CN218693911U - 一种气门推杆管两端外倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发动机的技术领域，特别是涉及一种气门推杆管两端外倒角装置，其自动上料和下料，同时对气门推杆管的两端进行外倒角，降低工作强度，提高工作效率；包括多个阻尼滚轮、多个凸台滚轮和减速电机；还包括机架、主轴、两个上料盘、两个限位环、上料架、下料架、削磨机构和压紧机构，主轴转动安装在机架上，两个上料盘安装在主轴的左右两端，两个上料盘的多个槽口的底部均对称设置有两个阻尼滚轮，两个限位环分别安装在两个上料盘的外壁上，两个限位环的内壁上均安装有多个凸台滚轮，减速电机的输出轴与主轴传动连接，上料架和下料架安装在机架上，压紧机构和削磨机构均安装机架的门架横梁上。

Description

一种气门推杆管两端外倒角装置

技术领域

本实用新型涉及发动机的技术领域，特别是涉及一种气门推杆管两端外倒角装置。

背景技术

发动机有多种气门形式，其中一种发动机采用推杆管与机体分开的形式，推杆管布置在机体侧面，推杆布置在推杆管内，气门推杆主要将配气凸轮的旋转运动转换为摇臂的摆动，随凸轮的旋转实现气门开启和关闭，其中的气门推杆管在加工时需要对气门推杆管两端进行外倒角，现有技术进行外倒角加工的一种方式是；将气门推杆管装夹在转动夹具上，均速转气门推杆管，并操作磨削机靠近气门推杆管的一端，使得磨削刀均匀的切削气门推杆管的外端角，完成一侧倒角后调转气门推杆管，对另一端进行倒角；这种方式由于需要人工装夹和拆卸气门推杆管，中途还要调转气门推杆管，导致工作强度大，工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动上料和下料，同时对气门推杆管的两端进行外倒角，降低工作强度，提高工作效率的气门推杆管两端外倒角装置。

本实用新型的一种气门推杆管两端外倒角装置，包括多个阻尼滚轮、多个凸台滚轮和减速电机；还包括机架、主轴、两个上料盘、两个限位环、上料架、下料架、削磨机构和压紧机构，机架的中部设置有门架，主轴的左右两端分别机架的门架的左右立柱转动连接，两个上料盘分别安装在主轴的左右两端，两个上料盘的边缘均设置有多个槽口，多个阻尼滚轮分别安装在两个上料盘的内侧壁上，两个上料盘的多个槽口的底部均对称设置有两个阻尼滚轮，两个限位环分别安装在两个上料盘的外壁上，两个限位环的内壁上均安装有多个凸台滚轮，多个凸台滚轮的外轮缘均设置有凸出的挡环，多个凸台滚轮分别与多个阻尼滚轮同心，减速电机安装在机架的门架上，减速电机的输出轴与主轴传动连接，上料架和下料架安装在机架上，上料架位于主轴的前方，上料架前高后低，上料架的后端伸入两个上料盘之间，下料架位于主轴的后方，下料架前高后低，下料架的前端位于两个上料盘之间，压紧机构和削磨机构均安装机架的门架横梁上，压紧机构位于两个上料盘之间，削磨机构位于两个上料盘的外侧；将多个气门推杆管排列放置在上料架上，在重力的作用下，位于最下方的气门推杆管与两个上料盘的外壁接触，启动减速电机，减速电机驱动主轴转动，主轴带动两个上料盘和两个限位环转动，当上料盘的槽口与气门推杆管相遇时，气门推杆管的两端滚入两个上料盘的槽口中，两个上料盘继续转动将气门推杆管向上提升，当气门推杆管靠近机架的门架横梁时，压紧机构将气门推杆管压紧在两个上料盘槽口中的多个阻尼滚轮上，并且气门推杆管的左右两端分别被两个限位环上的多个凸台滚轮的挡环限位挡住，启动削磨机构，削磨机构在气门推杆管缓慢升高并靠近机架的门架的横梁的过程中，对气门推杆管左右两端的外角进行削磨倒角加工，当气门推杆管到达最高点时，倒角深度达到最大，在此过程中，削磨机构的削磨刀具对气门推杆管的削磨力使得气门推杆管转动，由于多个阻尼滚轮的阻尼作用和压紧机构与气门推杆管之间的摩擦力作用，使得气门推杆管的转速远小于磨削刀具的转速，从而实现削磨机构对气门推杆管两端的倒角加工，两个上料盘继续转动，当倒角加工完成的气门推杆管与下料架接触时，气门推杆管在重力的作用下沿着下料架滚下，实现自动上料和下料，无需人工装夹和拆卸气门推杆管和中途调转气门推杆管，降低工作强度，提高工作效率。

