CN108385313A - 一种仿皮绒的定型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿皮绒的定型工艺，属于仿皮绒加工技术领域，其技术要点包括坯布退卷、清洗、去污冲洗、脱水开幅、第一次定型、拉毛、二次定型烘干、三次定型烘干、冷却定型以及打卷进库后即可得到仿皮绒成品。本发明通过三次定型工艺，提高了仿皮绒毛面间纤维的均匀度，使得仿皮绒成品更加美观度且质量更佳；通过设置挤水滚筒，位于第一滚筒与第二滚筒之间的仿皮绒中的水分能够被挤压出来，重新流回到水槽内，节约了水资源，提高了水槽内水资源的综合利用率。此外，通过设置驱动组件，将第二滚筒进一步压紧在第一滚筒上，提高了挤水效率，同时还能够适用于不同厚度的仿皮绒的挤水作业，效率较高。

Description

一种仿皮绒的定型工艺

技术领域

本发明属于仿皮绒加工技术领域，更具体地说，它涉及一种仿皮绒的定型工艺。

背景技术

随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，皮制品因其优美的外观、柔软的质感越来越受到人民的青睐。但是，真皮制品大多采用动物的皮毛制成的，通常在多块皮毛才能制成一件衣服，不仅价格昂贵，而且不可避免地会危及到动物的生命安全，因此制造和使用真皮制品受到了各国动物保护组织的强烈谴责和抵制。

在此背景下，仿皮绒随之出现，并以其低廉的价格和优美的外观迅速占领了大部分的市场，获得了爱美人士的喜爱。其中，仿皮绒一般是采用海岛长丝和水性竖直制成的表面具有绒面的布匹，它包括牛仔仿皮绒，经向仿皮绒(布底仿皮绒)，纬向仿皮绒(色丁仿皮绒)，经编仿皮绒，双面仿皮绒，弹力仿皮绒等。仿皮绒产品适用于箱包，鞋材(内衬，面料皆宜)，服装，汽车内饰，洁净布(眼镜布)，皮革底布，高档包装盒，灯饰材料，窗帘布料等。

现有的仿皮绒的定型工艺如下：首先将坯布进行清洗处理排出洗涤水后，再在溢流染色机内重新加入清水和染料进行染色处理；染色完成后将布匹转运到甩干机内进行脱水处理；然后经退捻开幅机进行开幅后再将布匹经七连机进行拉毛处理；紧接着将仿皮绒放入到烘箱内烘干再经柔软后处理；最后打卷进库，由此即可得到仿皮绒成品。

但是现有的仿皮绒在制作的过程中，由于不太重视定型工艺，也没有分布对仿皮绒进行定型，往往在直接将加工后的仿皮绒放入到烘箱内烘干即可，此时仿皮绒在高温条件下会发生收缩，门幅会从170cm收缩到150cm甚至以下，不仅降低了产品整体的美观度，同时还影响仿皮绒的质量。另外，还有部分工厂是在得到仿皮绒成品时进行成品定型，由此进行定型在高温下进行拉门幅处理时，由于前期没有进行预定型工作，成品仿皮绒毛面间纤维的均匀度不够，且容易被拉断。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种仿皮绒的定型工艺，提高了仿皮绒毛面间纤维的均匀度，使得仿皮绒成品更加美观度且质量更佳。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种仿皮绒的定型工艺，包括以下操作步骤，

步骤S1、将坯布经退卷机进行退卷处理；

步骤S2、清洗：在溢流染色机内加入清水、高温除油剂和去油灵混合均匀，其中加入的清水、高温除油剂和去油灵的比例为3000∶2∶2；然后将退卷后的坯布经导布架进入到溢流染色机内，升温至125-130℃，保温20min进行清洗处理；

步骤S3、去污冲洗：降低温度到100℃，常压下排出溢流染色机内的水后，控制清水温度为30-40℃时重新加入清水冲洗2-3遍；

步骤S4、从溢流染色机内导出坯布，同时转运到甩干机内脱水甩干20min后再经退捻开幅机进行开幅处理，得到洁净的坯布；

步骤S5、第一次定型：首先在水槽内加入清水、柔软剂、起毛剂和渗透剂混合均匀，所述水槽内清水、柔软剂、起毛剂和渗透剂的比例为100∶1∶4∶(0-2)；接着在常温下将步骤S4中得到的坯布放入上述水槽内进行预处理，然后坯布经滚筒轧干后再进入到烘箱内，升温至200℃后进行烘干处理，车速为25-28m/min，控制门幅在170cm；

