CN104755226A - 压缩线弹簧研磨装置及研磨方法 - Google Patents

压缩线弹簧研磨装置及研磨方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种压缩线弹簧研磨装置及研磨方法，其目的在于对压缩线弹簧实施研磨作业时，提供一种压缩线弹簧研磨装置及研磨方法，所述研磨装置及研磨方法即使不将主要零件更换为其他零件也能对于外径在一定范围内的压缩线弹簧实施研磨作业。为此，本发明包括一种压缩线弹簧研磨装置和利用所述压缩线弹簧研磨装置的研磨方法。所述压缩线弹簧研磨装置，包括：下部链式传送机，其形成为一对链式单元相面对并相隔一定间距的结构，所述一对链式单元具备有用于支撑压缩线弹簧的多个第一V块；上部链式传送机，其形成为一对链式单元相面对并相隔一定间距的结构，所述一对链式单元具备有用于从上部对安放于所述第一V块的压缩线弹簧进行加压而支撑的多个第二V块；以及多个研磨单元，其对根据所述下部链式传送机和上部链式传送机而移动的压缩线弹簧的两末端座面实施研磨作业。

Description

压缩线弹簧研磨装置及研磨方法
技术领域
本发明涉及一种平坦地研磨压缩线弹簧(spring)两末端座面的装置及方法，尤其涉及利用链式传送机(chain conveyor)连续移送压缩线弹簧的同时对压缩线弹簧两末端座面实施研磨作业的压缩线弹簧研磨装置及研磨方法。
背景技术
图1是表示压缩线弹簧结构的图。
通常，压缩线弹簧10是指将线材形状的弹簧材料以螺旋形圆圆地缠绕而制作的弹簧，对所述弹簧实施座面研磨工艺，以便使两末端座面10a、10b位于与弹簧的轴S垂直相交的平面上。
图2是表示现有的压缩线弹簧座面研磨装置的结构的平面图，图3是表示现有的压缩线弹簧座面研磨装置的结构的侧视图。
现有的压缩线弹簧座面研磨装置，包括：转盘(turntable)20，其在固定多个压缩线弹簧10的状态下进行旋转；以及多个磨轮(grinding wheel)30，所述多个磨轮将所述转盘20置于中间而相互面对地配置在转盘的上下，从而研磨通过转盘的旋转而移送的压缩线弹簧10的座面。
另外，在所述转盘20形成有用于压缩线弹簧进行插入式结合的多个设置孔21，并且这些设置孔21形成为对应于需要研磨的压缩线弹簧的外径的直径，从而构成为在进行压缩线弹簧的研磨作业时稳定地支撑压缩线弹簧。
但是，如上所述的现有的压缩线弹簧研磨装置存在如下所述的问题。
对其他规格的压缩线弹簧进行研磨的情况下，必须更换转盘本身，因此作业非常繁琐，而且必须按压缩线弹簧的种类具备各种转盘，因此设备费用非常高。
换句话说，因形成于转盘的设置孔无法调节直径，最终无法设置与设置孔相比外径大的压缩线弹簧，相反，与设置孔相比外径太小的压缩线弹簧的情况下，进行研磨作业时，不能稳定地得到支撑而产生振动，或者严重的情况下则存在可能从设置孔脱离而发生事故的危险。
因此，存在如下问题：为了对其他种类的压缩线弹簧进行研磨作业，不可避免地只能更换转盘。
发明内容
本发明是考虑如上所述的问题而形成，本发明的目的在于对压缩线弹簧实施研磨作业时，提供一种压缩线弹簧研磨装置及研磨方法，所述研磨装置及研磨方法即使不将主要零件更换为其他零件也能对于外径在一定范围内的压缩线弹簧实施研磨作业。
达成如上所述的目的并完成用于消除现有技术的缺点的课题的本发明的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，包括：下部链式传送机，其形成为一对链式单元相面对并相隔一定间距的结构，所述一对链式单元具备有用于支撑压缩线弹簧的多个第一V块(block)；上部链式传送机，其形成为一对链式单元相面对并相隔一定间距的结构，所述一对链式单元具备有用于从上部对安放于所述第一V块的压缩线弹簧进行加压而支撑的多个第二V块；以及多个研磨单元，其对根据所述下部链式传送机和上部链式传送机而移动的压缩线弹簧的两末端座面实施研磨作业。
此外，本发明的压缩线弹簧研磨方法，其特征在于，包括：移送步骤S110，其利用具备于下部链式传送机和上部链式传送机的第一V块和第二V块来固定压缩线弹簧，并且利用下部链式传送机和上部链式传送机来朝水平方向移送压缩线弹簧；以及研磨步骤S120，其利用研磨单元来对通过所述S110步骤移送的压缩线弹簧的两末端座面进行研磨。
