CN217702835U - 一种法兰双面磨削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种法兰双面磨削机，设置上下交错排列的第一磁性输送带组件和第二磁性输送带组件，待打磨的法兰从第一磁性输送带组件输入后，经第一磁性输送带组件上方的第一打磨单元对其上表面打磨后，法兰过渡至第二磁性输送带组件上，位于第二磁性输送带组件下方的第二打磨单元对法兰的下表面进行打磨，实现了单次输送对法兰的两个端面进行打磨的效果，能够提高打磨工作的效率；且由于输送法兰的输送带为磁性输送带，在打磨的过程中法兰不会与输送带发生相对移动，能够稳定地随输送带运动，可以保证被打磨面的打磨效果的均匀性；同时还设置有测径装置和补偿机构对打磨单元进行监测和位置的实时补偿，确保打磨单元对法兰磨削效果的一致性。

Description

一种法兰双面磨削机

技术领域

本实用新型涉及磨削设备技术领域，尤其是指一种法兰双面磨削机。

背景技术

法兰又叫法兰凸缘盘或凸缘，是用于管道连接的零件，也用于设备之间的连接；法兰在被焊接至安装位置前，需要对其表面进行打磨加工，去除法兰表面的氧化皮并保证表面的平整度，确保焊接良好及最终的密封性；

目前常采用人工的方式对法兰进行打磨，人工打磨的效率低、劳动强度大、打磨质量难以保证，且打磨过程中产生的粉尘使作业环境恶劣，会对操作人员的健康造成危害。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中常采用人工的方式对法兰进行打磨，人工打磨的效率低、劳动强度大、打磨质量难以保证，且打磨过程中产生的粉尘使作业环境恶劣，会对操作人员的健康造成危害的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种法兰双面磨削机，包括，

第一输送单元，所述第一输送单元包括第一驱动源和第一磁性输送带组件，所述第一驱动源驱动所述第一磁性输送带组件运转；

第二输送单元，所述第二输送单元包括第二驱动源和第二磁性输送带组件，所述第二驱动源驱动所述第二磁性输送带组件运转，所述第二磁性输送带组件与第一磁性输送带组件相接，且所述第二磁性输送带组件设置于第一磁性输送带组件的上方，从所述第一磁性输送带组件输送来的工件被吸附至第二磁性输送带组件上；

第一打磨单元，所述第一打磨单元包括第一打磨轮组和第三驱动源，所述第三驱动源驱动所述第一打磨轮组对第一磁性输送带组件输送工件的顶面进行打磨；

第二打磨单元，所述第二打磨单元包括第二打磨轮组和第四驱动源，所述第四驱动源驱动所述第二打磨轮组对第二磁性输送带组件输送工件的底面进行打磨。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一打磨单元包括第一基座，所述第一打磨轮组转动设置于所述第一基座上，且所述第一打磨轮组在第一磁性输送带组件的输送方向上间隔设置有多组。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二打磨单元包括第二基座，所述第二打磨轮组转动设置于所述第二基座上，且所述第二打磨轮组在第二磁性输送带组件的输送方向上间隔设置有多组。

在本实用新型的一个实施例中，还包括第一补偿机构，所述第一补偿机构包括第一补偿电机，所述第一补偿电机的输出端连接有丝杠，所述第一补偿电机通过丝杆与设置于所述第一基座上的第一滑块转动连接，所述第一补偿电机带动所述第一基座在竖直方向上运动。

在本实用新型的一个实施例中，还包括第二补偿机构，所述第二补偿机构包括第二补偿电机，所述第二补偿电机的输出端连接有丝杠，所述第二补偿电机通过丝杆与设置于所述第二基座上的第二滑块转动连接，所述第二补偿电机带动所述第二基座在竖直方向上运动。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一基座上设置有用于检测第一打磨轮组直径的第一测径装置，所述第一测径装置连接有第一控制器，所述第一控制器连接所述第一补偿电机。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二基座上设置有用于检测第二打磨轮组直径的第二测径装置，所述第二测径装置连接有第二控制器，所述第二控制器连接所述第二补偿电机。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一磁性输送带组件靠近所述第二磁性输送带组件的区段设置为无磁性的转接区段。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一打磨轮组和第二打磨轮组均可以为千叶轮组。

在本实用新型的一个实施例中，还包括机架，所述机架用于承载。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种法兰双面磨削机，设置上下交错排列的第一磁性输送带组件和第二磁性输送带组件，待打磨的法兰从第一磁性输送带组件的入料端输入，第一磁性输送带组件上方的第一打磨单元对法兰的上表面打磨后，法兰过渡至第二磁性输送带组件上，位于第二磁性输送带组件下方的第二打磨单元对法兰的下表面进行打磨，实现了单次输送对法兰的两个端面进行打磨的效果，简化了操作过程，且能够提高打磨工作的效率；同时由于输送法兰的输送带为具有磁性的磁性输送带，在打磨的过程中，法兰不会与输送带发生相对移动，能够稳定地随输送带运动，在一定程度上可以保证被打磨面的打磨效果的均匀性，适于实用。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型优选实施例的法兰双面磨削机的主视图；

