CN204234165U - 一种矿产品样品自动破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿产品样品自动破碎装置，施压及破碎装置、控压及加压装置和盛放物料的样品容器，施压及破碎装置的主体包括上底座和下底座，通过四根立柱支撑、并通过上锁紧螺母和下锁紧螺母固定成机架形状；施压及破碎装置由上至下包括吊耳、旋转盘、丝杆、缓冲弹簧、防溅护罩、锤头、上升平台和油缸，通过旋转旋转盘控制丝杆上下移动，丝杆通过上底座的螺纹旋转向下施压，上升平台通过油缸提供的动力向上施压；控压及加压装置的主体是一个控制柜，控制柜内部含有一个提供施压动力的液压泵站，控制柜上分布有各种控制按钮，液压泵站和油缸相连。本发明置整体结构紧凑，携带方便，适用矿产品样品粒度范围广，提高了样品制备的灵活性和操控性。

Description

一种矿产品样品自动破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种矿产品样品破碎装置，属于矿产品破碎领域。

背景技术

样品前处理是将待测样品中的目标对象转化为适宜分析的状态，在这个转化过程中应注意选用合适的前处理试剂和物理操作，以保证待测目标对象不发生转化、破坏、损耗、污染。破碎是将粗粒、块状样品转变为适宜后续研磨、缩分样品的过程，目前国内外常用的破碎机主要有锤式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、重锤破碎机、对辊破碎机、冲击式破碎机、细碎破碎机、移动破碎机、双级粉碎机、超声波破碎机，它们用于大量块状矿石的破碎，而且一般需要利用样品进行预清洗，样品量要求大，损失大，无法满足少量矿石样品的破碎制备需求。

对于大块矿石的实验室处理，由于样品粒度较大，无法直接进入破碎机进行破碎，需人工进行前期处理后才能进入破碎机处理。对于大块矿石的破碎，采取人工敲碎方式的缺点：一是劳动强度大；二是敲碎过程中易造成飞溅，进而造成设备损坏及人员伤害；三是产生巨大噪声及对建筑物冲击。而对于一些不规则、硬度大、小批量样品，在处理过程中受周围环境的限制，无法使用破碎机进行破碎。

因此急需要一种应用于大块、不规则、硬度大、小批量矿产品的破碎装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，而提供一种矿产品样品破碎装置，主要应用于大块、不规则、硬度大、小批量矿产品的破碎，破碎时无冲击、噪声小、扬尘少，不会产生破碎矿石的飞溅风险。

为了实现上述目的，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种矿产品样品破碎装置，包括施压及破碎装置、控压及加压装置和盛放物料的样品容器，施压及破碎装置的主体包括上底座和下底座，通过四根立柱支撑、并通过上锁紧螺母和下锁紧螺母固定成机架形状；其特征在于，所述的施压及破碎装置由上至下包括吊耳、旋转盘、丝杆、缓冲弹簧、防溅护罩、锤头、上升平台和油缸，通过旋转旋转盘控制丝杆上下移动，丝杆通过上底座的螺纹旋转向下施压，上升平台通过油缸提供的动力向上施压；所述的控压及加压装置的主体是一个控制柜，控制柜内部具有一个提供施压动力的液压泵站，控制柜上分布有各种控制按钮，所述的液压泵站和油缸相连。

进一步的，所述的锤头通过连接法兰盘和螺栓固定于防溅护罩内。

进一步的，所述的控制柜上的控制按钮包括控制器、下降按钮、上升按钮、上升速度调节旋钮和下降速度调节旋钮。

本实用新型破碎装置适用于大颗粒、不规则、硬度大、小批量样品的破碎；该设备采用电动液压加荷、传感测力，可手动控制加载速度，无冲击、噪声小、扬尘少，不产生破碎矿石的飞溅风险；设备参数最大荷载为2000KN，承压板间最大距离可达320mm左右，能有效破碎不同规格大小样品，每次破碎过程均匀受压，将所破碎样品放置在专用料钵内，不会产生蹦料现象，无噪音污染；过程可控，可根据客户要求增设必要装备提供样品抗压强度测试功能。

