CN2212479Y

CN2212479Y - 连续输送弹簧端面研磨机

Info

Publication number: CN2212479Y
Application number: CN94245783U
Authority: CN
Inventors: 刘清良
Original assignee: YANG MING GROUP TAIWAN
Current assignee: YANG MING GROUP TAIWAN
Priority date: 1994-11-28
Filing date: 1994-11-28
Publication date: 1995-11-15
Anticipated expiration: 2004-11-28

Abstract

一种连续输送弹簧端面研磨机，该研磨机的机架上设有传输弹簧的输送装置及压制装置，压制装置在上方压制输送装置所输送的弹簧，使弹簧在稳固输送过程中产生自转，并藉输送装置两侧边所排设的研磨装置，将输送的弹簧端面快速地研磨，使研磨后的弹簧端面成为铅直的平面，而且，对于不同尺寸的弹簧端面，只要调整输送装置及压制装置的触压弹簧高度距离，就能持续地将弹簧端面研磨，增加操作上的方便性。

Description

本实用新型涉及一种连续输送弹簧端面研磨机，特别是涉及一种加工快速、操作方便且弹簧端面研磨品质好的连续输送弹簧端面研磨机。

弹簧为了配合特珠的需求，例如置放于避震器内等，当弹簧卷绕成型后，必须再将弹簧置放于弹簧端面研磨机上进行端面的研磨加工，使弹簧两端面形成铅直的平面，而放置于避震器内使用。如图1、2所示，分别为以往弹簧端面研磨机的弹簧研磨示意图，以及以往弹簧端面研磨机的送料装置示意图，以往弹簧端面研磨机1包括一个机座、一个设在机座上且可产生转动的旋转装置12，以及一个设在旋转装置12两侧的研磨装置13，旋转装置12具有一个周缘面上设有多个套孔122的转盘121，该套孔122可插入供研磨端面的弹簧2插置于内的套筒14，研磨装置13具有两个各设在转盘121两侧的变速齿轮箱131，每个变速齿轮箱131上设有一个砂轮132，变速齿轮箱131底部分别螺接在一个开设有左、右螺牙的螺杆133上，该螺杆133的侧边设有一个电动机134，借助电动机134转动，使变速齿轮箱131上的砂轮132相对地接近或远离转盘121上的套筒14，调整两砂轮132与套筒14间的距离。

以往弹簧端面研磨机1使用时，首先必须由弹簧2的长度决定所用的套筒14长度，以及两砂轮132与转盘121间的距离后，依序将弹簧2置于转盘121的套筒14内，弹簧2在转盘121的转动下，使每个弹簧2的两端面分别受到砂轮132研磨形成一个平整面。虽然以往弹簧研磨机1可以将弹簧2端面研磨平整，但是，实际使用上常有下列的缺点：

（1）研磨时，研磨面容易产生歪斜：

因为弹簧2是利用套筒14定位，所以套筒14口径的大小关系着弹簧2是否能定位良好，如果套筒14口径稍大于弹簧2外径时，则弹簧2与套筒14间仍有缝隙，当弹簧2两端面进行砂轮132研磨时，容易造成弹簧2端面与砂轮132呈倾斜接触，使研磨后的弹簧2端面与弹簧2轴向的夹角（俗称端面直角度）呈非垂直状态，而无法符合实际要求。

（2）不易取出，增加作业的上的麻烦：

为了预防前述弹簧2端面研磨时，所产生的研磨品质不良现象，而将弹簧2所置放的套筒14口径与弹簧2外径采用紧密配合的设计，以防止弹簧2端面在砂轮132研磨时产生倾斜现象，使研磨后的弹簧端面132的端面直角度符合实际要求，但是，却因为弹簧2端面研磨的端面于研磨的过程中，弹簧2紧密置放于套筒14内，所以弹簧2端面在研磨过程中无法产生自转，容易有铁屑等废料粘附弹簧2两侧的端面上，研磨后的弹簧2要从套筒14内退出时，容易受到铁屑挡制而使弹簧2不易退出，作业人员必须再施力顶推弹簧2，才能使弹簧2退出套筒14外，增加作业上的麻烦。而且，因为转盘121持续转动，对于弹簧2的退出及装设，都必须在短时间内完成，但是因弹簧2退出动作的不便，而减少弹簧2端面研磨的数量。

