CN113699711A - 一种抗菌防紫外线涤氨面料及其生产工艺 - Google Patents
一种抗菌防紫外线涤氨面料及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113699711A CN113699711A CN202110805298.3A CN202110805298A CN113699711A CN 113699711 A CN113699711 A CN 113699711A CN 202110805298 A CN202110805298 A CN 202110805298A CN 113699711 A CN113699711 A CN 113699711A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- fixedly connected
- dyeing
- rod
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 142
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 43
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 36
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000004759 spandex Substances 0.000 claims abstract description 35
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000009990 desizing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000006870 function Effects 0.000 claims abstract description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 48
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 18
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 16
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 14
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 11
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 claims description 9
- FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N Silver ion Chemical compound [Ag+] FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 7
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 claims description 7
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 6
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 claims description 6
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 206010016322 Feeling abnormal Diseases 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims description 3
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 claims description 3
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 claims description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 3
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 238000009981 jet dyeing Methods 0.000 claims description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 claims description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 claims description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003578 releasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009991 scouring Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 3
- 238000010186 staining Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 3
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 claims description 2
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 23
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 5
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 3
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/02—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by squeezing rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/04—Carriers or supports for textile materials to be treated
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H3/00—Inspecting textile materials
- D06H3/02—Inspecting textile materials visually
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion
- B32B2307/7145—Rot proof, resistant to bacteria, mildew, mould, fungi
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2437/00—Clothing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗菌防紫外线涤氨面料及其生产工艺，用鳌合分散剂防止设备及织物沾污，具有阻垢、化垢功能，且与退浆液复配性良好，与去油灵复配使用，对氨纶油剂及含硅助剂有良好的分散、乳化作用，去污力强，兼有退浆、煮练及净洗作用，针对客户对手感中棉绒感的要求，采用冷堆开纤，织物更具有棉的柔感，大大提升了织物手感，且更具悬垂感，织物在冷堆过程中呈低张力，上下两层传送带的传送方向相反，面料在上层的传送带上自后向前移动，掉落在下层的传送带上后自前向后移动，使得面料达到翻面的效果，在传送的过程中喷洒架对面料进行冲洗，操作人员在传送的过程中可以对面料的两面都进行视检，且可以对两面都进行冲洗，提高冲洗效果。
Description
技术领域
本申请涉及涤氨面料生产技术领域，尤其涉及一种抗菌防紫外线涤氨面料及其生产工艺。
背景技术
随着生活水平的不断提高，人们对于服装面料的功能性要求也越来越多。对于仅有保暖作用的传统冬季服装，其臃肿累赘、缺乏新意的风格已经难以满足消费者的要求，民众期待更加新颖有活力的冬季服装面料的出现。如今，含氨纶弹力织物在国内外市场上十分流行。这类产品具有较高的弹性和优良的回弹性能，手感柔软、穿着舒适，易吸汗且不会产生静电等优点。一般情况下，该类产品中氨纶含量较少，且总是处于内层，其染色与否不会影响织物外观，但在拉伸状态下，未经染色或染色效果不佳的氨纶会有露白，使人感到美中不足；
中国专利公开了：“一种涤氨四面弹力面料的染色工艺”，公开号：CN109680514A，可使得高氨纶含量涤氨面料在染色时涤纶和氨纶染色的均匀性与常规工艺相比，具有相同的染色深度，而且对氨纶的染色效果较传统工艺更好，洗后不变色不掉色色牢度较好；
涤氨面料在进行生产时，需要在染色后对面料进行视检和冲洗，以便进行后续操作，而常见的生产线传送带是单层的，面料不易翻面，因此提出一种抗菌防紫外线涤氨面料及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌防紫外线涤氨面料及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本申请实施例采用下述技术方案：
