CN221020382U - 一种可以自动上料的螺旋叶片打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可以自动上料的螺旋叶片打磨机，包括打磨台，所述打磨台的前后两侧均安装有支架，且所述支架的上端安装有液压杆，并且所述液压杆的输出端连接有支撑板；限位杆，安装在所述支撑板的内侧壁，且所述限位杆的外侧滑动连接有移动块，并且所述移动块的下端安装有电机a，所述电机a的输出端连接有打磨辊；液压缸，安装在所述支撑板的内侧壁，且所述液压缸的输出端和所述移动块连接；还包括：电机b，安装在所述打磨台的左前方，且所述电机b的输出端连接有皮带轮。该可以自动上料的螺旋叶片打磨机，设置有等间距分布有凹槽的输送带，将螺旋叶片本体的轴部限位到凹槽中，利用输送带控制螺旋叶片进行自动上料，提高其加工效率。

Description

一种可以自动上料的螺旋叶片打磨机

技术领域

本实用新型涉及螺旋叶片打磨技术领域，具体为一种可以自动上料的螺旋叶片打磨机。

背景技术

螺旋叶片呈螺旋面型分布，可实现对物料的输送、搅拌、混合等功能，螺旋叶片装配到主轴上后，单个螺旋叶片之间也需要进行焊接，焊接处的焊缝存在氧化皮和焊渣等杂质物质，而焊缝影响整体的螺旋叶片平整性，需要使用打磨机对焊缝进行打磨，提高焊接接头的平整度和光洁度，从而提高焊接接头的质量。

其中公开号为CN217433952U名为一种摊铺机螺旋叶片的加工打磨装置，包括支撑机构，包括工作台；固定机构，包括设置在工作台上方的固定板，工作台上方设置有滑轨，有滑轨内部设置有电动滑板，电动滑板与滑轨活动连接，电动滑板上方设置有伸缩杆；保护机构，包括设置在工作台一侧的支撑板，支撑板上方设置有降温组件，降温组件用于对螺旋叶片降温。本实用新型一种摊铺机螺旋叶片的加工打磨装置，将伸缩杆的高度调整合适的高度，启动伸缩气缸调整打磨棒使其与螺旋叶片本体接触，在螺旋叶片本体转动时，与打磨棒产生摩擦，使打磨棒对螺旋叶片本体进行打磨，电动滑板逐渐带动打磨棒移动，对螺旋叶片本体不同部位进行打磨。

上述现有技术将单个的螺旋叶片本体放置到支撑槽上进行固定，实现螺旋叶片的稳固打磨，但是此结构不利于对螺旋叶片进行自动上料，导致螺旋叶片的打磨加工效率降低，且对于螺旋叶片的固定拆卸过程也较为麻烦，需要人工进行重复性的旋转固定和拆卸，因此我们提出了一种可以自动上料的螺旋叶片打磨机来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以自动上料的螺旋叶片打磨机，以解决上述背景技术提出的目前市场上不利于对螺旋叶片进行自动上料，导致螺旋叶片的打磨加工效率降低，且对于螺旋叶片的固定拆卸过程也较为麻烦，需要人工进行重复性的旋转固定和拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以自动上料的螺旋叶片打磨机，包括打磨台，所述打磨台的前后两侧均安装有支架，且所述支架的上端安装有液压杆，并且所述液压杆的输出端连接有支撑板；