根据具有如上所述特征的本发明，对其他规格的压缩线弹簧实施研磨作业的情况下，没有像现有技术一样更换转盘的繁琐过程而通过简单的设置(setting)操作来体现用于研磨相关压缩线弹簧的恰当条件，因而不仅可以提高对于压缩线弹簧进行研磨作业的效率，而且也不需要准备许多种类的转盘，因此具有能够节约关联费用的效果。
附图说明
图1是表示压缩线弹簧的结构的图。
图2是表示现有压缩线弹簧座面研磨装置的结构的平面图。
图3是表示现有压缩线弹簧座面研磨装置的结构的侧视图。
图4是表示根据本发明的研磨装置的主要结构的主视图。
图5是表示根据本发明的研磨装置的主要结构的平面图。
图6是表示根据本发明的研磨装置的主要结构的侧视图。
图7是表示根据本发明的下部链式传送机的结构的主视图。
图8是表示根据本发明的下部链式传送机的结构的平面图。
图9是表示根据本发明的第一V块与链结合的状态的立体图。
图10是表示根据本发明的上部链式传送机的结构的主视图。
图11是表示根据本发明的上部链式传送机的结构的平面图。
图12是表示根据本发明的第二V块与链结合的状态的立体图。
图13是表示根据本发明的设置有加压块的状态的详细图。
图14是表示根据本发明的研磨单元的设置结构的侧视图。
图15是表示根据本发明的间隙调节工具的结构的主视图。
图16是表示根据本发明的间隙调节工具的结构的侧视图。
标号说明
100：下部链式传送机                     110：前方链式单元(chain unit)
110`：后方链式单元                      115：第一V块(block)
118：花键轴(spline shaft)               130、130`：第一螺旋轴(screw shaft)
140：移送螺母(nut)                      150：带(belt)
200：上部链式传送机                     210：前方链式单元
210`：后方链式单元                      214：链(chain)
215：第二V块                            218：花键轴
230：第二螺旋轴                         240：移送螺母(nut)
250：马达(motor)                        260：加压块
261：栓(pin)                            270：弹簧(spring)
300：研磨单元(grinding unit)            330：移送台(table)
340：移送螺母                           350：第三螺旋轴
360：固定板                             370：移送螺母
380：第四螺旋轴                         400：马达
410：减速机                             411、412：输出轴
420：第一万向接头(universal joint)      430：第二万向接头
500：间隙调节工具                       510：升降台(frame)
520：轨(rail)                           531、532：倾斜块
531`、532`：倾斜轨                      540：第五螺旋轴
543：手柄(handle)                       551、552：固定块
560：固定台(frame)
具体实施方式
以下，联系本发明的优选实施例与附图来进行的详细说明如下所述。在说明本发明时，在对于相关的公知功能或者构成的具体说明不必要地模糊本发明的要旨的情况下，省略其详细说明。
图4是表示根据本发明的研磨装置的主要结构的主视图，图5是表示根据本发明的研磨装置的主要结构的平面图，图6是表示根据本发明的研磨装置的主要结构的侧视图。
