CN217453287U - 一种用于棒材的倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于棒材的倒角装置，包括送料机构和磨削机构；送料机构包括转动圆盘，转动圆盘的周壁包括沿着周向间隔布置的多个容置槽，多个容置槽分别用于接收多个棒材，转动圆盘转动以能带动多个棒材移动经过一磨削区域，送料机构还包括一驱动机构，当棒材经过磨削区域时，驱动机构驱动棒材沿其自身轴线至少转动一周；磨削机构包括磨削砂轮和第一进给机构，磨削砂轮能转动在磨削区域内以对应磨削棒材一末端的边缘以形成倒角；第一进给机构能带动磨削砂轮靠近或远离棒材以改变磨削砂轮与棒材之间的磨削点，使砂轮损耗更均匀，延长磨削砂轮修整所需要的时间。

Description

一种用于棒材的倒角装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于棒材的倒角装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨床上包括动力源、机械轴和砂轮，机械轴连接在动力源和砂轮之间。棒材的端面需要进行倒角时，常规的做法是单次对棒材进行倒角，这种方式下，不仅费时费力，而且每次磨削时，都需要工人从夹具上取下棒材并重新夹持新的棒材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于棒材的倒角装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于棒材的倒角装置，其特征在于，包括送料机构和磨削机构；所述送料机构包括转动圆盘，所述转动圆盘的周壁包括沿着周向间隔布置的多个容置槽，多个容置槽分别用于接收多个棒材，所述转动圆盘转动以能带动多个棒材移动经过一磨削区域，所述送料机构还包括一驱动机构，当所述棒材经过所述磨削区域时，所述驱动机构驱动棒材沿其自身轴线至少转动一周；所述磨削机构包括磨削砂轮和第一进给机构，所述磨削砂轮能转动在磨削区域内以对应磨削棒材一末端的边缘以形成倒角；所述第一进给机构能带动所述磨削砂轮靠近或远离棒材以改变磨削砂轮与棒材之间的磨削点。

在一更佳的实施例中，所述送料机构包括一送料口组件和一出料口组件，所述送料口组件和出料口组件分别连接所述转动圆盘；所述送料口组件包括一料斗，所述料斗的底端开口对应所述转动圆盘的周壁。

在一更佳的实施例中，所述料斗包括沿棒材的轴向间隔布置的两个侧板，所述料斗还包括用以插接在两个侧板之间的至少一个调节板体，所述调节板体与侧板平行。

在一更佳的实施例中，所述出料口组件包括一输送带，所述出料口组件还包括一收纳部件，所述输送带的一端连接转动圆盘，所述输送带的另一端连接所述收纳部件。

在一更佳的实施例中，所述驱动机构包括一对应所述转动圆盘周壁延伸一段距离的抵接段，所述转动圆盘带动棒材经过所述抵接段时，棒材抵接所述抵接段以在容置槽内转动至少一周。

在一更佳的实施例中，所述磨削砂轮包括一磨削周壁面，所述第一进给机构配置成带动磨削砂轮沿着垂直于磨削周壁面的方向移动。

在一更佳的实施例中，所述磨削机构包括一用以驱动所述磨削砂轮转动的转动机构，所述第一进给机构用以带动所述转动机构移动；所述磨削机构还包括一调节平台，所述调节平台用以调节所述第一进给机构沿垂直于转动圆盘的端面的方向和平行于转动圆盘的端面的方向的位置。

在一更佳的实施例中，所述调节平台包括第一平台和第二平台，所述第一平台通过第一导轨件连接所述第二平台以带动所述第二平台沿垂直于转动圆盘的端面的方向移动，所述第二平台通过第二导轨件连接所述第一进给机构以带动所述第一进给机构沿平行于转动圆盘的端面的方向移动。