附图说明

图1：本实用新型矿产品样品破碎装置整体结构示意图；

图2：本实用新型装置整体结构剖视图；

图3：本实用新型装置的主视图；

图4：本实用新型装置的右视图；

图5：本实用新型装置的左视图；

图6：本实用新型装置的上升平台导轨示意图；

图7：本实用新型破碎装置中样品容器图；

图8：本实用新型破碎装置中锤头图；

其中：1、吊耳，2、旋转盘，3、丝杆，4、上锁紧螺母，5、上底座，6、立柱，7、缓冲弹簧，8、防溅护罩，9、锤头，10、样品容器，11、上升平台，12、油缸，13、下底座，14、下锁紧螺母，15、控制柜，16、控制器，17、下降按钮，18、上升按钮，19、上升速度调节旋钮，20、下降速度调节旋钮，21、液压泵站，22、连接法兰盘，23、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型矿产品样品破碎装置进行详细的描述。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种矿产品样品破碎装置，包括施压及破碎装置、控压及加压装置和物料盛放装置：

施压及破碎装置的主体是由上底座5和下底座13，通过四根立柱6支撑，并由上锁紧螺母4和下锁紧螺母14紧固连接做成机架形状，对该装置各部分结构起到承载作用。施压及破碎装置由上至下包括吊耳1、旋转盘2、丝杆3、缓冲弹簧7、防溅护罩8、锤头9、上升平台11和油缸12，通过旋转旋转盘控制丝杆上下移动，丝杆通过上底座的螺纹旋转向下施压，上升平台通过油缸提供的动力向上施压(如图6所示)；锤头通过连接法兰盘22和螺栓23固定于防溅护罩内(如图2和图8所示)；

控压及加压装置的主体是一个控制柜15，包括包括提供施压动力的液压泵站21和控制柜上各种调节按钮，调节按钮包括控制器16、下降按钮17、上升按钮18、上升速度调节旋钮19和下降速度调节旋钮20组成；液压泵站21和油缸12相连；

如图7所示，物料盛放装置为一个样品容器10，样品容器可以使样品在加压过程中保持稳定，并使被破碎样品不损失。

使用本实用新型破碎装置时：首先将设备置于平地上，将待破碎样品置于样品容器10中，然后启动液压泵站21；通过控制器上的上升按钮18和下降按钮17控制上下运动方向、可手动控制加载速度，样品破碎时无冲击、噪声小、扬尘少，具体步骤为：

1)首先根据破碎样品粒度、调整锤头9与上升平台11的高度；

2)抽出样品容器10，放入破碎样品；

3)样品容器10回位到加压位置；

4)对样品加压，启动上升按钮18；

5)直到破碎完成后，下降上升平台11；

6)抽出样品容器10，观察样品破碎情况；

7)根据样品破碎情况，可重复操作上述破碎动作，直至达到要求；

8)样品破碎达到要求后，将样品容器10抽出，倾倒样品完成破碎。

为防止样品污染，在更换样品品种前，用毛刷对锤头9、样品容器10进行清洗。

本发明置整体结构紧凑，搬运携带方便，适用矿产品样品粒度范围广，有效提高了样品制备的灵活性和操控性。

Claims (3)

1.一种矿产品样品自动破碎装置，包括施压及破碎装置、控压及加压装置和盛放物料的样品容器(10)，施压及破碎装置的主体包括上底座(5)和下底座(13)，通过四根立柱(6)支撑、并通过上锁紧螺母(4)和下锁紧螺母(14)固定成机架形状；其特征在于，所述的施压及破碎装置由上至下包括吊耳(1)、旋转盘(2)、丝杆(3)、缓冲弹簧(7)、防溅护罩(8)、锤头(9)、上升平台(11)和油缸(12)，通过旋转旋转盘控制丝杆上下移动，丝杆通过上底座的螺纹旋转向下施压，上升平台通过油缸提供的动力向上施压；所述的控压及加压装置的主体是一个控制柜(15)，控制柜内部具有一个提供施压动力的液压泵站(21)，控制柜上分布有各种控制按钮，所述的液压泵站和油缸相连。

2.根据权利要求1所述的矿产品样品自动破碎装置，其特征在于，所述的锤头(9)通过连接法兰盘(22)和螺栓(23)固定于防溅护罩(8)内。

3.根据权利要求1所述的矿产品样品自动破碎装置，其特征在于，所述的控制柜(15)上的控制按钮包括控制器(16)、下降按钮(17)、上升按钮(18)、上升速度调节旋钮(19)和下降速度调节旋钮(20)。