CN102534929B - 一种深染弹性织物及其生产方法 - Google Patents

一种深染弹性织物及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102534929B
CN102534929B CN201010623690.8A CN201010623690A CN102534929B CN 102534929 B CN102534929 B CN 102534929B CN 201010623690 A CN201010623690 A CN 201010623690A CN 102534929 B CN102534929 B CN 102534929B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pet
fabric
yarn
weight
special
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201010623690.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102534929A (zh
Inventor
张振华
渡边郁子
周艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Original Assignee
Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd filed Critical Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Priority to CN201010623690.8A priority Critical patent/CN102534929B/zh
Publication of CN102534929A publication Critical patent/CN102534929A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102534929B publication Critical patent/CN102534929B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种深染弹性织物及其生产方法。该织物为含有多叶异型断面PET纱线89～95重量％和氨纶5～11重量％的针织物；或者为含有多叶异型断面PET纱线50～70重量％和PBT、PET/PTT或PET/PBT复合纱线30～50重量％的机织物；所述多叶异型断面PET纱线的单丝直径为10.0～25.0nm，单丝断面上具有3～8个突起部的，突起部深度的平均值为3.0～10.0nm。所得织物手感柔软，具有较好的弹性回复率，深染效果佳，生产方法简单。

Description

一种深染弹性织物及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种弹性织物，具体涉及一种深染弹性织物及其生产方法。
背景技术
多叶异型断面PET纱线是一种具有高品质、高性能、高技术含量的新产品。它的单丝线密度比常规涤纶纤维要小，比表面积大，它不同于常规涤纶纤维的优异的服用性能，如吸湿、速干、透气、手感柔软、丰满、蓬松性和飘逸感等。而纤维的细旦化固然可以增进织物的透气和排湿(气)性，但也给其染色技术带来了难度。由于多叶异型断面PET纱线的特殊性，其上染速率、上染量、染料提升性、颜色深度、匀染性、颜色鲜艳度以及色牢度等不及常规纤维。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在保证织物弹性性能的基础上具有深染效果的含多叶异型断面PET纱线的织物及其生产方法。
本发明的深染弹性织物，该织物为含有多叶异型断面PET纱线89～95重量％和氨纶5～11重量％的针织物；或者为含有多叶异型断面PET纱线50～70重量％和PBT、PET/PTT或PET/PBT复合纱线30～50重量％的机织物；所述多叶异型断面PET纱线的单丝直径为10.0～25.0nm，单丝断面上具有3～8个突起部的，突起部深度的平均值为3.0～10.0nm，突起部之间的平均距离为0.8～3.0nm。由于这种纱线呈多瓣型，突起部深度较深，表面折射点增加；染色后区别于普通纱线，可以达到深染的视觉效果。考虑达到更深的染色效果，突起部深度的平均值优选为4.0～7.0nm。
从深染弹性织物中抽取3～5根多叶异型断面PET纱线，采用扫描电镜仪SEM测量每根纱线的单丝直径、突起部之间的距离及突起部的深度，然后取平均值。
这里的多叶异型断面纱线是由普通PET/可溶性PET复合纤维经碱减量处理后得到。
该深染弹性织物为浓染黑织物，其L值为15～22。
根据JIS L 0844标准，该深染弹性黑织物的耐洗涤色牢度在3级以上。
本发明的深染弹性织物的生产方法包括如下步骤：
(1)选用普通PET/可溶性PET复合纤维和氨纶进行编织；或者选用PET/可溶性PET复合纤维和PBT、PET/PTT或PET/PBT复合纤维进行机织，形成坯料；
(2)然后将上述坯料再经过减量，得到含多叶异型断面PET纱线的白坯；
(3)最后再将得到的白坯进行染色后处理，制得产品，所得产品针织物中含有89～95重量％的多叶异型断面PET纱线和5～11重量％的氨纶；或者所得产品机织物中含有50～70重量％的多叶异型断面PET纱线和30～50重量％的PBT、PET/PTT或PET/PBT复合纱线。
其中减量处理的减量率为15～30％，在此减量范围内对突起部的处理刚好，不会因减量过度而使得突起部掉下来。另外，由于织物中含有弹性纱线，其染色温度不宜过高，染色最高温为120～130℃，保温时间40～60min。由于经过减量处理，突起部与突起部之间的空隙小，普通染料不易进入附着上色，所以优选染料颗粒平均粒度在1nm～1μm之间，这样可以确保其上色效果。
本发明解决了异型断面纱线的深染问题，所得织物手感柔软，具有较好的弹性回复率，深染效果佳，吸水速干性好，生产方法简单。