图2是本实用新型优选实施例的法兰双面磨削机的侧视图；

图3是本实用新型优选实施例的法兰双面磨削机的俯视图。

说明书附图标记说明：1、第一输送单元；11、第一驱动源；12、第一磁性输送带组件；2、第二输送单元；21、第二驱动源；22、第二磁性输送带组件；3、第一打磨单元；31、第一打磨轮组；32、第三驱动源；4、第二打磨单元；41、第二打磨轮组；42、第四驱动源；5、第一补偿机构；51、第一补偿电机；6、第二补偿机构；61、第二补偿电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-图3所示，本实用新型的一种法兰双面磨削机，包括，

第一输送单元1，第一输送单元1包括第一驱动源11和第一磁性输送带组件12，第一驱动源11驱动第一磁性输送带组件12运转；

第二输送单元2，第二输送单元2包括第二驱动源21和第二磁性输送带组件22，第二驱动源21驱动第二磁性输送带组件22运转，第二磁性输送带组件22与第一磁性输送带组件12相接，且第二磁性输送带组件22设置于第一磁性输送带组件12的上方，从第一磁性输送带组件12输送来的工件被吸附至第二磁性输送带组件22上；

第一打磨单元3，第一打磨单元3包括第一打磨轮组31和第三驱动源32，第三驱动源32驱动第一打磨轮组31对第一磁性输送带组件12输送工件的顶面进行打磨；

第二打磨单元4，第二打磨单元4包括第二打磨轮组41和第四驱动源42，第四驱动源42驱动第二打磨轮组41对第二磁性输送带组件22输送工件的底面进行打磨。

具体的，第一磁性输送带组件12和第二磁性输送带组件22平行设置，第二磁性输送带组件22设置于第一磁性输送带组件12的上方，且第一磁性输送带组件12的出料端与第二磁性输送带组件22的入料端具有一段重叠的区段，此区段即为转接区段，在转接区段内第一磁性输送带组件12不具有磁性，当法兰被第一磁性输送带组件12输送至转接区段后，由于法兰不受到第一磁性输送带组件12的磁力作用，在第二磁性输送带组件22的磁力作用下，法兰从第一磁性输送带组件12的传送带上过渡至第二磁性输送带组件22的传送带上。

可以想到的是，法兰在第一磁性输送带组件12上被输送时，位于法兰上方的第一打磨轮组31对法兰的顶面进行打磨；当法兰过渡到第二磁性输送带组件22上后，位于法兰下方的第二打磨轮组41对法兰的底面进行打磨，实现了单次输送就可以对法兰的两个端面进行打磨的效果，提高了打磨工作的效率；且由于输送法兰的输送带为具有磁性的磁性输送带，在打磨的过程中，法兰不会与输送带发生相对移动，能够稳定地随输送带运动，在一定程度上可以保证被打磨面的打磨效果的均匀性和打磨质量。

进一步的，第一打磨单元3包括第一基座，第一打磨轮组31转动设置于第一基座上，且第一打磨轮组31在第一磁性输送带组件12的输送方向上间隔设置有多组。

进一步的，第二打磨单元4包括第二基座，第二打磨轮组41转动设置于第二基座上，且第二打磨轮组41在第二磁性输送带组件22的输送方向上间隔设置有多组。可以想到的是，第一打磨轮组31或第二打磨轮组41在法兰的输送方向上可以间隔设置多组，进一步保证对法兰的打磨效果。

进一步的，还包括第一补偿机构5，第一补偿机构5包括第一补偿电机51，第一补偿电机51的输出端连接有丝杠，第一补偿电机51通过丝杆与设置于第一基座上的第一滑块转动连接，第一补偿电机51带动第一基座在竖直方向上运动。

可以想到的是，在打磨的过程中，第一打磨轮组31/第二打磨轮组41与法兰相互摩擦，第一打磨轮组31/第二打磨轮组41的外径会逐渐减小，第一打磨轮组31/第二打磨轮组41对法兰的磨削效果逐渐减弱；这时就需要调整第一打磨轮组31/第二打磨轮组41与法兰之间的距离，保证第一打磨轮组31/第二打磨轮组41对法兰磨削效果的一致性。

具体的，第一补偿机构5能够带动第一基座上的第一打磨轮组31在竖直方向上运动，以调整第一打磨轮组31相对于法兰的距离，保证第一打磨轮组31对法兰打磨效果的一致性(第二补偿机构6同理)。

进一步的，还包括第二补偿机构6，第二补偿机构6包括第二补偿电机61，第二补偿电机61的输出端连接有丝杠，第二补偿电机61通过丝杆与设置于第二基座上的第二滑块转动连接，第二补偿电机61带动第二基座在竖直方向上运动。