优选的，还包括多个定位螺母，多个定位螺母转动螺接在主轴上，多个定位螺母分别位于两个上料盘的左右两侧，多个定位螺母将两个上料盘紧固在主轴上；通过转动多个定位螺母，调整两个上料盘的相对距离，调整好位置后，拧紧的定位螺母将两个上料盘的位置锁定，使得设备能够适用与不同长度规格的气门推杆管，提高设备的通用性。

优选的，还包括多个螺杆和多个定位螺母二，两个上料盘的外侧壁上均安装有多个螺杆，两个限位环的多个安装孔分别套装在多个螺杆上，多个定位螺母二分别转动螺接在多个螺杆上，多个定位螺母二分别压紧在两个限位环的左右侧壁上；通过转动多个定位螺母二，调整两个限位环与两个上料盘之间的距离，进而调整多个凸台滚轮与两个上料盘之间的距离，使得多个凸台滚轮的挡环能够与不同规格的气门推杆管的端面限位接触，提高设备的通用性。

优选的，还包括多个导槽和多个辅助滚轮，两个上料盘的多个槽口的左右侧壁上均对称设置有弧形的导槽，多个辅助滚轮的中间轴分别安装在多个导槽中；通过设置多个辅助滚轮对气门推杆管的左右侧壁进行滚动限位支撑，减少加工时气门推杆管的晃动，提高加工时的稳定性，沿着多个导槽调整多个辅助滚轮的位置，使得设备能够适应不同直径规格的气门推杆管，提高设备的通用性。

优选的，压紧机构包括弧形压板、两个滑杆和两个弹簧，弧形压板位于两个上料盘之间，弧形压板的前后两端均设置有上翘的导引板，弧形压板的下端面设置有摩擦系数大的垫片，弧形压板的中部上端面安装有两个滑杆，两个滑杆的上部与机架的门架的横梁滑动连接，两个弹簧分别套装在两个滑杆上，两个弹簧的上下两端分别连接机架的门架横梁和弧形压板；当两个上料盘带动气门推动管升高并靠近机架的门架横梁时，气门推杆管沿着弧形压板的前引导板进入弧形压板的下方，在两个弹簧的弹力作用下，弧形压板将气门推杆管压紧在两个上料盘的槽口中，两个滑杆对弧形压板进行竖直导向，弧形压板的垫片提高气门推杆管受到的摩擦力，使得削磨机构对气门推杆管两端进行外倒角削磨加工时，气门推杆管被压紧并缓慢转动，避免气门推杆管受力脱落，提高设备的可靠性。

优选的，削磨机构包括两个滑块、两个水平螺杆、两个滑柱、两个倒角电机和两个竖直螺杆，机架的门架的左右两端均设置有滑槽，两个滑块分别滑动安装在上述两个滑槽中，两个水平螺杆的内端分别与两个滑块转动连接，两个水平螺杆的中部分别与上述滑槽的左右侧壁转动螺接，两个滑柱分别与两个滑块竖直滑动连接，两个倒角电机分别安装在两个滑柱的下端，两个倒角电机的夹头上均装夹有倒角刀具，两个竖直螺杆的中部分别与两个滑块转动螺接，两个竖直螺杆的下端分别与两个滑柱的下端转动连接；转动两个水平螺杆，使得两个水平螺杆的内端分别带动两个滑块沿着滑槽左右移动，从而调节两个倒角电机的倒角刀与气门推杆管左右两端的水平距离，转动两个竖直螺杆，使得两个竖直螺杆的下端分别带动两个滑柱进行升降，从而调节两个倒角电机的倒角刀与气门推杆管左右两端的高度距离，使得设备能够灵活调整倒角位置和深度，提高设备的实用性。

