CN103147314A - 涤氨纶面料染整加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涤氨纶面料染整加工方法，以经向为75D涤纶丝与40D氨纶丝加捻丝和纬向为300D涤纶丝与40D氨纶丝加捻丝为原料，包括前处理；预定型；染色；还原清洗；热定型后整理；检验打卷包装等步骤。克服了现有技术对涤氨纶面料染整加工过程中染色重现性和色牢度较差以及氨纶在高温条件下弹性及强力损伤的缺陷，织物强力高，弹性好，尺寸稳定，挺括，毛感强，手感丰满，光泽柔和，色牢度好。

Description

涤氨纶面料染整加工方法

技术领域

本发明涉及一种面料的染整加工方法，尤其涉及一种涤氨纶面料的染整加工方法。

背景技术

随着生活水平不断提高，人们对于服装面料的功能性要求也越来越繁多。对于仅仅只有保暖作用的传统冬季服装，其臃肿累赘缺乏新意的风格已经难以满足消费者的消费理念，再者如今暖冬的频繁出现，民众渴望更加新颖有活力的冬季服装面料出现。如今含氨纶弹力织物在国内外市场上十分流行,这类产品具有较高的弹性和优良的回弹性能,手感柔软,穿着舒适并能显露出形体美,加上易吸汗不会产生静电等原因,使其在市场上一直有着非常强大的冲击力。

涤纶/氨纶复合纤维的生产技术，是从常规产品转向高附加值产品的生产，涤氨弹力织物市场发展潜力较大。因氨纶的含量一般较少,且在弹性织物中氨纶总是处于内层,一般情况下氨纶染色与否不会影响织物的外观，然而,在拉伸状态下,未经染色或染色效果不佳的氨纶的露白,总使人感到美中不足。但由于氨纶纤维本身的特点，在面料染色过程中染料往往粘在纤维表面，而无法进入到纤维内部，造成织物色牢度较差；而且如温度控制不当，又会使氨纶丝变脆，从而影响面料的弹力效果。所以为提高该类产品的整体质量，寻找该类产品的一种加工方法来解决上述问题显得尤为重要。

发明内容

为了克服现有技术对涤氨纶面料染整加工过程中染色重现性和色牢度较差以及氨纶在高温条件下弹性及强力损伤的缺陷，本发明提供一种涤氨纶面料染整加工方法。本发明的涤氨纶弹力面料（珠峰江南）以经向为75D涤纶丝与40D氨纶丝加捻丝和纬向为300D涤纶丝与40D氨纶丝加捻丝为原料，密度为46根/cm×30根/cm,门幅166cm,克重198g/m²。本发明的涤氨纶弹力面料（珠峰江南）摆脱了传统冬季面料风格的束缚，在众多传统面料中脱颖而出，特色鲜明，具有织物强力高，弹性好，尺寸稳定，挺括，毛感强，手感丰满，光泽柔和，色牢度好的特点。

本发明的技术方案如下：一种涤氨纶面料染整加工方法，其特征在于包括如下步骤：前处理；预定型；染色；还原清洗；热定型后整理；检验打卷包装，所述涤氨纶面料中的氨纶选用聚酯型；所述前处理步骤包括白坯打卷；冷堆；平幅退浆。

上述技术方案中，所述冷堆步骤的工艺处方为：32%液碱：100g/L；双氧水：2g/L；渗透剂JFC：1g/L；螯合分散剂TF-510C：3g/L；去油灵TF-101BN：5g/L；于温度25℃加工24h以上；车速为40m/min。

上述任一技术方案中，所述平幅退浆的工艺处方为：32%液碱：30g/L；TF-127K：2g/L；三聚磷酸钠：2g/L；加工温度为98℃；车速为40m/min。

上述任一技术方案中，所述预定型步骤温度为190℃；车速为30m/min；正超喂15个；门幅150cm。

上述任一技术方案中，染色工艺条件如下：60%冰醋酸：2g/L；高温匀染剂TF-212K：1.5g/L；三聚磷酸钠：2g/L；分散染料(o.w.f)8-10%；染色时以1℃/min的升温速度将配好的染色浴液加热至120℃，保温50min；然后以2℃/min的速度将染色浴液冷却，排水清洗。作为优选技术方案，所述分散染料包括：分散染料TERASIL(托拉司)W金黄W-3R(o.w.f)2.5%，分散染料TERASIL(托拉司)红W-RS(o.w.f)0.8%，分散染料TERASIL(托拉司)蓝W-2RS(o.w.f)2.8%，酸性染料LANASET(兰纳洒脱)橙RN(o.w.f)1.8%和酸性染料LANASET(兰纳洒脱)兰2R(o.w.f)0.8%。

