CN220994061U - 一种自动进料的砂光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动进料的砂光机，涉及砂光机领域，包括机体以及设置于机体内的输送机构，所述机体内还设置有打磨机构，所述输送机构上设置有用于将物料转移至输送机构上的自动上料机构。本实用新型提供的一种自动进料的砂光机，通过在输送机构上增设自动上料机构，通过自动上料机构可以自动将待打磨的物料移送至输送机构上，然后再进行后续的打磨过程，省去了物料上料人员，从而降低了人力成本。

Description

一种自动进料的砂光机

技术领域

本实用新型涉及砂光机领域，具体涉及一种自动进料的砂光机。

背景技术

公知的，砂光机一般是指砂轮机，其用于刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。可分为手持式砂轮机、立式砂轮机、悬挂式砂轮机、台式砂轮机等。

如授权公告号为CN205184537U，授权日期为 2016-04-27，名称为《一种砂光机》的专利文件，其包括砂光机壳体，设置于砂光机壳体的材料入口和材料出口、设置于砂光机壳体内的若干个用于打磨加工成型的建材的砂盘和吸尘通道，设置于砂光机壳体顶部的用于吸取砂盘工作产生的粉尘的吸尘装置，设置于砂光机壳体上用于检测材料是否有异物的检测装置，及设置于砂光机壳体上用于检测到异物进行报警的指示灯，砂光机壳体上还设置有用于控制关闭砂光机的自动关闭控制器，所述砂盘通过弹簧螺钉横向锁定，所述砂盘与所述吸尘装置间用吸尘通道连接。本实用新型砂光机可及时吸取砂光机工作的灰尘，同时当检测到待砂光处理的板材有异常情况时，及时报警通知用户，提高了砂光操作的效率，保证砂光机的工作安全性。

现有技术的不足之处在于，在使用砂光机对物料打磨时，通常需要人工手动上料，显然的，人工上料提高了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动进料的砂光机，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动进料的砂光机，包括机体以及设置于机体内的输送机构，所述机体内还设置有打磨机构，所述输送机构上设置有用于将物料转移至输送机构上的自动上料机构。

上述的自动进料的砂光机，所述自动上料机构包括支架以及转动设置于所述支架上的转轴，所述转轴有两个，且两个转轴之间设置有输送带，所述支架上设置有用于驱动转轴转动的第一动力组件。

上述的自动进料的砂光机，所述自动上料机构包括物料架，所述物料架上设置有用于存放物料的腔体，所述物料架上设置有用于将腔体内的物料推至所述输送带上的推送组件。

上述的自动进料的砂光机，所述物料架上开设有与腔体连通的出料口以及推送口。

上述的自动进料的砂光机，所述物料架内部的腔体可以调节。

上述的自动进料的砂光机，所述物料架包括主体以及滑动设置于主体上的第一侧板以及第二侧板。

上述的自动进料的砂光机，所述推送组件包括气缸，所述气缸固接于所述物料架上，且所述气缸的输出端固接有推送板。

上述的自动进料的砂光机，所述推送组件包括滑动座，所述滑动座与所述物料架滑动连接，所述滑动座上设置有推送部以及用于驱动所述滑动座移动的第二动力组件。

上述的自动进料的砂光机，所述第二动力组件包括凸块，所述滑动座上设置有搭接板，所述搭接板位于所述凸块的运动行程上，所述滑动座与所述物料架之间设置有弹性件。

上述的自动进料的砂光机，所述推送部滑动设置于所述滑动座上，所述滑动座上设置有调节旋钮，所述调节旋钮上设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述推送部螺纹连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种自动进料的砂光机，通过在输送机构上增设自动上料机构，通过自动上料机构可以自动将待打磨的物料移送至输送机构上，然后再进行后续的打磨过程，省去了物料上料人员，从而降低了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的整体结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的局部剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、支架；3、转轴；3.1、延伸部；4、输送带；5、物料架；5.1、主体；5.2、第一侧板；5.3、第二侧板；6、出料口；7、推送口；8、第一滑槽；9、第二滑槽；10、气缸；11、推送板；12、滑动座；13、凸块；14、搭接板；15、弹性件；16、推送部；17、调节旋钮；18、螺纹杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，本实用新型实施例提供一种自动进料的砂光机，包括机体1以及设置于机体1内的输送机构，所述机体1内还设置有打磨机构（图中未示出），所述输送机构上设置有用于将物料转移至输送机构上的自动上料机构。

