择涤锦32支纱线，使用28针圆机织造，黏胶和锦纶含量比例20/80、35/65、65/35、80/20各依次排20根。

b)前处理，面料在织造过程中，织物会残留部分不均匀分布的张力、油剂和杂质等，因此要进行前处理予以去除，前处理选用了1％中性去油精炼剂和1％纯碱，浴比为1：17，以80℃热水清洗20min。

c)预定形，面料经过前处理后再进行预定形，其中，预定形温度为150℃，定形车速为20m/min，超喂控制为5％，门幅为140cm。

d)染色处理，染锦纶，不染涤纶，染色处理包括如下步骤：锦纶用酸性染料红染色，染色时选择酸性染料、1％酸性匀染剂和0.5％稀酸剂，浴比为1：10，染色温度为85-110℃，染色时间为5-15min，染毕先排液再热洗。

e)固色柔软处理，固色柔软处理选用了0.1％固色剂、0.1％浴中柔软剂和0.1％醋酸，固色柔软处理时先加入醋酸循环，再加入固色剂，升温至70℃，运行45min后排液,然后以55℃热水洗，并加入浴中柔软剂运行30min，最后排水出缸，得到渐变针织面料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种渐变色针织面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

织造：分别采用两种以上的材料混合制成两种以上的纱线，每种纱线所采用的材料的比例不相同，采用两种以上的所述纱线混合织造线圈密度不同的成待处理的针织面料；

染色：将待处理的针织面料进行染色；在染色过程中，根据所述纱线的材料控制染色条件，使得构成所述纱线的不同材料最终着色出现肉眼可见的不同。

2.根据权利要求1所述的生产方法，所述染色为一浴法染色。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述纱线的材料为涤纶、棉、麻、丝、毛、黏胶和化纤。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，还包括前处理步骤，所述前处理步骤在织造步骤之后、在染色步骤之前，所述前处理采用0.1-1.5％中性去油精炼剂和0.1％-2％的纯碱对机织面料进行水浴，浴比为1：12-17；再用70-80℃热水对面料清洗10-30分钟。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，还包括预定型步骤，所述预定型步骤在前处理步骤之后、在染色步骤之前，所述预定型步骤温度为110-170℃。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，还包括固色柔软处理步骤，所述固色柔软处理在染色步骤之后，所述固色柔软处理步骤为：在染色缸中，先向染色后面料加入0.1-1.5％醋酸进行循环，再加入0.1-1.5％固色剂后将液体升温至70-80℃，运行35-45分钟后排液,然后以45-55℃热水洗，在热水中加入0.1-1.5％浴中柔软剂运行20-30分钟，最后排水出缸，得到所述渐变色针织面料。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述织造步骤，通过调节织造过程使用的针织设备达成线圈织造密度的差异。

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述针织设备包括横机、圆机和经编机。

9.一种渐变色针织面料，其特征在于，所述渐变色针织面料采用权利要求1-8任一所述的生产方法进行生产。