一种抗菌防紫外线涤氨面料，包括吸湿层，所述吸湿层表面固定贴合有纳米银离子涂层，所述纳米银离子涂层的另一面固定贴合有面料层，所述面料层的另一面固定贴合有抗菌层
本发明要解决的另一技术问题是提供一种抗菌防紫外线涤氨面料的生产工艺，包括以下步骤：
1)：用鳌合分散剂防止设备及织物沾污，具有阻垢、化垢功能，且与退浆液复配性良好，与去油灵复配使用，对氨纶油剂及含硅助剂有良好的分散、乳化作用，去污力强，兼有退浆、煮练及净洗作用，针对客户对手感中棉绒感的要求，采用冷堆开纤，开纤后织物更具有棉的柔感，大大提升了织物手感，且更具悬垂感，织物在冷堆过程中呈低张力，纤维可充分溶胀和释放纺纱、织造时产生的内应力，较好地解决织物在缸内张力不一、易产生褶皱的问题，在常温常压下进行，能耗降低，处理液化学稳定性较好，对纤维损伤小，工艺条件较为缓和，有效控制了含氨纶织物弹性及强力等损失；
2)：使用平幅退浆机处理，可进一步去除织物上的多余浆料，并消除布面褶皱，有利于染色后布面平整度，退浆机松紧架张力要小，车速宜慢，以减少对织物弹性的损伤；
3)：加工织物含有氨纶，在染整加工过程中受湿热作用会收缩，在染色前要进行预定形，严格控制预定形工艺条件，预定形时要有一定的正超喂，并将轧车张力杆调低，在进布上料口，应将待定形的织物均匀松散地分布在布车内，使得其在预定形过程中处于低张力；
4)：使用溢流喷射染色机染色，使织物保持松弛状态，避免产生皱缩，为不使氨纶纤维脆化，大多在120℃左右进行，但此时高温型分散染料对涤纶纤维的染色不充分，因此，要选用兼顾染色重现性和色牢度，对温度和pH值依赖性低，耐后整理加工的分散染料，为减小对氨纶的损伤，染色时间为40～60min，染液pH值宜选4～6，染色升温过程应控制在1C/min以内，因为升温过快会因保温时间不足引起色花，急速降温又会造成鸡爪印，甚至色花。高温匀染剂具有优良的缓染性、移染性、高温分散性，且消色性好，有助于提高染色效果；
5)：染色后，为了去除氨纶组分所沾染的分散染料与涤纶表面未固着的染料，必须进行还原清洗处理，酸性还原清洗剂可防止氨纶沾色，不影响吸湿排汗效果，且无需排液和中和水洗，缩短了工艺流程，节省了时间和资源，随后通过一种涤氨面料检压一体设备进行检查和沥液；
6)：涤纶/氨纶织物染色后不宜存放太久，否则布面风千易产生风干印或鸡爪痕，同预定形—样，成品定形全过程低张力，将待定织物均匀松散地分布在布车内，避免使用A字架，以免造成运转过程布面张力过大且张力不均匀。超喂应根据客户对织物单位面积质量及弹性拉伸率的要求来决定，涤纶/氨纶弹力复合织物的后整理是决定产品档次的重要工序，对织物进行防水、柔软、吸湿排汗和抗菌防臭等功能性整理，以增强织物的服用性能。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种涤氨面料检压一体设备，包括底板，所述底板的上表面开设有滑槽一，所述滑槽一的底面为光滑的坡面，所述底板的上表面固定连接有驱动设备、控制台和喷洒架，所述控制台通过互联的线路控制驱动设备和喷洒架的启闭，所述驱动设备上的驱动杆连接有联动机构，所述底板的上表面设置有框架机构。
优选的，所述框架机构包括积水板和四个支架，所述积水板的左右两面均固定连接有限位条，四个所述支架均与底板的上表面固定连接，位于左前端的所述支架的右表面开设有限位槽，位于右前端的所述支架的左表面开设有同样的限位槽，两个所述限位槽的高度相同，四个所述支架的上端均固定连接有连接环一，每个所述连接环一上端均固定连接有斜杆，每个所述斜杆的上端均固定连接有连接环二，两个所述限位槽分别与两个限位条活动卡接，四个所述连接环一内设置有滚动机构，左右同侧的两个所述连接环一之间均固定连接有横杆；
优选的，所述滚动机构包括四个滚筒，每个所述滚筒的两端均固定连接有连接环三，所述滚筒通过连接环三与连接环一活动套接，位于上端的两个所述滚筒之间设置有传送带，位于下端的两个所述滚筒之间设置有同样的传送带，每个所述传送带的边缘均固定设置有与传送带带面垂直的挡圈，位于右后端的两个所述连接环三均固定连接有连接环四，两个所述连接环四分别活动连接有传动带一和传动带二，所述传动带一的另一端活动套接有连接环五，所述传动带二的另一端活动套接有连接环六；
优选的，所述连接环六和连接环五的侧面分别固定连接有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和齿轮二啮合，所述齿轮一和齿轮二的侧面均固定连接有连接杆，位于齿轮一上的所述连接杆的末端固定连接有挡板，位于齿轮二上的所述连接杆与驱动设备上的驱动杆固定连接；
优选的，位于齿轮一上的所述连接杆的杆面固定套接有圆环，所述圆环和挡板之间活动套接有高杆，位于齿轮二上的所述连接杆的杆面固定套接有两个同样的圆环，位于齿轮二上的两个所述圆环之间活动套接有低杆，所述高杆和低杆均与底板固定连接；
