CN109183247B - 一种渐变色机织面料及其生产方法 - Google Patents

一种渐变色机织面料及其生产方法 Download PDF

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Abstract

发明人提供了一种渐变色机织面料及其生产方法，生产方法包括：织造和染色。技术方案通过调整纬线密度的织造方法导致机织面料上存在不同纬线密度，在相同的染料染色过程中，不同纬线密度的导致织物染色效果有深浅的不同，形成渐变色。所制备的面料，浅色部分的纬线密度高，不易透光；深色部分的纬线密度低，通风透气，面料上颜色为同一色系又具有深浅不同，不同材料也有不同质感，富有层次变化而不杂乱，符合现代人的审美观，具有高级感。同时，采用材料比例不同的纱线，可使得所编织面料整体的视觉和触觉不会有太大的差异，可通过调节纱线中不同材料的比例，达到调节布料颜色深浅的作用，形成渐变色的效果，还可以形成麻灰效应。

Description

一种渐变色机织面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别涉及一种渐变色机织面料及其生产方法。
背景技术
渐变色织物表面呈现颜色渐变效果，表面呈现柔和晕染开来的色彩，充满变幻无穷的神秘浪漫气息，利用色彩渐变给布面带来起伏、韵律、层次等效果，能够展现色彩渐变在自然及生活中的神奇魅力，目前已经越来越受到市场的追捧，满足不同人群的个性化需求。但是用渐变色布料作为衣料制作衣服时，特别是夏季服装时，当衣料机织密度低时，染色较浅部分容易透光，映出贴身衣物或穿着人的皮肤颜色，造成尴尬；而当衣料机织密度高时，虽然浅色部分不会发生透光现象，但衣料本身透气性又不足，穿着不够舒适。
目前在纺织领域，渐变色面料的生产有几种方式，一是先将纱线染色,然后再按照设计的花形排列色纱进行织造而成的；该方法排线复杂，步骤繁琐，不容易做出较复杂的渐变效果；二是使用不同材质的纱线按照设计的花形排列色纱进行织造，然后进行染色而成的，因为不同材质纱线的着色度不同，可以形成渐变的染色效果，但由于织造深浅色的纱线材质不同，因此所织造的布料的深色部分和浅色部分的材质差异较大，没有整体性，影响布料的后续使用，不适用于进行大批量的工业化生产。三是通过印花的方式将染料印在面料的坯布上形成渐变色的效果，但渐变色印染过程工艺控制复杂，而且印染效果比较呆板，印染深浅不易控制，不如直接染色法自然。而且以上三种印染方法过程复杂，染色时间长，耗水量大，产生较多的生产污水，对环境造成较大的压力。
发明内容
为此，需要提供一种不透光、穿着较舒适，同时制作过程简单、染色时间短的，对环境污染较小的渐变机织面料的生产方法。为实现上述目的，发明人提供了一种渐变色机织面料的生产方法，包括以下步骤：
织造：分别采用两种以上的材料混合制成两种以上的纱线，每种纱线所采用的材料的比例不相同，采用两种以上的所述纱线混合织造纬线密度不同的待处理的机织面料；
染色：对待处理的机织面料进行染色，根据所述纱线的材料控制染色条件，使得构成纱线不同材料的最终着色出现肉眼可见的不同。
编织中，采用相同材料的但材料比例不同的纱线，可使得所编织针织面料的整体视觉和触觉也不会有太大的差异。可通过调节纱线中不同材料的比例，达到调节布料颜色深浅的作用，形成渐变色的效果。构成纱线材料染色差异较大时，也可形成杂色相间的麻灰效应。
织物密度高低直接影响染色工艺，密度高的机织物，在染色时需要使用渗透剂，并且染色时间需要延长才能保证染色的效果，避免染色过浅；而织物密度低的机织物则不需要或少用渗透剂，并且染色时间需要适当的缩短就可以保证染色的效果，避免染色过度。机织物上机织造以后，织物的经线密度为固定值，织物密度改变只能是纬线密度发生改变。