优选的，还包括两个定位螺母三和两个定位螺母四，两个定位螺母三分别转动螺接在两个水平螺杆上，两个定位螺母三分别与机架的门架的横梁两端接触，两个定位螺母四分别转动螺接在两个竖直螺杆上，两个定位螺母四分别与两个滑块接触；调整好两个倒角电机的水平和高度位置后，拧紧两个定位螺母三，锁定两个滑块的位置，拧紧两个定位螺母四，锁定两个竖直螺杆的高度，提高设备的工作稳定性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将多个气门推杆管排列放置在上料架上，在重力的作用下，位于最下方的气门推杆管与两个上料盘的外壁接触，启动减速电机，减速电机驱动主轴转动，主轴带动两个上料盘和两个限位环转动，当上料盘的槽口与气门推杆管相遇时，气门推杆管的两端滚入两个上料盘的槽口中，两个上料盘继续转动将气门推杆管向上提升，当气门推杆管靠近机架的门架横梁时，压紧机构将气门推杆管压紧在两个上料盘槽口中的多个阻尼滚轮上，并且气门推杆管的左右两端分别被两个限位环上的多个凸台滚轮的挡环限位挡住，启动削磨机构，削磨机构在气门推杆管缓慢升高并靠近机架的门架的横梁的过程中，对气门推杆管左右两端的外角进行削磨倒角加工，当气门推杆管到达最高点时，倒角深度达到最大，在此过程中，削磨机构的削磨刀具对气门推杆管的削磨力使得气门推杆管转动，由于多个阻尼滚轮的阻尼作用和压紧机构与气门推杆管之间的摩擦力作用，使得气门推杆管的转速远小于磨削刀具的转速，从而实现削磨机构对气门推杆管两端的倒角加工，两个上料盘继续转动，当倒角加工完成的气门推杆管与下料架接触时，气门推杆管在重力的作用下沿着下料架滚下，实现自动上料和下料，无需人工装夹和拆卸气门推杆管和中途调转气门推杆管，降低工作强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的工作状态的轴测结构示意图；