上述任一技术方案中，所述皂洗步骤所用酸性还原清洗剂TF-110D：2g/L，60%冰醋酸：2g/L；将清洗液以2.5℃/min的速度升温至85℃，保温30min，充分水洗。

上述任一技术方案中，所述热定型后整理步骤的工艺处方如下：TG-410HN防水剂：20g/L；非离子抗静电剂TF-480A：10g/L,银离子抗菌整理剂HeiQ Pure TF40g/L；温度185℃；车速30m/min；正超喂5个；门幅155cm。

具体实施方式

实验材料

原料：75D涤纶丝与40D氨纶丝加捻丝

300D涤纶丝与40D氨纶丝加捻丝

实验设备

HLM2082冷堆机、OS--2000平幅退浆机、UT-SP-2L高压高速液流喷射染色剂，

力根拉幅定型机，德国玛诺整纬机，Datacolor-SF600测配色系统，

H5KS单臂强力试验机，华洲电子摩擦牢度仪Y571LA6等。

试验药剂

32%液碱、去油灵TF-101BN、双氧水、渗透剂JFC、TF-127K、60%冰醋酸、酸性还原清洗剂TF-110D、螯合分散剂TF-510C、三聚磷酸钠、高温匀染剂TF-212K、TG-410HN防水剂、非离子抗静电剂TF-480A、银离子抗菌整理剂HeiQ Pure TF；分散染料TERASIL(托拉司)W金黄W-3R、红W-RS、蓝W-2RS；酸性染料LANASET(兰纳洒脱)橙RN和酸性染料LANASET(兰纳洒脱)兰2R

测试项目

断裂强力，根据GB/T3923.1-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分断裂力和断裂伸长率的测定》。

撕破强力，根据GB/T3917.2-2009《纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的测定》。

湿摩擦牢度，参照GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定，用评定变色用灰色样卡评级。

水洗色牢度，按GB/T3921.3《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3》测定，用评定沾色用灰色卡评级。

水洗依据,参照GB/T8629-2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序》。

氨纶丝的性能及选择

氨纶有聚酯型和聚醚型两种。聚醚型弹性好,弹性伸长可达500%～700%,耐碱性较好,但耐高温性和耐机械性较差,常与锦纶纤维混纺；聚酯型弹性伸长500%左右,耐碱性差,而耐高温和耐机械性较好。涤纶面料需高温高压溢流染色,拉伸较大,所以选用聚酯型氨纶裸丝,其物理指标见表1.

表1两种纤度氨纶丝的物理指标

纤度D	断裂强度g	断裂伸长℃	300%伸长应力g	300%伸长回复率%	沸水收缩率%
						40	≥44	445	≥9.3	96	≤18
70	≥75	480	≥17	96	≤13

实施例1：前处理阶段

氨纶及涤纶纤维在纺丝过程中使用了大量的纤维油剂和络丝油剂,包括一些含硅助剂。化纤坯布在织造过程，为了增加经纱表面的光滑度，提高耐磨性能和强力，减少断头现象，在织造之前经纱一般需要经过上浆、上油处理。若前处理洗不净,染色时和析出的涤纶低聚物一起极易形成难以去除的色点和焦油斑。

1.1冷堆

工艺处方（g/L）和条件如下：

在上述工艺中螯合分散剂TF-510C能防止设备及织物沾污，具有阻垢、化垢功能，且与退浆液复配性良好。与去油灵TF-101BN复配使用,对氨纶油剂及含硅助剂有良好的分散、乳化作用，去污力强，兼有退浆、煮炼及净洗作用。

经过此法开纤后，织物更具有棉柔感，大大提升了面料的手感，使其更具有垂感。冷堆过程低张力，纤维可充分溶胀和释放纺纱、织造时产生的内应力，较好的解决了织物在缸内张力不一，易产生的褶皱问题。此工艺在常温常压下进行，能耗降低，处理液化学稳定性较好，对纤维损伤小。此工艺条件较为缓和，有效控制了含氨纶织物弹性及强力等物理指标的损失。