（3）使用上较为麻烦、不便：

因为套筒14的尺寸，必须配合欲研磨的弹簧2长度、外径来决定，所以当研磨不同尺寸的弹簧2时，必须更换不同尺寸的套筒14，以及调整砂轮132与套筒14间的距离，增加使用上的麻烦。

本实用新型的主要目的在于提供一种连续输送弹簧端面研磨机，弹簧可以稳固夹持且连续、快速输送，使弹簧两端面可以稳固被研磨，且该弹簧端面研磨后的端面直角度可以符合实际的要求。

本实用新型的另一个目的在于提供一种连续输送弹簧端面研磨机，可以适用于各种尺寸的弹簧端面进行研磨，不需要拆卸更换任何构件，增加操作上的方便性。

根据本实用新型，提供一种连续输送弹簧端面研磨机，包括一个机架及多组设在机架上的研磨装置，其中：该机架上开设有进料口、出料口，机架底部设有一个集污空间；该机架上设有一个输送装置，该输送装置包括一个动力源、枢设于该机架上且受动力源连动的转轮组、圈套于该转轮组上的链条，以及多个枢设在该链条上且并排设置的辊轮，任何两个并排的辊轮间各形成一个置放欲研磨弹簧的置放空间；该研磨装置设在该输送装置的两侧，每一组研磨装置具有一个动力源及一个受动力源连动的砂轮；该机架上且位于该输送装置上方处设有一个压制装置。

本实用新型的连续输送弹簧端面研磨机，利用上述构件组合，使弹簧由进料口处依序将弹簧置放于置放空间内，弹簧在输送装置的带动下输送前进，并配合压制装置的触压，使每个弹簧端面以自转的方式被砂轮所研磨，研磨后的弹簧借助输送装置由出料口输出，而且，研磨后所产生粉尘会落入集污空间内收集。

本实用新型的特点在于：该弹簧端面研磨机的机架上设有一个能传输弹簧的输送装置，以及在上方压制输送装置所输送的弹簧，使弹簧被输送装置输送的过程中产生自转，并借助输送装置两侧所排设的研磨装置，使输送装置所连续输送的弹簧端面能快速地被研磨装置研磨，研磨后的弹簧端成为一个铅直的平面，不会产生倾斜现象。而且，对于任何不同尺寸弹簧端面的研磨，只要调整压制装置触压弹簧的距离，就能继续进行弹簧端面研磨，增加操作上的方便性。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的连续输送弹簧端面研磨机进行详细说明，附图中：

图1是以往弹簧端面研磨机的弹簧研磨示意图。

图2是以往弹簧端面研磨机的送料机构示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的开启状态俯视示意图。

图4是本实用新型较佳实施例压制装置与输送装置的关系侧视示意图。

图5是沿图3中的直线Ⅴ－Ⅴ所取的剖视示图。

图6是沿图4中的直线Ⅵ－Ⅵ所取的剖视示意图。

图7是本实用新型较佳实施例的使用状态示意图。

如图3、4所示，本实用新型较佳实施例的弹簧端面研磨机3包含一个机架31、一个设在机加31上的输送装置4、多组排设于输送装置4两侧的研磨装置5，以及一个设在机架31上且位于输送装置4上方的压制装置6。