步骤S6、拉毛：将步骤S5中坯布经五连机全速运转进行拉毛处理，对样后得到仿皮绒；

步骤S7、二次定型烘干：将步骤S6中得到的仿皮绒的毛面朝上放入到烘箱内，升温至200℃，控制门幅为170cm，车速为35m/min进行脱水烘干；

步骤S8、三次定型烘干：继续升温至220℃后将门幅调整为150-160cm，车速为45m/min再在烘箱内进行拉门幅定型处理；

步骤S9、将步骤S8中定型烘干后的仿皮绒经冷却辊和/或冷却风机进行冷却定型，在冷却辊中通入20℃的循环常温水，同时调车速为35-45m/min；

步骤S10、打卷进库。

通过采用上述技术方案，首先将坯布进行清洗和冲洗，同时在高温除油剂和去油灵这两种除油剂的作用下能够有效去除坯布表面的油渍和污垢，使得坯布表面更加干净，同时还能方便拉毛，使得拉毛时纤维断裂更加均匀和整齐；其次将坯布经定型机进行第一次定型，同时在水槽内加入清水、柔软剂、起毛剂和渗透剂等助剂，能使坯布在后期拉毛的过程中起毛效果更佳，同时控制门幅在170cm，使得仿皮绒内的纤维间距被首次拉大。拉毛时采用五连机全速连续拉五次后即可得到密而长的起毛面；随后在烘箱内进行二次定型，高温下再次进行门幅拉伸，此时仿皮绒内的纤维间距被再次拉大。最后进一步升高温度，在220℃的高温下能使得纤维软化后再次被拉伸，此时纤维间距在被拉伸时趋于均匀化，紧接着进行冷却定型，随后打卷进库即可得到成品的仿皮绒，由此通过三次定型工艺，提高了仿皮绒毛面间纤维的均匀度，使得仿皮绒成品更加美观度且质量更佳。

本发明进一步设置为：当步骤S5中，水槽内清水、柔软剂、起毛剂和渗透剂的比例为100∶1∶4∶0时，在步骤S6中结束拉毛后，将仿皮绒放入溢流染色机内进行染色处理。

由于在染色过程中，渗透剂在染色的过程中会进一步扩散到染料水内，由此当仿皮绒在出缸时，大部分的渗透剂留在了染料水内，因此在后期操作时还需要重新添加渗透剂，严重浪费了渗透剂的用量，扩大了成本。因此通过采用上述技术方案，分两步进行操作，第一次投入在水槽内只投放柔软剂和起毛剂两种助剂，由此提高后期拉毛时的起毛效果和仿皮绒整体的柔软度；接着将仿皮绒放入到溢流染色机内进行染色处理，避免了渗透剂留在染料水内的情况，减少了渗透剂的浪费，有利于节约成本。

本发明进一步设置为：将溢流染色机降温至100℃后排出染料水，打开溢流染色机进行对样处理，当仿皮绒的染色与标准小样一致时，重新在溢流染色机内加入清水冲洗2-3遍，去水后得到仿皮绒；若当仿皮绒的染色较浅时，加色后重新升温进行染色处理。

通过采用上述技术方案，在降温后进行对样处理，可以有效的减少染布误差，尤其是在首先染色时，不仅能够保证布匹后期的上染效果，而且还能优化加入的染料的量，有利于降低成本。

本发明进一步设置为：导出溢流染色机内的仿皮绒，同时经导布架将仿皮绒放入到甩干机内进行脱水甩干20min后再经退捻开幅机进行开幅处理。

通过采用上述技术方案，一方面有利于二次定型时操作的连贯性；另一方面也有利于减少仿皮绒上的含水量，提高了对水资源的回收利用率。

本发明进一步设置为：在步骤S7中，首先在水槽内加入清水和渗透剂混合均匀，所述水槽内清水和渗透剂的比例为100：(1.5-2)；接着在常温下将步骤S6中得到的仿皮绒放入上述水槽内进行预处理，然后仿皮绒经滚筒轧干后再进入到烘箱内，升温至200℃后进行烘干处理，车速为35m/min，同时控制门幅宽度为170cm。