具体的，机体1为方形的壳体，其内部设置有安装空间，输送机构为传动带机构，其部分设置于机体1内部，打磨机构包括驱动电机以及辊轴，且辊轴表面包裹有砂纸，启动输送机构以及打磨机构，然后将待打磨的物料放置于输送机构上，通过输送机构带动物料移动，在移动过程中，高速旋转的辊轴以及砂纸会对物料表面进行打磨，此为现有技术，不赘述，本实用新型的核心创新点之一在于，在输送机构上增设有自动上料机构，自动上料可以是置物台与机械抓手配合，也即将物料整齐堆叠在置物台上，然后通过机械臂将物料抓取至输送机构上，以完成物料的自动上料，省去了上料人员，从而降低了人力成本。

进一步的，所述自动上料机构包括支架2以及转动设置于所述支架2上的转轴3，所述转轴3有两个，且两个转轴3之间设置有输送带4，所述支架2上设置有用于驱动转轴3转动的第一动力组件（图中未示出），具体的，支架2包括两个竖板，转轴3两端转动设置于两个侧板上，且两个转轴3分别位于竖板的水平两端，输送带4过盈设置于转轴3表面，第一动力组件优选为电机等用于驱动转轴3旋转的现有机构，如此设置的作用在于，启动第一动力组件，第一动力组件带动其输出端的转轴3旋转，在输送带4的作用下带动另一转轴3旋转，将物料放置于输送带4表面，从而可以在输送带4移动的过程中带动物料同步移动。

进一步的，所述自动上料机构包括物料架5，所述物料架5上设置有用于存放物料的腔体，所述物料架5上设置有用于将腔体内的物料推至所述输送带4上的推送组件，具体的，物料架5可以是桌子，其上表面高于输送带4上表面或者与输送带4上表面齐平，推送组件可以是滚轴丝杠杆等往复移动组件，如此设置的作用在于，将待打磨的物料放置于桌子表面，通过推送组件将物料推送至输送带4表面，以完成物料的主动式上料。

作为本实用新型另一种优选的实施例，所述物料架5上开设有与腔体连通的出料口6以及推送口7，具体的，物料架5为方形箱体，其内部空间与物料的尺寸相适配，出料口6与推送口7均设置于物料架5侧壁的底端，出料口6与推送口7的内底壁与输送带4上表面在同一竖直高度，如此设置的作用在于，将多个物料竖直摞叠在物料架5内，且将推送组件的输出端与物料架5内部最低端的物料处于同一竖直高度，且推送组件的输出端尺寸与单个物料的厚度相适配，启动推送组件，推送组件的输出端通过推送口7伸入腔体内部，将腔体内最底端的物料完全推送至输送带4表面或者部分搭接于输送带4表面，通过输送带4的移动，从而带动物料的上料，在最底端物料上料时，推送组件的输出端可以将其上方的物料阻挡，以防止上方的物料下降，当上料完毕后，推送组件的输出端收回，从而解除对上方物料的限位作用，上方的物料在自身重力作用下下降至推送组件的输出端一侧，为下次上料做准备，如此往复，实现了物料的自动补料与上料。

进一步的，所述物料架5内部的腔体可以调节，也即物料内部的腔体的宽度或长度可以改变，从而可以适配不同尺寸的物料。

优选的，所述物料架5包括主体5.1以及滑动设置于主体5.1上的第一侧板5.2以及第二侧板5.3，具体的，主体5.1包括底板以及相邻的两个侧板，滑动设置也即其中一个侧板上开设有第一滑槽8，第一侧板5.2可以沿着第一滑槽8水平滑动（此方向为X方向），底板上开设有第二滑槽9，第二侧板5.3可以沿第二滑槽9水平滑动（此方向为Y方向，Y方向与X方向相互垂直），且第一侧板5.2与第二侧板5.3之间具有可供调节的间隙，如此设置的作用在于，通过调整第一侧板5.2的位置，从而可以调节腔体的宽度，通过调整第二侧板5.3的位置，从而可以调节腔体的长度，以实现调节腔体的整体尺寸。

进一步的，调节完毕后的第一侧板5.2与第二侧板5.3的位置可以通过螺栓等部件固定。

作为本实用新型优选的实施例，所述推送组件包括气缸10，所述气缸10固接于所述物料架5上，且所述气缸10的输出端固接有推送板11，具体的，推送板11为长板状，其长度与物料的长度相适配，其厚度与物料的厚度相适配，如此设置的作用在于，通过控制气缸10输出端的伸长，从而带动推送板11移动，进而实现最底端物料的平稳上料。

