CN210476472U - 一种链板传输打磨一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种链板传输打磨一体机，其特征在于，链板传输打磨一体机包括依次设置的送料机构、传送机构和打磨机构：送料机构一，该送料机构包括工作台和推板，所述推板设于工作台的上方，用于推动待打磨链板；传送机构，该传送机构用于将待打磨机构输送到打磨工位；打磨机构，所述打磨机构对称设于送料机构的两侧，且打磨工位的上方设有若干平行设置的弹性按压机构，该弹性按压机构用于待打磨链板的固定；送料机构二，该送料机构包括推板二和框体，所述推板二用于将打磨后的链板推送于框体内；本实用新型具有结构合理、实现了链板打磨的流水线的操作，打磨效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于打磨设备技术领域，涉及一种链板传输打磨一体机。
背景技术
链板是属于汽车零部件中的一部分，主要是用于汽车传动装置用。链板和链板之间、链板和销轴之间的材质硬度差异较大，长时间摩擦接触，特别在路况差和车辆转弯时链板和销轴之间磨损较大，长时间造成链板异常磨损。链板原件在生产出来后还不能直接使用，需要对链板的表面进行打磨处理，进而去除链板表面的毛刺。
中国发明专利申请CN 107139032 A公开了一种可调式的铰链板材打磨设备，包括支撑架、传动辊和打磨辊；所述传动辊设置在支撑架内，传动辊转动安装在安装架上，安装架滑动设置在支撑架内；所述传动辊的下方设置有丝杆，丝杆转动连接在支撑架内，丝杆两端开设有方向相反的螺纹，螺纹外套设有与其相匹配的丝杆套筒，丝杆套筒的顶部铰接连杆，连杆的另一端铰接安装架的底部，丝杆还设置有驱动其转动的第一电机，第一电机安装在安装架的外部；所述打磨辊设置在传动辊的上方，打磨辊转动安装在打磨辊支架上；所述打磨辊上密集设置有浮动式的打磨球。
上述现有技术中的打磨机构不能应用于链板的打磨中，且一次性只能打磨一件工件，需要人工进行待打磨件的放置，生产效率低，而且打磨效果不佳。不能用于只需要对单面端部进行打磨的需求。
综上所述，为解决现有的磨床结构上的不足，本实用新型设计了一种结构合理、便于链板表面两端打磨的链板传输打磨一体机。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、便于打磨的链板传输打磨一体机。
本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
一种链板传输打磨一体机，链板传输打磨一体机包括依次设置的送料机构、传送机构和打磨机构：
送料机构一，该送料机构包括工作台和推板，所述推板设于工作台的上方，用于推动待打磨链板；
传送机构，该传送机构用于将待打磨机构输送到打磨工位；
打磨机构，所述打磨机构对称设于送料机构的两侧，且打磨工位的上方设有若干平行设置的弹性按压机构，该弹性按压机构用于待打磨链板的固定；
送料机构二，该送料机构包括推板和框体，所述推板用于将打磨后的链板推送于框体内；
其中，待打磨链板的长度为a，传输带的宽度为b,满足数量关系：a>b。
作为进一步的改进，所述工作台上设置有转盘，该转盘下方连接有驱动转盘转动的气缸，所述转盘的圆周上均匀设有若干送料盘，该送料盘上固定设置有定位杆和套设于定位杆上的承接板。
作为进一步的改进，所述工作台上还设置有顶杆，所述顶杆设置于靠近传送机构的一侧且上方为送料盘，通过下方设置的气缸驱动顶杆沿工作台的纵向进行伸缩，进而驱动送料盘沿着纵向上升送料。
作为进一步的改进，所述顶杆的上方设置有支撑板，所述支撑板通过光轴与工作台固定，所述支撑板的下方设置有输送带。
作为进一步的改进，所述打磨机构包括砂带和驱动机构，所述驱动机构驱动砂带运转且砂带和驱动机构皆通过支架固定于输送带的两端。
作为进一步的改进，所述弹性按压机构包括车辊和按压单元，所述按压单元对称设置于车辊的两侧且车辊的两端套设于按压单元的腰形槽内。