在一更佳的实施例中，还包括修整机构；所述修整机构包括修整砂轮和第二进给机构；所述磨削砂轮包括一磨削周壁面，所述修整砂轮包括一修整面；

所述磨削砂轮和修整砂轮能分别在第一进给机构和第二进给机构的带动下相互靠近以使磨削周壁面对应抵接在所述修整面上，所述修整面与磨削周壁面之间是线接触；所述磨削砂轮能相对修磨砂轮转动以使修整面对应所述磨削周壁面进行修整。

在一更佳的实施例中，所述倒角装置包括使用状态和修整状态；当处于使用状态时，所述第一进给机构用于带动所述磨削砂轮靠近或远离以改变与棒材之间的磨削点；当处于修整状态时，所述第一进给机构用于带动所述磨削砂轮靠近所述修整砂轮。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

1.一种用于棒材的倒角装置包括送料机构和磨削机构；所述送料机构包括转动圆盘，所述转动圆盘的周壁包括沿着周向间隔布置的多个容置槽，多个容置槽分别用于接收多个棒材，所述转动圆盘转动以能带动多个棒材移动经过一磨削区域，所述送料机构还包括一驱动机构，当所述棒材经过所述磨削区域时，所述驱动机构驱动棒材沿其自身轴线至少转动一周；所述磨削机构包括磨削砂轮磨削第一进给机构，所述磨削砂轮能转动在磨削区域内以对应磨削棒材一末端的边缘以形成倒角；所述磨削机构还包括第一进给机构，所述第一进给机构能带动所述磨削砂轮靠近或远离以改变与棒材之间的磨削点，使砂轮损耗更均匀，延长磨削砂轮修整所需要的时间；自动化倒角，效率高。

2.集成在线修整砂轮机构，一段时间手动或者自动进行在线砂轮修整，修整出的砂轮精度更高。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中倒角装置的立体示意图；

图2为本实用新型优选实施例中磨削机构的立体示意图；

图3为本实用新型优选实施例中送料机构的立体示意图；

图4为本实用新型优选实施例中倒角装置的局部放大图，显示出磨削机构和转动圆盘的相对位置；

图5为本实用新型优选实施例中磨削砂轮和棒材的示意图，显示出进给方向和转动方向。

图6为本实用新型优选实施例中倒角装置的立体示意图，显示出送料机构、磨削机构和修整机构之间的相对位置。

图7为本实用新型优选实施例中修整机构的立体示意图。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

参阅图1-图5，一种用于棒材的倒角装置，所述倒角装置包括机架1，所述机架1包括一放置面11，所述倒角装置包括送料机构2和磨削机构3，所述送料机构2和磨削机构3分别布置在所述放置面11上。所述送料机构2包括支撑架21、第一驱动电机22、第一传动机构23和转动圆盘24，所述支撑架21连接在所述放置面11上，所述第一驱动电机22和第一传动机构23连接在所述支撑架21内，所述第一传动机构23连接在所述第一驱动电机22和转动圆盘24之间，所述第一传动机构23可以是减速齿轮箱、皮带传动等，所述第一驱动电机22通过所述第一传动机构23带动所述转动圆盘24转动，所述转动圆盘24的端面垂直于所述放置面11。所述送料机构2还包括送料口组件25，所述送料口组件25包括一料斗251，所述料斗251位于所述转动圆盘24的上方并且其底端开口对应所述转动圆盘24的周壁，所述料斗251包括沿棒材200的轴向间隔布置的两个侧板252，所述料斗251还包括用以插接在两个侧板252之间的至少一个调节板体253，所述调节板体253与侧板252平行，所述料斗251可以依据棒材200的轴向长度改变所述调节板体253的位置。

所述转动圆盘24的周壁包括沿着周向间隔布置的多个容置槽241，多个容置槽241分别用于接收多个棒材200，所述转动圆盘24转动以能带动多个棒材200移动经过一磨削区域，所述磨削区域可以理解成特定的空间位置或者空间区域，棒材200的移动轨迹经过其内。

