CN103382608B - 一种双色效果面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双色效果面料及其制备方法，包括聚对苯二甲酸丁二脂纤维和聚对苯二甲酸乙二酯纤维，所述聚对苯二甲酸丁二醇脂纤维和聚对苯二甲酸乙二酯纤维相互交织，所述交织在一起的聚对苯二甲酸丁二醇脂纤维和聚对苯二甲酸乙二酯纤维通过匹染方式印染。制备方法包括：（1）原料的选取；（2）对上述毛坯进行后整理，工艺流程为：平幅水洗、开幅定型、前处理、二次染色、皂洗、脱水、烘干、定型、打卷，即得。本发明弥补了聚酯纤维彩条面料升华牢度差，深浅色易搭色，提高了产品实用价值，更具有市场竞争优势；制备方法工艺简单，生产周期比色织彩条缩短30%左右，减少浪费，降低生产成本，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于聚酯纤维面料及其制备领域，特别涉及一种双色效果面料及其制备方法。
背景技术
聚酯纤维彩条面料应用面广，尤其在针织运动、休闲服装领域的应用很广泛。但普通聚酯纤维彩条面料升华牢度差，深浅色易搭色，影响总体外观颜色效果，并且工艺流程复杂，而且生产周期长，计划应变性差等缺点阻碍其发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种双色效果面料及其制备方法，该面料弥补了聚酯纤维彩条面料升华牢度差，深浅色易搭色等问题，提高了产品实用价值，更具有市场竞争优势。
本发明的一种双色效果面料，包括聚对苯二甲酸丁二醇脂纤维和聚对苯二甲酸乙二酯纤维，所述聚对苯二甲酸丁二醇脂纤维和聚对苯二甲酸乙二酯纤维相互交织，所述交织在一起的聚对苯二甲酸丁二醇脂纤维和聚对苯二甲酸乙二酯纤维通过匹染方式印染。
所述聚对苯二甲酸丁二脂纤维纱支75D/48F，纤维含量50%。
所述聚对苯二甲酸乙二酯纤维是纱支75D/48F的吸水速干丝。
本发明的一种双色效果面料的制备方法，包括：
（1）原料的选取：聚对苯二甲酸乙二酯纤维和聚对苯二甲酸丁二醇脂纤维的支数为50D-300D，大圆机织造，得毛坯；其中机号为18G-32G，光坯克重100-300g/m2；
（2）对上述毛坯进行后整理，工艺流程为：平幅水洗、开幅定型、前处理、二次染色、皂洗、脱水、烘干、定型、打卷，即得。
所述步骤（2）中的开幅定型具体工艺为：温度170-195℃，预定型时间40-100秒，超喂量20-50%。
所述步骤（2）中的前处理具体工艺为放置于浴比为1：10、温度为50-80℃的溶液中处理；其中溶液组成为：去油污剂0.5-3g/l，有机硅类消泡剂0.03～0.08g/l。
所述步骤（2）中的染色方法为：
染聚对苯二甲酸乙二酯，在40℃时加入助剂和染料运行40分钟，升温至130℃运行30分钟；还原清洗，加入纯碱、保险粉升温至85℃运行20分钟；
染聚对苯二甲酸丁二酯，加入助剂和染料运行40分钟，升温至120℃运行30分钟；还原清洗，加入纯碱、保险粉升温至85℃运行20分钟。
所述步骤（2）中的皂洗工艺为：皂洗剂0.5-3g/l，40℃运行30分钟。
所述步骤（2）中的烘干工艺为：振动烘干，温度为80-140℃，车速15-30米/分钟。
所述步骤（2）中的复定型工艺为：温度为90-140℃，超喂10-50%，车速15-35米/分钟。
本发明染色产生聚酯纤维彩条面料，通过聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸乙二酯相互交织进行织造，利用二种原料不同的上色原理和染色性能，通过匹染产生双色效果，从而解决聚酯纤维彩条移色和生产流程长价格贵等问题。这样既满足了成衣总体美观，也降低了生产成本。
本发明由于利用聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸乙二酯上色温度不同，产生的彩条双色效果，所以要注意二者的颜色选择，一般选择染色温度低的聚对苯二甲酸丁二醇酯染深色，选择染色温度高的聚对苯二甲酸乙二酯染浅色，这样二者染出来的颜色会比较鲜明，保证色彩互不搭色。
有益效果
（1）本发明弥补了聚酯纤维彩条面料升华牢度差，深浅色易搭色，提高了产品实用价值，更具有市场竞争优势。
（2）制备方法工艺简单，生产周期比色织彩条缩短30%左右，减少浪费，降低生产成本，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本发明的纱支设计图；其中，上层为聚对苯二甲酸丁二醇酯，下层为聚对苯二甲酸乙二酯；
图2是染聚对苯二甲酸丁二酯工艺曲线图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种双色效果面料，包括聚对苯二甲酸丁二脂纤维和聚对苯二甲酸乙二酯纤维，所述聚对苯二甲酸丁二醇脂纤维和聚对苯二甲酸乙二酯纤维相互交织，所述交织在一起的聚对苯二甲酸丁二脂纤维和聚对苯二甲酸乙二酯纤维通过匹染方式印染。
步骤1：原料准备：聚对苯二甲酸丁二醇脂，纱支75D/48F，纤维含量50%；聚对苯二甲酸乙二酯，纱支75D/48F吸水速干丝。
步骤2：上机编织：选取机号为28G大圆机织造，使聚对苯二甲酸丁二醇脂机上张力为5克力。采用积极的输纱方式，通过不同纱织的路数，选择合适的格局，面料成品克重在160g/m2左右。
