CN201439209U - 用于包装印刷机的刀具模块调节平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于包装印刷机的刀具模块调节平台，包括上滚筒(6)、下滚筒(7)，所述上滚筒(6)设置上刀块(1)，所述上刀块(1)的两侧各设置一滚枕(2)，所述下滚筒(7)上设置下底辊(5)，所述下底辊(5)位于所述上刀块(1)的下方，所述下底辊(5)的两端各设置一支撑气囊(3)，所述支撑气囊(3)下面各设置一液压油缸(4)，所述液压油缸(4)的有杆端顶抵在所述支撑气囊(3)上。本实用新型在使用时，液压油缸能够产生与联机生产时支撑气囊所受到的压力大小一致，从而可以实现在不联机的情况下，就可以实现对用于包装印刷机的刀具模块的高度调节，从而实现上刀块与下底辊之间间隙的调整。

Description

用于包装印刷机的刀具模块调节平台

技术领域

本实用新型涉及一种包装印刷机械，特别涉及一种用于包装印刷机的刀具模块调节平台。

背景技术

现有技术中，在刀具模块上安装刀具是在脱机的状态下进行的，安装完毕后需要在调节平台上对刀块的高度进行调整后再将刀具模块安装到印刷机组上。通过调整平台两侧的两个支撑螺栓给两边的支撑气囊施加压力，使导辊边的锥形滚枕受力产生弹性变形，从而让上刀块至下底辊之间的间隙变小，再通过调节刀块高度进一步调整间隙以完成产品之间的分切工作。因为在联机生产时，上刀块和下底辊之间在加压状态下应该保持0.003mm的间隙，所以在调整过程中需要尽量使调节平台加压大小与联机状态时一致，这样才能保证刀块高度调节的准确性。如果联机时的压力大于调节平台上施加的压力，就会导致间隙过小甚至没有间隙，上刀块直接与下底辊接触，影响刀具的寿命；如果间隙过大，则产品压切不透。由于无法实现参数化精确控制，调节多少全凭个人经验，而且无法完全模拟实际联机生产的工作状况，不可避免会造成调校质量的不稳定并影响刀块的使用寿命。

现有的压力调节平台存在一定的问题和缺陷，主要表现在以下几个方面：

1.调节压力全凭个人经验，不能进行准确的定量操作。

2.容易出现两边的支撑气囊所受压力不一致的情况。

3.调节压力的过程用时较长，需要近一小时的时间才能完成。

4.脱机平台的加压压力与联机时的实际压力有差异，影响模切质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便的用于包装印刷机的刀具模块调节平台。

为解决上述技术问题，本实用新型用于包装印刷机的刀具模块调节平台，包括上滚筒、下滚筒，所述上滚筒设置上刀块，所述上刀块的两侧各设置一滚枕，所述下滚筒上设置下底辊，所述下底辊位于所述上刀块的下方，所述下底辊的两端各设置一支撑气囊，所述支撑气囊下面各设置一液压油缸，所述液压油缸的有杆端顶抵在所述支撑气囊上。

优选地，所述液压油缸还与液压泵相连。

进一步地，所述液压泵采用手动型液压泵。

进一步地，所述液压泵与所述液压油缸之间设置分油块。

进一步地，所述液压泵与所述液压油缸之间设置压力表。

进一步地，所述液压泵与所述液压油缸之间设置手控单向阀。

本实用新型在使用时，液压油缸能够产生与联机生产时支撑气囊所受到的压力大小一致，从而可以实现在不联机的情况下，就可以实现对用于包装印刷机的刀具模块的高度调节，从而实现上刀块与下底辊之间间隙的调整。

附图说明

图1是本实用新型在未加压状态下的结构示意图。

图2是本实用新型在加压状态下的结构示意图。

图3是本实用新型液压油缸的油路连接图。

附图标记如下：

1、上刀块      7、下滚筒

2、滚枕        8、液压泵

3、支撑气囊    9、分油块

4、液压油缸    10、压力表

5、下底辊      11、手控单向阀

6、上滚筒

具体实施方式

下文将参照附图对本实用新型用于包装印刷机的刀具模块调节平台进行详细描述。

本实用新型的任务就是要搭建一个与联机生产时滚切刀具所受的压力一致的压力调节平台，使压力大小可视化，让操作人员可以在脱机情况下在此平台上进行上刀块1的安装和调校，保证上刀块1的安装更加快速准确，解决目前压力调节平台上存在的技术问题。