通过采用上述技术方案，分两步进行操作，第一次投入在水槽内只投放柔软剂和起毛剂这两种助剂，有助于提高后期拉毛时的起毛效果和仿皮绒整体的柔软度；接着第二次在水槽内只投放渗透剂一种助剂，由此方便了后期仿皮绒涂覆革料，同时还不会造成渗透剂的浪费，有利于节约成本。

本发明进一步设置为：在步骤S5和步骤S7中，坯布或仿皮绒内含有的水分经由滚筒轧干后重新流回到水槽内。

通过采用上述技术方案，有利于节约水资源，提高了水槽内水资源的综合利用率。

本发明进一步设置为：所述水槽的两侧设有机架，所述机架上转动连接有两根相互抵触的滚筒，所述水槽的内壁上至少安装有三根传动辊，其中至少有一根传动辊浸没在水槽的水面下。

通过采用上述技术方案，由此不仅能够将仿皮绒浸没在水槽内，提高了水槽内水体与仿皮绒之间的接触面积，有利于渗透剂的充分被吸收。

本发明进一步设置为：所述机架在靠近所述滚筒的一侧上竖直开设有滑移孔，所述滑移孔内上下滑移连接有滑块，所述滚筒从下往上依次包括两端轴承连接在机架上的第一滚筒以及两端轴承连接在滑块上的第二滚筒，所述水槽的外壁上安装有电机，电机通过皮带驱动第一滚筒转动，所述机架的上端面向下开设有与所述滑移孔相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有用于驱动第二滚筒朝着第一滚筒方向移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，工人通过驱动组件使得第二滚筒沿着滑移孔的长度方向向下滑移，并使得第一滚筒与第二滚筒相互靠近，此时位于第一滚筒与第二滚筒之间的仿皮绒中的水分能够被挤压出来，重新流回到水槽内，节约了水资源，提高了对水资源的综合利用率。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括竖直连接于滑块上端面的抵接杆、套设在抵接杆上的套管以及固接在套管上端面处的手轮，所述抵接杆在靠近所述滑块的一侧上设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接在滑块与套管上，所述套管的外壁上开设有与所述螺纹孔相适配的外螺纹结构。

通过采用上述技术方案，工人通过手轮驱动套管沿着滑移孔的长度方向螺旋下移，此时弹簧被压缩，并进一步推动滑块和第二滚筒朝着第一滚筒方向移动，此时在弹簧的作用下第二滚筒进一步靠近第一滚筒，因为位于第一滚筒与第二滚筒之间的仿皮绒内的水分能够被挤压出来，提高了挤水的效率；同时还能适用于不同厚度的仿皮绒的挤水工作，效率较高。

本发明进一步设置为：在步骤S6中，待完成拉毛处理后，仿皮绒经金属探测器进行检测，以用于除去插接在仿皮绒内的钢针。

通过采用上述技术方案，在拉毛后即可取出插接在仿皮绒内的钢针，减少了钢针扎破手指的危险，提高了工人在后期整理或搬运仿皮绒时的安全性能。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过三次定型工艺，提高了仿皮绒毛面间纤维的均匀度，使得仿皮绒成品更加美观度且质量更佳；

2、通过设置挤水滚筒，位于第一滚筒与第二滚筒之间的仿皮绒中的水分能够被挤压出来，重新流回到水槽内，节约了水资源，提高了水槽内水资源的综合利用率；

3、通过设置驱动组件，将第二滚筒进一步压紧在第一滚筒上，提高了挤水效率，同时还能够适用于不同厚度的仿皮绒的挤水作业，效率较高。

附图说明

图1为本实施例中水槽的剖视图；

图2为本实施例中水槽的立体图；

图3为本实施例中图2中A的放大图，主要用于体现驱动组件；

图4为本实施例中驱动组件的局部剖视图，主要用于体现手轮、机架、螺纹孔、抵接杆、套管以及弹簧之间的相对位置和连接关系。

附图说明：1、水槽；2、仿皮绒；3、滚筒；31、第一滚筒；32、第二滚筒；4、机架；5、传动辊；6、滑移孔；7、滑块；8、电机；9、皮带；10、螺纹孔；11、驱动组件；12、抵接杆；13、套管；14、手轮；15、弹簧；16、外螺纹结构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种仿皮绒的定型工艺，包括以下操作步骤：