步骤3：通过机上剖幅打卷整理，以保证布面平整度，避免布面折痕。后整理工艺：
步骤4：前处理工艺：将经过步骤3的面料放置浴比为1：10，温度50℃的溶液中处理；溶液添剂为：消泡剂0.03g/L，去油剂0.3g/L。
步骤5：染聚对苯二甲酸乙二酯，在40℃时加入除油剂1g/L、螯合剂2g/L，染料运行40分钟，升温至130℃运行30分钟；还原清洗，加入纯碱、保险粉升温至85℃运行20分钟；染聚对苯二甲酸丁二酯，加入有机硅消泡剂0.1g/L、渗透剂NF0.1g/L，染料运行40分钟，升温至120℃运行30分钟；还原清洗，加入纯碱、保险粉升温至85℃运行20分钟。
步骤6：皂洗工艺：将步骤5的面料放入有皂洗剂0.5g/l的溶液中，温度40℃运行30分钟。
步骤7：烘干工艺：振动烘干，温度为80℃，车速15米/分钟。
步骤8：复定型工艺：温度为90℃，超喂10%，车速15米/分钟。
实施例2
如图1所示，本实施例提供了一种双色效果面料，包括聚对苯二甲酸丁二脂纤维和聚对苯二甲酸乙二酯纤维，所述聚对苯二甲酸丁二醇脂纤维和聚对苯二甲酸乙二酯纤维相互交织，所述交织在一起的聚对苯二甲酸丁二醇脂纤维和聚对苯二甲酸乙二酯纤维通过匹染方式印染。
步骤1：原料准备：聚对苯二甲酸丁二醇脂，纱支75D/48F，纤维含量50%；聚对苯二甲酸乙二酯，纱支75D/48F吸水速干丝。
步骤2：上机编织：选取机号为28G大圆机织造，使聚对苯二甲酸丁二醇脂机上张力为5克力。采用积极的输纱方式，通过不同纱织的路数，选择合适的格局，面料成品克重在160g/m2左右。
步骤3：通过机上剖幅打卷整理，以保证布面平整度，避免布面折痕。后整理工艺：
步骤4：前处理工艺：将经过步骤3的面料放置浴比为1：10，温度80℃的溶液中处理；溶液添剂为：消泡剂0.08g/L，去油剂0.8g/L。
步骤5：染聚对苯二甲酸乙二酯，在40℃时加入除油剂1.5g/L、螯合剂1g/L，染料运行40分钟，升温至130℃运行30分钟；还原清洗，加入纯碱、保险粉升温至85℃运行20分钟；染聚对苯二甲酸丁二醇酯，加入有机硅消泡剂0.2g/L、渗透剂NF0.3g/L，染料运行40分钟，升温至120℃运行30分钟；还原清洗，加入纯碱、保险粉升温至85℃运行20分钟。
步骤6：皂洗工艺：将步骤5的面料放入加有皂洗剂3g/l的溶液中，温度40℃运行30分钟。
步骤7：烘干工艺：振动烘干，温度为140℃，车速30米/分钟。
步骤8：复定型工艺：温度为140℃，超喂50%，车速35米/分钟。
本发明面料按照国标准测试，其测试指标为：缩水率：直向-0.3%横向-0.3%，洗涤色牢度4-5级，汗渍4-5级，耐水4-5级，干摩擦4级，湿摩擦3级，耐光4级，色泣4-5级，破裂强度550KPA，抗起球4级。
Claims (6)
1.一种双色效果面料的制备方法，包括：
(1)原料的选取：聚对苯二甲酸乙二酯纤维和聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维的支数为50D-300D，大圆机织造，得毛坯；机号为18G-32G，毛坯克重100-300g/m2；
(2)对上述毛坯进行后整理，工艺流程为：平幅水洗、开幅定型、前处理、二次染色、皂洗、脱水、烘干、定型、打卷，即得；染色方法为：
染聚对苯二甲酸乙二酯，在40℃时加入助剂和染料运行40分钟，升温至130℃运行30分钟；还原清洗，加入纯碱、保险粉升温至85℃运行20分钟；
染聚对苯二甲酸丁二醇酯，加入助剂和染料运行40分钟，升温至120℃运行30分钟；还原清洗，加入纯碱、保险粉升温至85℃运行20分钟。
2.根据权利要求1所述的一种双色效果面料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中的开幅定型具体工艺为：温度170-195℃，预定型时间40-100秒，超喂量20-50％。
3.根据权利要求1所述的一种双色效果面料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中的前处理具体工艺为放置于浴比为1：10、温度为50-80℃的溶液中处理；其中溶液组成为：去油污剂0.5-3g/l，有机硅类消泡剂0.03～0.08g/l。
4.根据权利要求1所述的一种双色效果面料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中的皂洗工艺为：皂洗剂0.5-3g/l，40℃运行30分钟。
5.根据权利要求1所述的一种双色效果面料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中的烘干工艺为：振动烘干，温度为80-140℃，车速15-30米/分钟。
6.根据权利要求1所述的一种双色效果面料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中的定型工艺为：温度为90-140℃，超喂10-50％，车速15-35米/分钟。
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