CN205888808U - 光圆自动去毛刺机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光圆自动去毛刺机，包括上料系统、输送系统和磨削系统，上料系统包括料斗和至少两个隔料盘，隔料盘轴向间隔穿设于第一链轮轴并设置于料斗的出料端，隔料盘设有卡料口；输送系统包括至少两条同步运转的输送滚子链，输送滚子链承接上料系统提供的棒料；磨削系统包括相对设置于输送滚子链两侧的两个磨削机架，磨削机架包括机架本体、砂带圈、主动砂带轮和从动砂带轮，砂带圈的磨削面平行于所述输送滚子链的输送方向，两个磨削机架包括固定磨削机架和活动磨削机架，活动磨削机架通过丝杆与固定磨削机架连接并设置于输送滚子链的另一侧。该装置可实现自动上料磨削，适用于不同直径和长度的棒料磨削。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种去毛刺机，特别涉及一种光圆自动去毛刺机，属于金属磨削加工机械。
背景技术
原有的去除毛刺的方法是工人使用手持式砂带机逐件去除毛刺。工作效率低、强度大，工作环境粉尘污染大。而现有的光圆去毛刺机设计为固定宽度，仅能适用于一种规格的棒材，并且需要人工上料，因此效率仍不高，适应性较差。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种光圆自动去毛刺机，实现多种长度、直径的棒材的自动打磨去毛刺。
本实用新型技术方案如下：一种光圆自动去毛刺机，包括上料系统、输送系统和磨削系统，所述上料系统包括料斗和至少两个隔料盘，所述至少两个隔料盘轴向间隔穿设于第一链轮轴，所述第一链轮轴平行设置于所述料斗的出料端，所述隔料盘设有处于盘面等分位置的若干卡料口；所述输送系统包括至少两条同步运转的输送滚子链，所述输送滚子链承接所述上料系统提供的棒料；所述磨削系统包括相对设置于所述输送滚子链两侧的两个磨削机架，所述磨削机架包括机架本体、砂带圈、主动砂带轮和从动砂带轮，所述砂带圈绕设于所述主动砂带轮和从动砂带轮，所述砂带圈的磨削面平行于所述输送滚子链的输送方向，所述两个磨削机架包括固定磨削机架和活动磨削机架，所述固定磨削机架固定设置于输送滚子链的一侧，所述活动磨削机架通过丝杆与固定磨削机架连接并设置于输送滚子链的另一侧，所述固定磨削机架的主动砂带轮设有驱动轴，所述驱动轴的另一端通过花键与所述活动磨削机架的主动砂带轮连接。
进一步的，所述磨削面与机架本体设有间隙，所述间隙为棒料磨削空间。
进一步的，输送滚子链设有主动链轮和从动链轮，所述主动链轮穿设于第二链轮轴，所述第一链轮轴和第二链轮轴之间通过滚子链连接。
进一步的，所述固定磨削机架固定有光轴，所述活动磨削机架穿设于所述光轴的一端，所述丝杆、驱动轴和光轴相互平行。
进一步的，所述丝杆的头端设有手轮。
进一步的，所述料斗倾斜于所述输送滚子链的输送方向布置。
本实用新型所提供的技术方案的优点在于，在料斗的出料端设置隔料盘，通过隔料盘的转动可将料斗内棒料逐一排列至输送系统的输送滚子链，实现稳定的自动间隔上料，更换不同规格卡料口的隔料盘可实现不同直径棒料的自动上料。输送滚子链和隔料盘的运动通过两者间的滚子链同时驱动，停止打磨时即可停止上料。通过丝杆连接的固定磨削机架和活动磨削机架可方便调整两者之间的距离以适应不同长度规格的棒料的磨削作业。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
请参见图1，本实施例所涉及的光圆自动去毛刺机，包括上料系统、输送系统和磨削系统三部分。其中上料系统包括料斗1和隔料盘4，隔料盘4按轴向间隔地穿设于第一链轮轴3，第一链轮轴3平行设置于料斗1的出料端。料斗1的出料端是供单个棒料下落的长条形开口，隔料盘4设有处于盘面等分位置的若干卡料口2，隔料盘4的数量棒料长短均匀布置在第一链轮轴3上，至少为两个，较短的棒料可以使用两个隔料盘4，较长的棒料则可使用三个、四个等，每个隔料盘4上的卡料口2大小按棒料的直径设置，加工不同直径的棒料时替换相应的隔料盘4即可。
输送系统包括至少两条同步运转的输送滚子链8，输送滚子链8设有主动链轮6和从动链轮15，主动链轮6穿设于第二链轮轴22，第一链轮轴3和第二链轮轴22之间通过滚子链5连接。上料系统和输送系统固定设置在基座23上，两者相对位置得以固定。料斗1倾斜于输送滚子链8的输送方向布置，使料斗1中的棒料可以自然下落，输送滚子链8的链节间隙承接上料系统提供的棒料。驱动电机与第二链轮轴22连接使其转动提供动力，一方面使输送滚子链8运动进行输送棒料，另一方面，通过滚子链5驱动第一链轮轴3转动，从而带动隔料盘4转动，进而将料斗1的出料端的棒料转移至输送滚子链8。