步骤S1、将坯布经KT-TJ-1800A型退卷机进行退卷处理。

步骤S2、清洗：在溢流染色机内加入3吨清水、2公斤高温除油剂(即高温除油剂JS-202)和2公斤去油灵(即特效去油灵SXY-123)混合均匀；然后将退卷后的坯布经导布架进入到溢流染色机内，升温至130℃，保温20min进行清洗处理。

步骤S3、去污冲洗：降低温度到100℃，常压下排出溢流染色机内的水后，控制清水温度为40℃时重新加入清水冲洗3遍。

步骤S4、从溢流染色机内导出坯布，同时转运到甩干机内脱水甩干20min后再经TB-TN型全自动对线剖布开幅机进行开幅处理，得到洁净的坯布。

步骤S5、第一次定型：首先在水槽1内加入100公斤清水、1公斤柔软剂、4公斤起毛剂和2公斤渗透剂混合均匀；接着在常温下将步骤S4中得到的坯布放入上述水槽1内进行预处理，然后坯布经滚筒3轧干后再进入到烘箱内，升温至200℃后进行烘干处理，车速为28m/min，控制门幅在170cm。

为了使渗透剂的充分被吸收，在水槽1的两侧安装有机架4，在机架4上轴承连接有上下两根相互抵触的滚筒3，水槽1的内壁上安装有四根传动辊5，其中有两根传动辊5浸没在水槽1的水面下。

为了提高滚筒3挤水的效率，在机架4靠近滚筒3的一侧上均竖直开设有一个滑移孔6，每个滑移孔6内均上下滑移连接有一块矩状的滑块7。滚筒3从下往上依次包括两端轴承连接在机架4上的第一滚筒31以及两端轴承连接在滑块7上的第二滚筒32，在水槽1的外壁上安装有一台电机8，电机8通过皮带9驱动第一滚筒31转动；同时在机架4的上端面向下开设有一个与上述滑移孔6相连通的螺纹孔10，在螺纹孔10内穿设有驱动组件11，上述驱动组件11能够驱动第二滚筒32朝着第一滚筒31方向移动，以压紧位于第一滚筒31和第二滚筒32之间的仿皮绒2。

为了进一步提高滚筒3挤水时的适用范围，驱动组件11包括竖直连接于滑块7上端面的抵接杆12、套设在抵接杆12上的套管13以及固接在套管13上端面处的手轮14。其中，抵接杆12在靠近滑块7的一侧上安装有一根弹簧15，弹簧15的中心部位套设在抵接杆12上，而其两端分别抵接在滑块7与套管13上。另外，在套管13的外壁上设有外螺纹结构16，上述外螺纹结构16与螺纹孔10相适配。由此工人通过手轮14驱动套管13沿着滑移孔6的长度方向螺旋下移，此时弹簧15被压缩，并能推动滑块7和第二滚筒32朝着第一滚筒31方向移动；接着在弹簧15的作用下第二滚筒32进一步靠近第一滚筒31，因此位于第一滚筒31与第二滚筒32之间的仿皮绒2内的水分能够被挤压出来，提高了挤水的效率；同时还能适用于不同厚度的仿皮绒2的挤水工作，效率较高。

