CN105772177A - 陶瓷纤维破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷纤维破碎机,包括:设置在工作台上用于放置陶瓷纤维的杯件;与所述杯件相对设置且用于压碎陶瓷纤维的压头;带动所述压头运动的气液增压缸,且所述气液增压缸与所述工作台之间通过支柱连接。本发明提供的陶瓷纤维破碎机,通过气液增压缸控制压头运动,使压头能够作用于杯件内的陶瓷纤维,并对陶瓷纤维施加一定的压力,从而将陶瓷纤维压碎。该压碎主要通过对陶瓷纤维施加压力来实现,压碎时,压头所受到的磨损较小,无需反复更换压头,从而降低了生产成本;另外,相较于豆浆机打碎而言,压碎所消耗的时间更短,因此能够进一步提高陶瓷纤维破碎的效率。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷纤维设备技术领域,更具体地说,涉及一种陶瓷纤维破碎机。
背景技术
在实际生产中,渣球含量是陶瓷纤维保温毯的主要技术指标之一。测定时,往往需要将陶瓷纤维保温毯打碎,从而将纤维物质和非纤维物质分离,以达到检测的目的。
目前,常用的打碎方法是将陶瓷纤维保温毯放入豆浆机打碎。然而,该打碎方法具有较多的缺陷。使用上述打碎方法时,一方面,将纤维完全打碎需要消耗较长的时间;另一方面,在打碎的过程中,容易磨损豆浆机刀具,磨损后,则需要消耗更多的时间来打碎陶瓷纤维保温毯,此时,不仅严重制约了检测效率,还降低了豆浆机的使用寿命,影响了打碎成本及打碎效率。
综上所述,如何对现有的打碎装置进行改进,以避免造成打碎件的磨损,并提高打碎的效率、降低打碎成本,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷纤维破碎机,以避免造成打碎件的磨损,并提高打碎的效率、降低打碎成本。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种陶瓷纤维破碎机,包括:设置在工作台上用于放置陶瓷纤维的杯件;与所述杯件相对设置且用于压碎陶瓷纤维的压头;带动所述压头运动的气液增压缸,且所述气液增压缸与所述工作台之间通过支柱连接。
优选的,所述压头位于所述杯件的上方,且所述气液增压缸带动所述压头在竖直方向上运动。
优选的,还包括用于控制整机气动状态的手动阀。
优选的,还包括设置在所述压头及所述气液增压缸外周的防护网。
优选的,所述防护网上设置有安全光栅,以避免工作状态下的安全隐患,且所述安全光栅由设置在所述防护网一侧的电路控制系统控制。
优选的,还包括机架,且所述杯件固定设置在所述机架上。
优选的,所述机架的底端设置有调节支承,用于调节所述机架的高度。
本发明提供的陶瓷纤维破碎机,通过气液增压缸控制压头运动,使压头能够作用于杯件内的陶瓷纤维,并对陶瓷纤维施加一定的压力,从而将陶瓷纤维压碎。该压碎主要通过对陶瓷纤维施加压力来实现,压碎时,压头所受到的磨损较小,无需反复更换压头,从而降低了生产成本;另外,相较于豆浆机打碎而言,压碎所消耗的时间更短,因此能够进一步提高陶瓷纤维破碎的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的陶瓷纤维破碎机的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的陶瓷纤维破碎机的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的陶瓷纤维破碎机的气动回路原理图。
上图1-3中:
1为杯件、2为压头、3为气液增压缸、4为支柱、5为手动阀、6为防护网、7为安全光栅、8为电路控制系统、9为机架、10为调节支承、11为转接压杆、12为第一电磁阀、13为第二电磁阀、14为第一调速阀、15为第二调速阀、16为气源三联件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参见图1至图3,本发明实施例提供的陶瓷纤维破碎机,其包括设置在工作台上用于放置陶瓷纤维的杯件1;与杯件1相对设置且用于压碎陶瓷纤维的压头2;带动压头2运动的气液增压缸3,且气液增压缸3与工作台之间通过支柱4连接,如图1所示。作为优选的,压头2位于杯件1的上方,且气液增压缸3带动压头2在竖直方向上运动。当然,压头2水平运动也是可行的,即压头2在水平方向上将陶瓷纤维压碎,本申请实施例中优选为压头2在竖直方向运动。使用时,将陶瓷纤维放置在杯件1内,并启动气液增压缸3运动,使其带动压头2在竖直方向上升降,从而对杯件1内的陶瓷纤维进行破碎。
具体的,上述杯件1固定设置在工作台上,以避免在破碎过程中杯件1的移动,从而保证破碎稳定的进行。考虑到压头2的磨损情况,还可设置转接压杆11,该转接压杆11与杯件1配合使用,且陶瓷纤维位于杯件1与转接压杆11之间,压头2直接作用于转接压杆11,从而将陶瓷纤维压碎。此时,一方面能够避免陶瓷纤维被压头2带出外泄,另一方面由于避免了压头2与陶瓷纤维的接触,因此进一步的避免了压头2的磨损,提高了压头2的使用寿命,从而降低了压头2的更换频率,减小了破碎机的使用成本。
上述陶瓷纤维破碎机还包括用于控制气液增压缸3开关状态的手动阀5,以便于控制气液增压缸3的工作状态,确保其正常稳定的工作,且在发生意外情况时,能够通过操作手动阀5使气液增压缸3停止作业,从而最大程度的避免意外伤害。
本申请的一个实施例中,还包括设置在压头2及气液增压缸3外周的防护网6,如图2所示。在具有该防护网6的情况下,能够确保操作人员与压碎装置的安全距离,避免在破碎过程中操作人员与破碎装置的意外接触,从而提高了使用的安全性。
此外,防护网6上设置有安全光栅7,以避免工作状态下的安全隐患,且安全光栅7由设置在防护网6一侧的电路控制系统8控制。在陶瓷纤维破碎机工作状态下,如果有外来物体进入防护网6,安全光栅7会感应并将感应信息反馈至电路控制系统8,从而控制破碎装置停止工作,进而避免了事故的发生。
本申请的一个具体实施方式中,还包括机架9,此时杯件1及破碎装置均固定设置在机架9上,气液增压缸3通过支柱4固定安装在机架9上。且作为优选实施方案,可在机架9的底端设置调节支承10,用以调节机架9的高度,从而方便不同的操作人员进行操作。
图3为本发明实施例提供的陶瓷纤维破碎机的气动回路原理图,可以看出,在进行破碎工作时,气源通过气源三联件16送入,且气液增压缸3在第二电磁阀13的作用下带动压头2运行,当运行到达预压缩行程时,第一电磁阀12启动,并带动压头2继续下降,此阶段压头2下降的距离为增压行程。此外,气液增压缸3在运行时,还可通过第一调速阀14和第二调速阀15对其运行速度进行控制,在实际破碎时,可根据陶瓷纤维的种类、大小及破碎需求来具体调节气液增压缸3的运行速度及压碎力度,从而获得符合需求的陶瓷纤维碎片。
本发明实施例提供的陶瓷纤维破碎机,通过气液增压缸3控制压头2运动,使压头2能够作用于杯件1内的陶瓷纤维,并对陶瓷纤维施加一定的压力,从而将陶瓷纤维压碎。该压碎主要通过对陶瓷纤维施加压力来实现,压碎时,压头2所受到的磨损较小,无需反复更换压头2,从而降低了生产成本;另外,相较于豆浆机打碎而言,压碎所消耗的时间更短,因此能够进一步提高陶瓷纤维破碎的效率。
本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述,每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间的相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种陶瓷纤维破碎机,其特征在于,包括:设置在工作台上用于放置陶瓷纤维的杯件(1);与所述杯件(1)相对设置且用于压碎陶瓷纤维的压头(2);带动所述压头(2)运动的气液增压缸(3),且所述气液增压缸(3)与所述工作台之间通过支柱(4)连接。
2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维破碎机,其特征在于,所述压头(2)位于所述杯件(1)的上方,且所述气液增压缸(3)带动所述压头(2)在竖直方向上运动。
3.根据权利要求1或2任一项所述的陶瓷纤维破碎机,其特征在于,还包括用于控制整机气动状态的手动阀(5)。
4.根据权利要求1或2任一项所述的陶瓷纤维破碎机,其特征在于,还包括设置在所述压头(2)及所述气液增压缸(3)外周的防护网(6)。
5.根据权利要求4所述的陶瓷纤维破碎机,其特征在于,所述防护网(6)上设置有安全光栅(7),以避免工作状态下的安全隐患,且所述安全光栅(7)由设置在所述防护网(6)一侧的电路控制系统(8)控制。
6.根据权利要求1所述的陶瓷纤维破碎机,其特征在于,还包括机架(9),且所述杯件(1)固定设置在所述机架(9)上。
7.根据权利要求6所述的陶瓷纤维破碎机,其特征在于,所述机架(9)的底端设置有调节支承(10),用于调节所述机架(9)的高度。
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