图4是主轴、上料盘、阻尼滚轮、限位环、凸台滚轮等结构的分解放大结构示意图；

图5是削磨机构等结构的侧视放大结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、主轴；3、上料盘；4、阻尼滚轮；5、限位环；6、凸台滚轮；7、减速电机；8、上料架；9、下料架；10、定位螺母；11、螺杆；12、定位螺母二；13、导槽；14、辅助滚轮；15、弧形压板；16、滑杆；17、弹簧；18、滑块；19、水平螺杆；20、滑柱；21、倒角电机；22、竖直螺杆；23、定位螺母三；24、定位螺母四。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种气门推杆管两端外倒角装置，包括多个阻尼滚轮4、多个凸台滚轮6和减速电机7；还包括机架1、主轴2、两个上料盘3、两个限位环5、上料架8、下料架9、削磨机构和压紧机构，机架1的中部设置有门架，主轴2的左右两端分别机架1的门架的左右立柱转动连接，两个上料盘3分别安装在主轴2的左右两端，两个上料盘3的边缘均设置有多个槽口，多个阻尼滚轮4分别安装在两个上料盘3的内侧壁上，两个上料盘3的多个槽口的底部均对称设置有两个阻尼滚轮4，两个限位环5分别安装在两个上料盘3的外壁上，两个限位环5的内壁上均安装有多个凸台滚轮6，多个凸台滚轮6的外轮缘均设置有凸出的挡环，多个凸台滚轮6分别与多个阻尼滚轮4同心，减速电机7安装在机架1的门架上，减速电机7的输出轴与主轴2传动连接，上料架8和下料架9安装在机架1上，上料架8位于主轴2的前方，上料架8前高后低，上料架8的后端伸入两个上料盘3之间，下料架9位于主轴2的后方，下料架9前高后低，下料架9的前端位于两个上料盘3之间，压紧机构和削磨机构均安装机架1的门架横梁上，压紧机构位于两个上料盘3之间，削磨机构位于两个上料盘3的外侧；将多个气门推杆管排列放置在上料架8上，在重力的作用下，位于最下方的气门推杆管与两个上料盘3的外壁接触，启动减速电机7，减速电机7驱动主轴2转动，主轴2带动两个上料盘3和两个限位环5转动，当上料盘3的槽口与气门推杆管相遇时，气门推杆管的两端滚入两个上料盘3的槽口中，两个上料盘3继续转动将气门推杆管向上提升，当气门推杆管靠近机架1的门架横梁时，压紧机构将气门推杆管压紧在两个上料盘3槽口中的多个阻尼滚轮4上，并且气门推杆管的左右两端分别被两个限位环5上的多个凸台滚轮6的挡环限位挡住，启动削磨机构，削磨机构在气门推杆管缓慢升高并靠近机架1的门架的横梁的过程中，对气门推杆管左右两端的外角进行削磨倒角加工，当气门推杆管到达最高点时，倒角深度达到最大，在此过程中，削磨机构的削磨刀具对气门推杆管的削磨力使得气门推杆管转动，由于多个阻尼滚轮4的阻尼作用和压紧机构与气门推杆管之间的摩擦力作用，使得气门推杆管的转速远小于磨削刀具的转速，从而实现削磨机构对气门推杆管两端的倒角加工，两个上料盘3继续转动，当倒角加工完成的气门推杆管与下料架9接触时，气门推杆管在重力的作用下沿着下料架9滚下，实现自动上料和下料，无需人工装夹和拆卸气门推杆管和中途调转气门推杆管，降低工作强度，提高工作效率。

实施例2

一种气门推杆管两端外倒角装置，包括多个阻尼滚轮4、多个凸台滚轮6和减速电机7；还包括机架1、主轴2、两个上料盘3、两个限位环5、上料架8、下料架9、削磨机构和压紧机构，机架1的中部设置有门架，主轴2的左右两端分别机架1的门架的左右立柱转动连接，两个上料盘3分别安装在主轴2的左右两端，两个上料盘3的边缘均设置有多个槽口，多个阻尼滚轮4分别安装在两个上料盘3的内侧壁上，两个上料盘3的多个槽口的底部均对称设置有两个阻尼滚轮4，两个限位环5分别安装在两个上料盘3的外壁上，两个限位环5的内壁上均安装有多个凸台滚轮6，多个凸台滚轮6的外轮缘均设置有凸出的挡环，多个凸台滚轮6分别与多个阻尼滚轮4同心，减速电机7安装在机架1的门架上，减速电机7的输出轴与主轴2传动连接，上料架8和下料架9安装在机架1上，上料架8位于主轴2的前方，上料架8前高后低，上料架8的后端伸入两个上料盘3之间，下料架9位于主轴2的后方，下料架9前高后低，下料架9的前端位于两个上料盘3之间，压紧机构和削磨机构均安装机架1的门架横梁上，压紧机构位于两个上料盘3之间，削磨机构位于两个上料盘3的外侧；还包括多个定位螺母10，多个定位螺母10转动螺接在主轴2上，多个定位螺母10分别位于两个上料盘3的左右两侧，多个定位螺母10将两个上料盘3紧固在主轴2上；还包括多个螺杆11和多个定位螺母二12，两个上料盘3的外侧壁上均安装有多个螺杆11，两个限位环5的多个安装孔分别套装在多个螺杆11上，多个定位螺母二12分别转动螺接在多个螺杆11上，多个定位螺母二12分别压紧在两个限位环5的左右侧壁上；还包括多个导槽13和多个辅助滚轮14，两个上料盘3的多个槽口的左右侧壁上均对称设置有弧形的导槽13，多个辅助滚轮14的中间轴分别安装在多个导槽13中；通过转动多个定位螺母10，调整两个上料盘3的相对距离，调整好位置后，拧紧的定位螺母10将两个上料盘3的位置锁定，通过转动多个定位螺母二12，调整两个限位环5与两个上料盘3之间的距离，进而调整多个凸台滚轮6与两个上料盘3之间的距离，使得多个凸台滚轮6的挡环能够与不同规格的气门推杆管的端面限位接触，通过设置多个辅助滚轮14对气门推杆管的左右侧壁进行滚动限位支撑，减少加工时气门推杆管的晃动，沿着多个导槽13调整多个辅助滚轮14的位置，使得设备能够适应不同直径规格的气门推杆管，提高设备的通用性。