限位杆，安装在所述支撑板的内侧壁，且所述限位杆的外侧滑动连接有移动块，并且所述移动块的下端安装有电机a，所述电机a的输出端连接有打磨辊；

液压缸，安装在所述支撑板的内侧壁，且所述液压缸的输出端和所述移动块连接；

还包括：

电机b，安装在所述打磨台的左前方，且所述电机b的输出端连接有皮带轮，并且所述皮带轮的外侧皮带连接有输送带，所述输送带的外侧开设有凹槽；

凸块，安装在所述支架的侧壁上，且所述支架侧壁的上方位置安装有位置传感器；

螺旋叶片本体，轴部贴合在所述凹槽的内侧；

电动伸缩杆，安装在所述打磨台上侧面，且所述电动伸缩杆的输出端连接有连接架，并且所述连接架的前后两端均安装有支座。

优选的，所述支座上通过弹簧弹性连接有移动杆，且所述移动杆远离所述弹簧的一段安装有定位板。

优选的，所述凹槽等间距的分布在所述输送带的外侧面，且2组所述凹槽的位置一一对应设置，此设计可将螺旋叶片的轴部置放到凹槽中进行限位。

优选的，所述凸块和所述移动杆的接触处为倾斜状结构，且所述凸块和所述移动杆的接触处均为光滑状结构，此设计可利用凸块，实现移动杆的移动，并减小凸块和移动杆之间的摩擦力。

优选的，所述连接架为“U”形结构，且所述连接架的中段位置最高点低于所述输送带的最低点，此设计可避免输送带阻挡连接架移动。

优选的，所述移动杆可在所述支座内滑动，且所述支座的上侧为弧形槽，此设计可利用支座对螺旋叶片的轴端进行卡合限位，并利用移动杆的移动，带动定位板对螺旋叶片进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该可以自动上料的螺旋叶片打磨机，设置有等间距分布有凹槽的输送带，将螺旋叶片本体的轴部限位到凹槽中，利用输送带控制螺旋叶片进行自动上料，提高其加工效率；

(2)该可以自动上料的螺旋叶片打磨机，设置有支座和定位板，驱动支座上移，配合凸块的阻挡，可使得移动杆带动定位板向接近螺旋叶片本体的端部位置移动，利用支座和定位板对螺旋叶片本体进行位置锁定，保证其打磨过程的稳固性，此设计可快速便捷的实现对螺旋叶片本体的固定和解锁，配合输送带的输送，便于进行取放料。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型打磨台剖视结构示意图；

图4为本实用新型支撑板仰视结构示意图；

图5为本实用新型支座立体结构示意图。

图中：1、打磨台；2、支架；3、液压杆；4、支撑板；5、限位杆；6、移动块；7、液压缸；8、电机a；9、打磨辊；10、电机b；11、皮带轮；12、输送带；13、凹槽；14、凸块；15、位置传感器；16、螺旋叶片本体；17、电动伸缩杆；18、连接架；19、支座；20、弹簧；21、移动杆；22、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供如下技术方案：一种可以自动上料的螺旋叶片打磨机，包括打磨台1，打磨台1的前后两侧均安装有支架2，且支架2的上端安装有液压杆3，并且液压杆3的输出端连接有支撑板4；限位杆5，安装在支撑板4的内侧壁，且限位杆5的外侧滑动连接有移动块6，并且移动块6的下端安装有电机a8，电机a8的输出端连接有打磨辊9；液压缸7，安装在支撑板4的内侧壁，且液压缸7的输出端和移动块6连接；电机b10，安装在打磨台1的左前方，且电机b10的输出端连接有皮带轮11，并且皮带轮11的外侧皮带连接有输送带12，输送带12的外侧开设有凹槽13；凸块14，安装在支架2的侧壁上，且支架2侧壁的上方位置安装有位置传感器15；螺旋叶片本体16，轴部贴合在凹槽13的内侧；电动伸缩杆17，安装在打磨台1上侧面，且电动伸缩杆17的输出端连接有连接架18，并且连接架18的前后两端均安装有支座19；

支座19上通过弹簧20弹性连接有移动杆21，且移动杆21远离弹簧20的一段安装有定位板22；凹槽13等间距的分布在输送带12的外侧面，且2组凹槽13的位置一一对应设置；凸块14和移动杆21的接触处为倾斜状结构，且凸块14和移动杆21的接触处均为光滑状结构；连接架18为“U”形结构，且连接架18的中段位置最高点低于输送带12的最低点；移动杆21可在支座19内滑动，且支座19的上侧为弧形槽。