作为进一步的改进，所述按压单元包括安装板、导向轴和固定座，所述导向轴上套设有弹簧且弹簧的一端与安装板固定，另外一端与固定座固定，所述导向轴的一端与安装板固定且另一端为自由端。
作为进一步的改进，所述推板的一端设置有推杆和气缸一且气缸一的输出轴与推杆相连，通过气缸一驱动推板在水平方向的伸缩，所述气缸一的上方设置有气缸二且气缸二的输出轴与气缸一相连，通过气缸二带动气缸一上下移动。
作为进一步的改进，所述框体的底部设有撑杆，所述撑杆通过升板与丝杆相连，所述框体在电机的驱动上下移动。
作为进一步的改进，所述输送带上设有若干等间距排布的挡板。
与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，本链板传输打磨一体机结构设置合理，通过砂带对待打磨链板的下表面进行打磨，采用按压单元的对打磨链板进行按压，防止收到摩擦的链板在输送带上的弹跳，使得打磨能够顺利进行，达到了良好的打磨效果。同时在最后的工位设置框体，通过送料机构二，该送料机构包括推板二和框体，所述推板二用于将打磨后的链板推送于框体内，确保打磨完毕的链板进行有效的堆垛，有利于打磨工作的循环进行。
附图说明
图1是本实用新型的链板传输打磨一体机结构示意图。
图2是本实用新型的链板传输打磨一体机中按压单元结构示意图。
图3是本实用新型的链板传输打磨一体机送料机构二和框体的结构示意图。
图4是本实用新型的链板传输打磨一体机工作结构示意图。
图中，1-送料机构一，11-工作台，12-推板一，13-转盘，14-送料盘，15-定位杆，16-承接板，17-顶杆，18-支撑板，19-光轴，20-输送带，3-打磨机构，31-砂带，32-驱动机构，4-弹性按压机构，41-车辊，42-按压单元，421-安装板，422-导向轴，423-弹簧，424-固定座，5-送料机构二，51-推板二，52-推杆，53-气缸一，54-气缸二，6-缓冲板，7-框体，8-撑杆，9-链板。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
如图1至图4所示，本链板传输打磨一体机包括：
一种链板传输打磨一体机，链板传输打磨一体机包括依次设置的送料机构、传送机构和打磨机构：
送料机构一1，该送料机构一1包括工作台11和推板一12，所述推板一12设于工作台11的上方，用于推动待打磨链板；
传送机构，该传送机构用于将待打磨机构输送到打磨工位；
打磨机构，所述打磨机构对称设于送料机构的两侧，且打磨工位的上方设有若干平行设置的弹性按压机构，该弹性按压机构用于待打磨链板的固定；
送料机构二5，该送料机构包括推板二和框体，所述推板用于将打磨后的链板推送于框体内；
其中，待打磨链板的长度为a，传输带的宽度为b,满足数量关系：a>b。
链板原件在生产出来后还不能直接使用，需要对链板的表面进行打磨处理，进而去除链板表面的毛刺。现有技术中的打磨机构不能应用于链板的打磨中，且一次性只能打磨一件工件，需要人工进行待打磨件的放置，生产效率低，而且打磨效果不佳。综上，现有技术的打磨机构不利于链板磨削加工的连续作业。
为此，本实用新型设计了一种链板传输打磨一体机，通过设置送料机构一、传送机构、打磨机构以及送料机构二实现了待打磨链板依次传送、打磨和堆垛的连续作业。
具体的，通过推板一将工作平台上的待打磨链板推送到送料机构一的打磨工位，打磨后通过推板二将链板推送至框体中，对链板的背面两侧的打磨完成。
其中，由于在打磨的时候，受到打磨的摩擦力，链板需要在上方设置有弹性按压机构，弹性按压机构使得打磨过程中的链板在打磨工位上顺利打磨，边打磨边向框体的方向移动，使得打磨能够顺利进行。
本链板传输打磨一体机通过连续的处理工位，经过一系列的推送、打磨、传送及堆垛等操作，在整个流水线的议题机中实现了链板的有效打磨，实现完整的打磨和堆垛工作。
作为优选的实施例，所述工作台上11设置有转盘13，该转盘13下方连接有驱动转盘转动的气缸(图中未显示，设于工作台下方)，所述转盘13的圆周上均匀设有若干送料盘14，该送料盘14上固定设置有定位杆15和套设于定位杆上的承接板16。