机架31上可分成三个分离的主体：中间主体311及两侧主体312、313，该中间主体311处的顶缘设有一个抽离装置314，本实施例是一个抽风机（抽风机构造与一般的抽风机相同，所以只以简图表示），两侧主体312、313底部各设有一个滑移装置32，每个滑移装置32具有一个设在两侧主体312（或313）底部的动力源321（本实施例是一个电动机）、一个固设在动力源321上的带动齿轮322，以及一个可供带动齿轮322啮合转动的导轨323，当带动齿轮322转动前进时，会使两侧主体312、313产生如图3所示的分离状态，或者使两侧主体312、313贴合于中间主体311，而形成一个具有密闭空间的机架31。中间主体311上设有一个进料口3111及一个出料口3112，靠近进料口3111处的两侧分别设有一个可调整的导板33，两导板33间的间距配合输送装置4所输送弹簧70的规格，并且将输送装置4所输送的歪斜放置的弹簧70导正定位。中间主体311底部形成一个集污空间34，集污空间34内设有一个螺旋顶推装置35，该螺旋顶推装置35具有一支轴杆351，以及一个螺旋绕设于轴杆351上的螺旋片352利用螺旋片352转动，将集污空间34内所收集的粉尘顶推出去。

如图3、4所示，多组研磨装置5（本实施例是4组）排列设置在两侧主体312、313的内侧，并靠近输送装置4的两侧，每个研磨装置5具有一个砂轮53，砂轮53与输送装置4的距离，由靠近进料口3111处往后呈渐进方式设置，以便能针对弹簧70端面予以渐进研磨，每个研磨装置5上设有一个电动机51及带动皮带52，以电动机51带动皮带52转动，并带动砂轮53转动。

如图5所示，并配合图3、4，输送装置4设在中间主体311上，该输送装置4具有一个能产生动力的动力源41（如电动机）、一个枢设在机架31上且受动力源41连动的转轮组42、一条圈套于转轮组42上的链条43、以及多个枢设于链条43上的辊轮44。该转轮组42具有设于链条43下方形成两分离状态的支撑体421，枢设于机架31上且位于支撑体421两侧的滚珠轴杆423，以及两个分设于滚珠轴杆423上且能与滚珠轴杆423连动的齿轮424、425，滚珠轴杆423上形成左、右螺纹4231、4232，以便两齿轮424、425可于滚珠轴杆423上适时调整两齿轮424、425间的距离，以便控制两链条43间的距离，进而使两链条423间的距离能支撑被输送的弹簧70长度，并且为了使两齿轮424、425顺利地在滚珠轴杆423上调整，所以滚珠轴杆423周缘外部套设有一个防尘套426，以避免在左、右螺纹4231、4232受到弹簧70研磨后所产生的粉尘污染。滚珠轴杆423顺时针转动时就可带动两齿轮424、425转动，滚珠轴杆423逆地针转动时就可以调整两齿轮424、425动作。当输送装置4动作时，该动力源41所输出的动力经传动链条422的传递而带动其中一个滚珠轴杆423转动，并且同时带动两齿轮424、425产生转动，进而驱动链条43于机架31两侧端的滚珠轴杆423上转动。该链条43上所枢设的辊轮44于任何两辊轮44间均形成一个供弹簧70置放的置放空间45。

如图3、4、5所示，出料口3112位于输送装置4端缘处设有弧形状的落料板46，该落料板46的一端头固设于支撑体421上，支撑体421两侧上分别设有一个调整装置47，每个调装置47具有设于支撑体421间的螺杆471与定位杆472，该螺杆471上形成左、右螺纹，且螺杆471上固设有一个蜗轮473，两调整装置47间藉一个枢设于机架31上的控制杆474连接，该控制杆474上与蜗轮473相啮合的位置处形成一个蜗杆475，使控制杆474转动时，可同步连动螺杆471转动，以调整支撑体421间的距离大小，以及落料板46的间距。

如图6，并配合图3、4所示，压制装置6在中间主体311的上方处，压制装置6具有一个设在机架31上的触压主体61，以及多个设在触压主体61与机架31间的弹性元件62，该触压主体61形成两个与链条43相对应的片体611、612，两片体611、612的底缘各设有一个垫体613，两片体611、612顶缘与中间主体311间，分别由两片体611、612向上与机架31向下凸设有相对的定位杆63、64，弹性元件62两端分别定位于定位杆63、64上。