如图1所示，用于包装印刷机的刀具模块包括上刀块1、滚枕2、上滚筒6、下滚筒7、支撑气囊3和下底辊5。上刀块1、滚枕2均设置在上滚筒6上，下底辊5设置在下滚筒7上，下滚筒7的两端各设置一支撑气囊3，滚枕2设置在上刀块1的两侧，下底辊5设置在上刀块1的下方。两支撑气囊3的下面各设置一液压油缸4，液压油缸4的有杆端顶抵在支撑气囊3的下面。

上滚筒6固定在上滚筒6径向方向上固定不动，通过两侧的液压油缸4施加压力后，两个滚枕2产生弹性变形，上刀块1至下底辊5之间的间隙变小，从而完成产品之间的分切。

液压油缸4与液压泵8相连。液压泵8的灵活性好，产生的压力大，能够使液压缸有杆端向支撑气囊3施加的压力与刀具模块联机生产时相同，而且液压油缸4在加压和卸压操作耗时较短。

液压泵8选用手动型液压泵8。手动型液压泵8体积小，使用范围广，操作方便且价格便宜。液压泵8与液压缸之间设置分油块9，使两个液压油缸4能够施加相同的压强。油缸的有效面积一致，根据压强换算原理(压力＝压强×面积)，能够确保左右两侧的支撑气囊3受到相同的工作压力。两侧的液压泵8最大可以提供700bar的压强，通过分油块9能够同时给两个液压油缸4施加相同的压强。两侧的支撑气囊3在相同压力的作用下，导辊两边的锥形滚枕2产生弹性变形，从而使上刀块1至下底辊5之间的间隙变小。

在液压泵8和液压油缸4之间还设置压力表10，用以显示当前液压油缸4作用在两侧支撑气囊3的压强数值，压强乘以液压油缸4有杆端的有效面积就转换为压力，从而可以完全模拟联机生产状况下支撑气囊3所受到的实际压力值。

液压泵8与液压油缸4之间设置手控单向阀11。手控单向阀11设置在液压泵8和分油块9之间。

通过设置在本实用新型下方的油压表可以直观的看到当前作用在本实用新型两边的液压油缸4上的压强数值，压强转换为压力，完全模拟联机生产状况下滚切刀具压力实际值。

1.使用液压泵8加压，液压系统压强满足0～163bar，可产生0～10.6KN的压力，可调范围与520凹印机组设备联机生产时的压力范围一致，且本实用新型左右两边压力相同。

2.操作方便快速，单次加压操作可在8秒钟内完成操作，单次卸压操作仅需1秒就可完成。

3.通过观察安装在分油块9上的压力表10读数可以知晓当前施加的压力大小，手动调整液压泵8供油量能够以定量的方式改变液压油缸4施加的压强。

上述设计实例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他实质等同手段，均在本实用新型权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种用于包装印刷机的刀具模块调节平台，包括上滚筒(6)、下滚筒(7)，所述上滚筒(6)设置上刀块(1)，所述上刀块(1)的两侧各设置一滚枕(2)，所述下滚筒(7)上设置下底辊(5)，所述下底辊(5)位于所述上刀块(1)的下方，所述下底辊(5)的两端各设置一支撑气囊(3)，其特征在于：所述支撑气囊(3)下面各设置一液压油缸(4)，所述液压油缸(4)的有杆端顶抵在所述支撑气囊(3)上。

2.根据权利要求1所述的用于包装印刷机的刀具模块调节平台，其特征在于：所述液压油缸(4)还与液压泵(8)相连。

3.根据权利要求2所述的用于包装印刷机的刀具模块调节平台，其特征在于：所述液压泵(8)采用手动型液压泵。

4.根据权利要求2所述的用于包装印刷机的刀具模块调节平台，其特征在于：所述液压泵(8)与所述液压油缸(4)之间设置分油块(9)。

5.根据权利要求2所述的用于包装印刷机的刀具模块调节平台，其特征在于：所述液压泵(8)与所述液压油缸(4)之间设置压力表(10)。

6.根据权利要求2所述的用于包装印刷机的刀具模块调节平台，其特征在于：所述液压泵(8)与所述液压油缸(4)之间设置手控单向阀(11)。

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