附图说明
图1为多叶异型断面PET纱线的SEM照片，其中a为突起部深度。b为突起部之间的距离，采用专用扫描电镜仪SEM测量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明中织物各性能的测试方法如下：
(1)织物L值：Datecolor测色仪650，孔径：20mm，测试光源视觉：10度。
(2)织物耐洗涤色牢度：JIS L 0844标准
(3)染料平均粒径：采用扫描电镜仪SEM，取1g染料，测量其中5～10粒染料颗粒的粒径，计算其平均值
(4)弹性回复率：JIS L 1096B-10.5Kg(定荷重法)
(5)吸水性：JIS L 1907滴下法
实施例1
选用100D-48f-普通PET/可溶性PET复合纤维96重量％，30D氨纶4重量％，采用28G单面编织机，密度为46w/inch×84c/inch，形成坯料，然后将上述坯料再经过减量，得到含多叶异型断面PET纱线的白坯；最后再将得到的白坯进行染色后处理，制得本发明的深染弹性织物。
其中减量-染色后处理加工工程：松弛精练→中间定型→碱减量→分散染料染色(含还原清洗)→热风拉幅定型
(1)松弛精练：机器共4个槽，其中温度分别为40℃、40℃、60℃、90℃，速度：20m/min，停留时间：15～20秒。
(2)中间定型：温度：190度，速度：20m/min，超喂：+55，落布采用振落的方式，密度45w/in×85c/in。
(3)碱减量处理：缸内减量120℃×30min最终减量率达到25％(纤维达到最佳开纤状态)。
(4)染色：最高温度：125度×45min，升温速度：1.0℃/min，降温速度：2.0℃/min，染料颗粒的平均粒径为0.5～0.01nm，红黄蓝染料用量合计11％，浴比：1∶20。
(5)热风拉幅定型：温度160℃，速度：20m/min，超喂+60，落布采用振落的方式，密度：46w/in×84c/in。
所得产品针织物为浓染黑织物，其中多叶异型断面PET纱线为90重量％，氨纶为10重量％；多叶异型断面PET纱线的单丝直径为18.0～22.0nm，单丝断面上具有6个突起部，突起部深度的平均值为8.0～10.0nm；L值为19.30，弹性回复率为99.2％，吸水性为98％。
实施例2
选用75D-48f-普通PET/可溶性PET复合纤维60重量％为经纱，50D-48f-PET/PTT纱线40重量％为纬纱，形成坯料，然后将上述坯料再经过减量，得到含多叶异型断面PET纱线的白坯；最后再将得到的白坯进行染色后处理，制得本发明的深染弹性织物。
其中减量-染色后处理加工工程：坯布定型→松弛精练→碱减量→分散染料染色(含还原清洗)→热风拉幅定型
(1)坯布定型：温度140℃，速度：50m/min。
(2)松弛精练：机器温度平均为100℃，速度：70m/min。
(3)碱减量处理：缸内减量110℃×30min，最终减量率达到15％(纤维达到最佳开纤状态)。
(4)染色：最高温度：130℃×30min，升温速度：1.0℃/min，降温速度：2.0℃/min，染料颗粒的平均粒径为0.3～0.06nm，红黄蓝染料用量合计9.8％，浴比：1∶30。
(5)热风拉幅定型：温度160℃，速度：20m/min，超喂+3，落布采用振落的方式。
所得产品机织物为浓染黑织物，其中多叶异型断面PET纱线为40重量％，50D-48f-PET/PTT纱线为60重量％；多叶异型断面PET纱线的单丝直径为10.0～15.0nm，单丝断面上具有4个突起部，突起部深度的平均值为5.0～9.0nm；所得产品L值为17.01，弹性回复率为89.6％，吸水性为95％。
实施例3
选用100D-24f-普通PET/可溶性PET复合纤维55重量％为经纱，55D-24f-PBT纱线45重量％为纬纱，形成坯料，然后将上述坯料再经过减量，得到含多叶异型断面PET纱线的白坯；最后再将得到的白坯进行染色后处理，制得本发明的深染弹性织物。
其中减量-染色后处理加工工程：松弛精练→碱减量→分散染料染色(含还原清洗)→热风拉幅定型
(1)松弛精练：机器温度平均为100℃，速度：70m/min。
(2)碱减量处理：缸内减量110℃×30min最终减量率达到19％(纤维达到最佳开纤状态)。
(3)染色：最高温度：120℃×30min，升温速度：1.0℃/min，降温速度：2.0℃/min，染料颗粒的平均粒径为0.3～0.06nm，红黄蓝染料用量合计10.0％，浴比：1∶20。
(4)热风拉幅定型：温度160℃，速度：20m/min，超喂+3，落布采用振落的方式。
所得产品机织物为浓染黑织物，其中多叶异型断面PET纱线为45重量％，50D-24f-PBT纱线为65重量％；多叶异型断面PET纱线的单丝直径为20.0～26.0nm，单丝断面上具有6个突起部，突起部深度的平均值为8.0～10.0nm；所得产品L值为19.02，弹性回复率为81.6％，吸水性为94％。
实施例4
选用100D-48f-普通PET/可溶性PET复合纤维65重量％为经纱，70D-24f-PET/PBT 35重量％为纬纱，形成坯料，然后将上述坯料再经过减量，得到含多叶异型断面PET纱线的白坯；最后再将得到的白坯进行染色后处理，制得本发明的深染弹性织物。
其中减量-染色后处理加工工程：松弛精练→碱减量→分散染料染色(含还原清洗)→热风拉幅定型
(1)松弛精练：机器温度平均为100℃，速度：70m/min。
(2)碱减量处理：缸内减量110℃×30min最终减量率达到15％(纤维达到最佳开纤状态)。
(3)染色：最高温度：125℃×30min，升温速度：1.0℃/min，降温速度：2.0℃/min，染料颗粒的平均粒径为0.3～0.06nm，红黄蓝染料用量合计10.0％，浴比：1∶30。
(4)热风拉幅定型：温度160℃，速度：20m/min，超喂+3，落布采用振落的方式。
所得产品机织物为浓染黑织物，其中多叶异型断面PET纱线为55重量％，70D-24f-PET/PBT纱线为45重量％；多叶异型断面PET纱线的单丝直径为18.0～22.0nm，单丝断面上具有6个突起部，突起部深度的平均值为8.0～10.0nm；所得产品L值为18.06，弹性回复率为85.4％，吸水性为95％。