根据本发明的压缩线弹簧研磨装置具有如下特征：对于外径在一定范围内的压缩线弹簧10，不必将用于固定压缩线弹簧的零件替换为其他零件并且通过简单操作来重新设置而使对于相关压缩线弹簧的研磨作业能够实施。所述压缩线弹簧研磨装置包括下部链式传送机100、上部链式传送机200和研磨单元300。
另外，图6中标出的附图标号280是冷却在压缩线弹簧的研磨过程中产生的热并且喷射用于防止粉尘飞散的切削油的喷嘴(nozzle)。
图7是表示根据本发明的下部链式传送机的结构的主视图，图8是表示根据本发明的下部链式传送机的结构的平面图，图9是表示根据本发明的第一V块与链结合的状态的立体图。
所述下部链式传送机100包括一对链式单元110、110`，所述一对链式单元110、110`配置为具有相面对并相隔一定间距的结构。
另外，两个链式单元110、110`仅存在位置上的差异，实质性构成是相同的，因此，使用相同的附图标号进行说明。
所述各个链式单元110、110`，包括：架(frame)111；和链轮(sprocket)112、113，其设置于所述架111的左右两末端；和链(chain)114，其在所述架111及链轮112、113的支撑下进行旋转；和多个第一V块115，其设置于所述链114并提供安放压缩线弹簧的空间。
此时，所述各个第一V块115以在贯通链114的状态下固定的栓(pin)116为媒介与链114结合。像这样，以栓116为媒介结合的第一V块115具有以栓116为中心能够细微地进行旋转的结构，而根据所述的结构，第一V块115根据安放于第一V块115的压缩线弹簧的姿势及加压支撑压缩线弹簧上端部的第二V块的姿势以栓116为中心细微地进行旋转的同时采取与压缩线弹簧及第二V块的姿势对应的姿势，因此能够更稳定地支撑压缩线弹簧。
另外，具备于相隔一定间距的两个链式单元110、110`的链轮112、113具有结合于贯通两个链式单元110、110`的同时延长的花键(spline)轴117、118并与花键轴117、118一起旋转的结构，而且位于前方的前方链式单元110的结构为沿着花键轴117、118移动的同时能够朝接近或者疏远后方链式单元110`的方向移动。
因此，根据压缩线弹簧的长度移动前方链式单元110，从而能够适当地调节两个链式单元110、110`的间距D1。
为了所述的前方链式单元110的移动，前方链式单元110与后方链式单元110`通过一个以上的直线形导向(guide)120来相互连接，并且前方链式单元110设置为沿着直线形导向120移动的结构。
此外，在前方链式单元110具备有与一个以上的第一螺旋轴130、130`结合的移送螺母140，所述第一螺旋轴130、130`具有贯通后方链式单元110`的同时朝水平方向延长的结构。因此，前方链式单元110根据第一螺旋轴130、130`的旋转与移送螺母140一起移动。
另外，图7及图8中图示有第一螺旋轴130、130`分别设置于下部链式传送机100的左右两侧的结构，并且所述的第一螺旋轴130、130`可以构成为根据利用像马达一样的动力源的自动旋转方式、或者作业者直接进行旋转的手动旋转方式来进行旋转。
图10是表示根据本发明的上部链式传送机的结构的主视图，图11是表示根据本发明的上部链式传送机的结构的平面图，图12是表示根据本发明的第二V块与链结合的状态的立体图，图13是表示根据本发明的设置有加压块的状态的详细图。
所述上部链式传送机200包括一对链式单元210、210`，并且所述一对链式单元210、210`配置为具有相面对并相隔一定间距的结构，优选地，配置在构成下部链式传送机100的各个链式单元110、110`的垂直上部位置。
根据所述的结构，具备于上部链式传送机200的链式单元210、210`的第二V块215配置在具备于下部链式传送机100的链式单元110、110`的第一V块115的垂直上部，最终第一、二V块将压缩线弹簧置于相互之间而相面对的同时固定压缩线弹簧。
另外，所述两个链式单元210、210`仅存在位置上的差异，而实质性构成相同，因此，使用相同的附图标号而进行说明。