作为优选的实施例，所述工作台上还设置有顶杆17，所述顶杆17设置于靠近传送机构的一侧且上方为送料盘14，通过下方设置的气缸驱动顶杆17沿工作台的纵向进行伸缩，进而驱动承接板16沿着纵向上升送料。
进一步的，所述顶杆17的上方设置有支撑板18，所述支撑板18通过光轴19与工作台11固定，所述支撑板18的下方设置有输送带20。
待打磨链板在转盘13上放置，具体的为放置于送料盘上，通过在转盘13的圆周周围均匀设置六个送料盘14，能够放置若干待打磨链板。如此设置，送料机构一上能够一次性放置若干的待打磨链板，再通过推板一推送至传送机构上进行打磨，使得一次性能够自动化操作一定数量的待打磨链板，不仅达到了较佳的打磨效果，而且进一步的提高了效率。
更进一步的，送料盘14的上方设置有承接板16，承接板16周围的定位杆15与送料盘14固定，承接板16与定位杆15套接，待转盘13到达传送机构的位置，最上层的链板被推板一12推送到传送机构，再通过气缸驱动顶杆17向上移动，在顶杆17方向上的承接板16进而向上移动，推板一12将现在第一层原来第二层待打磨链板推送到传送机构，如此反复，当承接板16上的待打磨链板全部传送完毕，转盘13在气缸的驱动下转动，将下一个承接板16转动到正对传送带20的位置，进行上述操作，周而复始，直到转盘上的待打磨链板全部传送完毕。
上述过程中，如图1所示，转盘13上的承接板16为六块，单个承接板16上可承接十二块待打磨链板，使得本链板传输打磨一体机能够一次性打磨需求数量的链板，对比现有技术，无需人工进行一块一块的送料，打磨效率明显提升，实现流水化作业。
作为优选的实施例，所述打磨机构3包括砂带31和驱动机构32，所述驱动机构驱动砂带31运转且砂带31和驱动机构32皆通过支架固定于输送带20的两端。
作为优选的实施例，所述弹性按压机构4包括车辊41和按压单元42，所述按压单元42对称设置于车辊的两侧且车辊的两端套设于按压单元42的腰形槽内。
进一步的，所述按压单元42包括安装板421、导向轴422和固定座424，所述导向轴422上套设有弹簧423且弹簧423的一端与安装板421固定，另外一端与固定座424固定，所述导向轴422的一端与安装板421固定且另一端为自由端。
由于待打磨链板的长度为a，传输带的宽度为b,满足数量关系：a>b。实现打磨效果的是通过砂带通过连续的运转，待打磨链板的下表面端部与砂带31接触，实现两端下表面的打磨。而且由于在打磨过程中，链板会受到砂带31打磨时候的摩擦力，会在输送带20上弹跳进而导致无法实现打磨，通过按压单元42的设置，能够对打磨链板进行一定的按压固定作用，使得打磨能够顺利进行，打磨效果好。
作为优选的实施例，所述推板二51的一端设置有推杆52和气缸一53且气缸一53的输出轴与推杆52相连，通过气缸一53驱动推板二51在水平方向的伸缩，所述气缸一53的上方设置有气缸二且气缸二54的输出轴与气缸一53相连，通过气缸二54带动气缸一53上下移动。
进一步的，所述框体7的底部设有撑杆8，所述撑杆8通过升板与丝杆相连，所述框体在电机的驱动上下移动。
其中，传输带20与框体7之间设有缓冲板6，当打磨后链板到达气缸一53的下方，推板二51的底边在链板上表面的上方，通过气缸二54控制气缸一53向下方移动，再通过气缸53驱动传输带上的链板在水平方向上移动，在推板二51的推动下，堆垛到框体7内。如此往复，不断对打磨完成的链板进行传送和堆垛，实现了自动化的操作，提高了打磨的工作效率。
再者，框体7的底部设置有撑杆8，通过电机驱动丝杆的转动，进而驱动框体7根据需求实现竖直方向上的下降，实现了流水线上链板的堆垛。
进一步的，所述输送带20上设有若干等间距排布的挡板201。
本链板传输打磨一体机结构设置合理，通过砂带31对待打磨链板的下表面进行打磨，采用按压单元42的对打磨链板进行按压，防止收到摩擦的链板在输送带上的弹跳，使得打磨能够顺利进行，达到了良好的打磨效果。同时在最后的工位设置框体7，通过送料机构二，该送料机构包括推板二51和框体7，所述推板二51用于将打磨后的链板推送于框体7内，确保打磨完毕的链板进行有效的堆垛，有利于打磨工作的循环进行。