所述送料机构2还包括一驱动机构27，所述棒材200由转动圆盘24带动而经过磨削区域时，所述驱动机构27驱动棒材200沿其自身轴向至少转动一周。具体的，所述驱动机构27包括一对应所述转动圆盘24周壁延伸一段距离的抵接段271，所述转动圆盘24带动棒材200经过所述抵接段271时，棒材200抵接所述抵接段271以在容置槽241内转动至少一周。所述抵接段271与棒材200接触的位置可以由摩擦力较大的橡胶制成，在本实施例中，所述驱动机构27布置在所述转动圆盘24朝前的一侧。

所述送料机构2还包括出料口组件26，所述出料口组件26包括位于所述转动圆盘24的下方，所述出料口组件26连接所述转动圆盘24。具体的，所述出料口组件26包括一输送带261，所述出料口组件26还包括一收纳部件262，所述输送带261的一端连接转动圆盘24，所述输送带261的另一端连接所述收纳部件262。所述输送带261的一端对应在所述抵接段271的下端处，棒材200直接掉落在所述输送带261上，所述收纳部件262是收纳筐等。

在本实施例中，所述送料机构2位于所述机架1的左侧，所述磨削机构3位于所述机架1的右侧。所述磨削机构3包括磨削砂轮31和第一进给机构32，所述磨削砂轮31能转动在磨削区域内以对应磨削棒材一末端的边缘以形成倒角；所述第一进给机构32能带动所述磨削砂轮31靠近或远离棒材以改变磨削砂轮与棒材之间的磨削点。

所述磨削砂轮31包括一磨削周壁面311，所述第一进给机构32配置成带动磨削砂轮31沿着垂直于磨削周壁面311的方向移动。参阅图5，显示出磨削砂轮31的转动方向300和进给方向400。

所述磨削机构3包括一用以驱动所述磨削砂轮31转动的转动机构33，所述第一进给机构32用以带动所述转动机构33移动；所述转动机构33包括第二驱动电机331和第二传动机构332，所述第二驱动电机331通过第二传动机构332连接所述磨削砂轮31，所述第二传动机构332可以是减速齿轮箱或者皮带传动装置等。

所述磨削机构3还包括一调节平台34，所述调节平台34用以调节所述第一进给机构32沿垂直于转动圆盘24的端面的方向和平行于转动圆盘24的端面的方向的位置。所述调节平台34包括第一平台341和第二平台342，所述第一平台341通过第一导轨件343连接所述第二平台342以带动所述第二平台342沿垂直于转动圆盘24的端面的方向移动，所述第二平台342通过第二导轨件344连接所述第一进给机构32以带动所述第一进给机构32沿平行于转动圆盘24的端面的方向移动。

参阅图6-7，所述倒角装置还包括修整机构4；所述修整机构4包括修整砂轮41和第二进给机构42；所述磨削砂轮31包括所述磨削周壁面311，所述修整砂轮41包括一修整面411；所述磨削砂轮31和修整砂轮41能分别在第一进给机构32和第二进给机构42的带动下相互靠近以使磨削周壁面311对应抵接在所述修整面411上，所述修整面411与磨削周壁面311之间是线接触；所述磨削砂轮31能相对修磨砂轮41转动以使修整面411对应所述磨削周壁面311进行修整。在本实施例中，所述修整砂轮41的材质为碳化硅，所述磨削砂轮31的材质包括金刚石颗粒，修整砂轮41可以将磨削砂轮31的磨削周壁面311修平。