所述各个链式单元210、210`，包括：架(frame)211；和链轮212、213，其设置于所述架211的左右两末端；和链214，其在所述架211及链轮212、213的支撑下进行旋转；和多个第二V块215，其设置于所述链214而加压支撑安放在第一V块115的压缩线弹簧的上部。
此时，所述各个第二V块215与第一V块115一样，以在贯通链214的状态下固定的栓216为媒介与链214结合，并具有以栓216为中心能够细微地进行旋转的结构。
另外，具备于相隔一定间距的两个链式单元210、210`的链轮212、213具有结合于贯通两个链式单元210、210`的同时延长的花键轴217、218并与花键轴217、218一起旋转的结构，而且位于前方的前方链式单元210结构为沿着花键轴217、218移动的同时能够朝接近或者疏远后方链式单元210`的方向移动。
另外，位于附图上左侧的链轮212作为不与动力源连接而自由旋转的闲置链轮(idlesprocket)212，所述的闲置链轮212也可以不利用花键轴217来连接，而利用一般的轴来连接。
根据如上所述的结构，根据压缩线弹簧的长度移动前方链式单元210，从而能够适当地调节两个链式单元210、210`的间距D2。
为了所述的前方链式单元210的移动，前方链式单元210与后方链式单元210`通过一个以上的直线形导向(guide)220来相互连接，并且前方链式单元210设置为沿着直线形导向220移动的结构。
此外，在前方链式单元210具备有与第二螺旋轴230结合的移送螺母240，所述第二螺旋轴230具有贯通后方链式单元210`的同时朝水平方向延长的结构。因此，前方链式单元210根据第二螺旋轴230的旋转与移送螺母240一起移动。
另外，优选构成为如下：使所述第二螺旋轴230与第一螺旋轴130、130`相互连接而联动地进行动作，从而使上部链式传送机200的前方链式单元210和下部链式传送机100的前方链式单元110一起移动。
为此，所述第一螺旋轴130、130`和第二螺旋轴230以诸如链(chain)或者带(belt)(150：图示于图8及图11)等动力传动工具为媒介来相互连接，并且根据所述的结构，第一螺旋轴130、130`旋转时第二螺旋轴230一起旋转，相反，第二螺旋轴230旋转时第一螺旋轴130、130`一起旋转。
如此，对于使第一螺旋轴130、130`与第二螺旋轴230联动而旋转而言，将第二螺旋轴230构成为与马达250连接并根据马达进行旋转，则通过马达250的驱动来移动两个前方链式单元110、210，或者根据第一螺旋轴130、130`的手动操作而能够移动两个前方链式单元110、210。
如上所述地构成的上部链式传送机200的左右宽度(L2：图示于图10)形成为小于下部链式传送机100的左右宽度(L1：图示于图7)。
此外，所述上部链式传送机200中，优选地还设置：多个加压块260，其从上部对链214进行加压，以便第二V块215坚固地紧贴于压缩线弹簧；和多个弹簧270，其弹性支承所述加压块260。
所述加压块260设置于构成各个链式单元210、210`的架211的下端部，并且如此设置的加压块260位于经过架211的下端部的链214的垂直上部的同时对链214进行加压。
另外，所述加压块260构成为多个，各个加压块260以使1～2个第二V块215紧贴于压缩线弹簧的方式对链214进行加压。作为参考，图13中示出了通过一个加压块260来对两个第二V块215进行加压的结构。
像这样的多个加压块260以栓261为媒介而相互结合，根据所述的结构，各个加压块260具有以栓261为中心能够有限地进行旋转的结构，因此，对为一个加压块260所加压的两个第二V块215可以根据情况以互为不同的状态进行加压。
换句话说，为第一、二V块115、215所支撑的压缩线弹簧10可显示出姿势或外径偏差。若不考虑所述的偏差而对第二V块215均匀地进行加压，则产生位于外径相对小的压缩线弹簧的上部的第二V块215不能稳定地紧贴于压缩线弹簧的上部的情况，在所述的情况下，在座面的研磨过程中可能发生压缩线弹簧脱离的事故。
但是，如本发明中，以栓261为媒介将多个加压块260相互连接而使其具有虽然是有限的但是能够稍微流动的结构，从而使加压块260的流动补偿压缩线弹簧的姿势或者外径的偏差，由此能够更稳定地支撑压缩线弹簧。