作为本实用新型的另一种优选的实施例，所述推送组件包括滑动座12，所述滑动座12与所述物料架5滑动连接，所述滑动座12上设置有推送部16以及用于驱动所述滑动座12移动的第二动力组件，具体的，滑动座12包括水平段以及竖直段，其水平段为凸型，竖直段为L型，水平段滑动设置于物料架5下表面，推送部16长板状，第二动力组件可以是现有的往复驱动组件，如此设置的作用在于，通过往复驱动组件控制滑动座12水平移动，从而带动推送部16将最底端的物料移动至输送带4上。

优选的，所述第二动力组件包括凸块13，所述滑动座12上设置有搭接板14，所述搭接板14位于所述凸块13的运动行程上，所述滑动座12与所述物料架5之间设置有弹性件15，具体的，搭接板14有两个，且分别设置于滑动座12的两侧，转轴3上设置有延伸部3.1，且延伸部3.1与转轴3同轴布置，凸块13设置于转轴3圆周面上，且设置有弧形面，弹性件15优选为弹簧，弹簧的一端固接于物料架5上，另一端固接于滑动座12的竖直段上，且应不少于一个，如此设置的作用在于，初始状态下，推送部16伸入腔体内部，向腔体内添加物料，最底端的物料会搭接在推送部16上方，在转轴3转动的过程中，会带动凸块13同步转动，凸块13转动时，其弧形面会与搭接板14接触并挤压，使得搭接板14、滑动座12以及推送部16沿着X方向滑动，并拉伸弹性件15，从而可以解除对物料竖直方向的限制作用，物料在自身重力作用下，下降至与推送部16同一高度，当凸块13与搭接板14解除抵接时，在弹性件弹力的作用下带动滑动座12以及推送部16反向移动，从而可以将最底端的物料推送至输送机构上，从而完成物料被动式的自动上料。

进一步的，所述推送部16滑动设置于所述滑动座12上，所述滑动座12上设置有调节旋钮17，所述调节旋钮17上设置有螺纹杆18，所述螺纹杆18与所述推送部16螺纹连接，具体的，滑动座12的L段内开设有横向槽，推送部16一部分滑动设置于横向槽内，推送部16内开设有螺纹孔，螺纹杆18与螺纹孔螺纹连接，如此设置的作用在于，通过转动调节旋钮17，同步带动螺纹杆18旋转，从而可以调节推送部16在横向槽内部的部分，进而可以调节推送部16的宽度，以适配第一侧板5.2调节腔体宽度时，推送部16与腔体之间的距离。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种自动进料的砂光机，包括机体以及设置于机体以及设置于机体内的输送机构，所述机体内还设置有打磨机构，其特征在于，所述输送机构上设置有用于将物料转移至输送机构上的自动上料机构，所述自动上料机构包括支架以及转动设置于所述支架上的转轴，所述转轴有两个，且两个转轴之间设置有输送带，所述支架上设置有用于驱动转轴转动的第一动力组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动进料的砂光机，其特征在于，所述自动上料机构包括物料架，所述物料架上设置有用于存放物料的腔体，所述物料架上设置有用于将腔体内的物料推至所述输送带上的推送组件。

3.根据权利要求2所述的一种自动进料的砂光机，其特征在于，所述物料架上开设有与腔体连通的出料口以及推送口。

4.根据权利要求3所述的一种自动进料的砂光机，其特征在于，所述物料架内部的腔体可以调节。

5.根据权利要求4所述的一种自动进料的砂光机，其特征在于，所述物料架包括主体以及滑动设置于主体上的第一侧板以及第二侧板。

6.根据权利要求5所述的一种自动进料的砂光机，其特征在于，所述推送组件包括气缸，所述气缸固接于所述物料架上，且所述气缸的输出端固接有推送板。

7.根据权利要求5所述的一种自动进料的砂光机，其特征在于，所述推送组件包括滑动座，所述滑动座与所述物料架滑动连接，所述滑动座上设置有推送部以及用于驱动所述滑动座移动的第二动力组件。

8.根据权利要求7所述的一种自动进料的砂光机，其特征在于，所述第二动力组件包括凸块，所述滑动座上设置有搭接板，所述搭接板位于所述凸块的运动行程上，所述滑动座与所述物料架之间设置有弹性件。

9.根据权利要求8所述的一种自动进料的砂光机，其特征在于，所述推送部滑动设置于所述滑动座上，所述滑动座上设置有调节旋钮，所述调节旋钮上设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述推送部螺纹连接。