Claims (3)

1.一种深染弹性织物，其特征是：该织物为含有多叶异型断面PET纱线89～95重量%和氨纶5～11重量%的针织物；或者为含有多叶异型断面PET纱线50～70重量%和PBT、PET/PTT或PET/PBT复合纱线中的任意一种30～50重量%的机织物；所述多叶异型断面PET纱线的单丝直径为10.0～25.0nm，单丝断面上具有3～8个突起部的，突起部深度的平均值为3.0～10.0nm，突起部之间的平均距离为0.8～3.0nm；所述多叶异型断面PET纱线由普通PET/可溶性PET复合纤维经碱减量处理后得到；该织物为浓染黑织物，其L值为15～22。
2.根据权利要求1所述的深染弹性织物，其特征是：根据JIS L 0844标准，该织物的耐洗涤色牢度在3级以上。
3.一种权利要求1所述的深染弹性织物的生产方法，其特征是：包括如下步骤：
（1）选用普通PET/可溶性PET复合纤维和氨纶进行编织；或者选用普通PET/可溶性PET复合纤维和PBT、PET/PTT或PET/PBT复合纤维进行机织，形成坯料；
（2）然后将上述坯料再经过减量，得到含多叶异型断面PET纱线的白坯；
（3）最后再将得到的白坯进行染色后处理，制得产品，所得产品针织物中含有89～95重量%的多叶异型断面PET纱线和5～11重量%的氨纶；或者所得产品机织物中含有50～70重量%的多叶异型断面PET纱线和30～50重量%的PBT、PET/PTT或PET/PBT复合纱线中的任意一种；
    所述减量处理的减量率为15～30%；染色时的条件为：染色最高温120～130℃，保温时间40～60min；所用染料颗粒的平均粒度在1nm～1μm之间。
CN201010623690.8A 2010-12-29 2010-12-29 一种深染弹性织物及其生产方法 Expired - Fee Related CN102534929B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010623690.8A CN102534929B (zh) 2010-12-29 2010-12-29 一种深染弹性织物及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010623690.8A CN102534929B (zh) 2010-12-29 2010-12-29 一种深染弹性织物及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102534929A CN102534929A (zh) 2012-07-04
CN102534929B true CN102534929B (zh) 2014-12-17