优选的，位于右下端的所述连接环三的右表面固定连接有连接环七，所述连接环七内活动连接有传动带三，所述传动带三的另一端活动连接有连接环八，所述连接环八的左表面固定连接有转杆，所述转杆的杆面首尾端均铰接有立架，所述立架与底板固定连接，所述转杆的杆面中间部分固定连接有碾筒。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，通过控制台控制驱动设备和喷洒架启动，驱动设备带动齿轮二转动，齿轮二转动带动齿轮一转动，通过传动带一和传动带二带动滚筒转动，由于齿轮一和齿轮二转动的方向相反，因此上下两层传送带的传送方向相反，面料在上层的传送带上自后向前移动，掉落在下层的传送带上后自前向后移动，使得面料达到翻面的效果，在传送的过程中喷洒架对面料进行冲洗，操作人员在传送的过程中可以对面料的两面都进行视检，且可以对两面都进行冲洗，提高冲洗效果；
其二，通过连接环七可以带动碾筒转动对下层传送带上的面料进行碾挤，达到压液的效果，挤出的液体从积水板前端流出，碾后的面料从滑槽一滑出，达到布液分离的效果，避免了二次浸润；
其三，整个装置通过驱动设备进行驱动，利用齿轮、传动带和连接环的联动达到碾挤、输送、视检和分离的效果，提高了能量的利用效率。
其四，利用上下两层传送带横向的位置差，将控制台和驱动设备安置在下方，缩小了占用空间，从而使整个装置可以在更小的空间内使用和安置。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中滚筒的结构示意图；
图3为本发明中底板的结构示意图；
图4为本发明中高杆的结构示意图；
图5为本发明图4中B处的放大结构示意图；
图6为本发明图2中A处的放大结构示意图；
图7为本发明中传送带的结构示意图；
图8为本发明中连接环六的结构示意图；
图9为本发明中支架的结构示意图；
图10为本发明中面料层的结构示意图；
图中：1、底板；2、支架；3、连接环六；4、传送带；5、滑槽一；6、喷洒架；7、控制台；8、驱动设备；9、横杆；10、限位条；11、积水板；12、限位槽；13、连接环一；14、连接环二；15、斜杆；16、挡圈；17、传动带二；18、连接环四；20、碾筒；21、连接环三；22、滚筒；23、低杆；24、传动带一；25、连接环五；26、转杆；27、立架；28、连接环八；29、传动带三；30、连接环七；33、高杆；34、连接杆；35、齿轮二；37、圆环；38、挡板；39、齿轮一；40、吸湿层；41、纳米银离子涂层；42、面料层；43、抗菌层。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合附图1-10，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
一种抗菌防紫外线涤氨面料，包括吸湿层40，其特征在于：吸湿层40表面固定贴合有纳米银离子涂层41，纳米银离子涂层41的另一面固定贴合有面料层42，面料层42的另一面固定贴合有抗菌层43；
一种抗菌防紫外线涤氨面料及其生产工艺，包括以下步骤：
1)：用鳌合分散剂防止设备及织物沾污，具有阻垢、化垢功能，且与退浆液复配性良好，与去油灵复配使用，对氨纶油剂及含硅助剂有良好的分散、乳化作用，去污力强，兼有退浆、煮练及净洗作用，针对客户对手感中棉绒感的要求，采用冷堆开纤，开纤后织物更具有棉的柔感，大大提升了织物手感，且更具悬垂感，织物在冷堆过程中呈低张力，纤维可充分溶胀和释放纺纱、织造时产生的内应力，较好地解决织物在缸内张力不一、易产生褶皱的问题，在常温常压下进行，能耗降低，处理液化学稳定性较好，对纤维损伤小，工艺条件较为缓和，有效控制了含氨纶织物弹性及强力等损失；
2)：使用平幅退浆机处理，可进一步去除织物上的多余浆料，并消除布面褶皱，有利于染色后布面平整度，退浆机松紧架张力要小，车速宜慢，以减少对织物弹性的损伤；
3)：加工织物含有氨纶，在染整加工过程中受湿热作用会收缩，在染色前要进行预定形，严格控制预定形工艺条件，预定形时要有一定的正超喂，并将轧车张力杆调低，在进布上料口，应将待定形的织物均匀松散地分布在布车内，使得其在预定形过程中处于低张力；
4)：使用溢流喷射染色机染色，使织物保持松弛状态，避免产生皱缩，为不使氨纶纤维脆化，大多在120℃左右进行，但此时高温型分散染料对涤纶纤维的染色不充分，因此，要选用兼顾染色重现性和色牢度，对温度和pH值依赖性低，耐后整理加工的分散染料，为减小对氨纶的损伤，染色时间为40～60min，染液pH值宜选4～6，染色升温过程应控制在1C/min以内，因为升温过快会因保温时间不足引起色花，急速降温又会造成鸡爪印，甚至色花。高温匀染剂具有优良的缓染性、移染性、高温分散性，且消色性好，有助于提高染色效果；
5)：染色后，为了去除氨纶组分所沾染的分散染料与涤纶表面未固着的染料，必须进行还原清洗处理，酸性还原清洗剂可防止氨纶沾色，不影响吸湿排汗效果，且无需排液和中和水洗，缩短了工艺流程，节省了时间和资源，随后通过一种涤氨面料检压一体设备进行检查和沥液；
6)：涤纶/氨纶织物染色后不宜存放太久，否则布面风千易产生风干印或鸡爪痕，同预定形—样，成品定形全过程低张力，将待定织物均匀松散地分布在布车内，避免使用A字架，以免造成运转过程布面张力过大且张力不均匀。超喂应根据客户对织物单位面积质量及弹性拉伸率的要求来决定，涤纶/氨纶弹力复合织物的后整理是决定产品档次的重要工序，对织物进行防水、柔软、吸湿排汗和抗菌防臭等功能性整理，以增强织物的服用性能。
