CN1793461A - 一种仿麂皮面料的制备工艺 - Google Patents

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任锋
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Abstract

本发明为一种仿麂皮面料的制备工艺。通过本工艺制作的面料，柔软有弹性、耐磨、色牢度好、具有麂皮般细腻手感，且面料较厚、挺刮、耐磨性较好。采用海岛型低弹丝经过整经→浆丝→并轴→织造→碱减量→预定型→染色→成品定型→刷毛→检验，其特征是：其中浆丝：浆浓9格，车速100米/分钟；并轴：8并轴，并轴机的车速40米/分钟；碱减量的工艺条件：在105～115℃条件下加入NaOH20～30克/升、R－DL 0.5克/升，R－204 0.4克/升，处理时间为40～50分钟；成品定型：温度135～145℃，车速25米/分钟，加防水剂、柔软剂，门幅150厘米；刷毛：刷辊转向一反一正，车速20米/分钟。

Description

一种仿麂皮面料的制备工艺
(一)技术领域
本发明涉及一种纺织面料的制备工艺，具体为一种仿麂皮面料的制备工艺。
(二)背景技术
仿麂皮面料，已上市多年，一种采用普通涤纶长丝与棉纱交织，经后加工处理而成，但由于普通涤纶纤维和棉纱的纤度都较大，手感粗糙，所得到的面料的弹性，抗皱性，绒感较差，没有麂皮绒应有的细腻感；另一种采用海岛型纤维，经过整经、经编、坯布、预处理、烘干、开纤处理、染色、梳毛、剪毛、磨毛、定型等工序进行制备，而超细海岛纤维纤度细，绒毛蓬松度和卷曲度好，做成的面料手感和弹性远好于普通涤纶纤维，但由于采用整经、经编以及后续的处理工序，制作的面料较薄，不挺刮、耐磨性较差。
(三)发明内容
针对上述缺点，本发明提供了一种仿麂皮面料的制备工艺，通过本工艺制作的面料，柔软有弹性、色牢度好、具有麂皮般细腻手感，且面料较厚、挺刮、耐磨性较好。
本发明是通过以下技术解决方案实现的：
采用海岛型低弹丝经过整经→浆丝→并轴→织造→碱减量→预定型→染色→成品定型→刷毛→检验；其特征是：其中浆丝：浆浓9格，车速100米/分钟；并轴：8并轴，并轴机的车速40米/分钟；碱减量的工艺条件：在105～115℃条件下加入NaOH 20～30克/升、R-DL 0.5克/升，R-2040.4克/升，处理时间为40～50分钟；成品定型：温度135～145℃，车速25米/分钟，加防水剂、柔软剂，门幅150厘米；刷毛：刷辊转向一反一正，车速20米/分钟。
其进一步特征是：经丝选用海岛型低弹丝105D/36F×37，纬丝选用海岛型低弹丝300D/96F；成品定型工艺的防水剂为AG480、用量为10克/升，柔软剂为WS3050用量15克/升；预定型工艺，温度为170～190℃，车速30米/分钟，门幅150厘米；染色工艺过程：在45℃时加分散染料、助剂、匀染剂，按1℃/分钟升至130℃，保温30分钟，再按2℃/分钟降温至70℃排水，再80℃清水清洗2次，每次15分钟，要求浴比1∶15～20，用冰醋酸调节PH值在4～4.5。
本发明的优点：该工艺选用海岛型低弹丝，生产的仿麂皮绒感细腻，风格高雅，采用碱减量开纤处理，再经刷毛，使纤维变细，表面绒感细腻，提高织物的柔软性，适用于各类家纺面料，又由于采用织造工序，面料较厚、挺刮、耐磨性较好，从而避免了现有仿麂皮面料的制备工艺，采用普通涤纶长丝与棉纱交织，所得到的面料的弹性，抗皱性，绒感较差，没有麂皮绒应有的细腻感；而采用海岛型纤维，做成的面料手感和弹性远好于普通涤纶纤维，但由于采用整经、经编以及后续的处理工序，制作的面料较薄，不挺刮、耐磨性较差的缺点。
具体实施方式：
实施例1
一种橄榄色(SAGE)仿麂皮绒面料的制备工艺，经丝选用海岛型低弹丝105D/36F×37，纬丝选用海岛型低弹丝300D/96F；
整经：采用日本金丸FDW800整经机，排筒数1530只；
浆丝：采用日本金丸FSZ800浆丝机，浆浓9格，车速100米/分钟；
并轴：8并轴，采用日本BEAMING-V-800并轴机，车速40米/分钟；
织造：采用日本丰田JAT710织机，车速700转/分钟；
碱减量：温度105-115℃(最佳温度110℃)，处理时间为40～50分钟，最佳时间为45分钟，加NaOH 20～30克/升(最佳用量25克/升)，R-DL 0.5克/升，R-204 0.4克/升；
预定型：采用韩国1SSSST-8TP定型机，温度为170～190℃，最佳温度180℃，车速30米/分钟，门幅150厘米；
染色：在45℃时加分散染料38兰0.24％，S-3BL黑3.15％，23黄2.6％，18红0.2％，匀染剂R-10113克/升，R-36202克/升，按1℃/分钟升到130℃，保温30分钟，再2℃/分钟降温到70℃，80℃清水清洗2次，再溢流水洗10分钟，要求浴比1∶15～20，最佳浴比1∶18，用冰醋酸3千克，调节PH值在4～4.5，最佳PH值4.3；
成品定型：温度135～145℃，最佳温度140℃，车速25米/分钟，加防水剂AG480 10克/升、柔软剂WS3050 15克/升，门幅150厘米；
刷毛：刷去浮毛和杂毛，使毛向一致。采用韩国HD-2001刷毛机，刷辊转向一反一正，车速20米/分钟。
实施例2，一种深驼色(MOCHA)仿麂皮绒面料的制备工艺，该制备工艺与橄榄色(SAGE)色仿麂皮绒的制备工艺所采用的分散染料的配方不同，其中，18红0.43％，24黄0.61％，ERD-NAVY0.62％，25黄0.6％，其它各工序与实施例1相同。
实施例3，一种石头色(STONE)仿麂皮绒面料的制备工艺，该制备工艺与SAGE(橄榄色)仿麂皮绒的制备工艺所采用的分散染料的配方不同，其中，123红0.36％，223黄0.44％，310兰0.3％，其它各工序与实施例1相同。