步骤S6、拉毛：将步骤S5中坯布经五连机，该五连机为MB331拉毛机全速运转进行拉毛处理，对样后得到仿皮绒2。

步骤S7、二次定型烘干：将步骤S6中得到的仿皮绒2的毛面朝上放入到烘箱内，升温至200℃，控制门幅为170cm，车速为35m/min进行脱水烘干。

步骤S8、三次定型烘干：将烘箱的温度继续升温至220℃后将门幅调整为150cm，车速为45m/min再在烘箱内进行拉门幅定型处理。

步骤S9、将步骤S8中定型烘干后的仿皮绒2经冷却辊和冷却风机进行冷却定型，在冷却辊中通入20℃的循环常温水，同时调车速为45m/min。

步骤S10、打卷进库。

工作原理：

当需要滚筒3挤水时，首先通过手轮14驱动套管13沿着滑移孔6的长度方向螺旋上移，此时弹簧15恢复到初始状态(即弹簧15的自然不受力的状态)；然后将仿皮绒2的一端依次向下穿过三个传动辊5后再向上从第一滚筒31与第二滚筒32之间的间隙处穿过，同时通过手轮14驱动套管13沿着滑移孔6的长度方向螺旋下移，此时弹簧15被压缩，并能推动滑块7和第二滚筒32朝着第一滚筒31方向移动，此时在弹簧15的作用下第二滚筒32进一步靠近第一滚筒31，因此位于第一滚筒31与第二滚筒32之间的仿皮绒2内的水分能够被挤压出来。接着再将仿皮绒2水平绕过第四个传动辊5进一步传输到烘箱内即可。

实施例2：一种仿皮绒的定型工艺，(与实施例1的不同之处在于：第一次定型的水槽1内只加入柔软剂和起毛剂两种助剂，而在二次定型的水槽1内仅加入渗透剂这一种助剂。同时在拉毛后对仿皮绒2进行了染色处理)包括以下操作步骤：

步骤S1、将坯布经KT-TJ-1800A型退卷机进行退卷处理。

步骤S2、清洗：在溢流染色机内加入3吨清水、2公斤高温除油剂(即高温除油剂JS-202)和2公斤去油灵(即特效去油灵SXY-123)混合均匀；然后将退卷后的坯布经导布架进入到溢流染色机内，升温至130℃，保温20min进行清洗处理。

步骤S3、去污冲洗：降低温度到100℃，常压下排出溢流染色机内的水后，控制清水温度为40℃时重新加入清水冲洗3遍。

步骤S4、从溢流染色机内导出坯布，同时转运到甩干机内脱水甩干20min后再经TB-TN型全自动对线剖布开幅机进行开幅处理，得到洁净的坯布。

步骤S5、第一次定型：首先在水槽1内加入100公斤清水、1公斤柔软剂和4公斤起毛剂混合均匀；接着在常温下将步骤S4中得的坯布的毛面朝上放入上述水槽1内进行预处理，同时坯布内含有的水分经由滚筒3轧干后重新流回到水槽1内。然后坯布经滚筒3轧干后再进入到烘箱内，升温至200℃后进行烘干处理，车速为28m/min，控制门幅在170cm。

步骤S6、拉毛：将步骤S5中坯布经五连机，该五连机为MB331拉毛机全速运转进行拉毛处理，对样后得到仿皮绒2。

步骤S7、将步骤S6中仿皮绒2放入溢流染色机内进行染色处理。其中，染色方法为：首先在溢流染色机内依次加入清水、起毛坯布以及染料和多功能处理剂后按照2℃/min升温至125-130℃，保温20min进行染色处理。接着降温至100℃后排出染料水，随后进行打开溢流染色机进行对样处理，当仿皮绒2的染色与标准小样一致时，重新在溢流染色机内加入清水冲洗3遍，去水后得到仿皮绒2；若当仿皮绒2的染色较浅时，加色后重新升温进行染色处理。

接着重新在溢流染色机内加入清水冲洗3遍，去水后得到仿皮绒2。与此同时，对仿皮绒2进行冲洗的清水内再次导入步骤S7得到的起毛坯布，再次在溢流染色机内进行染色处理。

步骤S8、导出溢流染色机内的仿皮绒2，同时经导布架将仿皮绒2放入到甩干机内进行脱水甩干20min后再经TB-TN型全自动对线剖布开幅机进行开幅处理。

步骤S9、二次定型烘干：首先在水槽1内加入清水和渗透剂混合均匀，水槽1内100公斤清水和1.5公斤渗透剂的比例为；接着在常温下将步骤S8中得到的仿皮绒2的毛面朝上放入上述水槽1内进行预处理，同时仿皮绒2内含有的水分经由滚筒3轧干后重新流回到水槽1内。然后仿皮绒2经滚筒3轧干后再进入到烘箱内，升温至200℃进行烘干处理，控制门幅为170cm，车速为35m/min。