Family

ID=46342892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010623690.8A Expired - Fee Related CN102534929B (zh) 2010-12-29 2010-12-29 一种深染弹性织物及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102534929B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103628239A (zh) * 2012-08-21 2014-03-12 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种清凉吸汗快干针织物及其用途
CN103382608B (zh) * 2013-06-26 2015-07-01 宁波大千纺织品有限公司 一种双色效果面料及其制备方法
CN104451921A (zh) * 2013-09-22 2015-03-25 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种吸水速干型长纤维、织物及制造方法
CN105586650B (zh) * 2014-10-20 2019-02-22 东丽纤维研究所（中国）有限公司 异形截面纤维集合体、纤维结构体及聚合物复合纤维
CN105803628A (zh) * 2014-12-30 2016-07-27 上海水星家用纺织品股份有限公司 一种高仿毛超柔超保暖家纺面料的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1844526A (zh) * 2006-04-29 2006-10-11 盐城纺织职业技术学院 一种干爽衬衫面料
CN1908259A (zh) * 2005-08-03 2007-02-07 中国石化仪征化纤股份有限公司 一种中空多微孔涤纶长丝的生产方法
CN101050552A (zh) * 2007-04-10 2007-10-10 江苏三鑫化纤有限公司 织带用一步拉伸法涤纶长丝及制备
CN101338470A (zh) * 2008-08-01 2009-01-07 扬州纪元纺织有限公司 微弹记忆面料及其生产工艺
CN101387031A (zh) * 2007-09-10 2009-03-18 东丽纤维研究所（中国）有限公司 具有闪光效果的天然纤维混织物及其生产方法
CN101440543A (zh) * 2007-11-23 2009-05-27 东丽纤维研究所（中国）有限公司 具吸汗速干功能的运动、休闲时装的面料织物及生产方法
CN101775687A (zh) * 2010-03-11 2010-07-14 盐城纺织职业技术学院 一种导湿记忆机织衬衫面料

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004218125A (ja) * 2003-01-14 2004-08-05 Teijin Fibers Ltd 異形断面ポリエステル繊維の製造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1908259A (zh) * 2005-08-03 2007-02-07 中国石化仪征化纤股份有限公司 一种中空多微孔涤纶长丝的生产方法
CN1844526A (zh) * 2006-04-29 2006-10-11 盐城纺织职业技术学院 一种干爽衬衫面料
CN101050552A (zh) * 2007-04-10 2007-10-10 江苏三鑫化纤有限公司 织带用一步拉伸法涤纶长丝及制备
CN101387031A (zh) * 2007-09-10 2009-03-18 东丽纤维研究所（中国）有限公司 具有闪光效果的天然纤维混织物及其生产方法
CN101440543A (zh) * 2007-11-23 2009-05-27 东丽纤维研究所（中国）有限公司 具吸汗速干功能的运动、休闲时装的面料织物及生产方法
CN101338470A (zh) * 2008-08-01 2009-01-07 扬州纪元纺织有限公司 微弹记忆面料及其生产工艺
CN101775687A (zh) * 2010-03-11 2010-07-14 盐城纺织职业技术学院 一种导湿记忆机织衬衫面料

Also Published As

Publication number Publication date
CN102534929A (zh) 2012-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102534929B (zh) 一种深染弹性织物及其生产方法
CN102534861B (zh) 高光学遮蔽性并列复合弹性纤维
CN104018286B (zh) 一种流畅花色变化针织面料及其制备方法
CN1793461A (zh) 一种仿麂皮面料的制备工艺
CN103374776A (zh) 一种涤锦交织弹性织物及其生产方法
CN104366705B (zh) 一种舒适美体内衣面料及其制备方法
CN104233689B (zh) 一种双面法兰绒仿烂花的方法
CN104404710A (zh) 一种仿棉质感运动内衣面料及其制备方法
CN107022827B (zh) 一种经纱三套色小提花牛仔面料
CN205635970U (zh) 一种多色异彩大提花面料
CN201648652U (zh) 一种闪色幻条记忆面料
CN101463522A (zh) 一种可染深色的织物
CN104404684B (zh) 细旦涤纶高经密双色大提花家纺面料的生产加工方法
CN102409468B (zh) 一种色织阻燃遮光面料的生产工艺
CN104775296A (zh) 一种轻柔防绒面料染整工艺
CN105040249A (zh) 异种纤维毛巾面料及其加工方法
CN202297976U (zh) 一种再生纤维素纤维、棉纤维交织的家纺面料
CN103409922B (zh) 少颜色多层次纬编灰度像景针织物的加工方法
CN107400955A (zh) 一种涤棉交织棉留白提花面料及其制备方法
CN103938343B (zh) 一种设计彩织纱线捻度和织物紧度的方法
CN106560540A (zh) 一种单面双色五梳贾卡提花网布的生产工艺
CN102851839A (zh) 一种纺织面料的织造工艺
CN102363378A (zh) 一种吸湿排汗混纺面料
CN102373537A (zh) 锦涤缎纹布
CN104195709B (zh) 一种低紫外高透光窗纱织物的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20141217

Termination date: 20171229

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee