CN207309241U - 一种金属板材电切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种金属板材电切割设备，包括支架，支架左右两端固定连接底座，支架前端设置传送链，传送链前端面焊接切割组件，位于切割组件左右两端的传送链上安装第一限位柱和第二限位柱；传送链传动连接主动轮和从动轮，主动轮通过万向联轴器传动连接电动机，电动机、切割组件、第一限位柱和第二限位柱电连接电控箱；切割组件包括线路安装箱和切割电极，切割组件运行时与切割电极对应的另一电极为待切割金属板材；安装箱底部固定有与传送链移动方向相垂直的滑轨和液压装置，液压装置中液压杆的伸缩长度则由所述电控箱调控。本实用新型的有益效果是：该设计具备结构简单、切割组件位移可以精确调控以及切割组件移动量程更高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种金属板材电切割设备。
背景技术
由于金属材料具有良好的机械强度，所以在制造机械设备时往往需要这些材料制备相应的零部件以及保护外壳。在加工金属材料时，工作人员需要按照工程设计图对原始金属板材进行裁切。但是，由于金属板材的硬度高，所以需要采用适用性更强的电切割设备进行金属板材的裁切工作。
然而，传统的金属板材电切割设备在切割过程中需要人工手持切割头进行精细操作。这样操作一方面会给工作人员造成极大的安全隐患，另一方面，工作人员的劳动强度也十分高。当然，为了解决这一问题一些电切割设备也设置了一定的辅助切割头移动的支架，但是支架带给切割头的移动位移有限，且位移精度很低，从而导致切割精度降低，切割效率也随之下降。
由此可见，如何研究出一种金属板材电切割设备，具备结构简单、切割组件位移可以精确调控以及切割组件移动量程更高的特点，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种金属板材电切割设备。
本实用新型一种金属板材电切割设备，包括支架，所述支架呈长条板状，所述支架左右两端通过螺栓固定连接具有支撑功能的底座，所述支架前端设置大型传送链，所述传送链前端面焊接固定切割组件，位于所述切割组件左右两端的所述传送链上安装用于限定待切割金属板材的第一限位柱和第二限位柱；所述传送链传动连接两个齿轮盘，所述齿轮盘包括安装在所述支架上主动轮和从动轮，所述主动轮通过万向联轴器传动连接电动机，所述电动机、切割组件、第一限位柱和第二限位柱均电连接位于所述支架一侧的电控箱；所述切割组件包括线路安装箱和位于所述安装箱底部的切割电极，所述切割组件运行时与所述切割电极对应的另一电极为待切割金属板材；所述安装箱底部固定有与所述传送链移动方向相垂直的滑轨和液压装置，所述切割电极与所述滑轨为滑动连接，所述切割电极在所述滑轨上的移动位移依靠所述液压装置中液压杆的伸缩长度进行调控，所述液压装置中液压杆的伸缩长度则由所述电控箱调控。
进一步地，所述第一限位柱和第二限位柱均为垂直设置的液压升降杆，所述液压升降杆的油缸安装在所述液压升降杆的顶端，并通过螺栓固定于所述传送链上，所述油缸中用于调控所述液压升降杆升降位移的控制器与所述电控箱电连接。
进一步地，所述液压升降杆的末端套设有绝缘弹性橡胶垫。
进一步地，所述切割电极为环管状，所述切割电极中心部位通过输气管外接惰性气体气瓶。
进一步地，所述气瓶与所述输气管之间安装有电控阀门，所述电控阀门的控制器与所述电控箱电连接。
进一步地，所述切割组件的下方设置有用于支撑待切割金属板材的支撑平台，所述支撑平台下端的支撑柱上包覆有聚氨酯橡胶缓冲垫。
本实用新型一种金属板材电切割设备，与现有技术相比具有以下优点：
首先，该金属板材电切割设备中设置了用于带动切割组件横向移动的大型传送链，这样可以满足切割组件横向位移需求；所述滑轨和液压装置的配合使用可使切割电极发生垂直方向的位移，以满足纵向位移需求；这两者相结合便能够实现对金属板材进行不同形状不同尺寸的切割工作，该设计结构简单、使用方便且采用电控箱自动调控，具备切割精度高、裁切效率高的优点。
其次，所述第一限位柱和第二限位柱的设计则能够使金属板材在整个裁切过程中保持良好的稳定性，避免因板材发生强烈震动而发生微小位移而导致切割电极切割误差增大的现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、电动机，2、支架，3、传送链，4、第一限位柱，5、切割组件，6、第二限位柱，7、底座，8、电控箱。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
如图1所示，一种金属板材电切割设备，包括支架2，所述支架2呈长条板状以满足传送链3的安装需求。所述支架2左右两端通过螺栓固定连接具有支撑功能的底座7，以提高所述支架2的稳定性。所述支架2前端设置大型传送链3，所述传送链3前端面焊接固定切割组件5，以满足所述切割组件5的横向位移需求，实现对金属板材的横向切割。