本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种链板传输打磨一体机，其特征在于，链板传输打磨一体机包括依次设置的送料机构、传送机构和打磨机构：
送料机构一，该送料机构包括工作台和推板，所述推板设于工作台的上方，用于推动待打磨链板；
传送机构，该传送机构用于将待打磨机构输送到打磨工位；
打磨机构，所述打磨机构对称设于送料机构的两侧，且打磨工位的上方设有若干平行设置的弹性按压机构，该弹性按压机构用于待打磨链板的固定；
送料机构二，该送料机构包括推板二和框体，所述推板二用于将打磨后的链板推送于框体内；
其中，待打磨链板的长度为a，传输带的宽度为b,满足数量关系：a>b。
2.根据权利要求1所述的一种链板传输打磨一体机，其特征在于，所述工作台上设置有转盘，该转盘下方连接有驱动转盘转动的气缸，所述转盘的圆周上均匀设有若干送料盘，该送料盘上固定设置有定位杆和套设于定位杆上的承接板。
3.根据权利要求2所述的一种链板传输打磨一体机，其特征在于，所述工作台上还设置有顶杆，所述顶杆设置于靠近传送机构的一侧且上方为送料盘，通过下方设置的气缸驱动顶杆沿工作台的纵向进行伸缩，进而驱动承接板纵向上升送料。
4.根据权利要求3所述的一种链板传输打磨一体机，其特征在于，所述顶杆的上方设置有支撑板，所述支撑板通过光轴与工作台固定，所述支撑板的下方设置有输送带。
5.根据权利要求3所述的一种链板传输打磨一体机，其特征在于，所述打磨机构包括砂带和驱动机构，所述驱动机构驱动砂带运转且砂带和驱动机构皆通过支架固定于输送带的两端。
6.根据权利要求3所述的一种链板传输打磨一体机，其特征在于，所述弹性按压机构包括车辊和按压单元，所述按压单元对称设置于车辊的两侧且车辊的两端套设于按压单元的腰形槽内。
7.根据权利要求6所述的一种链板传输打磨一体机，其特征在于，所述按压单元包括安装板、导向轴和固定座，所述导向轴上套设有弹簧且弹簧的一端与安装板固定，另外一端与固定座固定，所述导向轴的一端与安装板固定且另一端为自由端。
8.根据权利要求1所述的一种链板传输打磨一体机，其特征在于，所述推板二的一端设置有推杆和气缸一且气缸一的输出轴与推杆相连，通过气缸一驱动推板二在水平方向的伸缩，所述气缸一的上方设置有气缸二且气缸二的输出轴与气缸一相连，通过气缸二带动气缸一上下移动。
9.根据权利要求1所述的一种链板传输打磨一体机，其特征在于，所述框体的底部设有撑杆，所述撑杆通过升板与丝杆相连，所述框体在电机的驱动上下移动。
10.根据权利要求4所述的一种链板传输打磨一体机，其特征在于，所述输送带上设有若干等间距排布的挡板。
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| CN201921261109.5U CN210476472U (zh) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | 一种链板传输打磨一体机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110509150A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-29 | 嘉兴学院 | 一种链板传输打磨一体机 |
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- 2019-08-06 CN CN201921261109.5U patent/CN210476472U/zh not_active Expired - Fee Related
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