1.2OS平幅退浆

工艺处方（g/L）和条件如下：

TF-127K具有优良的渗透性、乳化性和分散性，配合液碱将浆料乳化分解，防止浆料凝聚。三聚磷酸钠对钙镁等金属离子有显著的螯合能力，有弱碱性，无腐蚀性，在退浆时防止浆料反沾、去除防水渍方面有明显效果。

该阶段退浆机松紧架张力要调小，车速调慢，减少对织物弹性的损伤。

经过OS平幅，可以进一步去除布面的多余浆料，更重要的可以除掉布面的褶皱，有利于染色后保持布面的平整度。

实施例2：预定型

由于此布类含有氨纶，在染整加工过程中受热湿作用明显而收缩，因此此布种在染色前要进行预定形，防止其在染色过程中因收缩严重而影响染色效果。预定形的目的是消除氨纶的内应力,以使织物门幅、平方米克重及织物弹性等质量指标处于一种稳定状态，容易控制，使其在后续工序中不会发生较大改变。预定型温度过高、时间过长会使织物手感发硬、颜色发黄，织物强力及弹性都会有所损伤；温度太低、时间过短则抗皱性不好，起不到效果，因此要严格控制预定型工艺。预定时要打上十几个单位的正超喂，轧车张力杆调低。在上料部分，待定织物均匀松散分布在布车内，使得预定型过程低张力。工艺条件如下：

热定型温度和时间对氨纶弹性的影响：

从上表可知温度越高，时间越长，氨纶弹力损失就越大。超过190℃后，强力明显下降，最后导致断裂。

实施例3：染色

由于氨纶纤维本身的特点，在面料染色过程中染料往往粘在纤维表面，而无法进入到纤维内部，造成织物色牢度较差；而且如温度控制不当，又会使氨纶丝变脆，从而影响面料的弹力效果。

涤纶/氨纶织物染色最主要的减少高温状态下织物承受的张力。否则，织物将要被拉伸并且它的弹性回复性将受到极大的影响。正因为如此，通常使用溢流喷射染色机，使织物在受压时保持松弛状态，避免织物产生皱缩。

涤纶纤维必须高温高压染色,而氨纶不耐高温,尤其是酸性或碱性条件下温度高、时间长,容易使氨纶丝发生脆损,强力下降,造成断丝疵点。因此,在染整加工时必须兼顾两种纤维的性能,合理控制各道关键程序,使产品达到设计风格。所以如何解决染色温度及染色pH值是整个工艺设计的关键。涤纶／氨纶复合纤维布在染色时，考虑到不使氨纶纤维脆化，多在120℃左右染色。这时，高温染色型的分散染料对涤纶纤维的染色就不充分。由于这一原因，产生了诸多造成染色性不良的条件。受此影响，引起染色重现性不良。为防止涤纶／氨纶纺织品染色时发生疵病，可选用兼顾到染色重现性和染色牢度两种情况的分散染料作为在120℃左右对涤纶的染色性好，温度、pH依赖性和耐后整理加工性良好的染料。

氨纶经长时间染色后,对氨纶裸丝的断裂强力和弹性回复率影响较大,为减小对氨纶的损伤,时间以40～60min为最好。染液的pH值宜选为4～5,在此范围内分散染料对氨纶的上染率比较高,且对氨纶丝的强力和弹性损伤较小。染色升温过程应控制在1℃/min以内，过快会因保温时间不足引起色花，高温阶段,急速降温解搅会造成鸡爪印,甚至色花。高温匀染剂TF-203具有优良的初其缓染性、移染性、高温分散性，消色性好。染色工艺条件如下：

染色时以1℃/min的升温速度将配好的染色浴液加热至120℃，保温50min；然后以2℃/min的速度将染色浴液冷却，排水清洗。

实施例4：还原清洗

染色后，为了除去氨纶组分上所沾染的分散染料与涤纶表面未固着染料，必须进行还原清洗处理。氨纶丝用分散染料染色,织物的各项牢度指标不高,特别是湿处理牢度较差,因此后处理非常关键。酸性还原清洗剂TF-110D用于分散染料染色后的还原清洗较好，不需排残液，无需中和水洗，缩短工艺流程，节省了时间和资源，防止氨纶沾色效果好，不影响吸湿排汗效果，色变小。清洗条件（g/L）如下：