步骤S10、三次定型烘干：将烘箱的温度继续升温至220℃后将门幅调整为150cm，车速为45m/min再在烘箱内进行拉门幅定型处理。

步骤S11、将步骤S10中定型烘干后的仿皮绒2经冷却辊和冷却风机进行冷却定型，在冷却辊中通入20℃的循环常温水，同时调车速为45m/min。

步骤S10、打卷进库。

实施例3：一种仿皮绒的定型工艺，与实施例1的不同之处在于：在步骤S6中，待完成拉毛处理后，仿皮绒2经金属探测器进行检测，以用于人工手动去除插接在仿皮绒2内的钢针。

实施例4：一种仿皮绒的定型工艺，与实施例2的不同之处在于：在步骤S6中，待完成拉毛处理后，仿皮绒2经金属探测器进行检测，以用于人工手动去除插接在仿皮绒2内的钢针。

对比例1：一种仿皮绒的定型工艺，与实施例1的不同之处在于：首先将坯布进行清洗处理排出洗涤水后，再在溢流染色机内重新加入清水和染料进行染色处理；染色完成后将布匹转运到甩干机内进行脱水处理；然后经TB-TN型全自动对线剖布开幅机进行开幅后再将布匹经三连机进行拉毛处理；紧接着将仿皮绒2放入到烘箱内烘干再经柔软后处理；最后打卷进库，由此即可得到仿皮绒2成品。

试验一：仿皮绒2毛面的上染和起毛效果

试验对象：在同一块针织坯布分别剪切成25块5cm×100cm的小样。每块小样将实施例1-4制得的仿皮绒2小样作为试验样1-4，每个试验样有5个小样组成；将对比例1制得的仿皮绒2小样作为对比样1，每个试验样有5个小样组成。

试验方法：首先将25块小样，随机分成5组，每组5个，同时在每块小样的左下角缝上布制的标签。按照实施例1-4和对比例1中各自的工艺方法进行试验，随后检测每个小样的上染和起毛效果。

评价标准如下：请5名行业内的专家对仿皮绒2进行感官评价。按照上染效果也为“1”、“0.5”和“0”三个等级。其中“1”表示上染较差，毛面上色不均匀，且有明显的色斑和色滞现象；“0.5”表示上染效果一般，有少量且不太明显的色斑或色滞现象；“0”表示上染效果较好，上色均匀且无色斑和色滞现象。

试验结果：如下表1所示，试验样1-4中整体的起毛效果较好，仿皮绒2的毛面纤维较长、浓密且整齐；同时上染也较佳，上色均匀且无色斑和色滞现象。对比样1起毛较差，仿皮绒2的毛面较短且稀疏，且毛面上色不均匀，有明显的色斑和色滞现象。

表1仿皮绒毛面的上染和起毛效果检测数据

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种仿皮绒的定型工艺，其特征在于：包括以下操作步骤，

步骤S1、将坯布经退卷机进行退卷处理；

步骤S2、清洗：在溢流染色机内加入清水、高温除油剂和去油灵混合均匀，其中加入的清水、高温除油剂和去油灵的比例为3000∶2∶2；然后将退卷后的坯布经导布架进入到溢流染色机内，升温至125-130℃，保温20min进行清洗处理；

步骤S3、去污冲洗：降低温度到100℃，常压下排出溢流染色机内的水后，控制清水温度为30-40℃时重新加入清水冲洗2-3遍；

步骤S4、从溢流染色机内导出坯布，同时转运到甩干机内脱水甩干20min后再经退捻开幅机进行开幅处理，得到洁净的坯布；

步骤S5、第一次定型：首先在水槽（1）内加入清水、柔软剂、起毛剂和渗透剂混合均匀，所述水槽（1）内清水、柔软剂、起毛剂和渗透剂的比例为100∶1∶4∶（0-2）；接着在常温下将步骤S4中得到的坯布放入上述水槽（1）内进行预处理，然后坯布经滚筒（3）轧干后再进入到烘箱内，升温至200℃后进行烘干处理，车速为25-28m/min，控制门幅在170cm；