位于所述切割组件5左右两端的所述传送链3上安装用于限定待切割金属板材的第一限位柱4和第二限位柱6，以对带裁切金属板材进行良好的固定，防止带裁切金属板材在切割过程中发生位移而影响切割精度。
所述第一限位柱4和第二限位柱6均为垂直设置的液压升降杆。所述液压升降杆6的油缸安装在所述液压升降杆的顶端，并通过螺栓固定于所述传送链3上，所述油缸中用于调控所述液压升降杆升降位移的控制器与所述电控箱8电连接，该设计使得所述第一限位柱4和第二限位柱6均具有自动化调控的特点，进而使板材的整个切割工作进行得更为顺利。
为了提高所述第一限位柱4和第二限位柱6与待切割板材之间的冲击力，所以在所述液压升降杆的末端套设有绝缘弹性橡胶垫。此外，为了使待切割板材在切割过程中保持良好的稳定状态，所以在所述切割组件5的下方设置有用于支撑待切割金属板材的支撑平台，并在所述支撑平台下端的支撑柱上包覆有聚氨酯橡胶缓冲垫，以起到良好的减震作用。
所述传送链3传动连接两个齿轮盘，所述齿轮盘包括安装在所述支架2上主动轮和从动轮。所述主动轮通过万向联轴器传动连接电动机1，所述电动机1、切割组件5、第一限位柱4和第二限位柱6均电连接位于所述支架2一侧的电控箱8。该设计使工作人员在调控金属板材电切割设备时只需站在所述电控箱8前进行调控即可，这样既保障了工作人员的人身安全，又降低了工作人员的劳动强度，还大幅提升了金属板材切割的效率与质量。
所述切割组件5包括线路安装箱和位于所述安装箱底部的切割电极，所述切割组件5运行时与所述切割电极对应的另一电极为待切割金属板材。这样切割时切割电极通电，与所述待切割板材接触后便可形成强大的电流，产生巨大的热量，从而瞬间熔化金属板材，完成金属板材的切割工作。
所述安装箱底部固定有与所述传送链3移动方向相垂直的滑轨和液压装置，所述切割电极与所述滑轨为滑动连接，所述切割电极在所述滑轨上的移动位移依靠所述液压装置中液压杆的伸缩长度进行调控，所述液压装置中液压杆的伸缩长度则由所述电控箱8调控。该设计主要是为了使所述切割电极能够满足纵向位移需求，实现对金属板材的纵向切割。
所述切割电极为环管状，所述切割电极中心部位通过输气管外接惰性气体气瓶，如氩气瓶等等。这样可以将熔化后凝固的切割碎屑吹离切割缝，使切割封不存在局部黏连的情况。所述气瓶与所述输气管之间安装有电控阀门，所述电控阀门的控制器与所述电控箱8电连接，这样可以通过电控箱8对气体流量进行有效调控。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种金属板材电切割设备，包括支架(2)，其特征在于：所述支架(2)呈长条板状，所述支架(2)左右两端通过螺栓固定连接具有支撑功能的底座(7)，所述支架(2)前端设置大型传送链(3)，所述传送链(3)前端面焊接固定切割组件(5)，位于所述切割组件(5)左右两端的所述传送链(3)上安装用于限定待切割金属板材的第一限位柱(4)和第二限位柱(6)；所述传送链(3)传动连接两个齿轮盘，所述齿轮盘包括安装在所述支架(2)上主动轮和从动轮，所述主动轮通过万向联轴器传动连接电动机(1)，所述电动机(1)、切割组件(5)、第一限位柱(4)和第二限位柱(6)均电连接位于所述支架(2)一侧的电控箱(8)；
所述切割组件(5)包括线路安装箱和位于所述安装箱底部的切割电极，所述切割组件(5)运行时与所述切割电极对应的另一电极为待切割金属板材；所述安装箱底部固定有与所述传送链(3)移动方向相垂直的滑轨和液压装置，所述切割电极与所述滑轨为滑动连接，所述切割电极在所述滑轨上的移动位移依靠所述液压装置中液压杆的伸缩长度进行调控，所述液压装置中液压杆的伸缩长度则由所述电控箱(8)调控。
2.根据权利要求1所述的金属板材电切割设备，其特征在于：所述第一限位柱(4)和第二限位柱(6)均为垂直设置的液压升降杆，所述液压升降杆的油缸安装在所述液压升降杆的顶端，并通过螺栓固定于所述传送链(3)上，所述油缸中用于调控所述液压升降杆升降位移的控制器与所述电控箱(8)电连接。
3.根据权利要求2所述的金属板材电切割设备，其特征在于：所述液压升降杆的末端套设有绝缘弹性橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的金属板材电切割设备，其特征在于：所述切割电极为环管状，所述切割电极中心部位通过输气管外接惰性气体气瓶。
5.根据权利要求4所述的金属板材电切割设备，其特征在于：所述气瓶与所述输气管之间安装有电控阀门，所述电控阀门的控制器与所述电控箱(8)电连接。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的金属板材电切割设备，其特征在于：所述切割组件(5)的下方设置有用于支撑待切割金属板材的支撑平台，所述支撑平台下端的支撑柱上包覆有聚氨酯橡胶缓冲垫。
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