酸性还原清洗剂TF-110D：   2

60%冰醋酸                 2

将清洗液以2.5℃/min的速度升温至85℃，保温30min，充分水洗。

实施例5：热定型后整理

涤纶/氨纶织物染色后不宜存放太久，否则布面风干易产生风干印或鸡爪痕。成品定型同预定一样全过程低张力，将待定织物均匀松散分布在布车内，避免使用A字架造成运转过程布面张力过大且张力不均匀。超喂的增加是根据客户对织物的克重及弹性拉伸率的要求来决定的。

涤纶/氨纶弹力复合织物的整理是最终决定织物档次的重要处理工序，对织物进行防水、柔软、吸湿排汗、抗菌防臭等功能性整理，以增加织物的服用性能。具体工艺处方（g/L）和条件如下：

实施例：主要技术指标

本发明（实施例）的涤锦交织面料（珠峰江南）经国家丝绸质量监督检验中心检测，所检项目符合GB/T17253-2008《合成纤维丝织物》标准规定的优等品要求。具体如表所示。

“珠峰江南”织物技术指标

技术效果

（1）涤纶与氨纶的混纺较好的解决了织物的弹性伸展。预定，染色，后整理选择合理的定型温度、定型时间，并且全过程低张力，减少热力和张力的反复作用，才能发挥氨纶的弹性特点。

（2）由于此布类含有氨纶，因此此布种在染色前要进行预定形，防止其在染色过程中因收缩严重而影响染色效果。经过预定型处理的织物质量得到明显改善。

（3）氨纶丝用分散染料染色,织物的各项牢度指标不高,特别是湿处理牢度较差,因此后处理非常关键。酸性还原清洗剂TF-110D用于分散染料染色后防止氨纶沾色效果好。

（4）涤纶/氨纶弹力复合织物的整理是最终决定织物档次的重要处理工序，对织物进行防水、抗静电、抗菌防臭等功能性整理，以增加织物的服用性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种涤氨纶面料染整加工方法，其特征在于包括如下步骤：前处理；预定型；染色；还原清洗；热定型后整理；检验打卷包装；所述涤氨纶面料中的氨纶选用聚酯型；所述前处理步骤包括白坯打卷；冷堆；平幅退浆。

2.如权利要求1所述的涤氨纶面料染整加工方法，其特征在于所述冷堆步骤的工艺处方为：32%液碱：100g/L；双氧水：2g/L；渗透剂JFC:1g/L；螯合分散剂TF-510C：3g/L；去油灵TF-101BN：5g/L；于温度25℃加工24h以上；车速为40m/min。

3.如权利要求1或2所述的涤氨纶面料染整加工方法，其特征在于所述平幅退浆的工艺处方为：32%液碱：30g/L；TF-127K：2g/L；三聚磷酸钠：2g/L；加工温度为98℃；车速为40m/min。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的涤氨纶面料染整加工方法，其特征在于所述预定型步骤温度为190℃；车速为30m/min；正超喂15个；门幅158cm。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的涤氨纶面料染整加工方法，其特征在于染色工艺条件如下：60%冰醋酸：2g/L；高温匀染剂TF-212K:1.5g/L；分散染料(o.w.f)8-10%：染色时以1℃/min的升温速度将配好的染色浴液加热至120℃，保温40-60min；然后以2℃/min的速度将染色浴液冷却，排水清洗。

6.如权利要求5所述的涤氨纶面料染整加工方法，其特征在于所述分散染料包括：分散染料TERASIL(托拉司)W金黄W-3R(o.w.f)2.5%，分散染料TERASIL(托拉司)红W-RS(o.w.f)0.8%，分散染料TERASIL(托拉司)蓝W-2RS(o.w.f)2.8%，酸性染料LANASET(兰纳洒脱)橙RN(o.w.f)1.8%和酸性染料LANASET(兰纳洒脱)兰2R(o.w.f)0.8%。

7.如权利要求5所述的涤氨纶面料染整加工方法，其特征在于所述染色浴液的pH值为4-5。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的涤氨纶面料染整加工方法，其特征在于所述还原清洗步骤所用酸性还原清洗剂TF-110D：2g/L，60%冰醋酸：2g/L；将清洗液以2.5℃/min的速度升温至85℃，保温30min，充分水洗。

9.如权利要求1-8中任意一项所述的涤氨纶面料染整加工方法，其特征在于所述热定型后整理步骤的工艺处方如下：TG-410HN防水剂：20g/L；非离子抗静电剂TF-480A：10g/L,银离子抗菌整理剂HeiQ Pure TF40g/L；温度185℃；车速30m/min；正超喂5-6个；门幅155cm。