磨削系统包括相对设置于输送滚子链8两侧的两个磨削机架，分别为固定设置于输送滚子链8一侧的固定磨削机架，和设置于输送滚子链8另一侧的活动磨削机架。固定磨削机架和活动磨削机架都包括机架本体21、砂带圈24、主动砂带轮7和从动砂带轮11，砂带圈24绕设于主动砂带轮7和从动砂带轮11，砂带圈24的磨削面平行于输送滚子链8的输送方向，磨削面与机架本体21设有间隙，该间隙即为棒料磨削空间。固定磨削机架固定有光轴10，活动磨削机架穿设于光轴10的一端，同时活动磨削机架通过丝杆12与固定磨削机架连接，丝杆12的头端设有手轮9。固定磨削机架的主动砂带轮7设有驱动轴20，驱动轴20的另一端通过花键与活动磨削机架的主动砂带轮7连接。丝杆12、驱动轴20和光轴10相互平行，并处于输送滚子链8的链圈中。通过手轮9的转动，由丝杆12控制活动磨削机架向固定磨削机架移动，活动磨削机架的机架本体21由丝杆12和光轴10支撑，机架本体21在光轴10上滑动，活动磨削机架的主动砂带轮7在驱动轴20上滑动。光圆自动去毛刺机的基座23上设置Y型三相异步电机14，其通过皮带轮16和V形皮带17驱动中间轴13转动，进而通过中间轴齿轮18和驱动轴齿轮19使驱动轴20转动，为砂带圈24提供磨削动力。
光圆自动去毛刺机的工作过程是这样的，料斗1中的棒料下落至出料口，进入隔料盘4的卡料口2，隔料盘4转动将帮料输送至输送滚子链8的间隙由其向前输送。棒料向前输送过程中，棒料两端分别进入固定磨削机架和活动磨削机架的棒料磨削空间由砂带圈24对其打磨，随着输送滚子链8的持续向前运动，打磨完成后的棒料离开棒料磨削空间并前行至输送滚子链8末端下落。
Claims (6)
1.一种光圆自动去毛刺机，其特征在于：包括上料系统、输送系统和磨削系统，所述上料系统包括料斗和至少两个隔料盘，所述至少两个隔料盘轴向间隔穿设于第一链轮轴，所述第一链轮轴平行设置于所述料斗的出料端，所述隔料盘设有处于盘面等分位置的若干卡料口；所述输送系统包括至少两条同步运转的输送滚子链，所述输送滚子链承接所述上料系统提供的棒料；所述磨削系统包括相对设置于所述输送滚子链两侧的两个磨削机架，所述磨削机架包括机架本体、砂带圈、主动砂带轮和从动砂带轮，所述砂带圈绕设于所述主动砂带轮和从动砂带轮，所述砂带圈的磨削面平行于所述输送滚子链的输送方向，所述两个磨削机架包括固定磨削机架和活动磨削机架，所述固定磨削机架固定设置于输送滚子链的一侧，所述活动磨削机架通过丝杆与固定磨削机架连接并设置于输送滚子链的另一侧，所述固定磨削机架的主动砂带轮设有驱动轴，所述驱动轴的另一端通过花键与所述活动磨削机架的主动砂带轮连接。
2.根据权利要求1所述的光圆自动去毛刺机，其特征在于：所述磨削面与机架本体设有间隙，所述间隙为棒料磨削空间。
3.根据权利要求1所述的光圆自动去毛刺机，其特征在于：输送滚子链设有主动链轮和从动链轮，所述主动链轮穿设于第二链轮轴，所述第一链轮轴和第二链轮轴之间通过滚子链连接。
4.根据权利要求1所述的光圆自动去毛刺机，其特征在于：所述固定磨削机架固定有光轴，所述活动磨削机架穿设于所述光轴的一端，所述丝杆、驱动轴和光轴相互平行。
5.根据权利要求1所述的光圆自动去毛刺机，其特征在于：所述丝杆的头端设有手轮。
6.根据权利要求1所述的光圆自动去毛刺机，其特征在于：所述料斗倾斜于所述输送滚子链的输送方向布置。
Priority Applications (1)
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| CN201620852622.1U CN205888808U (zh) | 2016-08-09 | 2016-08-09 | 光圆自动去毛刺机 |
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| CN205888808U true CN205888808U (zh) | 2017-01-18 |
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|---|---|
| CN (1) | CN205888808U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115582760A (zh) * | 2022-10-10 | 2023-01-10 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种tig焊钨极批量磨削设备 |
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2016
- 2016-08-09 CN CN201620852622.1U patent/CN205888808U/zh not_active Expired - Fee Related
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