所述第一进给机构32和第二进给机构42均为直线驱动机构，可以但不限于气缸、丝杆传动等。所述倒角装置包括使用状态和修整状态；当处于使用状态时，所述第一进给机构32用于带动所述磨削砂轮31靠近或远离棒材以改变磨削砂轮31与棒材之间的磨削点；当处于修整状态时，所述第一进给机构32用于带动所述磨削砂轮31靠近所述修整砂轮41。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种用于棒材的倒角装置，其特征在于，包括送料机构和磨削机构；所述送料机构包括转动圆盘，所述转动圆盘的周壁包括沿着周向间隔布置的多个容置槽，多个容置槽分别用于接收多个棒材，所述转动圆盘转动以能带动多个棒材移动经过一磨削区域，所述送料机构还包括一驱动机构，当所述棒材经过所述磨削区域时，所述驱动机构驱动棒材沿其自身轴线至少转动一周；所述磨削机构包括磨削砂轮和第一进给机构，所述磨削砂轮能转动在磨削区域内以对应磨削棒材一末端的边缘以形成倒角；所述第一进给机构能带动所述磨削砂轮靠近或远离棒材以改变磨削砂轮与棒材之间的磨削点。

2.如权利要求1所述的一种用于棒材的倒角装置，其特征在于：所述送料机构包括一送料口组件和一出料口组件，所述送料口组件和出料口组件分别连接所述转动圆盘；所述送料口组件包括一料斗，所述料斗的底端开口对应所述转动圆盘的周壁。

3.如权利要求2所述的一种用于棒材的倒角装置，其特征在于：所述料斗包括沿棒材的轴向间隔布置的两个侧板，所述料斗还包括用以插接在两个侧板之间的至少一个调节板体，所述调节板体与侧板平行。

4.如权利要求2所述的一种用于棒材的倒角装置，其特征在于：所述出料口组件包括一输送带，所述出料口组件还包括一收纳部件，所述输送带的一端连接转动圆盘，所述输送带的另一端连接所述收纳部件。

5.如权利要求1所述的一种用于棒材的倒角装置，其特征在于：所述驱动机构包括一对应所述转动圆盘周壁延伸一段距离的抵接段，所述转动圆盘带动棒材经过所述抵接段时，棒材抵接所述抵接段以在容置槽内转动至少一周。

6.如权利要求1所述的一种用于棒材的倒角装置，其特征在于：所述磨削砂轮包括一磨削周壁面，所述第一进给机构配置成带动磨削砂轮沿着垂直于磨削周壁面的方向移动。

7.如权利要求6所述的一种用于棒材的倒角装置，其特征在于：所述磨削机构包括一用以驱动所述磨削砂轮转动的转动机构，所述第一进给机构用以带动所述转动机构移动；所述磨削机构还包括一调节平台，所述调节平台用以调节所述第一进给机构沿垂直于转动圆盘的端面的方向和平行于转动圆盘的端面的方向的位置。

8.如权利要求7所述的一种用于棒材的倒角装置，其特征在于：所述调节平台包括第一平台和第二平台，所述第一平台通过第一导轨件连接所述第二平台以带动所述第二平台沿垂直于转动圆盘的端面的方向移动，所述第二平台通过第二导轨件连接所述第一进给机构以带动所述第一进给机构沿平行于转动圆盘的端面的方向移动。

9.如权利要求1所述的一种用于棒材的倒角装置，其特征在于：还包括修整机构；所述修整机构包括修整砂轮和第二进给机构；所述磨削砂轮包括一磨削周壁面，所述修整砂轮包括一修整面；

所述磨削砂轮和修整砂轮能分别在第一进给机构和第二进给机构的带动下相互靠近以使磨削周壁面对应抵接在所述修整面上，所述修整面与磨削周壁面之间是线接触；所述磨削砂轮能相对修磨砂轮转动以使修整面对应所述磨削周壁面进行修整。

10.如权利要求9所述的一种用于棒材的倒角装置，其特征在于：所述倒角装置包括使用状态和修整状态；当处于使用状态时，所述第一进给机构用于带动所述磨削砂轮靠近或远离以改变与棒材之间的磨削点；当处于修整状态时，所述第一进给机构用于带动所述磨削砂轮靠近所述修整砂轮。

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