压制装置6上设有一个升降装置65及一个横移装置66，以调整压制装置6与输送装置4的相对位置及距离，升降装置65具有一个凸设于触压主体61上且枢设于机架31（也就是中间主体311）顶缘的螺旋杆651及一个枢设在中间主体311顶缘的连动杆652，该连动杆652的螺旋纹路653部份与螺旋杆651相啮合接触，当连动杆652转动时，可带动连动杆652升降，并且使触压主体61可以升降。横移装置66包含一个凸设于触压主体61顶端且枢设于机架31（也就是中间主体311）上的支撑杆661及一个带动支撑杆661转动的传动杆662，该支撑杆661上形成左、右螺纹663、664，分别供触压主体61的两片体611、612螺接，该传动杆662侧边固设一个蜗轮665，且该传动杆662与蜗轮663相啮合，当传动杆662转动时，可使支撑杆661上的触压主体61的两片体611、612呈相对或相反方向横移。

如图3、4所示，当本实施例操作时，首先，依据弹簧（图未示）长度、直径等规格上的考虑因素后，依序调整输送装置4的两链条43间的距离、压制装置6与输送装置4间的距离、压制装置6与输送装置4相对应位置、两导板33间的距离与落料板46及支撑体421的位置，也就是如图5所示，调整转轮组42上的两齿轮424、425，使两齿轮424、425上的链条43间的距离符合承载弹簧70的长度，并且如图6所示，转动连动杆652，而控制螺旋杆651、触压主体61升降到符合弹簧70的直径，再转动传动杆662，控制支撑杆616转动，达到触压主体61的两片体611、612间的距离相对应于两链条43位置，调整两导板33间的距离，以及转动控制杆47，而连动蜗轮473、螺杆471转动，达到支撑体421间的距离可支撑链条43等先前准备工作。然后启动滑移装置4的动力源321连动带动齿轮322转动，使带动齿轮322可于导轨323上啮合移动，并使两侧主体312、313往中间主体311移动，最后形成如图7所示的密闭状态。

如图4、7所示，再由进料口3111（如图4所示）将弹簧70依序横设于两链条43的置放空间45内，当弹簧70经两导板33时，可调整弹簧70中心正位于两链条43中间处，弹簧70继续受输送装置4的传动，弹簧70在输送装置4的辊轮44定位夹持输送下，并配合触压主体61的触压，使每个弹簧70输送时也会产生自转，每个被输送过程中的弹簧70两端，就呈自转方式被渐进排列方式的砂轮53加工研磨，最后端面研磨后的弹簧70经由落料板46、出料口3112而输出（如图4所示）。前述弹簧70于机架31的密闭空间310内研磨后所产生的粉尘，较重的粒子会掉入集污空间34内收集，较轻的粉尘则会被抽离装置314抽出外面，以维护工作环境的品质。所以，每一个弹簧70依循上述的端面研磨步骤，就可以使弹簧70端面被平整研磨。而不会因弹簧70尺寸因素导致研磨后的弹簧70端面产生不平整的现象。

由上所述，本实用新型具有以下的优点及功效：

（1）本实用新型的弹簧端面研磨弹簧时，将弹簧定位置放于输送装置的置放空间内，使弹簧可以稳固地被输送，并配合压制装置触压于弹簧上方，使弹簧被输送时产生自转，并且弹簧端面与砂轮呈垂直接触，研磨后的弹簧端面的端面平整，且平面直角度也符合品质要求，不会产生任何歪斜现象。

（2）使用方便、快速：

本实用新型对于弹簧的置放定位，直接横置于输送装置上的任何两个辊轮间的置放空间内，使弹簧依序被研磨装置的砂轮研磨，不像以往弹簧研磨机必须视弹簧尺寸配合适合的套筒尺寸，所以确实预防套筒尺寸大于弹簧外径时，容易使研磨后的弹簧端面直角度形成非垂直状态，或者套筒尺寸配合弹簧外径时，又使研磨后的弹簧受到废料影响而不易退出等现象，所以弹簧端面研磨使用上更方便、快速。