一种涤氨面料检压一体设备，包括底板1，底板1的上表面开设有滑槽一5，滑槽一5的底面为光滑的坡面，底板1的上表面固定连接有驱动设备8、控制台7和喷洒架6，控制台7通过互联的线路控制驱动设备8和喷洒架6的启闭，驱动设备8上的驱动杆连接有联动机构，底板1的上表面设置有框架机构，框架机构包括积水板11和四个支架2，积水板11的左右两面均固定连接有限位条10，四个支架2均与底板1的上表面固定连接，位于左前端的支架2的右表面开设有限位槽12，位于右前端的支架2的左表面开设有同样的限位槽12，两个限位槽12的高度相同，四个支架2的上端均固定连接有连接环一13，每个连接环一13上端均固定连接有斜杆15，每个斜杆15的上端均固定连接有连接环二14，两个限位槽12分别与两个限位条10活动卡接，四个连接环一13内设置有滚动机构，左右同侧的两个连接环一13之间均固定连接有横杆9；
滚动机构包括四个滚筒22，每个滚筒22的两端均固定连接有连接环三21，滚筒22通过连接环三21与连接环一13活动套接，位于上端的两个滚筒22之间设置有传送带4，位于下端的两个滚筒22之间设置有同样的传送带4，每个传送带4的边缘均固定设置有与传送带4带面垂直的挡圈16，位于右后端的两个连接环三21均固定连接有连接环四18，两个连接环四18分别活动连接有传动带一24和传动带二17，传动带一24的另一端活动套接有连接环五25，传动带二17的另一端活动套接有连接环六3，连接环六3和连接环五25的侧面分别固定连接有齿轮一39和齿轮二35，齿轮一39和齿轮二35啮合，齿轮一39和齿轮二35的侧面均固定连接有连接杆34，位于齿轮一39上的连接杆34的末端固定连接有挡板38，位于齿轮二35上的连接杆34与驱动设备8上的驱动杆固定连接，位于齿轮一39上的连接杆34的杆面固定套接有圆环37，圆环37和挡板38之间活动套接有高杆33，位于齿轮二35上的连接杆34的杆面固定套接有两个同样的圆环37，位于齿轮二35上的两个圆环37之间活动套接有低杆23，高杆33和低杆23均与底板1固定连接；
位于右下端的连接环三21的右表面固定连接有连接环七30，连接环七30内活动连接有传动带三29，传动带三29的另一端活动连接有连接环八28，连接环八28的左表面固定连接有转杆26，转杆26的杆面首尾端均铰接有立架27，立架27与底板1固定连接，操作人员通过控制台7控制驱动设备8和喷洒架6启动，驱动设备8带动齿轮二35转动，齿轮二35转动带动齿轮一39转动，通过传动带一24和传动带二17带动滚筒22转动，由于齿轮一39和齿轮二35转动的方向相反，因此上下两层传送带4的传送方向相反，面料在上层的传送带4上自后向前移动，掉落在下层的传送带4上后自前向后移动，使得面料达到翻面的效果，在传送的过程中喷洒架6对面料进行冲洗，操作人员在传送的过程中可以对面料的两面都进行视检，且可以对两面都进行冲洗，提高冲洗效果，通过连接环七30可以带动碾筒20转动对下层传送带4上的面料进行碾挤，达到压液的效果，挤出的液体从积水板11前端流出，碾后的面料从滑槽一5滑出，达到布液分离的效果，避免了二次浸润，转杆26的杆面中间部分固定连接有碾筒20。
在使用时，操作人员通过控制台7控制驱动设备8和喷洒架6启动，驱动设备8带动齿轮二35转动，齿轮二35转动带动齿轮一39转动，通过传动带一24和传动带二17带动滚筒22转动，由于齿轮一39和齿轮二35转动的方向相反，因此上下两层传送带4的传送方向相反，面料在上层的传送带4上自后向前移动，掉落在下层的传送带4上后自前向后移动，使得面料达到翻面的效果，在传送的过程中喷洒架6对面料进行冲洗，操作人员在传送的过程中可以对面料的两面都进行视检，且可以对两面都进行冲洗，提高冲洗效果，通过连接环七30可以带动碾筒20转动对下层传送带4上的面料进行碾挤，达到压液的效果，挤出的液体从积水板11前端流出，碾后的面料从滑槽一5滑出，达到布液分离的效果，避免了二次浸润。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质上实施的计算机程序产品的形式。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种抗菌防紫外线涤氨面料，包括吸湿层40，其特征在于：所述吸湿层40表面固定贴合有纳米银离子涂层41，所述纳米银离子涂层41的另一面固定贴合有面料层42，所述面料层42的另一面固定贴合有抗菌层43。
2.一种抗菌防紫外线涤氨面料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)：用鳌合分散剂防止设备及织物沾污，具有阻垢、化垢功能，且与退浆液复配性良好，与去油灵复配使用，对氨纶油剂及含硅助剂有良好的分散、乳化作用，去污力强，兼有退浆、煮练及净洗作用，针对客户对手感中棉绒感的要求，采用冷堆开纤，开纤后织物更具有棉的柔感，大大提升了织物手感，且更具悬垂感，织物在冷堆过程中呈低张力，纤维可充分溶胀和释放纺纱、织造时产生的内应力，较好地解决织物在缸内张力不一、易产生褶皱的问题，在常温常压下进行，能耗降低，处理液化学稳定性较好，对纤维损伤小，工艺条件较为缓和，有效控制了含氨纶织物弹性及强力等损失；