进一步地，所述染色为一浴法染色。在水浴中一次可以实现面料的同一颜色但不同深浅的染色应用，具有环保节能的效果，工艺可控性强，适合大规模及小批量产品的设计生产。一浴法染色时间为5-15分钟，染色浴比为1:8-10。不同机织面料染色温度不一样，染色时间为正常染色时间的1/4-2/3。
本方案中，一浴法染色与常规一浴法染色的区别为：一是不加或加极少量的渗透剂，二是染色时间减少。其中，不加渗透剂或少加渗透剂是避免染织物紧度大的浅色部分时，发生过染。其中，染色时间减少也是避免染织物紧度大的浅色部分时，发生过染，比如正常染色时间需要20-30分钟，染这种织物纬密差异较大的多色织物时，只需要1/4-2/3时间即可，这样能保证染深色的低紧度的织物部分能充分上染，而高紧度的织物部分未能充分上染而呈现浅色效果。
进一步地，所述织造步骤，不同的纬线密度的通过调节织机的卷取结构达成。卷取结构与中控台连接，通过中控台的纬密设置可以进行设置，或在织物设计软件中以程序的方式进行规定程序的设计，然后在中控台读取进行控制。
进一步地，所述纬线密度的范围为20-980根/10cm。
进一步地，所述面料包括棉、涤纶、毛、丝、聚酰胺纤维、纤维素纤维和麻。
进一步地，还包括前处理步骤，所述前处理步骤在织造步骤之后、在染色步骤之前，所述前处理采用0.1-1.5％中性去油精炼剂和0.1％-2％的纯碱对机织面料进行水浴，浴比为1：12-17；再用70-80℃热水对面料清洗10-30min。
面料在织造过程中，织物会残留部分不均匀分布的张力、浆料、油剂和杂质等，因此要在染色前进行前处理予以去除。前处理时，可同时适当调节染缸提布辊速度和喷嘴压力，以减少坯布在染缸中的摩擦力。
进一步地，还包括预定型步骤，所述预定型步骤在前处理步骤之后、在染色步骤之前，所述预定型步骤温度为110-170℃。预定型温度根据面料的原料种类进行调整。
进一步地，还包括固色柔软处理步骤，所述固色柔软处理在染色步骤之后，所述固色柔软处理步骤为：在染色缸中，先向染色后面料加入0.1-1.5％醋酸进行循环，再加入0.1-1.5％固色剂后将液体升温至70-80℃，运行35-45min后排液,然后以45-55℃热水洗，并加入0.1-1.5％浴中柔软剂运行20-30min，最后排水出缸，得到面料。
发明人还提供了一种机织面料，所述机织面料采用上述任一的生产方法进行生产。
区别于现有技术，上述技术方案通过调整纬线密度的织造方法导致机织面料上存在不同纬线密度，在相同的染料一浴法染色过程中，不同纬线密度的导致织物染色效果有深浅的不同，形成渐变色。所制备的渐变色机织面料，浅色部分的纬线密度高，不易透光；而深色部分的纬线密度低，通风透气，针织面料上颜色为同一色系又具有深浅不同，不同材料也有不同质感，衣物富有层次变化而不杂乱，符合现代人的审美观，具有高级感，适用于各种衣物使用，特别是夏季衣物的使用。同时，采用相同材料的但材料比例不同的纱线，可使得所编织面料整体的视觉和触觉也不会有太大的差异，可通过调节纱线中不同材料的比例，达到调节布料颜色深浅的作用，形成渐变色的效果，构成纱线材料染色差异较大时，也同时形成杂色相间的麻灰效应。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。
实施例1一种渐变机织涤棉织物的生产方法
该涤棉织物的设计为条纹织物，规格为经纱线密度16tex，纬纱线密度16tex，经密275根/10cm，涤棉含量比例为65:35。
a)织造，选择合适的涤棉纱线，纱线规格16tex。采用织机织造纬线密度不同的待处理的机织面料；在织造染深色条纹的纬纱组成的条纹或条带部分时调整纬密为110根/10cm，这个深色条纹部分的织物纬密的小，在织造染浅色条纹的纬纱组成的条纹或条带部分时调整纬密到180根/10cm，这个浅色条纹部分的织物纬密变大，而正常颜色时纬密调整为14根/10cm。
b)前处理，面料在织造过程中，织物会残留部分不均匀分布的张力、浆料、油剂和杂质等，因此要进行前处理予以去除，前处理选用了1％中性去油精炼剂和1％纯碱，浴比为1：12，以70℃热水清洗30min，同时适当调节染缸提布辊速度和喷嘴压力，以减少坯布在染缸中的摩擦力。