实施例3

一种气门推杆管两端外倒角装置，包括多个阻尼滚轮4、多个凸台滚轮6和减速电机7；还包括机架1、主轴2、两个上料盘3、两个限位环5、上料架8、下料架9、削磨机构和压紧机构，机架1的中部设置有门架，主轴2的左右两端分别机架1的门架的左右立柱转动连接，两个上料盘3分别安装在主轴2的左右两端，两个上料盘3的边缘均设置有多个槽口，多个阻尼滚轮4分别安装在两个上料盘3的内侧壁上，两个上料盘3的多个槽口的底部均对称设置有两个阻尼滚轮4，两个限位环5分别安装在两个上料盘3的外壁上，两个限位环5的内壁上均安装有多个凸台滚轮6，多个凸台滚轮6的外轮缘均设置有凸出的挡环，多个凸台滚轮6分别与多个阻尼滚轮4同心，减速电机7安装在机架1的门架上，减速电机7的输出轴与主轴2传动连接，上料架8和下料架9安装在机架1上，上料架8位于主轴2的前方，上料架8前高后低，上料架8的后端伸入两个上料盘3之间，下料架9位于主轴2的后方，下料架9前高后低，下料架9的前端位于两个上料盘3之间，压紧机构和削磨机构均安装机架1的门架横梁上，压紧机构位于两个上料盘3之间，削磨机构位于两个上料盘3的外侧；压紧机构包括弧形压板15、两个滑杆16和两个弹簧17，弧形压板15位于两个上料盘3之间，弧形压板15的前后两端均设置有上翘的导引板，弧形压板15的下端面设置有摩擦系数大的垫片，弧形压板15的中部上端面安装有两个滑杆16，两个滑杆16的上部与机架1的门架的横梁滑动连接，两个弹簧17分别套装在两个滑杆16上，两个弹簧17的上下两端分别连接机架1的门架横梁和弧形压板15；削磨机构包括两个滑块18、两个水平螺杆19、两个滑柱20、两个倒角电机21和两个竖直螺杆22，机架1的门架的左右两端均设置有滑槽，两个滑块18分别滑动安装在上述两个滑槽中，两个水平螺杆19的内端分别与两个滑块18转动连接，两个水平螺杆19的中部分别与上述滑槽的左右侧壁转动螺接，两个滑柱20分别与两个滑块18竖直滑动连接，两个倒角电机21分别安装在两个滑柱20的下端，两个倒角电机21的夹头上均装夹有倒角刀具，两个竖直螺杆22的中部分别与两个滑块18转动螺接，两个竖直螺杆22的下端分别与两个滑柱20的下端转动连接；还包括两个定位螺母三23和两个定位螺母四24，两个定位螺母三23分别转动螺接在两个水平螺杆19上，两个定位螺母三23分别与机架1的门架的横梁两端接触，两个定位螺母四24分别转动螺接在两个竖直螺杆22上，两个定位螺母四24分别与两个滑块18接触；转动两个水平螺杆19，使得两个水平螺杆19的内端分别带动两个滑块18沿着滑槽左右移动，从而调节两个倒角电机21的倒角刀与气门推杆管左右两端的水平距离，拧紧两个定位螺母三23进行锁定，转动两个竖直螺杆22，使得两个竖直螺杆22的下端分别带动两个滑柱20进行升降，从而调节两个倒角电机21的倒角刀与气门推杆管左右两端的高度距离，拧紧两个定位螺母四24，锁定两个竖直螺杆22的高度，当两个上料盘3带动气门推动管升高并靠近机架1的门架横梁时，气门推杆管沿着弧形压板15的前引导板进入弧形压板15的下方，在两个弹簧17的弹力作用下，弧形压板15将气门推杆管压紧在两个上料盘3的槽口中，两个滑杆16对弧形压板15进行竖直导向，弧形压板15的垫片提高气门推杆管受到的摩擦力，使得削磨机构对气门推杆管两端进行外倒角削磨加工时，气门推杆管被压紧并缓慢转动，避免气门推杆管受力脱落，提高设备的工作稳定性。