具体的，第二测径装置能够对第二打磨轮组41的外径进行实时的监测，当监测到第二打磨轮组41的外径小于预定的范围值时，第二测径装置向第二控制器发送信号，第二控制器在接收到信号之后，对第二补偿电机61发出补偿命令，第二补偿电机61带动第二打磨轮组41下降预定的高度，保证第二打磨轮组41与法兰之间的相对位置保持在一定的范围内，最终保证对法兰的打磨效果(第一测径装置、第一控制器以及第一补偿电机51对第一打磨轮组31的调控过程同理)。

进一步的，第一基座上设置有用于检测第一打磨轮组31直径的第一测径装置，第一测径装置连接有第一控制器，第一控制器连接第一补偿电机51。

进一步的，第二基座上设置有用于检测第二打磨轮组41直径的第二测径装置，第二测径装置连接有第二控制器，第二控制器连接第二补偿电机61。可以想到的是，第一补偿电机51和第二补偿电机61均可以采用伺服电机，伺服电机具有高精密性，可以对各打磨轮组的位置进行精密的调控，进一步保证打磨装置对法兰的打磨效果。

进一步的，第一磁性输送带组件12靠近第二磁性输送带组件22的区段设置为无磁性的转接区段。

进一步的，第一打磨轮组31和第二打磨轮组41均可以为千叶轮组。千叶轮的工作面坚硬耐磨，且具有较强的弹性，适用于多种金属、木材和石材等的打磨，打磨的效率高，使用寿命长。

进一步的，还包括机架，机架用于承载。打磨装置的各个部件均设置于机架上，机架可以设置为具有外壳的半密封式的机架，并且可以在机架上设置吸尘装置以及与吸尘装置配合使用的收集装置，这样在打磨的过程中，打磨产生的粉尘可以被收集起来，避免对工作环境造成粉尘污染。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种法兰双面磨削机，其特征在于：包括，

第一输送单元，所述第一输送单元包括第一驱动源和第一磁性输送带组件，所述第一驱动源驱动所述第一磁性输送带组件运转；

第二输送单元，所述第二输送单元包括第二驱动源和第二磁性输送带组件，所述第二驱动源驱动所述第二磁性输送带组件运转，所述第二磁性输送带组件与第一磁性输送带组件相接，且所述第二磁性输送带组件设置于第一磁性输送带组件的上方，从所述第一磁性输送带组件输送来的工件被吸附至第二磁性输送带组件上；

第一打磨单元，所述第一打磨单元包括第一打磨轮组和第三驱动源，所述第三驱动源驱动所述第一打磨轮组对第一磁性输送带组件输送工件的顶面进行打磨；

第二打磨单元，所述第二打磨单元包括第二打磨轮组和第四驱动源，所述第四驱动源驱动所述第二打磨轮组对第二磁性输送带组件输送工件的底面进行打磨。

2.根据权利要求1所述的法兰双面磨削机，其特征在于：所述第一打磨单元包括第一基座，所述第一打磨轮组转动设置于所述第一基座上，且所述第一打磨轮组在第一磁性输送带组件的输送方向上间隔设置有多组。

3.根据权利要求1所述的法兰双面磨削机，其特征在于：所述第二打磨单元包括第二基座，所述第二打磨轮组转动设置于所述第二基座上，且所述第二打磨轮组在第二磁性输送带组件的输送方向上间隔设置有多组。

4.根据权利要求2所述的法兰双面磨削机，其特征在于：还包括第一补偿机构，所述第一补偿机构包括第一补偿电机，所述第一补偿电机的输出端连接有丝杠，所述第一补偿电机通过丝杆与设置于所述第一基座上的第一滑块转动连接，所述第一补偿电机带动所述第一基座在竖直方向上运动。

5.根据权利要求3所述的法兰双面磨削机，其特征在于：还包括第二补偿机构，所述第二补偿机构包括第二补偿电机，所述第二补偿电机的输出端连接有丝杠，所述第二补偿电机通过丝杆与设置于所述第二基座上的第二滑块转动连接，所述第二补偿电机带动所述第二基座在竖直方向上运动。

6.根据权利要求4所述的法兰双面磨削机，其特征在于：所述第一基座上设置有用于检测第一打磨轮组直径的第一测径装置，所述第一测径装置连接有第一控制器，所述第一控制器连接所述第一补偿电机。

7.根据权利要求5所述的法兰双面磨削机，其特征在于：所述第二基座上设置有用于检测第二打磨轮组直径的第二测径装置，所述第二测径装置连接有第二控制器，所述第二控制器连接所述第二补偿电机。

8.根据权利要求1所述的法兰双面磨削机，其特征在于：所述第一磁性输送带组件靠近所述第二磁性输送带组件的区段设置为无磁性的转接区段。

9.根据权利要求1所述的法兰双面磨削机，其特征在于：所述第一打磨轮组和第二打磨轮组均可以为千叶轮组。

10.根据权利要求1所述的法兰双面磨削机，其特征在于：还包括机架，所述机架用于承载。

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