本实用新型的弹簧端面研磨机也可以针对不同弹簧尺寸进行研磨，只要直接调整压制装置触压弹簧的距离，或者调整任何两个横向的辊轮距离就可以了，不须如以往弹簧端面研磨机必须更换转盘上的套筒，以及调整砂轮与套筒间的距离，使用上更方便。

综上所述，本实用新型的连续输送弹簧端面研磨机藉由机架、一个设于机架上的输送装置、设在输送装置两侧的研磨装置，以及设在输送装置上方的压制装置，可以快速地将弹簧端面研磨平整，也可以针对不同尺寸的弹簧，只要简单地调整输送装置、研磨装置与压制装置，就可进行不同尺寸弹簧端面的研磨作业，具有使用快速、方便的功效及优点。

Claims

1、一种连续输送弹簧端面研磨机，包括一个机架及多组设在机架上的研磨装置，其特征在于：

该机架上开设有进料口、出料口，机架底部设有一个集污空间；

该机架上设有一个输送装置，该输送装置包括一个动力源、枢设于该机架上且受动力源连动的转轮组、圈套于该转轮组上的链条，以及多个枢设在该链条上且并排设置的辊轮，任何两个并排的辊轮间各形成一个置放欲研磨弹簧的置放空间；

该研磨装置设在该输送装置的两侧，每一组研磨装置具有一个动力源及一个受动力源连动的砂轮；

该机架上且位于该输送装置上方处设有一个压制装置。

2、如权利要求1所述的连续输送弹簧端面研磨机，其特征在于：

该集污空间内置设一个螺旋顶推装置，该螺旋顶推装置具有一个轴杆及一个螺旋绕设于该轴杆上的螺旋片。

3、如权利要求1所述的连续输送弹簧端面研磨机，其特征在于：

该机架上设有一个抽尘装置。

4、如权利要求1所述的连续输送弹簧端面研磨机，其特征在于：

该机架是由一个中间主体及两个位于中间主体两侧的两侧主体所组成，该研磨装置设在该两侧主体上，两侧主体底部设有控制两侧主体分开或贴合的滑移装置。

5、如权利要求1所述的连续输送弹簧端面研磨机，其特征在于：

该机架上靠近进料口处两侧各设有一个导正该输送装置所输送的弹簧的导板。

6、如权利要求1所述的连续输送弹簧端面研磨机，其特征在于：

该机架上靠近该出料口处且位于该输送装置端缘处设有一个落料板。

7、如权利要求1所述的连续输送弹簧端面研磨机，其特征在于：

该输送装置的转轮组包括设于该链条下方的支撑体、枢设在该机架上且位于支撑体两端的滚珠轴杆，以及两个分设于滚珠轴杆上且与滚珠轴杆连动的齿轮，该滚珠轴杆上有可调整两齿轮间的距离的左、右螺纹。

8、如权利要求7所述的连续输送弹簧端面研磨机，其特征在于：

该滚珠轴杆上设有一个防尘套。

9、如权利要求7所述的连续输送弹簧端面研磨机，其特征在于：

该支撑体两侧上分别设有一个调整装置，该调整装置包括设在该支撑体间的螺杆与定位杆，该螺杆上有可调整支撑体间的距离的左、右螺纹。

10、如权利要求9所述的连续输送弹簧端面研磨机，其特征在于：

该支撑体两侧的调整装置的螺杆上连接有一个设在机架上且调整该螺杆转动的控制杆。

11、如权利要求1所述的连续输送弹簧端面研磨机，其特征在于：

该压制装置包括一个设在该机架上的触压主体及多数个设在该触压主体与该机架间的弹性元件。

12、如权利要求11所述的连续输送弹簧端面研磨机，其特征在于：

该触压主体的底缘设有一个垫体。

13、如权利要求1所述的连续输送弹簧端面研磨机，其特征在于：

该压制装置上设有可调整该压制装置与该输送装置相对位置与距离的升降装置及横移装置。

14、如权利要求1所述的连续输送弹簧端面研磨机，其特征在于：

多组研磨装置的砂轮与该输送装置的距离是渐渐地增加或减少。