如图1至图5所示，本实用新型的一种气门推杆管两端外倒角装置，其在工作时，首先将多个气门推杆管排列放置在上料架8上，在重力的作用下，位于最下方的气门推杆管与两个上料盘3的外壁接触，之后启动减速电机7，减速电机7驱动主轴2转动，主轴2带动两个上料盘3和两个限位环5转动，当上料盘3的槽口与气门推杆管相遇时，气门推杆管的两端滚入两个上料盘3的槽口中，两个上料盘3继续转动将气门推杆管向上提升，然后当气门推杆管靠近机架1的门架横梁时，两个弹簧17的弹力向下推动弧形压板15将气门推杆管压紧在两个上料盘3槽口中的多个阻尼滚轮4和多个辅助滚轮14上，并且气门推杆管的左右两端分别被两个限位环5上的多个凸台滚轮6的挡环限位挡住，启动浪费倒角电机21，两个倒角电机21上的倒角刀在气门推杆管缓慢升高并靠近机架1的门架的横梁的过程中，对气门推杆管左右两端的外角进行削磨倒角加工，当气门推杆管到达最高点时，倒角深度达到最大，在此过程中，两个倒角电机21上的倒角刀对气门推杆管的削磨力使得气门推杆管转动，由于多个阻尼滚轮4和多个辅助滚轮14的阻尼作用和弧形压板15与气门推杆管之间的摩擦力作用，使得气门推杆管的转速远小于磨削刀具的转速，从而实现两个倒角电机21上的倒角刀对气门推杆管两端的倒角加工，最后两个上料盘3继续转动，当倒角加工完成的气门推杆管与下料架9接触时，气门推杆管在重力的作用下沿着下料架9滚下即可。

本实用新型所实现的主要功能为：自动上料和下料，同时对气门推杆管的两端进行外倒角，降低工作强度，提高工作效率。

本实用新型的一种气门推杆管两端外倒角装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种气门推杆管两端外倒角装置的阻尼滚轮4、凸台滚轮6、减速电机7、定位螺母10、螺杆11、定位螺母二12、辅助滚轮14、滑杆16、弹簧17、水平螺杆19、倒角电机21、竖直螺杆22、定位螺母三23、定位螺母四24为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种气门推杆管两端外倒角装置，包括多个阻尼滚轮(4)、多个凸台滚轮(6)和减速电机(7)；其特征在于，还包括机架(1)、主轴(2)、两个上料盘(3)、两个限位环(5)、上料架(8)、下料架(9)、削磨机构和压紧机构，机架(1)的中部设置有门架，主轴(2)的左右两端分别机架(1)的门架的左右立柱转动连接，两个上料盘(3)分别安装在主轴(2)的左右两端，两个上料盘(3)的边缘均设置有多个槽口，多个阻尼滚轮(4)分别安装在两个上料盘(3)的内侧壁上，两个上料盘(3)的多个槽口的底部均对称设置有两个阻尼滚轮(4)，两个限位环(5)分别安装在两个上料盘(3)的外壁上，两个限位环(5)的内壁上均安装有多个凸台滚轮(6)，多个凸台滚轮(6)的外轮缘均设置有凸出的挡环，多个凸台滚轮(6)分别与多个阻尼滚轮(4)同心，减速电机(7)安装在机架(1)的门架上，减速电机(7)的输出轴与主轴(2)传动连接，上料架(8)和下料架(9)安装在机架(1)上，上料架(8)位于主轴(2)的前方，上料架(8)前高后低，上料架(8)的后端伸入两个上料盘(3)之间，下料架(9)位于主轴(2)的后方，下料架(9)前高后低，下料架(9)的前端位于两个上料盘(3)之间，压紧机构和削磨机构均安装机架(1)的门架横梁上，压紧机构位于两个上料盘(3)之间，削磨机构位于两个上料盘(3)的外侧。