工作原理：在使用该可以自动上料的螺旋叶片打磨机时，将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，从左方位置将螺旋叶片本体16放置到输送带12开设的凹槽13中，且保证螺旋叶片本体16的焊缝朝上，将电机b10接通电源，控制输出端连接的皮带轮11转动，从而驱动输送带12带动螺旋叶片本体16向右移动，移动至支撑板4的下方位置时，位置传感器15感应到螺旋叶片本体16的位置，此时电机b10停止工作，结合图3所示，电动伸缩杆17接通电源，控制输出端连接的连接架18上移，从而推动端部安装的支座19上移，此时通过凸块14的阻挡，可推动移动杆21带动定位板22向接近螺旋叶片本体16的端部位置移动，同时移动杆21对弹簧20进行拉伸蓄力，利用支座19和定位板22对螺旋叶片本体16进行位置锁定，液压杆3打开，可控制支撑板4下移，从而控制打磨辊9向下移动，电机a8接通电源，控制打磨辊9转动，对螺旋叶片本体16的焊缝进行打磨，且液压缸7打开，可推动移动块6在限位杆5上滑动，配合打磨辊9的位置高度移动，灵活的调整打磨辊9的位置，对螺旋叶片本体16不同横向位置的焊缝进行逐一打磨，电动伸缩杆17带动连接架18下移，支座19同步向下移动，此时解除凸块14对移动杆21的阻挡，弹簧20便可控制移动杆21复位移动，从而驱动定位板22向远离螺旋叶片本体16的方向移动，输送带12继续工作，便可对螺旋叶片本体16进行输送上料，而工作人员从右方位置便利的将打磨好的螺旋叶片本体16卸下，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可以自动上料的螺旋叶片打磨机，包括打磨台(1)，所述打磨台(1)的前后两侧均安装有支架(2)，且所述支架(2)的上端安装有液压杆(3)，并且所述液压杆(3)的输出端连接有支撑板(4)；

限位杆(5)，安装在所述支撑板(4)的内侧壁，且所述限位杆(5)的外侧滑动连接有移动块(6)，并且所述移动块(6)的下端安装有电机a(8)，所述电机a(8)的输出端连接有打磨辊(9)；

液压缸(7)，安装在所述支撑板(4)的内侧壁，且所述液压缸(7)的输出端和所述移动块(6)连接；

其特征在于：还包括：

电机b(10)，安装在所述打磨台(1)的左前方，且所述电机b(10)的输出端连接有皮带轮(11)，并且所述皮带轮(11)的外侧皮带连接有输送带(12)，所述输送带(12)的外侧开设有凹槽(13)；

凸块(14)，安装在所述支架(2)的侧壁上，且所述支架(2)侧壁的上方位置安装有位置传感器(15)；

螺旋叶片本体(16)，轴部贴合在所述凹槽(13)的内侧；

电动伸缩杆(17)，安装在所述打磨台(1)上侧面，且所述电动伸缩杆(17)的输出端连接有连接架(18)，并且所述连接架(18)的前后两端均安装有支座(19)。

2.根据权利要求1所述的一种可以自动上料的螺旋叶片打磨机，其特征在于：所述支座(19)上通过弹簧(20)弹性连接有移动杆(21)，且所述移动杆(21)远离所述弹簧(20)的一段安装有定位板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种可以自动上料的螺旋叶片打磨机，其特征在于：所述凹槽(13)等间距的分布在所述输送带(12)的外侧面，且2组所述凹槽(13)的位置一一对应设置。

4.根据权利要求2所述的一种可以自动上料的螺旋叶片打磨机，其特征在于：所述凸块(14)和所述移动杆(21)的接触处为倾斜状结构，且所述凸块(14)和所述移动杆(21)的接触处均为光滑状结构。

5.根据权利要求1所述的一种可以自动上料的螺旋叶片打磨机，其特征在于：所述连接架(18)为“U”形结构，且所述连接架(18)的中段位置最高点低于所述输送带(12)的最低点。

6.根据权利要求2所述的一种可以自动上料的螺旋叶片打磨机，其特征在于：所述移动杆(21)可在所述支座(19)内滑动，且所述支座(19)的上侧为弧形槽。