如上所述地构成的下部链式传送机100和上部链式传送机200从一个马达获得动力而进行驱动。
参照图5并更具体地进行说明，则供应用于驱动下部链式传送机100和上部链式传送机200的动力的马达400连接于减速机410，并且所述减速机410按规定的比例将从马达400输入的旋转减速后通过两个输出轴411、412来传送出去，并且具备于所述减速机410的两个输出轴411、412之中任意一个的输出轴411通过第一万向接头420结合于具备在下部链式传送机100的花键轴118，并且剩下的一个输出轴412通过第二万向接头430结合于具备在上部链式传送机200的花键轴(218：图示于图11)。
另外，虽然未图示所述减速机410内部的详细结构，但是在减速机410的内部具备多个齿轮(gear)，从而将从马达400输入的旋转按规定的比例进行减速，所述的减速机410的结构已经是广泛使用且周知惯用的技术，因此省略对于减速机410的详细说明。
图14是表示根据本发明的研磨单元的设置结构的侧视图。
所述研磨单元300配置为位于下部链式传送机100的前后两侧，从而对于根据下部链式传送机100和上部链式传送机移动的压缩线弹簧10的两末端座面实施研磨作业。
所述的研磨单元300构成为多个，多个研磨单元300之中部分配置为位于下部链式传送机100的前方，其余研磨单元300配置为位于下部链式传送机100的后方。
另外，各个研磨单元300包括马达310和磨轮(grinding wheel)320，所述磨轮根据所述马达进行旋转并实施研磨作业。
优选地，对像这样的研磨单元300而言，使操作者可以根据压缩线弹簧10的长度及要求的研磨量来调整位置。为此，在研磨单元300的下部设置移送台330、和用于移送所述移送台330的移送螺母340及第三螺旋轴350。
另外，所述移送台330和移送螺母340及第三螺旋轴350分别设置于下部链式传送机100的前后两侧，从而独立地移动位于下部链式传送机100的前方的研磨单元和位于下部链式传送机100的后方的研磨单元。
另外，多个研磨单元300以固定的结构设置在所述移送台330的上面。
所述移送螺母340设置为固定于移送台330的底面的结构。
所述第三螺旋轴350设置为朝前后方向延长的结构，以便具有与下部链式传送机100垂直相交的结构，并与移送螺母340结合。
因此，使用者旋转与第三螺旋轴350结合的手柄(handle)351的情况下，根据第三螺旋轴350的旋转而移送螺母340进行移动，根据所述的移送螺母340的移动而移送台330进行移动，从而实现研磨单元300的位置调整。
另外，为了对于各个研磨单元300个别地进行位置调整，在各个研磨单元300的底面设置固定板360，并且所述固定板360的底面具备移送螺母370，而且在移送台330的上面还可以设置第四螺旋轴380，所述第四螺旋轴380在与所述移送螺母370结合的状态下旋转的同时移动移送螺母140。
此时，优选地，所述第四螺旋轴380由相比第三螺旋轴350节距(pitch)更小的螺旋轴构成，从而能够更精密地进行位置调整。
图15是表示根据本发明的间隙调节工具结构的主视图，图16是表示根据本发明的间隙调节工具结构的侧视图。
研磨其他规格的压缩线弹簧的情况下，必须对上压缩线弹簧的外径而调节第一V块115和第二V块215的间距。
如此，用于调节第一、二V块115、215的间距的间隙调节工具500，包括升降台510和、轨520和、倾斜块531、532和、第五螺旋轴540和、固定块551、552。
所述升降台510设置为具有与上部链式传送机200结合而与上部链式传送机200一起进行上下移动的结构。
另外，升降台510具有底面部开放的的形状，并且上部链式传送机200的上端部插入于所述的升降台510的内部。
所述轨520设置为具有在升降台510的上端部朝左右方向延长的结构，并且图16中图示了两个轨520在相隔一定间距的状态下并排设置的结构。
所述倾斜块531、532设置为结合于轨520并沿着轨520移动，并且在上端部设置有具有规定的倾斜度(θ)的倾斜轨531`、532`。