c)预定形，面料经过前处理后再进行预定形，其中，涤棉织物预定型温度140-150℃，定形车速为20m/min，超喂控制为5％，门幅为150cm。
d)染色处理，染色只染棉不染涤纶，处理包括如下步骤：棉使用活性染料染色，染色时选择高反应性活性染料和1％的纯碱，浴比为1：10，染色温度为60-80℃，染毕先排液再冷水洗两至三道，然后加1.5g/L醋酸酸洗，酸洗温度为50℃，时间为5-10min，最后排液皂洗，皂洗温度为50℃，时间为25min。
e)固色柔软处理，固色柔软处理选用了1％固色剂、1％浴中柔软剂和1％醋酸，固色柔软处理时先加入醋酸循环，再加入固色剂，升温至75℃，运行40min后排液,然后以50℃热水洗，并加入柔软剂运行25min，最后排水出缸，得到渐变针织面料。
在染整过程中，因为所用原料不同而选择不同的染料，但是染料的选择一般选择低温染料，而不选择高温染料，理由是避免高温染料染色过程中会对低温染料染色的原料进行沾色。比如，涤棉混纺织物的染色过程中，选择低温染料是活性染料，染色温度在60-80℃之间，在低温染色过程中，只会染面料中的棉原料而不会上染涤纶原料，因此棉含量多的位置呈现颜色面积较大而给人的感觉颜色较深，涤纶含量较多的位置呈现不上染颜色面积较大而给人的感觉颜色较浅，并且整个面料的效果是一种杂色相间的麻灰效应，非常有特色。目前织物上要得到麻灰效应，一般要使用不同颜色的纱线进行拼接，产生杂色，过程和工艺复杂，成本较高。
实施例2一种渐变机织涤粘织物的生产方法
该涤粘织物的设计为条纹织物，规格为经纱线密度14tex，纬纱线密度30tex，经密423根/10cm。
a)织造：布料为涤粘纱线，涤粘含量比例为50:50。经纱线密度14tex，纬纱线密度30tex，经密423根/10cm。
采用织机织造纬线密度不同的待处理的机织面料；在织造染深色条纹的纬纱组成的条纹或条带部分时调整纬密为100根/10cm，这个深色条纹部分的织物纬密小，在织造染浅色条纹的纬纱组成的条纹或条带部分时调整纬密到380根/10cm，这个浅色条纹部分的织物纬密大,还可以设置其他的纬密180根/10cm，260根/10cm，320根/10cm等。并按照从小到大或则是从大到小的纬密进行排列。每个条带或条纹的宽度在1cm以上30cm以下，太窄的条带效果不明显。
b)前处理，面料在织造过程中，织物会残留部分不均匀分布的张力、浆料、油剂和杂质等，因此要进行前处理予以去除，前处理选用了0.1％中性去油精炼剂和0.1％纯碱，浴比为1：15，以75℃热水清洗20min，
c)预定形，面料经过前处理后再进行预定形，其中，预定形温度涤棉织物145℃，定形车速为20m/min，超喂控制为5％，门幅为150cm。
d)染色处理，染色只染黏胶不染涤纶，处理包括如下步骤：黏胶使用活性染料染色，染色时选择高反应性活性染料和1.5％的纯碱，浴比为1：10，染色温度为40-60℃，染毕先排液再冷水洗两至三道，然后加1.5g/L醋酸酸洗，酸洗温度为50℃，时间为5-10min，最后排液皂洗，皂洗温度为50℃，时间为25min。
e)固色柔软处理，固色柔软处理选用了0.1％固色剂、0.1％浴中柔软剂和0.1％醋酸，固色柔软处理时先加入醋酸循环，再加入固色剂，升温至70℃，运行40min后排液,然后以45-55℃热水洗，并加入柔软剂运行20min，最后排水出缸，得到渐变针织面料。
实施例3一种渐变机织锦涤织物的生产方法
该锦涤织物的设计为条纹织物，规格为经纱线密度34tex，纬纱线密度100tex，经密400根/10cm，织物组织为纬重平。
a)织造：采用锦涤纱线，含量比例为50:50，纱线规格经纱线密度34tex，纬纱线密度100tex。