2.如权利要求1所述的一种气门推杆管两端外倒角装置，其特征在于，还包括多个定位螺母(10)，多个定位螺母(10)转动螺接在主轴(2)上，多个定位螺母(10)分别位于两个上料盘(3)的左右两侧，多个定位螺母(10)将两个上料盘(3)紧固在主轴(2)上。

3.如权利要求1所述的一种气门推杆管两端外倒角装置，其特征在于，还包括多个螺杆(11)和多个定位螺母二(12)，两个上料盘(3)的外侧壁上均安装有多个螺杆(11)，两个限位环(5)的多个安装孔分别套装在多个螺杆(11)上，多个定位螺母二(12)分别转动螺接在多个螺杆(11)上，多个定位螺母二(12)分别压紧在两个限位环(5)的左右侧壁上。

4.如权利要求1所述的一种气门推杆管两端外倒角装置，其特征在于，还包括多个导槽(13)和多个辅助滚轮(14)，两个上料盘(3)的多个槽口的左右侧壁上均对称设置有弧形的导槽(13)，多个辅助滚轮(14)的中间轴分别安装在多个导槽(13)中。

5.如权利要求1所述的一种气门推杆管两端外倒角装置，其特征在于，压紧机构包括弧形压板(15)、两个滑杆(16)和两个弹簧(17)，弧形压板(15)位于两个上料盘(3)之间，弧形压板(15)的前后两端均设置有上翘的导引板，弧形压板(15)的下端面设置有摩擦系数大的垫片，弧形压板(15)的中部上端面安装有两个滑杆(16)，两个滑杆(16)的上部与机架(1)的门架的横梁滑动连接，两个弹簧(17)分别套装在两个滑杆(16)上，两个弹簧(17)的上下两端分别连接机架(1)的门架横梁和弧形压板(15)。

6.如权利要求1所述的一种气门推杆管两端外倒角装置，其特征在于，削磨机构包括两个滑块(18)、两个水平螺杆(19)、两个滑柱(20)、两个倒角电机(21)和两个竖直螺杆(22)，机架(1)的门架的左右两端均设置有滑槽，两个滑块(18)分别滑动安装在上述两个滑槽中，两个水平螺杆(19)的内端分别与两个滑块(18)转动连接，两个水平螺杆(19)的中部分别与上述滑槽的左右侧壁转动螺接，两个滑柱(20)分别与两个滑块(18)竖直滑动连接，两个倒角电机(21)分别安装在两个滑柱(20)的下端，两个倒角电机(21)的夹头上均装夹有倒角刀具，两个竖直螺杆(22)的中部分别与两个滑块(18) 转动螺接，两个竖直螺杆(22)的下端分别与两个滑柱(20)的下端转动连接。

7.如权利要求6所述的一种气门推杆管两端外倒角装置，其特征在于，还包括两个定位螺母三(23)和两个定位螺母四(24)，两个定位螺母三(23)分别转动螺接在两个水平螺杆(19)上，两个定位螺母三(23)分别与机架(1)的门架的横梁两端接触，两个定位螺母四(24)分别转动螺接在两个竖直螺杆(22)上，两个定位螺母四(24)分别与两个滑块(18)接触。

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