所述的倾斜块531、532构成为两个，两个倾斜块531、532设置为具有在轨520上在相隔一定间距并相面对的状态下对称的结构。
所述第五螺旋轴540配置为具有贯通结合于轨520的两个倾斜块531、532的结构，并且以能够旋转的结构结合于支撑台511，所述支撑台设置在升降台510。
另外，所述第五螺旋轴540以中央部为基准，在一侧形成左螺丝部541，在另一侧形成右螺丝部542，某一个倾斜块531结合于左螺丝部541，其余一个倾斜块532结合于右螺丝部542，并第五螺旋轴540旋转时使两个倾斜块531、532朝相互接近或疏远的方向移动。
所述固定块551、552构成为两个，以便所述固定块551、552能够分别结合于两个倾斜块531、532，并且各个固定块551、552设置为以位于倾斜块531、532的垂直上部的方式固定于固定台560的结构。
如此，设置于固定台560的各个固定块551、552维持与具备于倾斜块531、532的倾斜轨531`、532`结合的状态。
因此，若使用者旋转具备于第五螺旋轴540的手柄543，则根据手柄543的旋转方向使两个倾斜块531、532朝相互接近或疏远的方向进行移动，并且所述的过程中两个倾斜块531、532根据倾斜轨531`、532`和固定块551、552而下降或上升的同时使升降台510向下部或上部移动，并且根据所述的升降台510的上下移动而上部链式传送机200向上下移动，由此调节第一V块115和第二V块115之间的间隙。
利用如上所述地构成的压缩线弹簧研磨装置来体现的根据本发明的压缩线弹簧研磨方法，包括：移送步骤S110，其利用具备于下部链式传送机100和上部链式传送机200的第一V块115和第二V块215来固定压缩线弹簧10，并且利用下部链式传送机100和上部链式传送机200来朝水平方向移送压缩线弹簧；以及研磨步骤S120，其利用研磨单元300来对通过所述S110步骤移送的压缩线弹簧的两末端座面进行研磨。
所述S110步骤可以通过将压缩线弹簧10安放于具备在下部链式传送机100的第一V块115并驱动下部链式传送机100和上部链式传送机200来实现。
所述的S110步骤，优选地，通过下述方式来实现：在维持下部链式传送机100和上部链式传送机200的驱动状态的情况下通过额外的压缩线弹簧供应装置来将压缩线弹簧投入到第一V块115。
另外，所述压缩线弹簧供应装置可以使用像公知的自动操作手柄(robot arm)或加零件机(part feeder)一样的公知的零件自动供应装置。
另外，安放于下部链式传送机100的第一V块115的压缩线弹簧根据下部链式传送机100的驱动进行移动，移动一定距离后，通过具备于上部链式传送机200的第二V块215对上端部进行加压，由此实现通过第一、二V块115、215来稳定地固定压缩线弹簧。
像这样，在根据第一、二V块115、215来实现固定和移动压缩线弹簧的过程中，加压块260根据压缩线弹簧的状态对链214恰当地进行加压，由此将第二V块215稳定地紧贴于压缩线弹簧。在此提到的压缩线弹簧的状态可能是压缩线弹簧放置于第一V块115的状态或压缩线弹簧的外径偏差。
在所述的S110步骤之前，优选地，先进行根据压缩线弹簧的长度来调整下部链式传送机100的前方链式单元110和后方链式单元110`的间距及上部链式传送机200的前方链式单元210和后方链式单元210`的间距的步骤S101。
换句话说，对长度长或短的其他规格的压缩线弹簧实施研磨作业的情况下，进行如下设置(setting)：将前方链式单元110、210移动至与压缩线弹簧的长度相应的位置，从而使第一V块115和第二V块215在恰当的位置支撑压缩线弹簧。
像这样的前方链式单元110、210的移动，可以通过使用者直接旋转具备于下部链式传送机100的第一螺旋轴130、130`来实现，并且也可以通过驱动与第二螺旋轴230连接的马达250来实现。
此外，与所述S101步骤并行，还可以包括调整上部链式传送机200的高低的步骤S102。
所述S102步骤作为在对外径不同的压缩线弹簧进行研磨时实施的步骤，若作业者旋转具备于第五螺旋轴540的手柄543，则根据第五螺旋轴540的旋转而倾斜块531、532进行移动，此时倾斜块531、532根据固定块551、552和倾斜轨531`、532`而逐渐下降或上升，由此来调整上部链式传送机200的高低。