采用织机织造纬线密度不同的待处理的机织面料；在织造染深色条纹的纬纱组成的条纹或条带部分时调整纬密为40根/10cm，这个深色条纹部分的织物纬密小，在织造染浅色条纹的纬纱组成的条纹或条带部分时调整纬密到250根/10cm，这个浅色条纹部分的织物纬密大,还可以设置其他的纬密80根/10cm，136根/10cm，200根/10cm等。并按照从小到大或则是从大到小的纬密进行排列。每个条带或条纹的宽度在1cm以上30cm以下，太窄的条带效果不明显。
b)前处理，面料在织造过程中，织物会残留部分不均匀分布的张力、浆料、油剂和杂质等，因此要进行前处理予以去除，前处理选用了-1.5％中性去油精炼剂和2％纯碱，浴比为1：17，以80℃热水清洗10min，同时适当调节染缸提布辊速度和喷嘴压力，以减少坯布在染缸中的摩擦力。
c)预定形，面料经过前处理后再进行预定形，其中，预定形温度为135℃，定形车速为20m/min，超喂控制为5％，门幅为140cm。
d)染色处理，只染锦纶成分，染色处理包括如下步骤：锦纶用酸性染料染色，染色时选择酸性染料、1％酸性匀染剂和1.5％稀酸剂，浴比为1：10，染色温度为85-110℃，染色时间为10min，染毕先排液再热洗。
e)固色柔软处理，固色柔软处理选用了1.5％固色剂、1.5％浴中柔软剂和1.5％醋酸，固色柔软处理时先加入醋酸循环，再加入固色剂，升温至75℃，运行40min后排液,然后以50℃热水洗，并加入浴中柔软剂运行25min，最后排水出缸，得到渐变针织面料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种渐变色机织面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
织造：分别采用两种以上的材料混合制成两种以上的纱线，每种纱线所采用的材料的比例不相同，采用两种以上的所述纱线混合织造纬线密度不同的待处理的机织面料；
染色：对待处理的机织面料进行染色，在染色过程中，根据所述纱线的材料控制染色条件，使得构成纱线的不同材料最终着色出现肉眼可见的不同；
所述染色步骤中，采用一浴法进行染色，所述一浴法的染色时间为5-15分钟，染色浴比为1:8-10;
所述面料包括棉、涤纶、毛、丝、聚酰胺纤维和麻。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述织造步骤，不同的纬线密度通过调节织机的卷取结构达成。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述纬线密度的范围为20-980根/10cm。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，还包括前处理步骤，所述前处理步骤在织造步骤之后、在染色步骤之前，所述前处理采用0.1-1.5%中性去油精炼剂和0.1%-2%的纯碱对机织面料进行水浴，浴比为1：12-17；再用70-80℃热水对面料清洗10-30分钟。
5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，还包括预定型步骤，所述预定型步骤在前处理步骤之后、在染色步骤之前，所述预定型步骤温度为110-170℃。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，还包括固色柔软处理步骤，所述固色柔软处理在染色步骤之后，所述固色柔软处理步骤为：在染色缸中，先向染色后面料加入0.1-1.5%醋酸进行循环，再加入0.1-1.5%固色剂后将液体升温至70-80℃，运行35-45分钟后排液 ,然后以45-55℃热水洗，在热水中加入0.1-1.5%浴中柔软剂运行20-30分钟，最后排水出缸，得到所述渐变色机织面料。
7.一种渐变色机织面料，其特征在于，所述机织面料采用权利要求1-6任一所述的生产方法进行生产。
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