2)：使用平幅退浆机处理，可进一步去除织物上的多余浆料，并消除布面褶皱，有利于染色后布面平整度，退浆机松紧架张力要小，车速宜慢，以减少对织物弹性的损伤；
3)：加工织物含有氨纶，在染整加工过程中受湿热作用会收缩，在染色前要进行预定形，严格控制预定形工艺条件，预定形时要有一定的正超喂，并将轧车张力杆调低，在进布上料口，应将待定形的织物均匀松散地分布在布车内，使得其在预定形过程中处于低张力；
4)：使用溢流喷射染色机染色，使织物保持松弛状态，避免产生皱缩，为不使氨纶纤维脆化，大多在120℃左右进行，但此时高温型分散染料对涤纶纤维的染色不充分，因此，要选用兼顾染色重现性和色牢度，对温度和pH值依赖性低，耐后整理加工的分散染料，为减小对氨纶的损伤，染色时间为40～60min，染液pH值宜选4～6，染色升温过程应控制在1C/min以内，因为升温过快会因保温时间不足引起色花，急速降温又会造成鸡爪印，甚至色花；高温匀染剂具有优良的缓染性、移染性、高温分散性，且消色性好，有助于提高染色效果；
5)：染色后，为了去除氨纶组分所沾染的分散染料与涤纶表面未固着的染料，必须进行还原清洗处理，酸性还原清洗剂可防止氨纶沾色，不影响吸湿排汗效果，且无需排液和中和水洗，缩短了工艺流程，节省了时间和资源，随后通过一种涤氨面料检压一体设备进行检查和沥液；
6)：涤纶/氨纶织物染色后不宜存放太久，否则布面风千易产生风干印或鸡爪痕，同预定形—样，成品定形全过程低张力，将待定织物均匀松散地分布在布车内，避免使用A字架，以免造成运转过程布面张力过大且张力不均匀；超喂应根据客户对织物单位面积质量及弹性拉伸率的要求来决定，涤纶/氨纶弹力复合织物的后整理是决定产品档次的重要工序，对织物进行防水、柔软、吸湿排汗和抗菌防臭等功能性整理，以增强织物的服用性能。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌防紫外线涤氨面料的生产工艺，其特征在于：其中S5所述的一种涤氨面料检压一体设备包括底板(1)，所述底板(1)的上表面开设有滑槽一(5)，所述滑槽一(5)的底面为光滑的坡面，所述底板(1)的上表面固定连接有驱动设备(8)、控制台(7)和喷洒架(6)，所述控制台(7)通过互联的线路控制驱动设备(8)和喷洒架(6)的启闭；
所述驱动设备(8)上的驱动杆连接有联动机构；
所述底板(1)的上表面设置有框架机构。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌防紫外线涤氨面料的生产工艺，其特征在于：所述框架机构包括积水板(11)和四个支架(2)，所述积水板(11)的左右两面均固定连接有限位条(10)，四个所述支架(2)均与底板(1)的上表面固定连接，位于左前端的所述支架(2)的右表面开设有限位槽(12)，位于右前端的所述支架(2)的左表面开设有同样的限位槽(12)，两个所述限位槽(12)的高度相同。
5.根据权利要求4所述的一种抗菌防紫外线涤氨面料的生产工艺，其特征在于：四个所述支架(2)的上端均固定连接有连接环一(13)，每个所述连接环一(13)上端均固定连接有斜杆(15)，每个所述斜杆(15)的上端均固定连接有连接环二(14)，两个所述限位槽(12)分别与两个限位条(10)活动卡接，四个所述连接环一(13)内设置有滚动机构，左右同侧的两个所述连接环一(13)之间均固定连接有横杆(9)。
6.根据权利要求5所述的一种抗菌防紫外线涤氨面料的生产工艺，其特征在于：所述滚动机构包括四个滚筒(22)，每个所述滚筒(22)的两端均固定连接有连接环三(21)，所述滚筒(22)通过连接环三(21)与连接环一(13)活动套接，位于上端的两个所述滚筒(22)之间设置有传送带(4)，位于下端的两个所述滚筒(22)之间设置有同样的传送带(4)，每个所述传送带(4)的边缘均固定设置有与传送带(4)带面垂直的挡圈(16)。
7.根据权利要求6所述的一种抗菌防紫外线涤氨面料的生产工艺，其特征在于：位于右后端的两个所述连接环三(21)均固定连接有连接环四(18)，两个所述连接环四(18)分别活动连接有传动带一(24)和传动带二(17)，所述传动带一(24)的另一端活动套接有连接环五(25)，所述传动带二(17)的另一端活动套接有连接环六(3)。
8.根据权利要求7所述的一种抗菌防紫外线涤氨面料的生产工艺，其特征在于：所述连接环六(3)和连接环五(25)的侧面分别固定连接有齿轮一(39)和齿轮二(35)，所述齿轮一(39)和齿轮二(35)啮合，所述齿轮一(39)和齿轮二(35)的侧面均固定连接有连接杆(34)。
9.根据权利要求8所述的一种抗菌防紫外线涤氨面料的生产工艺，其特征在于：位于齿轮一(39)上的所述连接杆(34)的末端固定连接有挡板(38)，位于齿轮二(35)上的所述连接杆(34)与驱动设备(8)上的驱动杆固定连接。