所述S120步骤是，使根据上下部链式传送机100、200的驱动而移动的压缩线弹簧依次经过多个研磨单元300，从而实现对压缩线弹簧两末端座面的研磨的步骤。
在所述的S120步骤之前，使用者旋转第三螺旋轴350或者旋转第四螺旋轴380而调整研磨单元300的位置，由此调节研磨量。
如上所述，根据本发明的压缩线弹簧研磨装置及研磨方法，对不同规格的压缩线弹簧实施研磨作业的情况下，没有像现有技术一样更换转盘的繁琐过程而通过简单的设置操作来体现用于研磨相关压缩线弹簧的恰当的条件，因而不仅可以提高对于压缩线弹簧的研磨作业的效率，而且也不需要准备许多种类的转盘，因此具有可以节约关联费用的优点。
本发明并非限定于所述的特定的优选实施例，在不超出权利要求范围中要求的本发明的主旨的情况下，本发明所属技术领域中具有常规知识的任何人都能够进行多种变形实施，如上所述的变更属于权利要求记载的范围内。

Claims (14)

1.一种压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，包括：
下部链式传送机(100)，其形成为一对链式单元(110、110`)相面对并相隔一定间距的结构，所述一对链式单元(110、110`)具备有用于支撑压缩线弹簧的多个第一V块(115)；
上部链式传送机(200)，其形成为一对链式单元(210、210`)相面对并相隔一定间距的结构，所述一对链式单元(210、210`)具备有用于从上部对安放于所述第一V块(115)的压缩线弹簧进行加压而支撑的多个第二V块(215)；以及
多个研磨单元(300)，其对通过所述下部链式传送机(100)和上部链式传送机(200)而移动的压缩线弹簧的两末端座面实施研磨作业。
2.根据权利要求1所述的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，
构成所述下部链式传送机(100)的一对链式单元(110、110`)中，前方链式单元(110)构成为能够根据压缩线弹簧的长度朝相对于后方链式单元(110`)接近或者疏远的方向移动，
构成所述上部链式传送机(200)的一对链式单元(210、210`)中，前方链式单元(210)构成为能够根据压缩线弹簧的长度朝相对于后方链式单元(210`)接近或者疏远的方向移动。
3.根据权利要求2所述的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，
所述下部链式传送机(100)的前方链式单元(110)以移送螺母(140)为媒介与贯通后方链式单元(110`)的同时朝水平方向延长的一个以上的第一螺旋轴(130、130`)结合，
所述上部链式传送机(200)的前方链式单元(210)以移送螺母(240)为媒介与贯通后方链式单元(210`)的同时朝水平方向延长的第二螺旋轴(230)结合，
所述第一螺旋轴(130、130`)和第二螺旋轴(230)以带(150)为媒介相互连接并联动而进行作业。
4.根据权利要求3所述的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，
所述第二螺旋轴(230)与马达(250)连接，从而根据马达(250)的驱动进行旋转。
5.根据权利要求1所述的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，在所述上部链式传送机(200)还包括：
多个加压块(260)，其从上部对链(214)进行加压从而使第二V块(215)坚固地紧贴于压缩线弹簧；以及
多个弹簧(270)，其设置于所述上部链式传送机(200)并弹性支撑加压块(260)。
6.根据权利要求5所述的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，
所述多个加压块(260)通过栓(261)相互结合。