步骤S6、拉毛：将步骤S5中坯布经五连机全速运转进行拉毛处理，对样后得到仿皮绒（2）；

步骤S7、二次定型烘干：将步骤S6中得到的仿皮绒（2）的毛面朝上放入到烘箱内，升温至200℃，控制门幅为170cm，车速为35m/min进行脱水烘干；

步骤S8、三次定型烘干：继续升温至220℃后将门幅调整为150-160cm，车速为45m/min再在烘箱内进行拉门幅定型处理；

步骤S9、将步骤S8中定型烘干后的仿皮绒（2）经冷却辊和/或冷却风机进行冷却定型，在冷却辊中通入20℃的循环常温水，同时调车速为35-45m/min；

步骤S10、打卷进库。

2.根据权利要求1所述的一种仿皮绒的定型工艺，其特征在于：当步骤S5中，水槽（1）内清水、柔软剂、起毛剂和渗透剂的比例为100∶1∶4∶0时，在步骤S6中结束拉毛后，将仿皮绒（2）放入溢流染色机内进行染色处理。

3.根据权利要求2所述的一种仿皮绒的定型工艺，其特征在于：将溢流染色机降温至100℃后排出染料水，打开溢流染色机进行对样处理，当仿皮绒（2）的染色与标准小样一致时，重新在溢流染色机内加入清水冲洗2-3遍，去水后得到仿皮绒（2）；若当仿皮绒（2）的染色较浅时，加色后重新升温进行染色处理。

4.根据权利要求3所述的一种仿皮绒的定型工艺，其特征在于：导出溢流染色机内的仿皮绒（2），同时经导布架将仿皮绒（2）放入到甩干机内进行脱水甩干20min后再经退捻开幅机进行开幅处理。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种仿皮绒的定型工艺，其特征在于：在步骤S7中，首先在水槽（1）内加入清水和渗透剂混合均匀，所述水槽（1）内清水和渗透剂的比例为100：（1.5-2）；接着在常温下将步骤S6中得到的仿皮绒（2）放入上述水槽（1）内进行预处理，然后仿皮绒（2）经滚筒（3）轧干后再进入到烘箱内，升温至200℃后进行烘干处理，车速为35m/min，同时控制门幅宽度为170cm。

6.根据权利要求5所述的一种仿皮绒的定型工艺，其特征在于：在步骤S5和步骤S7中，坯布或仿皮绒（2）内含有的水分经由滚筒（3）轧干后重新流回到水槽（1）内。

7.根据权利要求6所述的一种仿皮绒的定型工艺，其特征在于：所述水槽（1）的两侧设有机架（4），所述机架（4）上转动连接有两根相互抵触的滚筒（3），所述水槽（1）的内壁上至少安装有三根传动辊（5），其中至少有一根传动辊（5）浸没在水槽（1）的水面下。

8.根据权利要求7所述的一种仿皮绒的定型工艺，其特征在于：所述机架（4）在靠近所述滚筒（3）的一侧上竖直开设有滑移孔（6），所述滑移孔（6）内上下滑移连接有滑块（7），所述滚筒（3）从下往上依次包括两端轴承连接在机架（4）上的第一滚筒（31）以及两端轴承连接在滑块（7）上的第二滚筒（32），所述水槽（1）的外壁上安装有电机（8），电机（8）通过皮带（9）驱动第一滚筒（31）转动，所述机架（4）的上端面向下开设有与所述滑移孔（6）相连通的螺纹孔（10），所述螺纹孔（10）内穿设有用于驱动第二滚筒（32）朝着第一滚筒（31）方向移动的驱动组件（11）。

9.根据权利要求8所述的一种仿皮绒的定型工艺，其特征在于：所述驱动组件（11）包括竖直连接于滑块（7）上端面的抵接杆（12）、套设在抵接杆（12）上的套管（13）以及固接在套管（13）上端面处的手轮（14），所述抵接杆（12）在靠近所述滑块（7）的一侧上设有弹簧（15），所述弹簧（15）的两端分别抵接在滑块（7）与套管（13）上，所述套管（13）的外壁上开设有与所述螺纹孔（10）相适配的外螺纹结构（16）。

10.根据权利要求9所述的一种仿皮绒的定型工艺，其特征在于：在步骤S6中，待完成拉毛处理后，仿皮绒（2）经金属探测器进行检测，以用于除去插接在仿皮绒（2）内的钢针。