10.根据权利要求8所述的一种抗菌防紫外线涤氨面料的生产工艺，其特征在于：位于齿轮一(39)上的所述连接杆(34)的杆面固定套接有圆环(37)，所述圆环(37)和挡板(38)之间活动套接有高杆(33)，位于齿轮二(35)上的所述连接杆(34)的杆面固定套接有两个同样的圆环(37)，位于齿轮二(35)上的两个所述圆环(37)之间活动套接有低杆(23)，所述高杆(33)和低杆(23)均与底板(1)固定连接，位于右下端的所述连接环三(21)的右表面固定连接有连接环七(30)，所述连接环七(30)内活动连接有传动带三(29)，所述传动带三(29)的另一端活动连接有连接环八(28)，所述连接环八(28)的左表面固定连接有转杆(26)，所述转杆(26)的杆面首尾端均铰接有立架(27)，所述立架(27)与底板(1)固定连接，所述转杆(26)的杆面中间部分固定连接有碾筒(20)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110805298.3A CN113699711A (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 一种抗菌防紫外线涤氨面料及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110805298.3A CN113699711A (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 一种抗菌防紫外线涤氨面料及其生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113699711A true CN113699711A (zh) | 2021-11-26 |
Family
ID=78648719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110805298.3A Pending CN113699711A (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 一种抗菌防紫外线涤氨面料及其生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113699711A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115449977A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-09 | 铜陵华源麻业有限公司 | 一种亚麻面料的自动化抗菌处理设备和工艺 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103147314A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-06-12 | 盛虹集团有限公司 | 涤氨纶面料染整加工方法 |
| CN109371711A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-02-22 | 浙江弘盛纺织科技有限公司 | 一种耐高pvc沾色色牢度涤纶家纺织物的染整工艺 |
| CN210596610U (zh) * | 2019-08-12 | 2020-05-22 | 苏州卓米纺织科技有限公司 | 一种纺织布清洗装置 |
| CN211138351U (zh) * | 2019-12-03 | 2020-07-31 | 苏州纤手纺织有限公司 | 一种弹力阳离子环保涤氨面料 |
| CN211334959U (zh) * | 2019-12-10 | 2020-08-25 | 石狮耀翔织造有限公司 | 一种高强吸湿抗菌柔软复合涤纶布 |
| CN212266934U (zh) * | 2019-12-06 | 2021-01-01 | 苏州锦梦纺织有限公司 | 一种使用纳米银抗菌整理的涤纶面料 |
| CN112172276A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-05 | 胡智勇 | 一种抗菌纺织面料及其制备方法 |
| CN213013403U (zh) * | 2020-06-09 | 2021-04-20 | 长乐东港纺织有限公司 | 一种窗纱布纺织用冲洗装置 |
-
2021
- 2021-07-16 CN CN202110805298.3A patent/CN113699711A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103147314A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-06-12 | 盛虹集团有限公司 | 涤氨纶面料染整加工方法 |