7.根据权利要求1所述的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，还包括：
间隙调节工具(500)，其通过将所述上部链式传送机(200)向上下移送来调节第一V块(115)和第二V块(215)的间隔。
8.根据权利要求7所述的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，所述间隙调节工具(500)，包括：
升降台(510)，其与所述上部链式传送机(200)结合；
一对轨(520)，其设置为具有在所述升降台(510)的上端部朝左右方向延长的结构；
一对倾斜块(531、532)，其设置为沿着所述轨(520)移动，并且在上端部形成有倾斜轨(531`、532`)；
第五螺旋轴(540)，其设置为贯通所述两个倾斜块(531、532)的结构，并且通过使用者对手柄(543)的操作进行旋转的同时移动两个倾斜块(531、532)，且使两个倾斜块(531、532)以相互接近或疏远的方式移动；以及
一对固定块(551、552)，其以位于所述两个倾斜块(531、532)的上部的方式设置于固定台(560)，并且结合于所述倾斜轨(531`、532`)，并且倾斜块(531、532)移动时引导倾斜块(531、532)根据倾斜轨(531`、532`)的倾斜度(θ)下降或上升。
9.根据权利要求1所述的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，还包括：
马达(400)，其提供用于驱动所述下部链式传送机(100)和上部链式传送机(200)的动力；
减速机(410)，其与所述马达(400)连接，并具有两个输出轴(411、412)；
第一万向接头(420)，其连接从所述下部链式传送机(100)延长的花键轴(118)和减速机(410)的输出轴(411)；以及
第二万向接头(430)，其连接从所述上部链式传送机(200)延长的花键轴(218)和减速机(410)的输出轴(412)。
10.根据权利要求1所述的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，还包括：
移送台(330)，所述多个研磨单元(300)设置于所述移送台(330)上面；
移送螺母(340)，其固定于所述移送台(330)的底面；以及
第三螺旋轴(350)，其与所述移送螺母(340)结合，并且根据使用者的操作而旋转的同时使移送螺母(340)及移送台(330)朝接近或疏远压缩线弹簧的方向移动。
11.根据权利要求10所述的压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，还包括：
固定板(360)，其设置于所述各个研磨单元(300)的下端部；
移送螺母(370)，其设置于所述固定板(360)的底面；以及
第四螺旋轴(380)，其设置于所述移送台(330)，与所述移送螺母(370)结合，并且根据使用者的操作而旋转的同时对移送螺母(370)进行移送。
12.一种压缩线弹簧研磨方法，其特征在于，包括：
移送步骤(S110)，其利用具备于下部链式传送机(100)和上部链式传送机(200)的第一V块(115)和第二V块(215)来固定压缩线弹簧，并且利用下部链式传送机(100)和上部链式传送机(200)来朝水平方向移送压缩线弹簧；以及
研磨步骤(S120)，其利用研磨单元(300)来对通过所述S110步骤移送的压缩线弹簧的两末端座面进行研磨。
13.根据权利要求12所述的压缩线弹簧研磨方法，其特征在于，还包括：
调整步骤(S101)，其在所述S110步骤之前，根据压缩线弹簧的长度来调整下部链式传送机(100)的前方链式单元(110)和后方链式单元(110`)的间距及上部链式传送机(200)的前方链式单元(210)和后方链式单元(210`)的间距。
14.根据权利要求12所述的压缩线弹簧研磨方法，其特征在于，还包括：
调整步骤(S102)，其在所述S110步骤之前，根据压缩线弹簧的外径来调整上部链式传送机(200)的高低。
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