Claims (5)

1、一种仿麂皮面料的制备工艺，采用海岛型低弹丝经过整经→浆丝→并轴→织造→碱减量→预定型→染色→成品定型→刷毛→检验；其特征是：其中浆丝：浆浓9格，车速100米/分钟；并轴：8并轴，并轴机的车速40米/分钟；碱减量的工艺条件：在105～115℃条件下加入NaOH 20～30克/升、R-DL 0.5克/升，R-2040.4克/升，处理时间为40～50分钟；成品定型：温度135～145℃，车速25米/分钟，加防水剂、柔软剂，门幅150厘米；刷毛：刷辊转向一反一正，车速20米/分钟。
2、根据权利要求1所述一种仿麂皮面料的制备工艺，其特征是：经丝选用海岛型低弹丝105D/36F×37，纬丝选用海岛型低弹丝300D/96F。
3、根据权利要求1所述一种仿麂皮面料的制备工艺，其特征是：成品定型工艺中的防水剂为AG480、用量为10克/升，柔软剂为WS3050用量15克/升。
4、根据权利要求1所述一种仿麂皮面料的制备工艺，其特征是：预定型工艺，温度170～190℃，车速30米/分钟，门幅150厘米。
5、根据权利要求1所述一种仿麂皮面料的制备工艺，其特征是：染色工艺过程：在45℃时加分散染料、助剂、匀染剂，按1℃/分钟升至130℃，保温30分钟，再按2℃/分钟降温至70℃排水，再80℃清水清洗2次，每次15分钟，要求浴比1∶15～20，用冰醋酸调节PH值在4～4.5。
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