| CN109371711A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-02-22 | 浙江弘盛纺织科技有限公司 | 一种耐高pvc沾色色牢度涤纶家纺织物的染整工艺 |
| CN210596610U (zh) * | 2019-08-12 | 2020-05-22 | 苏州卓米纺织科技有限公司 | 一种纺织布清洗装置 |
| CN211138351U (zh) * | 2019-12-03 | 2020-07-31 | 苏州纤手纺织有限公司 | 一种弹力阳离子环保涤氨面料 |
| CN212266934U (zh) * | 2019-12-06 | 2021-01-01 | 苏州锦梦纺织有限公司 | 一种使用纳米银抗菌整理的涤纶面料 |
| CN211334959U (zh) * | 2019-12-10 | 2020-08-25 | 石狮耀翔织造有限公司 | 一种高强吸湿抗菌柔软复合涤纶布 |
| CN213013403U (zh) * | 2020-06-09 | 2021-04-20 | 长乐东港纺织有限公司 | 一种窗纱布纺织用冲洗装置 |
| CN112172276A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-05 | 胡智勇 | 一种抗菌纺织面料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 杨兆湘: ""飞轮牌"低弹涤纶长丝"缝纫线的研制", 《合成纤维》 * |
| 杨兆湘: "飞轮牌"低弹涤纶长丝"缝纫线的研制", 《合成纤维》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115449977A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-09 | 铜陵华源麻业有限公司 | 一种亚麻面料的自动化抗菌处理设备和工艺 |
| CN115449977B (zh) * | 2022-08-31 | 2023-08-25 | 铜陵华源麻业有限公司 | 一种亚麻面料的自动化抗菌处理设备和工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108442146B (zh) | 一种莫代尔涤桃皮绒开纤染色工艺 | |
| CN102747530A (zh) | 涤锦复合超细纤维毛巾布的制备方法及其毛巾布 | |
| CN101683642B (zh) | 具有防水防油易去污植绒家纺布及其制作工艺 | |
| CN108385313A (zh) | 一种仿皮绒的定型工艺 | |
| CN109097974A (zh) | 一种色织四面弹面料成衣免烫的加工方法 | |
| CN113699711A (zh) | 一种抗菌防紫外线涤氨面料及其生产工艺 | |
| WO2022222161A1 (zh) | 一种液氨水柔棉plus针织面料加工方法及液氨丝光机 | |
| CN212983269U (zh) | 水洗机水循环系统 | |
| CN104413576A (zh) | 本白针织内衣面料及其加工工艺 | |
| CN108330627A (zh) | 一种印染加工用纺织品烘干装置 | |
| CN109338633B (zh) | 一种洗毛生产线中的羊毛压干装置 | |
| CN106436106A (zh) | 一种全棉水洗皱布的起皱工艺 | |
| CN206034084U (zh) | 一种纺织布料生产水洗机 | |
| CN113737439B (zh) | 一种细旦涤纶直立绒绒布的去皱生产方法 | |
| CN109137564A (zh) | 一种醋酸桑蚕丝织物制作工艺 | |
| CN111748893B (zh) | 一种新型仿天丝风格面料及染整工艺 | |
| CN112760880A (zh) | 匀质染液纺织染整一体化生产系统 | |
| CN112779707A (zh) | 无色差纺织染整一体化生产系统 | |
| CN112760883A (zh) | 具有出落布功能的纺织染整一体化生产系统 | |
| CN113605028A (zh) | 一种100％兔绒短绒单面大衣呢烫光面料制作工艺 | |
| CN112779713A (zh) | 具有扩幅结构的纺织染整一体化生产系统 | |
| CN112760879A (zh) | 具有改进水洗箱结构的纺织染整一体化生产系统 | |
| CN112760882A (zh) | 具有改进配色系统的纺织染整一体化生产系统 | |
| CN211079645U (zh) | 一种织物水洗机 | |
| CN214271282U (zh) | 具有改进水洗整烫过布架的纺织染整一体化生产系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211126 |